加工中心常见报警及解决方法.docx
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加工中心常见报警及解决方法.docx
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加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中间的罕有报警解决办法
序号报警内容寄义解决办法
<一>plc报警问题
1.1LUBLOW(油量过少)
1.11检讨润滑油泵的油位
1.12检讨油位传感器是否正常
1.13检讨油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)
1.2COOLANTOVERLOAD(切削液马达过载)
1.21检讨动力线是否出缺,
1.22检讨电源电压是否为额定电压
1.24马达是否为反转或者有销毁
1.25将上序问题清除后,将过载呵护器上的复位按钮按下,再肯定旌旗灯号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANTOVERLOAD)
1.3AXISNOTHOME(3轴未归零)
1.31在原点复归模式下分离将三轴归零,归完成报警旌旗灯号即完成零
1.32ATCNOTREADY刀库未预备好
1.33刀库记数旌旗灯号未到位,检讨COUNTER旌旗灯号
1.34刀杯原位旌旗灯号错误,检讨TOOLCUPUP旌旗灯号
1.35刀臂持刀点地位不准确,检讨121点旌旗灯号
1.4THECLAMPSIGNALERROR(夹刀旌旗灯号错误)
1.41检讨夹刀到位旌旗灯号线是否有平常
1.42检讨打刀缸夹刀开关是否正常
1.43检讨I/F诊断中X4的旌旗灯号是否为1
1.5AIRPRESSURELOW(空气压力低)
1.51检讨空气压力是否5MP以上
1.52检讨空气压力输入旌旗灯号的线路是否有DC24VV电压
1.6ATCCOUNTERSINGALERROR(刀库记数旌旗灯号错误)
1.61检讨是否为记数旌旗灯号接再刀库的144点上.
1.62检讨DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V,
1.63肯定I/F诊断中的X1E点旌旗灯号是否正常!
1.7THESP-MOTOROVERLOAD(主轴马达过载)
1.71主轴马达过载,检讨回升电阻AL1与AL2间是否为通路
1.72检讨PLC输入旌旗灯号是否有24V
1.8PLC计时器不克不及工作参数被锁住
1.9PLC计数器不克不及工作参数被锁住
1.10PLC报警无法显示为用户界说情势参数锁住
1.11主轴无法迁移转变(无旌旗灯号显示)
1.111假如是应用面板启动主轴正转时,则检讨是否是在手轮方法,然后检讨打刀缸
上面的紧刀旌旗灯号是否到位(即I/F诊断中的点X4是否为1),假如此两点旌旗灯号全体到位,
主轴照样无法迁移转变,则检讨报警界面是否有伺服报警.
1.112假如上述情形皆到位,还不迁移转变,请检讨参数是否设定准确,如:
屏障参数
3024是否封闭.
1.12程序无法启动
1.121三轴是否回零完成
1.122检讨报警界面是否有报警,假如有按照报警信息将其解决.
1.123检讨启动时的模式是否准确,许可在EDIT,MDI,MEMORY以及DNC模式下启
动加工程序
〈二〉EMG报警问题
2.1EMG紧迫停滞,EXIN或PLC报警
2.11撤消紧迫停滞输入旌旗灯号.检讨急停开关接线,看连线是否破损.
2.2EMG紧迫停滞,SPIN
2.21检讨主轴放大器中紧迫停滞旌旗灯号和预备旌旗灯号的旌旗灯号输入.
检讨主轴放大器的回授线是否破损.
2.3EMG紧迫停滞,33号报警过电压
2.31PN总线电压超出了400V.
2.32调剂参数如:
3219,3255等.
2.33检讨回升电阻是否烧坏,或改换大功率的复生电阻.
2.4EMG紧迫停滞,3A号报警过电流
2.41检讨三轴动力线是否短路.
2.42调剂参数.(2220,2210,2211,2212)
2.5EMG紧迫停滞PLC紧迫停滞(带行程开关式)
2.51撤消紧迫停滞输入旌旗灯号.检讨急停开关接线,看连线是否破损.
2.52检讨急停开关常闭点是否接触优越
2.53检讨机床是否过行程
2.53检讨各轴行程开干系接线路是否正常
2.6EMG紧迫停滞LINE/SRV
2.61查电缆线的衔接办法是否准确(剖断办法是CN1B为终端,可随便选择一轴,连线再由接有终端的驱动器的CN1A动身,衔接到别的一轴的CN1B,依此办法衔接完各轴,最后回到根本I/O板上的SV1接口
2.62查驱动器上的扭转开关地位是否准确.
