地场平整施工组织设计学位论文.docx
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地场平整施工组织设计学位论文
场地平整施工组织设计
窗体顶端
窗体底端
第一章 工程概况
第二章 工程整体施工部署
第三章 施工准备
第四章 施工总平面布置
第五章 施工方案
第六章 砌体工程施工
第七章 质量保证措施
第八章 安全施工保证措施
第九章 文明施工措施
第十章 雨季施工措施
第十一章 合理化建议
第一章、工程概况
一、工程简述:
本工程为110kV勐省输变电工程场地平整土方工程。
该工 程位于沧源县勐省镇。
进场道路需新修筑约120m,交通便利。
场区地势:
整体地势、地形高差不太大(约达 5 米),地处丘陵地带,区域内高低不平。
本工程由云南红河电力设计有限公司设计。
工期要求 60 日历天, 总计:
挖方 15795.37立方米, 填方 5053.79 立方米,余土外运 11488.85立方米, 场区内运土 9298.6立方米,填土区域主要集中在 进站大门左下边即东北角,挖土区域主要集中在站内南面及西面,故本工程工程量任务大,工期较紧。
资金来源:
企业自筹,已经落实。
工程质量要求:
合格工程。
场区现场以旱地为主,挖填均 在自然水位以上。
二、工程设计:
整个场区平整, 共分 1块,从南面坡向 北面,设计标高分别为:
922.96米、 922.49米。
填土必须分层夯实,每层 30—40CM,填方边坡按:
1:
1.5 放破。
施工进场道路需新修筑约120m,进站道路路面高程分别为913.01m、920.43m、921.77m、922.59m。
交通便利。
三、施工及生活用水:
施工及生活用水、电均由建设单位提供水源、电源,并接至施工现场。
施工单位接至用水地 点,整体施工条件较好,便利施工。
第二章、工程整体施工部署
一、施工总体规划:
根据本工程原始地形地貌特点和平整设计施工要求,我们可以看出设计平整区块内,填方小于挖方。
故可以确定本工程需要运出土方。
工程施工总工期为 45 天、工期紧,工程量任务大等特点。
经公司技术部门和施 工设备管理科共同协商研讨后,拟订以下总体施工部署大纲:
(1)本工程列为公司重点施工项目、抽调公司各部门专业人员组建该工程专职指挥部,详细制定各项施工计划和管理制度。
(2)项目施工方案采取划分作业区域同时并行施工,每区域内分段、分层、分面流水作业。
详细制定各项施工操作方案,分阶段制定各项工期计划。
固定计划施工大队,细分作业班组, 保证充足劳动力,按质、按量、按期完成。
(3)土方调配原则:
设计区块内就地取材,各区块之间短距离运输。
适宜范围内采取较先进 的施工机械,精确计算挖填各部位工程量,做到各作业区域力求挖填平衡,避免远距离运填 及二次搬运。
集中外运土方路线,减少运土道路的修建,达到提高施工效率、降低施工成本 的目标。
二、施工部署:
按照挖、运、填相结合的施工流水节拍、土方调配的原则。
按照作业区域内任务量大小,确定设备及人力资源配备。
三、组建劳动组织管理机构:
(1)组织机构 为了全面完成本工程的各项施工生产任务,我们将按照“项目法”组织施工,实行项目承包制, 建立以项目经理为首的管理层,开展目标方针管理,成立项目经理部,由项目经理代表企业 法人,对工程质量、进度、安全、文明施工,科学管理,经济效益等全面负责,由各类专业技术人员组成施工管理层,组织机构图详见附图。
昆明耀龙供用电有限公司110kV勐省输变电工程
项目经理部质量管理体系组织机构框图
(2)劳动组织 承包项目部对劳务层实行包工制,并签定劳务合同,明确各自的“责、权、利”,确保劳务合 同的履行,所有参加施工人员,根据工期要求和作业面任务量大小,分别编制作业班组,按 组建的各组织班组施工。
第三章、施工准备
一、技术准备:
(1)图纸会审
(2)技术交底:
技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分 项工程技术交底。
技术交底采用三级制:
即主管技术的项目总工程师——工长——班组长,项目总工程师向工 长进行交底,要求细致齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意 事项等进行交底。
工长接受技术交底后,应反复细致向作业班组交底,除口头和文字交底外, 必要时要用图表,样板,示范操作等方法进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行 认真讨论。
(3)施工组织设计编制
(4)施工预算编制
二、劳动力准备计划 :
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工人数
计划开工日期
计划竣工日期
施工天数
备注
管理人员
5
2011.12.1
2012.1.15
45
技术人员
4
2011.12.1
2012.1.15
45
测量工
2
2011.12.1
2012.1.15
45
一般技工
15
2011.12.10
2012.1.15
35
普通工人
40
2011.12.1
2012.1.15
45
机械操作工
2
2011.12.1
2012.1.15
45
电工
1
