10000m3新事故池配管改造施工方案.docx
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10000m3新事故池配管改造施工方案
供排水事业部生化车间10000m3新事故池配管改造
施工方案
编制:
审核:
批准:
岳阳建华工程有限公司
2015年5月14日
目录
一.工程概括3
二.编制依据3
三.施工组织与准备3
四.施工方法及技术措施4
五.施工机具配置9
六.施工进度计划10
七.施工质量控制措施10
八.安全生产的措施10
九.文明施工及环保措施12
十.JHA分析12
一.工程概括
1.工程内容
1)甲醇污水、气化污水管线上分别增加三通和切换截止阀;在七里山生化车间办公楼北侧的含苯污水管线上,将管线切断,增加弯头和管线,将含苯污水管线引入WJ22污水井,进入新建10000m3事故池。
2)在BAF池出水管线与1#管汇合点之前的地下1#管上,增加一台DN500的偏向半球阀,配套地面启闭机。
2.计划工期
2015年5月20日至5月30日。
3.施工地点:
生化车间
二.编制依据
1.依据合成车间生产要求;
2.依据工程技术人员、现场施工人员到现场踏勘、了解的情况;
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三.施工组织与准备
1.施工组织
项目经理:
施工负责人:
安全员:
材料员:
质量员:
资料员:
2.施工准备
1)认真作好施工技术方案的编制工作,加强施工技术准备阶段与业主的联系,结合现场的实际情况,并由技术人员对施工人员进行技术、安全交底。
2)对进场施工人员都必须通过三级安全教育考试并经专业培训合格取得上岗证。
3)现场已具备施工条件,并办理相关工作票。
四.施工方法及技术措施
1.施工工序
管道材料进场验收→管道除锈防腐→管道安装→管道系统试压→管道系统吹洗→管道防腐绝热
2.材料检验
1)管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、等必须具有制造厂的质量证明书和合格证,其质量不得低于国家现行标准规定;
2)阀门检验
A.阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷;
B.试压合格阀门,应做出标记并填写阀门试压记录;
C.试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。
3)所有焊材应具有质量证明书,焊条药皮不得脱落或有明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。
3.管道除锈防腐
1)防腐表面处理时应采用电动工具除锈法或手动工具除锈法,根据现场的实际情况灵活运用除锈的方法。
电动工具除锈法:
即用动力驱动旋转钢丝刷除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
动力工具不能达到的地方采用手动工具做补充清理;
2)表面处理质量等级不得小于St2级。
即:
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物(“附着物”包括焊渣、焊接飞溅物等);
4.管道安装
1)管道预制
A.管道预制宜按管道单线图施行,自由管段和封闭管段要选择合理,封闭管段需待自由管段现场安装后,按实际测量尺寸加工予制。
B.碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确,且切口表面应用砂轮修磨平整。
C.切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%,且不超过3mm。
D.管段预制后应妥善保管,运输,搬运过程中不得损伤。
2)管道安装
A.预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
B.管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。
C.法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺孔应跨中,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
D.管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于、等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。
3)管道支架安装
A.管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。
支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支撑面接触应良好。
B.无热位移吊架,其吊杆垂直安装。
有热位移的管道吊架,其吊点应与位移方向相反,按位移值1/2偏位安装。
C.导向支架和滑动支架应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,绝热层不得妨碍其位移。
