A厂上游水道放空后检查及0#1#2#施工支洞堵头加强灌浆施工技术措施.docx
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A厂上游水道放空后检查及0#1#2#施工支洞堵头加强灌浆施工技术措施.docx
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A厂上游水道放空后检查及0#1#2#施工支洞堵头加强灌浆施工技术措施
A厂上游水道放空后检查及
0#、1#、2#施工支洞堵头加强灌浆施工技术措施
1施工情况说明
据2008年7月2日由业主主持召开的A厂水道放空后检查处理的专题会议精神,在A厂上游水道放空后重点对A厂中斜井、A厂下斜井、A厂高压岔管和下平洞段进行检查处理,并对A厂0#、1#、2#施工支洞堵头进行加强灌浆处理。
为了保证在A厂上游水道放空后及时对水道系统进行检查处理,根据会议精神,并结合现场实际情况,我部特编制专项施工措施。
2施工布置
2.1施工用水
0#施工支洞堵头用水采用在堵头外设一台50WQ10-10-0.75水泵,接φ50胶管至廊道段提供施工用水;1#施工支洞堵头采用在堵头外的4″供水主管,接φ50胶管至廊道段提供施工用水;A厂下斜井f273断层检查处理时采用目前A厂1#施工支洞堵头外的4″供水主管,接2″钢管至下斜井上弯段处,上弯段至f273断层(AY2+465)采用φ50高压胶管;A厂2#施工支洞堵头采用目前现有的供水主管上接φ50胶管至廊道段进行供水;A厂高压岔管、下平洞供水采用在A厂4#支洞现有供水主管上,接2″钢管至下平洞提供用水。
施工布置详见附图一~附图三。
2.2施工排水系统
各施工支洞堵头处理时的施工废水均引排水廊道两侧的排水沟,然后自流至洞外排水系统进行排水;A厂中平洞以上部位采用在中平洞集渣坑内布置一台50WQ10-10-0.75水泵接φ50胶管至堵头外排水沟进行抽水;A厂下斜井及高压岔管、下平洞施工废水流至下平洞2#集渣坑,在集渣坑内布置两台50WQ18-7-0.75水泵,接两趟φ50胶管至厂房集水廊道内,在厂房排水系统内,应将沉淀物及时进行人工清除,以防施工废水将厂房排水系统堵塞,同时定期清理各施工支洞堵头排水沟内的沉淀物。
2.3施工用风
A厂0#施工支洞堵头灌浆采用在堵头外布置一台20m3/min移动式压风机供风,接2″钢管至工作面处,A厂中斜井检查所用锚杆采用内燃式凿岩机施工;A厂1#施工支洞堵头灌浆及A厂下斜井检查处理采用在A厂1#支洞堵头外布置20m³/min和12m³/min空压机各一台,并接2″钢管至下斜井上弯段处,上弯段至f273断层(AY2+465)采用φ50高压胶管;A厂2#施工支洞堵头灌浆采用2台4m3/min移动式压风机供风;A厂高压岔管、下平洞段灌浆采用在A厂2#支洞现有的6″供风主管上,接4″钢管至下平洞。
工作面用风均采用6分管接至手风钻。
施工布置详见附图一~附图三。
2.4施工通风
A厂0#、1#施工支洞堵头及下斜井、高压岔管、下平洞灌浆施工时均采用自然通风,A厂2#施工支洞堵头灌浆时采用280w风机向洞外方向吹风。
2.5施工用电
A厂0#施工支洞堵头、A厂中斜井采用35mm²电缆,从0#施工支洞0+920变压器室接至中斜井上弯段;A厂1#施工支洞和下斜井采用35mm²电缆从A厂1#施工支洞岔洞段变压器室接至f273断层(AY2+465);A厂高压岔管、下平洞施工采用70mm²电缆从A厂2#支洞现有的供电电缆上接至下平洞。
各工作面接支线牵引至工作面提供施工用电。
照明采用220V供电照明,洞内每隔10m安装一盏50w灯泡照明,工作面安设1kw的碘钨灯进行照明。
施工布置详见附图一~附图三。
2.6施工照明及通讯
洞内通讯联系采用对讲机与电铃或手机进行联系。
2.7水泥灌浆贮存平台设置及浆液拌制
根据有关会议精神及现场实际情况,0#堵头采用水泥灌浆,局部渗水点采用化学灌浆,其余堵头部位均采用化学灌浆。
在0#施工支洞堵头外适当位置采用1.5″钢管搭设,并在上面铺设5cm木板形成水泥贮存平台,存放灌浆用水泥。
灌浆材料采用5t东风车运至现场,堆放在灌浆平台上。
制浆采用0.25m3高速搅拌机,制备浆液过筛后,采用1″钢管输送至灌浆工作面,利用灌浆泵直接对灌浆孔进行水泥灌浆。
2.8平洞灌浆施工平台
