不溶性硫磺生产项目可行性研究报告.docx
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不溶性硫磺生产项目可行性研究报告
第一章、不溶性硫磺概况
1.1不溶性硫磺的基本概况
不溶性硫磺(Insoluble Sulfur),具有不溶于二硫化碳的性质,因而得名。
学名为硫的均聚物,又称聚合硫,简称IS。
不溶性硫磺是由大量硫原子聚合而成的硫的长链线性高分子聚合物,是普通硫磺的无毒高分子改性品种,是一种重要的橡胶硫化交联剂,相对分子量为30000~40000,分充油型和未充油型两类。
充油型产品是将不溶性硫磺填充一定量的石油系专用油得到的,充油量一般为4%~34%,但不同油类对不溶性硫磺热稳定性影响不同,橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数(约99%)是充油型产品。
不溶性硫磺目前主要用于汽车子午轮胎的生产中,是目前最佳的橡胶硫化剂和促进剂,可使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固,有效防止胶料喷霜,提高轮胎的耐热、耐磨性能,同时能够减少烧焦,延长胶料存放时间等。
也可用于生产优质的胶鞋、电缆、密封件等特殊橡胶制品。
目前国内外只有少数几个国家能生产不溶性硫磺。
我国从70年代开始研究,原化工部北京橡胶工业设计院于1974年开始研究不溶性硫磺生产技术,用气化法制出了质量分数为55%的不溶性硫磺产品,1988年实现了高含量不溶性硫磺的工业化生产。
目前上海京海化工有限公司、江苏无锡钱桥助剂厂、河南洛阳三瑞实业有限公司、山东淄博万昌科技发展有限公司、北京龙盛融和化工有限公司等30余家,其中大多数生产厂的规模为500一800吨,年总生产能力为25一30kt,年出口量约50t,都已能稳定生产中、高品位的不溶性硫磺产品。
1.2不溶性硫磺分子结构及特性
硫磺在常温下为黄色固体,固体硫磺有两种同素异形体。
95.6℃以下为稳定的斜方硫,其密度为2.07g/cm3、熔点112.8℃;95.6℃以上为稳定的单斜硫,其密度为1.96g/cm3、熔点119.25℃。
两种形态的硫均由S8环构成,但其晶格排列不同。
硫磺不溶于水,易溶于二硫化碳、甲苯、四氯乙烯等溶剂。
一般使用的不溶性硫磺产品为黄色粉末,其密度为1.95g/cm3,不溶性硫磺的结构与高分子聚合物类似,是硫原子的线性聚合体。
不溶硫结构式为Sn,硫原子数n大于200,由于不溶硫结构与普通硫磺不同,不溶硫甚至不溶于对硫磺有很强溶解能力的溶剂,如二硫化碳、甲苯等。
硫磺由固体变为气体其结构变化非常复杂。
固体硫磺加热熔化后,在温度低于157℃时的液硫为浅黄色流体,粘度随温度升高略有降低,基本结构单元仍是S8环。
通常以160℃称为液硫的转变温度,当温度超过160℃后则颜色变暗,粘度迅速增大(约增加100倍)。
液硫出现上述粘度剧变的原因是,由于受热,激发S8环打开,形成结构式为的两端带电子不饱和硫原子的链状自由基单体,此自由基单体再进行可逆的聚合反应,生成长度不等的长链聚合物,长链聚合物即为不溶性硫磺的主体,在190℃左右时n值可达106,此时液硫的粘度特大。
随着液硫温度的继续提有,n值很大的聚合物断裂成为n值较小的聚合物,其粘度也随之急剧下降。
上述温度变化较为缓慢时,可视为可逆变化过程,平衡状态时硫磺的生成情况主要受温度控制。
由上述可见,不溶性硫磺主要在超过转变温度的液硫中形成。
一般认为:
当t>90℃时,聚合物会加快向Sa转变,在碱性物质特别是胺类物质作用下,能引起聚合物分解;当t>157℃,Sa受热激发,把环打开,变成双端自由基。
随着温度继续升高,这种双端自由基经过链式聚合,生成长链双端自由基,此时如果用卤素或卤素衍生物与其反应,使链端自由电子得到偶合,封锁链端,阻止解聚,就能得到分子量分布不同的线型长链分子,其中大于一定链长的长链分子是不溶于二硫化碳的硫磺,即不溶性硫磺,它是一种亚稳态物质。
经X射线衍射研究证明,液态硫磺在沸点以下处于非晶体硫Sλ(S8)和无定形硫Sμ(Sn)的热力学平衡状态。