2011.12.1
2012.1.15
45
机修工
1
2011.12.1
2012.1.15
45
后勤
2
2011.12.1
2012.1.15
45
合计
三、施工机械准备计划:
(1) 拟投入的主要施工机械设备表
拟投入本合同工程的主要施工设备表
设备
名称
型号及规格
数量
制造
厂名
购置年份
已使用台时
检修情况
现在
何处
进场
时间
一、土石方开挖、回填机械设备
压路机
TY220
1
山推
租用
良好
租用
2011.12
反铲挖掘机
1.0m3
1
柳工125
租用
良好
租用
2011.12
装载机
ZL50C
1
柳工855
租赁
良好
租用
2011.12
二、运输设备
自卸车
5T
5
东风
2008
良好
勐省
2011.12
生活车
云G59581
1
庆铃皮卡
2004
良好
勐省
2011.12
三、测量设备
水准仪
DS32
1
2008
良好
勐省
2011.12
全站仪
RTS-820
1
瑞得
2011
良好
勐省
2011.12
钢尺
50.0m
1
昆明
2010
良好
勐省
2011.12
四、辅助机械设备
潜水泵
IS65-40-200
2
昆明
2010
良好
勐省
2011.12
污水泵
WQ80-10-4
1
南京
2010
良好
勐省
2011.12
WQ40-7-2.2
2
上海
2009
良好
勐省
2011.12
WQ20-7-0.75
4
南京
2009
良好
勐省
2011.12
砂轮机
2
昆明
勐省
2011.12
电焊机
AX5-500
2
上海
2009
良好
勐省
2011.12
打夯机
1
2010
良好
勐省
2011.12
第四章、施工总平面布置
一、施工道路布置:
施工进厂道路利用原有进厂道路;施工道路按各阶段施工段划分及施工流水线分别绘制,根 据施工进度需要及时调整。
二、水电布置:
水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源,用水采用 50 镀锌钢管接至施工现场及 生活区,临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域。
三、排水措施:
按照施工流程,在各个施工区域的四周分别设置明排水沟,每 50 米设置一个集水井,采用 集中排水,每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。
四、临建布置:
利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库,并化出机械停放场地。
第五章、施工方案
一、施工布置:
1、施工道路布置
场地平整施工道路拟从业主提供的进站公路作为站区场地平整开挖、支护的施工通道。
2、水、电供应
施工供水、电布置详施工总平面布置图。
3、弃渣场地
本工程开挖的土石方均运至勐省糖厂对面渣场堆存,弃渣按照相关规定和监理人要求有序堆放和碾压,渣场的堆渣数量及堆渣位置的调整服从监理人的安排。
4、施工程序安排原则
根据本工程施工总体规划原则和施工阶段目标、总工期要求,确定该土建工程施工程序安排原则为:
(1)开挖前,基本完成开挖区周边截水沟、地表排水沟等施工。
在施工中要妥善做好施工排水等工作。
(2)严格按照“自上而下、自外而内、分层分部”进行开挖,在保证安全及质量的前提下,合理安排开挖程序,重点部位重点考虑,尽可能避免上下层作业及工序间的干扰。
(3)在保证开挖质量的前提下,满足施工工期及开挖强度要求。
(4)充分发挥施工机械设备的生产能力,减少辅助工程量。
5、施工程序安排
工程开工进场,抓紧施工准备工作,随即开展施工道路、开挖区周边截、排水沟的施工,对开挖边坡开口线以外区域进行安全处理。
二、主要分部分项工程施工工艺
1、施工测量方案
1.1 施工测量准备
(1)编制施工测量专项方案,根据施工组织设计的要求,熟悉、校核设计图纸,编制测量方 案,经总工审批后,作为本工程测量施工的指导文件;施工测量方案应具有规范性、针对性、 可操作性,一经批准,应认真检查落实情况,确保施工过程自始至终受控。
(2)校核定位依据桩,对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算;实地校测桩位精度应符合 有关规范要求;对两个(或以上)水准点进行符合校测,进度符合要求后,取中值使用;定 位桩经校测后采取保护措施,以保证施工期间正常使用。
(3)测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
1.2 施工测量
(1)复测,在山体开挖前,应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测,根据现场实 际情况增设必要的导线、水准点。
(2)验线,测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经监理工程师核准 后,才可以进行施工测量防线。
(3)使用高精度的全站仪和高精度水准仪,直接进行高精度的放样和检测,从而大幅度地提高 测量的精度。
(4)依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量,为开挖方案的编制提供 可靠的依据。