A厂高压岔管、下平洞由于采用化学灌浆,化学灌浆材料由5t东风汽车运至相应施工支洞口,然后人工运至工作面。
A厂高压岔管、下平洞灌浆施工采用灌浆平台车进行,A厂高压岔管、下平洞灌浆平台车制作详见附图四。
堵头灌浆施工采用脚手架管搭设施工平台。
2.9A厂下斜井灌浆平台
A厂下斜井灌浆平台车制作详见“工程联系单FCB[2008]B2-34-077号”,灌浆平台就位后,从上弯段焊接爬梯作为到灌浆平台进出通道,爬梯制作详见附图二。
2.10A厂中、下斜井渗水点检查施工布置
斜井渗水点检查是高风险作业,为了保证施工人员的安全,检查前需在上井口布置安全隔离屏障及检查防护设施,防护布置详见附图五。
3施工技术方案
3.1斜井检查方案
A厂中斜井、下斜井检查安排在水道放空至相应下弯段后进行,先进行中斜井检查,后进行下斜井的检查,检查人员安排2人,采用专用攀岩设备进行,并在斜井上弯段设置一软梯至下弯段,作为检查人员备用设施,每个检查人员配置两条安全绳,一条作为检查人员下井专用绳,另外一条作为安全防护用绳。
3.2堵头灌浆方案
3.2.1A厂0#施工支洞
(1)A厂0#施工支洞堵头灌浆采用在A厂上平洞侧沿相贯线部位钻二排孔进行水泥灌浆,孔深7.5m;为了防止渗水通过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝以及砼与基岩接触面外渗,钻孔均穿过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝以及砼与基岩接触面。
具体布置详见附图六。
(2)对A厂0#施工支洞堵头廊道段内的砼裂缝,在水道放空以前,将现有的裂缝用红油漆进行标识,水道放空后,采用沿裂缝凿燕尾槽,燕尾槽深度应凿至钢筋面以下不小于5cm,上口宽度为10cm,底部宽度15cm,在砼裂缝两侧钻斜孔,孔径10mm,孔距20cm,孔深30cm,两侧梅花形交替布置,倾角约50°,在孔内埋设φ8mm铝管,最后用亲水性环氧砂浆封堵燕尾槽,龄期到后对裂缝进行化学灌浆,化学灌浆压力控制在1.0MPa。
另外,对砼裂缝较长、渗水较大部位,采取对裂缝进行固结化学灌浆,固结化学灌浆孔布置在裂缝两侧,交叉布置,灌浆孔距裂缝1.0m,孔距1.0m,钻孔深度为5.0~7.0m,钻孔方向根据裂缝的倾角,适当向裂缝方向倾斜,灌浆压力采用3.0MPa。
具体布置详见附图十四。
(3)对A厂0#施工支洞堵头廊道段的局部渗水点、灌浆预埋管和脚手架钢管渗水部位,采用手风钻钻孔进行固结化学灌浆,在集中渗水点部位布置一孔,再在其周围1.0m处各布置4个灌浆孔,孔深为5.0~7.0m,化学灌浆压力控制在3.0MPa。
具体布置详见附图十。
3.2.2A厂1#施工支洞
(1)A厂1#施工支洞堵头灌浆采用在A厂中平洞侧沿相贯线部位钻三排孔进行化学灌浆。
为了防止渗水穿过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝以及砼与基岩接触面外渗,其中外侧两排灌浆孔均穿过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝以及砼与基岩接触面,钻孔深度为7.5m,内侧一排补强化学灌浆孔围绕进人孔钢管四周布置,外插角为10°,孔深为5.0m;另外,在实体段靠廊道侧再布置3排化学灌浆孔,外侧两排灌浆孔需穿过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝和砼与基岩的接触面,孔深为6.5m,最内侧一排补强化学灌浆孔围绕进人孔钢管四周布置,外插角为15°,孔深为5.0m。
为了对实体段以外进行加强灌浆,在实体段以外(廊道侧)增设3排斜孔进行化学灌浆,孔深为5.0m,孔深为入岩1.5m;另外,在廊道段顶拱增设7排灌浆孔,对砼与基岩的结合面进行化学灌浆,孔深3.5m,保证入岩1.5m。
灌浆压力实体段采用4.5MPa、廊道内灌浆孔灌浆压力采用3.0MPa。
具体布置详见附图七、八。
(2)对A厂1#施工支洞堵头廊道段内的砼裂缝灌浆、堵头廊道段的局部渗水点、灌浆预埋管和脚手架钢管渗水部位的处理同A厂0#施工支洞,除渗水较小的裂缝灌浆压力采用1.0MPa以外,其余灌浆压力采用4.5MPa。
具体布置图详见附图十。
3.2.3A厂2#施工支洞