2.63查伺服驱动器之间的衔接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或平常,假如连线无问题则改换新电缆线尝尝
EMG紧迫停滞是机床在应用进程中产生紧迫情形的一种呵护功效,引起这种情形产生的身分许多,上面讲的紧迫停滞状况,亦是为了防止机床误动作而产出的呵护状况.
〈三〉体系操纵错误报警
3.1M01操纵错误,外部互锁0003号报警参考点返回偏向错误
3.11因选择的参考点返回偏向与设定的返回偏向不一致,选择准确的返回偏向即可
3.2M01操纵错误0004轴互锁技巧有用
3.21在加装了刀库的时刻检讨刀库计数旌旗灯号及原点旌旗灯号是否正常,打刀缸地位是否在夹
刀点地位,一切正常后即解除互锁.
3.22检讨是否将面板上面的MACHINELOCK键按下,假如有将此按钮封闭即解除互锁
3.3M01操纵错误,内部互锁0005号报警
3.31伺服封闭功效有用,请解除伺服OFF功效.
3.32对轴掏出有用状况的轴发出了指令,请进行准确操纵.
3.33发出了与手动跳过打开偏向雷同的指令,请惊醒准确操纵.
3.34在手动/主动同时类型时代,主动类型指令轴成为了手动操纵轴.请封闭指令轴的手动/主动有用旌旗灯号.
3.35请再次接通电源,并完成绝对地位初始化.
3.4M01操纵错误,0006超出硬极限(此情形在三点式形成开关时常产生)
3.41机床超出硬体极限,在手论方法下将产生过行程的轴向相反的偏向移动
3.42检讨产生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障
3.43检讨产生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障
3.5M01操纵错误0007软件极限呵护
3.22检讨2013,2014参数是否设定准确
3.3M01操纵错误0024绝对地位报警中
3.31请履行绝对地位基准点初期设定后再肯定绝对坐标行程地位,然后再履行原点复归
3.4M01操纵错误,0101无操纵模式
3.41检讨输入模式旌旗灯号线是否有破损
3.42检讨I/F诊断中是否有输入旌旗灯号
3.43检讨模式选择开关是否有故障
3.44检讨PLC程序
3.5M01操纵错误,0102切削进给率为零
3.51检讨面板进给倍率开关是否为零档位
3.52检讨进给倍率开关线路是否有故障
3.53检讨进给倍率开关是否有故障
3.54检讨PLC程序
3.6M01操纵错误,0103外部进给速度为零
3.61在手动移动进程中,请确认手动倍率开关为非零值,
3.62假如手论倍率开关已经为非零值,请确认旌旗灯号线是否有平常
3.63请检讨PLC程序
3.7Y90主轴无旌旗灯号,主轴编码器旌旗灯号错误
3.71检讨主轴编码器的反馈电缆线和编码器
3.8Z51ROM错误
参数为正常写入ROM时产生,再次履行统一操纵时假如产生报警,即
为硬件故障,请与办事中间接洽.
3.9Z52电池缺少拔出NC掌握装配的电池的电压已降低
3.91改换NC掌握装配用电池.
3.92对电池处理之后,检讨加工程序.
3.10Z53过热掌握器或操纵板温度超出划定值
3.101须要冷却措施.
3.102割断掌握器电源,或用冷却器降低温度等.
3.11Z55RIO通信中止掌握器与长途输入/输出装配间的通信出错.
3.111检讨并改换电缆.
3.112检讨电源(是否供电,有电压)
3.113改换长途I/O模块.
3.12Z59加减速时光加减速时光常数太大
3.121#1206G1bF参数的设定值加大.
3.122#1207G1btl参数的设定值减小.
3.13p430有未回归原点的轴对未作参考点复归的轴做发出了参考点复归以外的指令,对正在轴掏出的轴发出的了指令.
履行手动参考点复归
3.132将已经掏出的轴恢复其功效
3.14Y05初期参数错误
3.141确认1001,1002及1039参数是否设定准确
3.142依据报警信息所提醒的参数号码,设定准确值.
3.15M90参数设定方法参数设定方法被打开
3.151R1896被设定成为了1,同时参数1222BIT3设定为1,此时即消失参数设定
方法报警,针对此情形可以将以上两个参数设定为两组情势,①,R1896设定为一
1222BIT3位设定为0,在此情形下预备参数区域的参数可以自由设定;②,R1896
设定为0,1222BIT3位设定为1,此时预备参数中的参数被锁定,不克不及更改.