将这种液态硫用冷却介质急冷,可得到一种塑性体,其中含有某种比例的不溶性硫磺和可溶性硫磺。
通常使用的不溶性硫磺产品为黄色粉末,其密度为1950kg/m3,硫的原子数n>200,最高达1X108以上,是一种线型的高分子聚合物,有高聚物的规律和分子量分布。
由于不溶性硫磺的结构与普通硫磺不同,它甚至不溶于对硫磺有很强溶解能力的溶剂,如二硫化碳、甲苯等。
要获得常温下的不溶性硫磺,通常采用“淬火”(即急冷)操作,将高温硫熔体或蒸气所存在的化学平衡“冻结”,即把不溶性硫与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下,这就是制备不溶性硫磺的工艺原理。
但是,未经有效化学稳定处理的不溶性硫磺产品仍然是不稳定的,甚至可在数天内还原为可溶性的低分子斜方硫。
1.3不溶性硫磺的毒性,安全、贮存及运输等
贮存条件:
干燥通风,阴凉处贮存,注意防火,防热,防潮,运输和贮存存于温度不大于40摄氏度,不要接近碱性,胺类制品,防止堆高受压面结块。
保质期为半年。
产品包装:
产品包装依照国家化工行业HG/T2525-93标准:
塑料编织袋包装,内衬塑料袋,袋厚0.18-0.25mm,袋的容积大于外包装,内袋袋口双层扎口,外袋折叠后用机械缝合,针距不大于10mm,每袋净重25kg。
也可根据用户的要求确定包装。
第二章、不溶性硫磺的合成工艺与技术进展
2.1不溶性硫磺形成的机理
普通硫磺为S8环状结构,当低于159℃加热熔化时为浅黄色液体,当温度超过159℃时黏度迅速增加,此时受热激发S8环打开形成两端呈不饱和硫原子的链状自由基单体,此自由基单体再进行可逆的聚合反应生成长度不等的长链聚合物,此长链聚合物即为不溶性硫磺的主体,结构式为(S8)n链。
在190℃左右时,n值可达1×106,此时黏度最高。
随着温度的继续升高,黏度逐渐变小,n值也渐渐变小,当温度升高到444.6℃时,液硫发生气化,不溶性硫磺分子几乎又都断裂,恢复到S8环结构。
2.2不溶性硫磺生产方法
生产不溶性硫磺的方法很多,工业上主要以硫磺或硫化氢、二氧化硫为原料。
目前,不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、熔融法。
2.3 不溶性硫磺的充油
普通的不溶性硫磺产品是粉末状,其粒径为150um左右,易飞扬,运输不便,同时在使用过程中也不易均匀地分散于橡胶中,对环境的污染有一定影响。
为了避免不溶性硫磺在使用过程中的损失,增加其在橡胶中的分散及流动性,不溶性硫磺产品一般要进行充油处理。
目前橡胶工业用的不溶性硫磺,99%为充油型的,充油量一般为4%~34%。
充油的方法就是将含复合稳定剂的不溶性硫磺同石油产品的某一馏分按一定的比例混合并搅拌均匀,则不溶性硫磺粉状颗粒完全被油包覆。
由于复合稳定剂和分散剂的存在,不溶性硫磺同油品混合后分散均匀,无团状、不渗油、不飞扬。
前苏联专利715449用石蜡-环烷油(橡胶油)对不溶性硫磺粗产品同时进行浸取和充油,将浸取和充油两工序合并在一起,降低了不溶性硫磺的生产成本。
具体的工艺过程为:
将不溶性硫磺质量分数为30%~40%的粗产品粉末装入盛有石蜡-环烷油、带搅拌装置的反应釜中。
硫磺和橡胶油的质量比为1:
10,在不超过70℃的温度下抽提30~40min,然后用压滤法分离出含有可溶性硫磺的橡胶油,使其在不溶性硫磺中的质量分数为10%~40%。
制得的不溶性硫磺产品符合轮胎工业和橡胶工业制品要求。
据CN1246424A介绍,充油型不溶性硫磺的制备是采用高速搅拌混合器,配以雾化喷淋装置,将环烷油或芳烃油均匀地掺入不溶性硫磺中,经检测符合标准要求。
日本专利06114910中,在充油过程中,加橡胶促进剂,可制得具有高温稳定性的充油型溶性硫磺产品。
常用的环烷油应该色度淡,38℃时的运动黏度为7.5×106~5.25×107m2/s。
实验证明,精制的芳烃油和环烷烃油具有良好的分散功能和相溶性,并且是良好的橡胶软化剂。
但是对芳烃油和环烷油通过精制和酸洗等方法进行改进,会造成油品成本提高,从而提高了充油不溶性硫磺的价格。