D.支、吊架的焊接,焊缝不得有漏焊,裂纹,高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
E.管道安装时,不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上,在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。
4)阀门安装
A.阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调解余量;
B.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
C.水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活;
5.管道系统试验
1)管道系统压力试验应按要求在安装完毕后进行;
2)焊接工作已全部完成;
3)焊缝及其它应检查部位,不应隐蔽;
4)试压临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;
5)进行试压现场应划定禁区,无关人员禁入;
6)压力试验压力应符合下列规定:
A.真空管道为0.2Mpa;
B.水压试验压力为设计压力的1.5倍;
C.气体试验压力为设计压力的1.15倍;
7)水压试验的水温当设计无规定时,对于碳钢管道水温不能低于5℃,合金钢管道不能低于15℃,且应高于金属材料的脆性转变温度。
8)因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备,仪表安全阀及已运行的管道等,应加盲板隔离,并应有明显标记。
9)水压试验时,必须排净系统空气,升压应分级缓慢加压,达到试验压力时停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压,无泄漏,无变形为合格。
10)管道系统试压完毕,应及时拆除临时盲板,核对记录,并填写管道系统试压记录。
6.管道系统吹洗
1)管道系统吹洗方法应根据管道使用要求,管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。
2)非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫,蒸汽管道用蒸汽吹扫。
3)管道系统吹洗前,应符合下列要求
A.不应安装孔板,法兰连接的调解阀,节流阀,安全阀,仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。
B.不参与系统吹扫的设备和管道系统,应与吹扫系统隔离。
C.管道支架与吊架牢固,必要时应予以加固。
7.管道防腐绝热
1)刷涂料前,对除锈处理应进行宏观检查,主要检查表面是否有漏除(锈)的部位,应对转角部位除锈质量和表面油污浮层的清理,并且所有金属构件表面的铁锈、油污、焊渣、灰尘等应清除干净,表面质量达到规范要求。
2)表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时,应重新处理,直到合格为止。
3)钢表面处理后,应及时涂底漆,当发现有新生锈时,应重新进行表面处理。
4)防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数,厚度应符合要求。
5)涂层施工方法可采用刷涂,滚涂。
6)涂刷表面必须干燥,多遍涂刷时必须在前一遍涂膜实干后,才可涂刷第二遍。
判断漆膜实干的方法发手指用力按漆膜不出现指纹为准。
每次间隔时间应根据环境温度而定,但最少时间间隔不得小于8小时。
7)手工涂刷时,每次油刷沾油漆适量,涂刷应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易和纵横交错地进行。
涂层厚薄均匀一致,无漏刷处
8)涂层层数应符合要求,涂层表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。
9)在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。
涂层施工完成后进行外观检查,涂层应光滑平整,无气泡,漏刷,返锈,透底和起皱等缺陷。
五.施工机具配置
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
25T
台
1
2
交直流焊机
台
2
3
砂轮切割机
φ500
台
2
4
角形砂轮机
φ150
台
2
5
焊条烘干箱
台
2
6
手动葫芦
2T
台
5
7
叉车
5T
台
1
8
电动试压泵
台
3
9
钢丝刷、刨刀
套
若干
10
油漆刷、油漆桶
套
若干
安全带、安全帽
套
若干
六.施工进度计划
1.施工工期
2015年5月20日至5月30日
七.施工质量控制措施
1.质量目标
1)分项工程质量100%合格。
2)工程按时交付率100%。
3)特殊过程工作人员持证上岗率100%。
4)在用监视和测量装置校验率100%。
2.工程施工应严格执行ISO9001:
2000标准质量管理体系要求、以及业主的规定建立项目质量管理体系、项目质量保证手册中的相关规定,按程序对各项质量活动进行有效控制,对整个工程实行全过程质量管理,确保质量体系持续、有效、实际地运行,实现公司质量方针和项目质量目标。
