模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
湖南省广东商会商务中心
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位:
长沙市建设工程集团有限公司
编制日期:
二0一四年六月
目录
一、工程概况.................................................................3
二、方案编制依据..............................................................3
三、支撑及模板系统的选择......................................................3
四、施工方法..................................................................4
五、模板安装..................................................................4
六、模板拆除..................................................................7
七、支模安装质量要求及验收....................................................8
八、安全、环保文明施工措施....................................................11
九、施工监测及应急预案......................................................12
附件:
梁板模板计算书.......................................................13
板模板计算书.........................................................22
一、工程概况
1、湖南省广东商会商务中心工程(以下简称本工程),位于湖南省长沙市望城区桑梓路与金星大道交叉口。
本工程结构形式为框筒墙结构,结构层次为地下三层,地上两栋,东栋25层,西栋28层。
建筑层高:
地下室负一层层高3.9m,负二层层高3.8m,负三层层高3.8m,裙楼一层层高均为5.2m,二至三层层高为5.0m,西栋4层及18层设备转换层层高为4.8m,5层物业及酒店管理用房层高为3.3m,6~17层办公层高为3.0m,19~28层酒店层高为3.5m;东栋4层商业层高为4.5m,5~25层办公楼层高均为3.8m,建筑高度西栋为99.4m,东栋为99.8m。
本工程建筑类别:
一类高层;建筑面积70919.17平方米;耐火等级:
一级;建筑设计合理使用年限:
50年。
本工程框架柱截面尺寸最小为800*800mm,最大为1000*1400mm,以900*900mm截面尺寸居多。
支模高度最高为5.08m,以3.7m的高度为最多。
支模跨度为8.4米,梁截面尺寸:
主梁,地下室负三层400*800mm、350*700mm,负二层普遍为350*600mm,负一层普遍为350*600mm、450*900mm。
塔楼梁截面尺寸,主梁普遍为350*700mm、350*600mm。
板厚负三层普遍为200mm,负二层120mm,负一层180mm,塔楼板厚普遍为110mm厚。
2、本工程由湖南省粤森置业有限公司兴建,设计单位为湖南建设集团建筑与规划设计有限公司,勘察单位为湖南大地岩土工程勘察设计有限公司,由长沙市建设工程集团有限公司总承包,湖南长沙金阳建设工程监理有限公司现场监理。
二、方案编制依据
序号
规范或资料名称
代号
1
相关结构施工图纸
2
《建筑施工计算手册》
3
《建筑结构荷载规范》
GB5009-2012
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
5
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
三、模板及支撑系统的选择
1、模板:
采用915×1830×18胶合板。
2、木枋:
采用50×70木枋、60×80木枋。
3、支撑系统:
碗扣式支模架采用φ48×3.0钢管(实际壁厚为3.0),φ32可调上托。
四、施工方法
1、柱施工方法(以最多柱截面尺寸及3.8m的层高为例):
柱最大截面900*900,拼装高度3.69米,柱四方每边用60*80木楞竖立,间距15~20cm,柱箍用48*3双钢管直径14对拉螺栓每隔450设一道,柱较正较直后与支模架连接牢固,然后进行混凝土浇捣。
2、350*700、350*600梁施工方法:
支架采用48*3.0碗扣式支模钢管搭设,梁底两侧立杆间距1.5米,立杆纵距为0.8米,步距均为1.7米,梁底每2m加硬顶一个,梁架与满堂支模架连为整体,与柱进行有效连接,采用对顶方式。
梁侧模板用直径14螺栓对拉加固。
3、楼面模板施工方法:
支架采用碗扣式满堂支架搭设,立杆纵、横向间距1.5米,步距1.8米,设纵、横剪刀撑、水平剪刀撑与扫地杆。
五、模板安装
5.1模板安装的一般要求
5.1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.1.2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1mm;
2、相邻模板之间高低差≤1mm;
3、模板平整度≤2mm;
4、模板平面尺寸偏差±3mm。
5.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
5.3±0.000以下模板安装要求
5.3.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑200mm厚砖墙,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用M7.5水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.3.2梁模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序
垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧)→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,直拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.4±0.000以上模板安装要求
5.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2技术要点
安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。
并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。
5.4.2梁板模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序
垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧)→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,直拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.5模板构造
5.5.1柱模板
柱边角处采用木板条找双面胶封堵,保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆,四周加钢管抛撑。
5.5.2板模板
楼板模板施工时注意以下几点:
(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm;
(5)模板支设:
下部支撑用碗扣架,立杆底垫垫板。
顶板纵横格栅应拉通线找平,特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm的钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000~1500mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆设置应考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
5.5.3梁模板
梁模板施工时注意以下几点:
(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木;
(2)钢管架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板直拱大小:
<4m不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取450)。
六、模板拆除