目前,不溶性硫磺充油品种大都为一般的芳烃油。
由于芳烃的特殊结构和其它杂质的存在,其中不稳定的双键和碱氮杂质会使产品的热稳定性急剧下降,对不溶性硫的贮存稳定性有很大影响。
所以必须在充油型不溶性硫磺中适当调整填充油的构成和添加适当的控制剂,使芳烃中的杂质达到较稳定的结构,使其中的碱性物质达到中和。
2.4不溶性硫磺质量指标
20世纪80年代,国内不溶性硫磺产品标准为上海市企业标准Q/NJ15-64-88。
1991年,南化集团研究院在参照美国Staffer产品规格、日本橡胶协会SRIS-Y967、英国Dunlop公司CG/AS/TMT/VB、意大利Pirell公司等标准的基础上,制订出了橡胶用不溶性硫磺的中华人民共和国化工行业标准HG/T2525-93,具体内容详见表2.1。
表2.1 HG/T2525—93不溶性硫磺技术标准
序号
项目名称
指标
非充油型
充油型
IS60
IS90
IS60-33
1
外观
黄色粉末
黄色粉末
黄色不飞扬粉末
2
硫含量%≥
99.50
99.50
66.00
3
不溶性硫含量%≥
60.00
90.00
60.00
4
油含量%≤
----
----
32-34
5
酸度(以H2SO4)计%≤
0.05
0.05
0.05
6
加热减量(60℃)%≤
0.50
0.50
0.50
7
灰分%≤
0.30
0.30
0.30
8
150μm筛余量%≥
0.30
0.30
0.30
市场上的不溶性硫磺IS60、IS90指的是含不溶性硫磺成分为60%、90%的产品。
第三章、不溶性硫磺的生产现状与生产企业
3.1国外不溶性硫磺生产发展与现状
早在1827年,Dums将硫的熔体喷入水中,得到一种塑性硫,即聚合硫的一种。
Berthlot于1857年在电解硫酸水溶液中也发现了硫的聚合体。
早期在实验室里得到的这些聚合硫都难以长期维持其聚合状态,容易还原为低分子量的斜方硫。
应当说,只有SmIth和Holmes于1906年将硫蒸汽溶入含有2%的碘水中,以及WIgand于1911年将硫熔体骤冷在非氮挥发性气体中或干冰与乙醇的混合物中,聚合硫才有可能保持其基本形态,供作研究,这实际上成为现今生产不溶性硫磺的试验基础。
20世纪30年代,美国Stauffer公司首先取得制备中品位不溶性硫(IS质量分数在50%~60%)的专利,40年代实现了工业化生产。
50年代以后的美国、英国和德国,60年代以后的前苏联、日本,以及东欧的波兰、罗马尼亚和捷克等国家,都对不溶性硫磺进行了研究开发。
由于其生产过程存在着易燃、易爆、静电、腐蚀、毒性等危险,直到20世纪70年代后期才由美国Stauffer公司取得了极大成功,其Crystex产品的IS质量分数达到90%,并逐步生产充油型的不溶性硫磺系列产品。
由于不溶性硫磺尤其是高热稳定性不溶性硫磺对生产技术和设备要求较高,因此国外也只有少数国家如美国、德国、俄罗斯、日本等能够生产,主要生产企业是美国和荷兰合资的富莱克斯公司。
近年来,随着橡胶制品的不断发展,特别是子午线轮胎的发展,对不溶性硫磺的性能及质量指标不断提出新的要求,即高含量、高温稳定性、高分散性。
同时,国内各大轮胎公司等引进的子午胎生产线,也提出使用“三高”性能的不溶性硫磺的要求。
目前,世界上最高水平的不溶性硫磺由美国富来克斯(Flexsys)化学公司生产(Flexsys是荷兰AKZO与美国Monsanto化学公司联合体的子公司),其商品名为Crystex,几乎垄断全球的不溶性硫磺市场。
据美国罗纳普拉克公司对第三代橡胶用Crystex产品进行剖析,该产品是以高品质的不溶性硫磺为原料,复以高分散性的高分子树脂和助分散剂,经混合造粒而成。
经过实际使用,其在胶料中易于分散,制品性能均一,而且称量方便、无污染,在市场上具有较强的竞争力。
由此可以说明不溶性硫磺的高含量、高稳定性和高分散性将是其发展方向。
这既是现代橡胶高温加工技术的要求,也是不溶性硫磺拓展市场的根本途径。
3.2国内不溶性硫磺生产发展与现状