3.工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度;严格按规范施工;有良好的职业道德,认真搞好成品和半成品保护。
4.严格履行合同工期,认真按网络计划组织施工,如实做好各种施工记录,工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。
八.安全生产的措施
1.安全教育:
开工前对所有参加本工程的人员进行一次针对性安全教育培训,讲解安全注意事项和操作方法。
2.工作票所列人员的基本条件
3.工作监护制度
1)完成工作许可手续后,工作负责人、专责监护人向工作班组成员交代工作内容、人员分工和现场安全措施、进行危险点告知,并履行确认手续后,方可开工。
2)工作负责人、专责监护人应始终在工作现场,对工作班人员的安全进行认真监护,及时纠正不安全行为。
专责监护人员临时离开时,应通知被监护人员停止工作或离开工作现场,待回来后方可恢复工作。
4.安全防护用品
1)安全防护用品必须选购合格产品,新购置的安全防护用品在使用前必须作必要的实验,不合格产品严禁使用。
2)正确使用和配戴安全防护用品。
5.保证安全技术措施
1)施工人员所使用施工工具要定期检验和使用前的检查,若发现不安全现象要随时停止使用。
2)高空作业人员所使用施工工具(如:
除锈工具、涂刷工具、钢丝刷、创刀、油漆刷等)要有专用保管工具袋,并随身携带。
禁止从高空扔落工具,防止造成设备损坏和不安全事故的发生。
高空作业人员应打好安全带,作业转位时不得失去安全带的保护。
3)施工所使用的材料(油漆)属易燃易爆物品,禁止携带烟火进入施工现场,并要求对施工人员进入现场前的检查。
4)施工人员在对设备除锈时所使用的工具不能重力敲打、振动,防止出现跳闸现象的发生。
九.文明施工及环保措施
1.施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场,合理确定设备材料在现场的存放时间,做到当天用当天清,保持现场清洁。
2.工具摆放要求定位管理。
设备、材料在现场一定要摆放整齐成形,严禁乱摊乱放;机械、工具要求擦拭干净,停放安全位置。
现场工具、材料应有专人保管,并做到每天记录检查,严禁随手丢弃。
3.设备、工具、材料、废料合理放置,保证不会给他人带来危险,不会堵塞通道。
4.自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好,防止“二次污染”和设备损伤。
5.溢出或渗漏的液体,如:
油漆、稀释剂,要及时清理干净,注意保持地面清洁。
6.现场严禁工作时或流动吸烟。
未尽事宜按中国石化以及国家标准相关规定严格执行。
一十.JHA分析
施工单位:
工程名称:
10000m3新事故池配管改造
编号:
编制日期:
2015年5月14日
序号
工作步骤
危险或潜在事件
主要后果
危险性评价
对危害的控制方法
剩余危险
L
S
R
1
施工前管理
作业票据不规范或未办理。
作业人员对施工方案不清楚。
作业前未进行安全技术交底。
人身伤害、设备损坏
2
3
6
按规定办理各种作业票证,并保证票证规范。
熟悉图纸、按方案施工、技术人员指导、班长带班。
起重工要有特殊工种作业证,焊工要有特殊工种作业证及相应部位的焊接合格证。
作业前负责人尽心安全技术交底。
2
验收工器具
工器具不合格造成触电、烧伤、火灾等其它危险
人身伤害、设备损坏
2
3
6
正确选用合格工器具。
对有缺陷的工器具禁止使用。
禁止私自改造工器具。
3
施工现场及周围环境检查
1、作业点附近可燃物造成火灾
2、现场运行的转动设备未进行有效识别
人身伤害、设备损坏
2
4
8
将动火点周围废料桶及可燃物清除,保证消防用水使用正常、按规定配备灭火器、防火毯。
检查现场传动设备,采取防护措施。
4
材料运输进场
装、卸车时操作不当及车辆行驶违章
人身伤害、设备损坏
2
3
6
装卸时统一指挥,合理配合车辆限载、限速、限高。
6
劳保用品的佩戴
劳保用品缺陷,佩戴不规范或未佩戴
人身伤害
2
2
4
使用前检查劳保用品是否存在缺陷,按要求佩戴好所符合作业内容的劳保防护用品
7
动火作业
漏电,焊接高温,火花四溅,气瓶漏气,违章使用气瓶
触电,烫伤火灾,爆炸,其它人身伤害
2
3
6
使用合格的焊机,砂轮机,切割机,气瓶。
使用合格的电源。
正确佩戴符合作业内容的劳保用品。
正确使用气瓶动火作业。
8
吊装作业
起吊设备、工器具缺陷,非起重人员作业,高空作业,上下抛物
坠落,物体坠落打击
2
3
6
作业前对所有的起吊设备、工器具进行检查,不合格严禁使用。
作业人员持特殊工种作业证上岗。
严禁上下抛物。
9
高处作业
坠落、坠物伤人
人身伤害,设备损坏
3
3
9
1、劳保着装,系好安全带。
2、专人监护
3、设置警示带
10
临时用电
触电、火灾等其它危险
人身伤害
2
3
6
用电设备设置接零、接地保护,照明采用防爆电源,电源线不得有裸露接头,并加装漏电保护开关。
使用合格的配电箱。
电线架设符合相关规定。
11
小型机具操作
电动机具未装漏电保护器或漏电保护器不合格
触电
2
3
6
加强检查,发现问题及时整改后方可作业
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