(5)每个工作面要进行多个工作循环,每个循环在清挖后测量一次。
土方运输方案。
2、场地开挖工程施工
2.1土石方开挖分层
场地开挖主要以土方为主,土方的开挖以反铲挖装自卸汽车运输,根据施工道路条件、设备性能、施工方法、施工进度要求等,土方开挖按分层开挖的方式进行开挖。
2.2土方明挖
2.2.1施工措施
(1)植被清理及外围安全处理
首先根据测量放出的开挖开口线,采用1.0m3反铲配合人工自上而下清理植被。
(2)截水沟施工
在边坡清理的同时视情况及时采用1.0m3反铲配合人工完成开挖区顶部排水系统,以免坡面流水冲刷损坏开挖边坡造成新的安全隐患。
(3)土方开挖及土质边坡支护
土方开挖从上至下分层分段进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时做成一定坡势,同时在坡脚设置护脚和排水沟,以利排水。
实际施工中结合初拟的分层高度,做适当调整。
对于孤石采用手风钻浅孔小炮炸裂挖除。
土方开挖施工主要采用1.0m3反铲挖装自卸汽车,局部分散渣料采用2.4m3装载机集渣,1.0m3反铲装8t自卸汽车运至弃土场。
土方边坡用反铲按设计坡比开挖,预留20~30cm修坡余量,用人工配合反铲修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度,严格控制施工质量,减少超挖、避免欠挖或倒坡。
雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利于排水。
土方明挖过程中,如出现裂缝或滑动迹象时,立即暂停施工,将人员、设备尽快撤离工作面,视边坡开裂程度采取不同的应急措施,并通知监理工程师,必要时设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
边坡开挖后及时进行支护,并尽快完成排水孔的施工,确保边坡的稳定。
2.2.2施工工艺
土方明挖施工工艺流程
土方明挖施工工艺流程框图
3、土石方运输
(1) 每个作业区进行土石方运输, 采用 1.0m3 挖掘机挖装,10 吨以上自卸汽车运输,装载机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。
土石方按业主和监理指定位置弃运,并采 取措施防止水土流失保护环境。
(2)对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。
(3)机械设备的配置(主要施工机械设备表)
(4) 本工程土方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,装载机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳 组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求。
4、主要施工机械操作方法
(1)挖土机作业方法:
在本施工段,挖土机前期主要用于松土,配合装载机施 工,后期挖土、装车、外运土方。
(2)铲运机作业方法:
采用“8”字形开行路线,装土、运土、和卸土时按“8”字形运行,一个循 环完成两次挖土和卸土作业,装土和卸土沿直线开行进行,转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕, 本法可减少转弯次数和空车行驶距离,提高生产效率,同时一个循环中两次转变方向不同, 可避免机械行驶部分单侧磨损。
5、回填土施工:
第一:
基底处理
(1) 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根,排除坑穴中积水、淤泥和杂物,验收基底标 高。
(2) 当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。
(3)当填方遇有水或含水量大的松土时,应采取排水疏干措施,或将淤泥全部换出,抛添石片, 填砂砾石,翻松,掺石灰等措施进行处理。
第二、机械填土方法
(1) 推土机填土:
1) 填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于 30 ㎝,大坡度推填土,不得居高临下 而不分层的一次堆填。
2) 推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段,距离约为 10—50m,以减少 运土漏失量。
3)土方堆至填方部位时,应提起一次铲刀,形成堆土,并向前行驶 0.5—1.0m,利用推土 机后退时将土刮平。
4)采用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
5) 填土程序宜采用纵向铺填程序,从挖土区段至填土区段,以 40—60m 距离为宜。
(2) 铲运机填土:
1)铲运机铺土,铺填土区段,长度不宜小于 20m,宽度不宜小于 8m。
2) 铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于 30—50 ㎝,每层铺土后,利用空车返回时将土刮 平。