在我国,原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究,先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品,并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功,为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。
“七五”期间,为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要,上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作,瞄准了Crystex产品水平,开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品,开发了新的稳定体系。
同时,该公司还与南化集团研究院合作,制订了不溶性硫磺的专业标准,淘汰了含量为58%的低品位产品,中、高品位产品发展到16个,IS-60含量不低于63%、IS-90含量不低于95%,一些产品还出口德国、巴西和美国等。
目前上海京海化工有限公司不溶性硫磺系列产品生产能力已经扩展到11000吨/年,拥有上海和安徽两个生产基地,为国内不溶性硫磺系列产品生产规模最大的企业。
上海宝山区合众化工厂在1999年引进了河北大学的生产技术生产不溶性硫磺,因技术不成熟而停产。
鉴于国内高热稳定性不溶性硫磺的巨大缺口和广阔的市场前景,2002年底贵州红星发展股份有限公司建设的1万吨不溶性硫磺项目一期工程投产,目前产能为10000吨/年。
2004年无锡市钱桥橡胶助剂厂在无锡开发区建成5000吨/年生产装置,据称高热稳定性不溶性硫磺的热稳定性指标可接近Flexsys公司水平。
2007年底,江西恒兴源化工有限公司使用“一步法”工艺生产“四高”不溶性硫磺系列产品,现已建成年产10000吨生产线,计划五年内生产能力扩产到50000吨/年。
2008年底,泰安市固瑞特精细化工有限公司投产“三高“不溶型硫磺系列产品,(即IS系列:
充油和非充油型、IS-HS系列和HD-OT系列)胺类及树脂类硫化剂,年产10000吨。
近年来,随着橡胶工业对不溶性硫磺性能和质量指标的要求,国内以上海京海化工公司为主,在高含量、高稳定性、高分散性等性能指标方面取得了一些进展。
此外,在不溶性硫磺中加入添加剂能更充分地还原出碳黑中的铁离子,抑制并消除生产过程中产生的亚硝胺,对环境的保护起着极大的作用。
据不完全统计,截止到2011年底,全国20多个省市的30多个研究院所、高等院校和化工厂在开发研究不溶性硫磺,建有几十套不同的生产装置,部分企业产品质量基本达到了国外先进水平,但仍普遍存在规模较小、部分单元设备落后、生产成本高等问题,不具备竞争优势。
由于国内装置生产规模普遍较小,部分单元设备落后,生产成本高,因此竞争力较弱。
特别是国内对高热稳定性不溶性硫磺制造技术掌握得还不够,因此国内高热稳定性不溶性硫磺制需求主要依赖进口。
3.3国内主要不溶性硫磺生产企业产能/产量统计
随着国家近年来汽车工业的高速发展及外企轮胎工业的大举进入,它推动了我国橡胶助剂工业的发展,也帯动了高档硫化剂不溶性硫磺的诞生,据不完全统计,目前(2011年12月)国内生产不溶性硫磺有30余家,总生产能力约10万吨。
3.4国内部分不溶性硫磺生产企业概况
1、泰安市固瑞特精细化工有限公司
泰安市固瑞特精细化工有限公司位于山东省泰安市高新技术开发区石膏工业园,公司自成立以来,专心致力于橡胶硫化剂的生产、研发和销售,公司占地面积50000平方米,固定资产8000万元,员工500人。
主要产品有:
橡胶硫化剂:
“三高”不溶型硫磺(即IS系列:
充油和非充油型、IS-HS系列和HD-OT系列)胺类及树脂类硫化剂,年产10000吨。
橡胶硫化促进剂:
噻唑类、次磺酰胺系列以及秋兰姆类和硫脲类,年产5000吨。
抗氧剂(或称橡胶防老剂):
胺类和酚类两大系列,年产10000吨。
该公司以国内高等化工院校和研究所为技术依托,积极投入橡胶助剂的研究和开发,目前生产技术已属于国内一流水平,达到国内、国际多家轮胎企业的生产要求,公司生产的不溶性硫磺已销往美国、加拿大、日本、韩国、香港、台湾十多个国家和地区,并和多家国际著名企业和化学品贸易商建立长期稳定的业务来往。