(1)A厂2#施工支洞堵头灌浆采用在A厂下平洞侧沿相贯线部位钻三排孔进行化学灌浆。
为了防止渗水通过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝以及砼与基岩接触面外渗,其中外侧两排孔均穿过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝以及砼与基岩接触面,孔深为7.5m,内侧一排化学灌浆孔作为对实体段砼进行补强,外插角为5°,孔深为5.0m;另外,在实体段靠廊道侧再布置三排化学灌浆孔,其中,外侧两排化学灌浆孔利用充水期间已钻的孔进行灌浆处理,内侧一排化学灌浆孔,孔深7.0m,灌浆压力均采用6.5MPa。
具体布置详见附图九。
(2)对A厂2#施工支洞堵头廊道段内的砼裂缝灌浆、堵头廊道段的局部渗水点、灌浆预埋管和脚手架钢管渗水部位的处理同A厂0#施工支洞,除渗水较小的裂缝灌浆压力采用1.0MPa以外,其余灌浆压力采用6.5MPa。
具体布置图详见附图十。
3.2.4施工顺序
堵头加强灌浆总体按隧洞侧堵头加强灌浆→堵头实心段加强灌浆→廊道段加强灌浆的顺序进行施工。
4施工进度计划
A厂上游水道放空时间在2008年7月10日,各施工支洞堵头的处理安排在水道放空过各施工支洞堵头部位以后进行,其中A厂2#施工支洞堵头待上游水道全部放空后再进行,具体安排时间为:
A厂0#施工支洞灌浆处理计划2008年7月11日至2008年7月25日;A厂1#施工支洞堵头灌浆处理计划在2008年7月13日至2008年8月5日;A厂2#施工支洞堵头灌浆处理计划在2008年7月17日至2008年8月17日。
具体施工时间根据A厂上游水道实际放空时间确定。
5施工资源配置
5.1施工管理人员配置
5.1.1施工管理人员配置
施工管理人配置
生产
管理部
引水
工程部
灌浆
工程部
技术部
质量部
测量队
物资部
合同部
合计
6
5
8
5
5
8
2
3
71
5.1.2水泥灌浆人员配置
水泥灌浆施工人员配置
工种
管理
人员
技
术
员
质
检
员
班
长
记
录
员
风
钻
工
灌
浆
工
电
工
维
修
工
安
全
员
杂
工
合计
人数
3
6
4
6
6
18
10
4
4
3
20
81
备注:
施工人员按白班和夜班安排,每班工作12小时。
。
5.1.3化学灌浆人员配置
化学灌浆施工人员配置
工种
管理
人员
队
长
技
术
员
质
检
员
班
长
钻工
记
录
员
灌
浆
工
电
工
杂
工
安
全
员
合
计
人数
3
4
4
4
3
4
8
16
2
20
2
70
备注:
施工人员按白班和夜班安排,每班工作12小时。
5.2施工机械、设备、材料资源配置
5.2.1施工机械、设备配置
施工设备、机械配置表
设备名称
型号
单位
工程量
备注
空压机
20m3/min
台
2
A厂0#、1#施工支洞堵头。
空压机
12m3/min
台
1
A厂1#施工支洞堵头。
4m3移动式压风机
2V-4/5D
台
2
A厂2#施工支洞堵头。
手风钻
YT28
把
20
灌浆孔钻孔
内燃凿岩机
YN27c
把
1
斜井检查锚杆施工
钻机
90钻机
台
2
备用
地质钻机
200型
台
2
备用
汽车
5t
辆
4
材料运输
风机
280W
台
5
A厂2#施工支洞堵头、水道化灌。
水泵
50WQ18-7-0.75
台
2
下平洞排水
水泵
50WQ10-10-0.75
台
2
0#洞供水,中平洞排水
双层搅拌缸
JJS-2B
台
3
0#洞、1#洞、2#洞各布置一台
灌浆泵
SGB6-10
台
3
灌浆泵
SGB9-12
台
3
灌浆自动记录仪
LJ-Ⅲ
台
3
高速搅拌缸
0.25m3自制
台
3
比重计
台
3
化学灌浆计量泵
JZ-180/23
套
6
每堵头2套
计量器具
自制
套
8
每堵头2套,备用2套
电子磅
100kg
台
6
每堵头2台
手压泵
台
6
每堵头2台
砂轮切割机
台
4
2#洞2台,0#洞、1#洞堵头各1台
轻型电动灌浆泵
1—30型
台
6
每堵头2台
裂缝读数观测仪
台
3
每堵头1台
风镐
XY—24
把
12
每堵头3把,备用3把
制浆冷却槽
自制
台
3
每堵头1台
带漏电保护电箱
台
6
每堵头2台
登山用具
套
2
斜井检查(2人)
红外摄像机
部
1
斜井检查
5.2.1施工材料配置