3)填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。
(3) 汽车填土:
1)自卸汽车为成堆卸土,需配以推土机推土、摊平。
2) 每层铺土厚度不大于 30—50 ㎝。
3) 填土可利用汽车行驶做部分压实工作,行车路线须均匀分布于填层上。
4) 汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
第三:
填土的压实方法
(1)填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。
(3)在地形起伏之外,应做好接槎,修筑 1:
2 阶梯形边坡,每个台阶高可取 50 ㎝,宽 100 ㎝,分段填筑时,每层接缝处应做成大于 1:
1.5 斜坡,碾迹重叠 0.5—1.0m,上下层错缝距 离不应小于 1m。
(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下,土体逐 渐落密实,预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数, 确定当土方机械分层压实时, 其预留下沉高度, 对砂土为 1.5%, 粉质量粘土为 3%—3.5%。
(5)机械压实方法:
1) 为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压时,宜 先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压 4—5 遍,使表面平实。
2) 碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾,振动碾压不超过 2km /h,并要控制 压实遍数。
3) 用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过 25—30 ㎝,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度为 15—25 ㎝,避免漏压。
4)平碾、碾压一层完毕后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后, 继续回填,以保证上、下层接合良好。
5)用铲运机及运土工具进行压实,铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
(6)压实排水要求:
1) 填土层如有地下水或滞水时,应由四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
2) 已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
3) 填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水,当天填土,应在当天压实。
第四:
填方的质量控制
(1)填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。
(2)对有密实要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用 环刀现场取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
6、施工注意事项:
(1) 挖土:
1) 开挖前要清除所有障碍物,制定好现场场地平整方案,完成现场控制网的设置,做好施工 区域内临时性排水设施,及临建设施。
2)机械行驶道路应平整坚实。
3) 挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳,当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段 时不得在挖方上侧堆土。
4) 绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围,避免混乱,造成超挖、乱挖,应尽 可能使用机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。
5) 在斜坡地段挖方时,应遵循由上而下、分层开挖的顺序。
(2)填土:
1) 回填土前应清除表面杂物,排除积水,在四周设置排水沟。
2)填土要注意其含水量。
3) 回填土逐层水平填筑,逐层碾压,分层厚度控制在 500 ㎜以内,压实遍数不的小于 4—6 遍。
4)加强质量检验工作,随施工进度分层进行,每 100 ㎡—500 ㎡要有一个检验点,测定填 土的干容量。
5) 压实填土地基的密实度、含水量,应符合《建筑地基基础设计规范》(GBF7—89)第 6.3.2 条的规定,做好施工回填记录。
6) 要随时注意边坡土的 。
第六章、砌体工程施工
一、砌石工程
1施工准备
(1)根据本工程结构的有关要求,按照《建筑工程施工质量评价统一验收标准》和优质结构工程质量评价方法和标准,并结合我公司创优经验,将结构工程进行质量目标分解,根据质量目标进行重点监控,以分项保分部,以分部保结构,实行目标控制,推行全面质量管理,实现结构工程质量一次成优,确保在施工中实现质量目标。