2、上海京海化工有限公司
上海京海化工有限公司总部位于中国上海市。
前身是成立于1970年的瓦屑化工厂,1985年正式成立上海京海化工厂,距今已有40多年的历史,京海化工是中国从事橡胶硫化剂科研、开发、生产和经营最早最大的专业企业之一,是中国不溶性硫磺行业的发源地和奠基人。
京海公司生产的不溶性硫磺质量在国内处于领先地位,产品具有高含量、高细度、高热稳定性、高分散性的“四高”特点,如高温热稳定性,在105℃×15min时不溶性硫磺热稳定达到80%,在120℃×15min达到了50%,生产的不溶性硫磺已经得到多家国内外知名轮胎公司的认可。
第四章、不溶性硫磺的应用领域
不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性,用于橡胶硫化时,不易发生迁移,因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜,减少焦烧和延长胶料存放时间,得到了国际橡胶工业的推崇,是公认的最佳硫磺硫化剂。
不溶性硫磺作为一种性能优异的橡胶硫化剂,具有使橡胶制品或半成品表面不喷霜、增加粘着性的作用,有利于改善操作环境。
同时,它也是一种良好的橡胶硫化促进剂,可使硫化速度加快,硫化均匀。
目前,不溶性硫磺已广泛应用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶与骨架材料的粘合胶料中,可以提高橡胶与镀铜钢丝的粘合性能。
另外,不溶性硫磺也适用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中,可防止产生早期硫化,使胶料保持较好的粘性及其它一些优点。
不溶性硫磺作橡胶硫化剂有以下优点:
(1)胶料具有良好的自粘性,能提高多层橡胶制品各层间的粘合强度,尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能。
(2)溶性硫磺在胶料中均匀分布,有效地减少了胶料存放时烧焦的现象,延长了胶料存放期。
保证了硫化均一,提高了橡胶制品质量。
(3)由于其不溶于橡胶,从而不会迁移到胶料表面而产生喷霜,保证了浅色制品的外观质量。
因而,不溶性硫磺及其系列产品适用于天然橡胶和各种合成橡胶,用于制造轮胎、胶管、胶带、内胎、胶鞋、电线、电缆、绝缘胶件、各种汽车橡胶零件、家庭橡胶制品、乳胶制品和各种浅色制品中。
此外,不溶性硫磺还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属、废水治理等方面。
随着高速公路的发展,汽车的速度不断提高,对轮胎提出更高的要求,普通斜交胎已经无法满足要求。
由于子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%~50%,使用寿命为普通轮胎的1.5倍,节油6%~8%,且在高速下行驶具有安全、舒适、经济等优点,已成为轮胎工业发展的必然趋势。
世界上一些发达国家的轮胎子午化率已达90%以上,而我国规划在"九五"末期要求从原来的11%提高到35%左右,随着国民经济的发展,今后还要大幅度提高轮胎的子午化率。
橡胶工业用的不溶性硫磺99%是充油型的。
不溶性硫磺作为橡胶的硫化剂,对提高橡胶的力学性能并无显著的效果,使橡胶及其制品“不喷霜”,才是其真正的价值。
第五章、不溶性硫磺近年市场价格统计分析
我国不溶性硫磺市场价格的涨跌与硫磺价格变化有很大的关联。
2007年年初我国硫磺市场主流价格还在700元(吨价),到2008年6月却狂升至5700—5800元,涨幅高达600%—700%,堪称2008年化工品价格狂飙之最,令业内无不咋舌。
硫磺价格的暴涨直接影响到不溶性硫磺的生产成本,所以市场上不溶性硫磺价格也迅速上涨。
2008年达到近年来不溶性硫磺价格的最高峰。
随后,受到金融危机的影响,包括硫磺在内的绝大部分化工产品价格快速下滑,2009年初不溶性硫磺价格也开始大幅度跳水。