〈四〉传输问题
4.1P460纸带输出错误读带机产生报警
4.11检讨电缆线焊接是否准确
4.12接头是否有松动
COM1端口
4.13电脑主机插头是否为
4.14机床参数及电脑传输软件参数否为尺度值参考(参考下图)
I/O参数号码
I/O参数尺度值
I/O参数号码
I/O参数尺度值
9001
2
9002
0
9003
2
9004
0
9005
2
9006
0
9007
2
9008
0
9009
2
9010
0
9011
2
9012
0
9101
FDD
9109
1
9102
0
9110
3
9103
3
9111
1
9104
0
9112
0
9105
0
9113
9106
3
9114
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
4.2,P462纸带输出错误
4.21检讨电缆线焊接是否准确
4.22接头是否有松动
COM1端口
4.23电脑主机插头是否为
4.24机床参数及电脑传输软件参数是否为尺度值参考(参考上图)
4.32检讨客户所编写的程序后处理是否正常(剖断办法是去掉落程序开首的一部分辩明,
直接用程序部分传送看是否能正常传输,假如可以则证实为后处理问
4.33检讨电脑主机是否中病毒,将主机杀毒后,改换传输软件再试.
4.34假如电脑为XP体系,重装成98体系
4.4传输进程中消失不克不及识此外代码
4.41依据程序履行时所逗留的单节,相对应的删除代码或者更纠准确的代码指令
4.42再从新传送即可
4.5传输进程中消失乱码,机床无法辨认加工
4.52给体系杀毒,改换传输软件
4.53检讨接地是否无缺
4.54改换主机
4.6在线加工程序老出错
4.61检讨外部有无大功率电感装备干扰.
4.62PC机有无接地.
4.63传输参数有无准确.
4.64可以降低传输速度.
4.7参数,梯图传入时,E86输入错误
4.71当新机通电时,都须要进行参数的格局化,以除去本来的一些参数,但请留意:
格局化时,不要对根本参数进行格局化.不然将消失此类报警.
4.72,消失此类报警时,我们可以用备份卡去备份后,然后拿到新机台释放,即可.
4.73可以摘录根本参数到新机台,然后就可以新机参数的输入,同时亦可将梯形图输入到机床体系中.
〈五〉时光暂停报警
5.1T01主动起动不成暗示试图从停滞状况履行主动运转
时无履行主动运转的状况.
5.2T010101报警轴在移动中
5.21在全体轴停滞后再从新起动.
5.3T010102报警NC未预备
5.31会消失其他报警身分,请依据该报警内容进行处理
.
5.4T010103报警复位中
5.41封闭复位输入旌旗灯号.
5.42检讨复位开关是否因为故障原因一向逗留在打开地位上.
5.43检讨PLC程序.
5.5T010104报警进给旌旗灯号打开
5.51调剂进给保持开关.
5.52进给保持开关B接点
5.53检讨进给保持旌旗灯号线是否破损.
5.54检讨PLC程序.
5.6T010105报警超出硬件行程极限
5.61若轴端产生超出行程极限,经由过程手动操纵使轴移动.
5.62检讨超出行程极限旌旗灯号线是否破损.
5.63检讨超出行程极限开关是否有故障.
5.7T010106报警超出软件行程极限
5.71用手动使轴移动.若不是轴端,则确认参数内容.2013,2014
5.8T010107报警无法运转类型
5.81选择主动运转类型.
5.82确认主动运转类型(内存,纸带,MDI)的旌旗灯号线是否有破损.
5.9T010108报警运转操纵类型反复
5.91检讨类型选择旌旗灯号线(记忆,DNC,MDI)是否有短路.
5.92检讨开关是否有故障
5.93检讨PLC程序.
5.10T010110报警DNC呼叫中
5.101在完成DNC呼叫之落后行主动起动操纵.
5.11T010113报警温度报警产生中
5.111NC温度超出划定温度
5.112请采纳冷却措施.
5.12T010191报警无法主动起动
5.121请在文件删除/写入完成后再主动起动.
5.13T02进给保持0201报警超出硬件行程极限
5.131经由过程手动操纵将轴从超出行程极限开关处分开
5.132须要修正加工程序.