(2)砂浆:
采用强度等级不低于M7.5的水泥砂浆。
砂浆采用的砂,其最大粒径为5mm;水泥采用PO32.5并符合规范要求;水由生活用水管道供给。
砂浆原则上就地采用砂浆拌和机拌制,少量采用人工拌和,随拌随用,使之保持适宜的稠度和良好的和易性。
水泥砂浆符合设计要求,砂浆稠度控制在30~50mm内。
(3)石材:
石砌体采用石料应质地坚实,无风化剥落和裂纹,强度等级不低于MU30的毛石.厚度不小于20mm,块石表面应清洁干净。
2施工方法
用挖掘机分段开挖基槽,为减小渗水,开挖基槽时、基槽段长不大于20米,随挖随砌。
浆砌石采用铺浆法分层砌筑,2~3层为一工作层,每层应大致找平,挂线施工。
选用符合要求的角隅石及镶面石,相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结,竖缝和邻缝错开。
转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎。
3施工工艺
(1)砂浆配合比由实验确定,勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。
(2)石砌体在砌筑前,先放出轴线及边线,立好皮数杆,挂线分层砌筑。
(3)在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润,其垫层应干净湿润。
砌筑毛石基础的第一皮石块大面向下,并且要座浆。
(4)毛石砌体分皮卧砌,上下错缝、内外搭砌。
毛石砌体每0.7m2墙面设置一块拉结石,拉结石均匀分布、相互错开,并且在同皮内,中距控制在2.0m范围内。
拉结石的长度不小于60cm。
(5)较大的砌块应使用于下层,铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和边坡处选用较大的平毛石砌筑。
(6)毛石砌体的灰缝铺设厚度按规定取20~30mm,砌筑砂浆饱满,石块间较大的空隙充填砂浆,后用碎块或片石嵌实,石块间不能相互接触。
(7)所有石块均应分层砌筑,以2-3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通,每日砌筑高度控制在1.2m以内。
砌至设计高度及拧墙顶时,采用1:
2水泥砂浆找平。
(8)石砌体接槎要留成踏步槎,不得留直槎。
(9)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。
(10)预留孔洞要事先留出,不得事后打槽
(11)泄水管采用Φ100PVC管,自墙前地面以上0.3米处开始设置,上下排间距2米,水平方向孔距2米,梅花型布置,距墙顶小于0.5米时可不设,外倾坡度5%,墙背孔口设500×500×500碎石反滤包以利排水。
(12)挡土墙内侧回填必须分层夯填,分层松土厚度为300毫米,墙顶土面应有过当坡度使,流水流向挡土墙外侧面。
(13)采用水泥砂浆抹面及勾缝作为防渗体,石墙勾缝按设计规定,勾缝采用1:
2水泥砂浆。
砂浆采用细砂,并且水灰比控制在1:
1~1:
2之间,水泥采用普通硅酸盐水泥,勾缝砂浆要单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
(14)在勾缝砂浆凝固前应将外露缝勾好,做到平顺密实,勾缝深度不得小于20mm,抹面应平整、压光。
(15)当抹面和勾缝砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,用浸湿草帘覆盖保持21天。
砌体养护应在砌筑完成后12~18h内及时进行,并经常洒水保持砌体和外露面的湿润。
4施工质量控制
(1)砌石工程的毛石,按规定进行物理力学和外型尺寸的检查,凡不符合规定的材料一律不用。
(2)用于砌石的水泥、水、砂和砾石等原材料应按监理人的指示及规定进行质量检查,不符合规定的材料不能用在本工程中。
(3)水泥砂浆的抗压强度,每200m3砌体取28天龄期的成型试件一组3个进行抗压实验。
强度应满足施工图纸的要求。
(4)砌体的砌筑面要平整,勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、砂浆饱满度大于80%,并满足外观的要求。
(5)毛石砌体的尺寸及位置的检查,偏差不能超出规范的规定范围。
第七章、质量保证措施
一、质量保证目标和体系:
质量保证目标:
合格工程。
二、质量保证措施:
1、实行目标管理:
明确质量目标,明确各工种的施工与验收质量目标,分解成各段、各层、各工种、各专业的 目标,以保证总目标的实现。
2、实行项目管理:
完善管理制度,对施工质量明确责任,实行奖罚,以促进质量的提高。
3、把住图纸会审:
定位放线,预检复核,测量控制,成品验收等点,做好施工准备,技术交底等工作。
4、严格按施工程序及工艺标准施工:
不蛮干,不凑合,加强工序间交接与成品保护工作,以求一次成活。
5、积极推行全面质量管理:
成立 QC 小组,开展 QC 活动,从质量通病入手,解决质量问题
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