这其中既有经济前景不明朗,需求受挫导致价格下滑,也有人为恐慌,过度抛售导致。
2010年是不溶性硫磺价格恢复期,2011年在需求带动下,不溶性硫磺价格开始逐步回升,2014年价格在10000元左右。
尽管不溶性硫磺价格较高,比普通硫磺高出3--5倍,现市场售价还在1万元以上,而且目前仅用于橡胶工业子午线轮胎的硫化交联剂,但随着我国汽车和轮胎工业快速发展,尤其是子午线轮胎突飞猛进,国内市场需求量增长迅猛,价格近期也将是居高不下。
但是长期来看,随着国内不溶性硫磺生产厂家逐渐增多,产能越来越大,技术越来越成熟,开工率越来越高,预计未来几年,我国不溶性硫磺价格必将下调。
注意:
大部分不溶性硫磺厂家的产品报价表中有200目硫磺粉的报价,这部分硫磺粉是指从萃取液中回收的精制的可湿性硫磺,可以用于农药工业。
通常这部分可湿性硫磺的价格为粒状硫磺价格的两倍以上。
例如2002年粒状硫磺价格为1100元/吨时,可湿性硫磺的价格为3000元/吨。
实际上正常年景下粒状硫磺和不溶性硫磺之间的比价在8-11倍间(1,100元/吨:
9,000-13,000元/吨),2008年的比价较低有其特殊的原因,但其差价依然能保持在8,500元/吨左右。
第六章技术方案、设备方案和原材料方案
6.1技术方案
6.1.1工艺流程
A.IS60(非充油型)
B.IS60-33(充油型)
6.1.2工艺流程说明
A.IS60(非充油型)
将准确计量后的原料(硫磺粉)以782KG/h的均匀速度加入到溶硫釜
(1)中,在保证液体硫磺出口温度130℃的前提下,用液体硫磺计量泵
(2)以每小时782KG/h的均匀速度泵送液体硫磺中间加热槽(3)中,以电加热的方式加热至液体硫磺出口温度在350℃以上,由于泵送压力和液体硫磺加热膨胀使高温液体硫磺自动送入电辐射炉(4),在电辐射炉的高温辐射作用下,液体硫磺被加热为750℃以上的气态硫,750℃以上的气态硫在高速下喷入含有稳定剂的冷水急冷槽(5)中进行急冷(此冷水循环使用),将急冷槽中的不溶性硫磺和可溶性硫磺的混合物,用捞取工具捞出送至开练机(6)滚压成片脱酸,并送至烘干室(7)烘干脱酸,得不溶性硫磺片状半成品;半成品经组粉碎机(8)、微粉碎机(9)粉碎,得IS60非充油型不溶性硫磺产品。
B.IS60-33(充油型)
将准确计量后的IS60非充油型不溶性硫磺加入到萃取釜
(1)内,泵入1.5倍于IS60非充油型不溶性硫磺的二硫化碳,启动萃取釜的搅拌器,搅拌15-20分钟;启动抽滤泵,将滤液泵送至二硫化碳/硫磺回收釜
(2)中,停抽滤泵,关闭萃取釜抽滤阀;再泵入1-1.5倍IS60非充油型不溶性硫磺的二硫化碳进行洗涤,搅拌10-15分钟,启动抽滤泵,将滤液泵送至二硫化碳高位槽(3)中,连续洗涤2-4次.在萃取釜搅拌器的转动下,打开萃取釜出料阀,启动振动流化床干燥机,所得IS90非充油型产品送充油车间;泵送至二硫化碳/硫磺回收釜的混合液经加热汽化、冷却回收二硫化碳循环使用,硫磺以液态形式排出系统,经冷却、粉碎得副产品硫磺粉。
将经振动流化床干燥机脱二硫化碳所得IS90非充油型产品,按HG/T2525-93的型号要求,定量加入白油,经充分混合、干燥、包装得高热稳定性的橡胶用不溶性硫磺IS60-33充油型不溶性硫磺产品。
6.1.3产品质量参数
序号
项目名称
指标
非充油型
充油型
IS60
IS90
IS60-33
1
外观
黄色粉末
黄色粉末
黄色不飞扬粉末
2
硫含量%≥
99.50
99.50
66.00
3
不溶性硫含量%≥
60.00
90.00
60.00
4
油含量%≤
----
----
32-34
5
酸度(以H2SO4)计%≤
0.05
0.05
0.05
6
加热减量(60℃)%≤
0.50
0.50
0.50
7
灰分%≤
0.30
0.30
0.30
8
150μm筛余量%≥
0.30
0.30
0.30
6.1.4工艺技术来源
网络搜索,本项目产品生产工艺采用经中试后的成熟工艺技术,产品质
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