5.14工件坐标不克不及抄数操纵面板的钥匙未打开
5.141将操纵面板上的数据呵护钥匙扭转到1状况
5.142假如数据呵护钥匙处于打开状况,照样不克不及抄数的话,则检讨此时状况的钥
匙输入旌旗灯号线是否有破损
5.143检讨PLC程序
〈六〉伺服报警问题
6.1Z55I/O未衔接I/O模块旌旗灯号错误
6.11检讨I/O板电源是否准确
6.12检讨I/O板输入电压是否为DC24V
6.13检讨CF10电缆线是否接触优越或是否有破损
6.14检讨I/O板输入输动身光二极管是否工作正常,尺度是两个灯必须为亮,
且显示为淡绿色.假如有灯不亮,则证实I/O板已经销毁.
6.2S010010号报警电压过低
6.21PN总线电压降到到了两百伏以下,检测伺服驱动器的输入电压
6.22检讨外部输入电源电压是否稳固且电压值是否为380V(±10℅)
6.23放大器可能销毁,须要检修
6.3S010011号报警轴选择错误
6.23此情形是因为在应用双轴一体的驱动器时,双轴的扭转开关均被设定了统一个
轴号
6.24依据伺服衔接次序将扭转开关的值设定为相对应的值,留意阁下两个扭转开关
分离对应高低两个接口.
6.4S010016号报警极性地位检测错误
6.41检测出伺服侧与电机侧的U,V,W三相相序不准确,查对并纠正错误的次序,标
准是伺服侧的U,V,W,E分离对应电机侧的A,B,C,D.
6.5S010018报警伺服驱动器与编码器之间无法正常通信
6.51检讨伺服器侧的编码器线是否与电机侧衔接好
6.52伺服线是否故障
6.53电机上编码器是否破坏
6.54伺服驱动器是否平常
6.6001E号报警机械侧检测器内存错误
6.61编码器线是否接触不良
6.62编码器是否平常,将随便率性两个伺服器的动力线及编码器线交流,从而断定出哪边
出了问题,加以解决.
6.70024号报警检测到电机电缆线有对地短路情形
6.71依据响应报警轴检讨动力线是否对地短路
6.8002A号报警机械侧检测器相对地位错误
6.81轴最大移动速度设定过大
6.90030号报警过复生,复生电阻温渡过高
先封闭电源,检测复生电阻值是否正常.
6.92电阻值正常的话,将复生电阻进行降温,并增强通风散热措施.
6.100031号报警过速度,速度超出了极限速度
6.101先检讨电机的最大转速
6.102检讨体系参数2001的值,检讨2218的值,肯定是否与电机小于或等于电机转速
6.110032号报警电源模块错误(过电流)
6.111电机负载是否过大
6.112电灵活力线是否有短路情形
6.113伺服器是否有短路
6.120050号报警过载1可能由撞击导致
6.121电机的加载时光超出的设定电机电流请求的伺服电机或者伺服驱动器达到过载检测程度
6.122调剂2221以及2222参数值可降低检测程度
6.123从新启动后即可清除报警
6.130051号报警过载2电机输出到达了过载检
测水温和检测时光常数划定的过负载程度
6.131可断定此报警由撞击导致
6.132肯定准确的操纵方法,肯定程序是否有误
6.133从新启动电源后,即可清除报警
6.140052误差过大,地位操纵时,地位追随误差超出指令值以上.
6.141检讨参数2223,2224及2226是否设定过小
6.142检讨衔接电缆线是否有破损或是否有松动
6.142检讨产生报警轴的编码器或驱动器是否有故障(将正常一轴的伺服电机与之交流,看是否正常即可断定出利害.)
6.1300E0号报警过复生警告
6.131复生电阻发烧警告
6.1400E1号报警过负载警告
6.141检讨到过负载程度一80℅的值.