施工材料表配置表
材料名称
单位
工程量
备注
4″供水钢管
m
580
A厂高岔、下平洞供风管
2″钢管
m
1400
供水、供风管
1″钢管
m
2500
灌浆输送管
φ50高压胶管
m
2180
供风、排水管、手风钻风管
6分胶管
m
710
手风钻随机水管
1.5″脚手架钢管
t
35
搭设灌浆平台、制浆站、隔离屏障,同时下斜井下弯段备10t、中平洞备8t。
钢管直角扣件
个
9100
钢管旋转扣件
个
1820
钢管直接头
个
910
斜井灌浆平台车
t
2.31
A厂下斜井灌浆平台车
平洞灌浆平台底座
t
8.93
A厂高岔、下平洞灌浆用平台底座
5cm木板
m3
25
搭设平台,临时脚手架板
钢筋
kg
1165
井口防护、锚杆、插筋
C25砼
m3
6.44
A厂1#施工支洞卷扬机基础
2mm厚钢板
kg
28.4
踢脚板
绕绳滚轮
kg
52.08
A厂中、下斜井共用四套
φ26尼龙复合软梯
m
450
斜井检查
70mm2电缆线
m
590
A厂高岔、下平洞供电
35mm2电缆线
m
1070
A厂上平洞、中平洞、下斜井供电
25mm2电缆线
m
70
用于移动式压风机
16mm2电缆线
m
200
用于各工作面设备
6mm2电缆线
m
70
用于排污泵线
2.5mm2电缆线
m
520
用于各工作面照明
50w灯泡
盏
150
洞内照明
1kw碘钨灯
盏
20
工作面照明
防爆灯
盏
20
化学灌浆照明
化学灭火器
套
20
施工现场备用
砂袋
m3
8
挡水和灭火备用
6质量控制措施
(1)为了保证各施工支洞堵头砼的施工质量,各施工支洞迎水面灌浆钻孔时,钻孔线应穿过Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝,以及砼与基岩的接触面,局部钻孔孔位可根据现场实际情况做适当调整。
(2)灌浆过程中应严格控制规范要求的时间进行屏浆、闭浆,达不到灌浆结束标准的孔,严禁私自结束,并在灌浆过程中严格按照规范要求进行浆液配比的转换。
(3)在水泥灌浆、化学灌浆过程中,对于吸浆量较大的孔应及时向灌浆小组人员汇报,严格按照灌浆小组确定的施工方案进行施工。
(4)化学灌浆固化剂中含有有机过氧化物,应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品的容器,应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器。
固化剂不得与胺类、强碱、强酸、还原性物质接触。
固化剂和固化促进剂不同,使用时应分清用途,不得用错。
(5)化学胶凝时间的控制:
环境温度对浆液的胶凝时间有很大的影响,钻孔内地下水温与实验室的室温不同,对温度的变化要及时掌握,调整浆液胶凝时间,以保证灌浆质量。
(6)凡新购、修复、安装的计量器具,必须经检定合格后方可使用,并按计量检测要求进行周期检测。
(7)改性环氧浆液、固化剂、固化促进剂的计量必须使用专用的计量容器通过容量(ml)进行计量,计量容器精度为±1ml。
7安健环控制措施
(1)A厂中斜井、下斜井放空后检查前,应在B厂下斜井进行实际演练,安全登山用具及软式爬梯要三证齐全,到货后须专人组织进行验收。
人员检查时,每人必须配置两根安全绳,一根作为下斜井用,另一根作为安全备用绳,软式爬梯作为备用的辅助设施。
(2)各斜井弯段附近严禁无关人员进入,人员进入后,必须站在上弯段井口防护设施靠平洞侧。
(2)施工过程应遵守有关安全规范,进入施工现场的人员,必须佩戴个人安全防护用具。
(3)化学灌浆施工现场杜绝任何明火,施工人员不允许带火机及气体火具进入施工现场,照明灯具采用防爆灯。
施工现场还需配备足够的消防器材,并设有专职安全员。
(4)用于清洗化学灌浆泵和管路设备的丙酮等易燃材料要用铁桶封装,由专人每班运出施工现场,采用户外沙堆挥发、燃烧。
燃烧时先倒出溶剂在沙堆上,待挥发30分钟后再燃烧。
严禁在桶内燃烧,以防引起爆炸。
(5)尽量避免皮肤直接接触化学浆液,作业人员佩戴有效防护用品,施工支洞内配备通风设备,保持通风良好。
(6)斜井施工安全保证详见FCB[2008]B2-02-012《A厂下斜井灌浆平台安全措施》。
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