6.142检讨各个轴的活动负载情形
6.15Z700001绝对地位错误
6.151肯定电池的电压及装配情形
6.152原点初期化未完成
6.153依次设定各轴原点并将其归原点
6.154依据原点地位及机床的机械行程肯定正负极性参数值
6.16Z700002在NC中记忆的绝对地位参考数据被破坏
6.161检讨电池电量是否正常
6.162检讨原点复归参数是否准确或有人动过
6.163查伺服器与电机通信是是否正常
6.164完毕OK后,按照55号报警解决计划进行处理
6.17Z700003用于检测绝对地位的参数被更改
6.171检讨以下参数是否准确#1003,#1016,#1017
#1018,#1040,#2049
#2201,#2202,#2218
#2219,#2220,#2225
6.172完成落后行原点初始化
6.18Z700004原点初始化完成地位与栅格点地位不一致
6.181从新进行原点初始化
6.19Z700005绝对地位数据遭到破坏
6.191从新进行原点地位设定及行程极性设定
6.192从新开启电源即可
6.20Z700080绝对数据丧掉可能是检出器内的多反转展转器计数数据错误
6.201进行检出器的改换
6.202然落后行原点初期化
6.203从新启动电源即可
6.21Z71000125绝对地位检出器备份电压缺少
6.211改换电池,检讨各部分电缆线及伺服线是否连无缺,然后接同电源进行原点初始化
6.22Z71000391在操纵时代不克不及与绝对地位检出器进行通信
6.221检讨和改换电缆线.伺服检出线,再次接通原点并进行原点初始化
6.222从新启动电源即可
6.23Z71000493当设定绝对地位时,绝对地位数据跳动
6.231检讨和改换电缆线以及伺服检出线,重起电源后并进行原点初始化检讨和改换电缆.卡或检出器,从新启动电源并进行原点初始化
6.232从新启动电源即可恢复正常!
6.24Z71000592绝对地位检出器的序号数据出错
6.241检讨和改换电缆.检出器
6.242再此接通电源后可实现参考点复归
〈七〉电气电路问题
7.1冷油机AL1.AL2报警电源相序有问题及过载故障
7.11改换三相输入电源中的随便率性两相(AL1报警)
7.12将热继电器上面的绿色复位按钮复位(AL2报警)
7.2工作灯无法正常工作电路不正常
检讨面板按键功效是否正常,检讨I/F中的点是否有变更
7.22在面板工作灯为打开的时刻测量工作灯两头的电压值,假如电压显示为AC220V,
则证实工作灯线路有松动或工作灯有销毁,假如电压显示为0V时,则检讨掌握工作灯的中央继电器是否能正常工作,以及检讨相接洽的电路端子是否有松动.
7.3警示灯不工作
7.31确认电路是否准确
7.32确认DC24V电源是否正常
7.33确认PLC旌旗灯号是否有输出
7.34确认警示灯灯泡是否销毁
7.4电源无法上电
7.41确认AC380V电源是否正常及是否出缺相或短路情形
7.42确认AC220V电源是否正常
7.43确认DC24V电源是否正常
7.44肯定上电电路是否准确
7.46确认上电启动及停滞开关是否无缺
7.47确认DC24V与DC0V及地线之间是否有短路
7.47肯定上电继电器线圈及常开触点是否正常
7.48确认线路是否有松动
7.49确认继电器线圈的电压是否为额定电压
7.5上电时接触器产生强烈的振动响声
7.51确认接触器线圈两头的电压是否与接触器线圈额定电压一致
7.52改换接触器
7.6旋开急停开关时,EMGPLC紧迫停滞未能解除
7.61检讨急停开关是否已坏
7.62检讨急停掌握线路是否正常
7.63检讨掌握急停的继电器是否正常
7.64检讨PLC急停输入旌旗灯号点是否有DC24V电压
7.7旋开急停开关时,EMGEXIN紧迫停滞未能解除
7.71检讨主机EMG旌旗灯号电路是否为通路
7.8面板上面的按键无法正常显示
7.81检讨I/O衔接排线是否衔接准确
7.9打刀缸无法正常工作
7.91是否在手动模式
7.92在I/F诊断画面检讨输入号点XD是否准确有用
7.93在I/F诊断中检讨X4是否为高电平
7.94在I/F诊断画面检讨输出点YF是否准确有用
7.95在按下松刀按扭的情形下,测量松刀电磁阀两段的电压是否为DC24V(号码管用直流40V档位测量UNCLAMPTOOL与DC0V间电压值),正常则证实电磁阀已坏改换新的
7.96在按下松刀按扭的情形下,测量掌握松刀电磁阀得电的中央继电器常开点之间的电压是否为DC0V,不是则请求改换继电器或检讨继电器常开点电路
7.97检讨线路是否有松动或短路情形
7.10吹气电磁阀不克不及正常工作
7.101检讨急停状况是否释放,确认没有报警信息
7.102在面板上按下工件吹气键,在I/F诊断中检讨是否有输出旌旗灯号YC,假如没有,
则检讨面板与长途I/O板DX110之间的排线是否衔接无缺
7.103在面板上按下工
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