6.1模板及其支架在拆除时混凝土强度应符合下表的规定。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角涸拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合拆模规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6.2拆除顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
6.2.1柱墙模板拆除
柱墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
6.2.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
6.2.3模板拆除吊至存放地点时,模板保持平入,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
6.2.4模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
七、支模安装质量要求及验收
7模板技术措施
7.1进场模板质量标准
7.1.1模板要求:
1技术性能必须符合相关质量标准。
2外观质量检查标准。
7.2模板安装质量要求
7.2.1必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察
2一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
3现浇结构模板安装的偏差应符合表8.2.1的规定。
模板安装允许偏差和检验方法表8.2.1
项次
项目
国家规范标准
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
量尺
2
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10mm
量尺
柱、墙、梁
+4,-5mm
4
层高垂直度
层高不大于5m
6mm
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8mm
5
相邻两板表面高低差
2mm
量尺
6
表面平整度
5mm
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3mm
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2mm
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10,0mm
9
预留孔洞
中心线位移
10mm
拉线、尺量
尺寸
+10,0mm
10
插筋
中心线位移
5mm
尺量
外露长度
+10,0mm
检验方法:
钢尺检查。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值)。
4模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,施工员及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求
5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称浇捣混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订方木固定。
10跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
11与安装配合
合模前要与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
7.3其他注意事项
7.3.1在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面开工的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场方木先压馒平直统一尺寸,并码放整齐,方木下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直、
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,兼管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
7.3.2脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱模剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、模板拆除
八、安全、环保文明施工措施
8.0.1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
8.0.2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程
8.0.3、在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
8.0.4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
8.0.5、木工机械必须严格使用倒顺开头和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8.0.6、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直中运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
8.0.7、钢模板堆放时,使模板向下倾斜300,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
8.0.8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
8.0.9、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=150C,混凝土浇筑速度不大于2m/h.
8.0.10、环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站或做处理。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
九、施工监测及现场应急预案
1、监测说明
①班组自支撑搭设之日起,必须每天进行安全检查,特别注意对支模区域范围的检查,对于支模工程部位必须每天进行检查,巡查重点部位,其中重点部位包括以下几点:
杆件的设置和连接、连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求。
底座是否松动、立杆有无悬空。
连接扣件是否松动。
架体是否有不均匀沉降,垂直度有无偏差。
施工过程中有无超载现象。
安全措施是否搭设到位,是否符合规范要求。
支架与杆件有无变形现象。
②支架在承受6级或以上的大风、或暴雨后必须全面检查。
③对整个支撑系统和模板系统进行常规监测,即在支撑架边角位置及中间位置按一定距离(不大于15m)设置监测面,每一监测面设置不少于2个监测点,包括水平位移和立杆变形监测点,以及沉降观测点。
2、救援措施
①发生模板坍塌安全事故后,班组长及木工班组成员或其他施工管理人员应立即一边派人通知项目经理一边组织人员进行抢救;
②得到通知的施工管理人员及项目经理应立即拨打120电话,将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤者情况等通知医务人员前来救护,遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员;
③、施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序,在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生;
④、医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项,项目经理及其他施工管理人员应保护好现场,并通知公司安全监督科以备调查并采取有效措施加以预防。
3、事故报告
A、报告程序
根据国家《特别重大事故调查程序暂行规定》的要求,重、特大事故发生后,项目部应在第一时间向分公司报告事故发生的情况,同时分公司接到基层单位事故报告,分公司重大安全事故应急处理工作领导小组应立即赶赴现场,了解情况后立即将所在地的省、自治区、直辖市人民政府和国务院归口管理部门。
B、报告内容
在24小时内写出事故报告并报上条所列部门。
特大事故报告应包括以下内容:
⑴事故发生时间、地点、单位;
⑵事故的简要经过、伤亡人数,直接经济损失的初步估计;
⑶事故发生的原因的初步判断;
⑷事故发生后采取的措施及事故控制情况;
⑸事故报告单位。
梁模板(碗扣式)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.4
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
350×700
新浇混凝土结构层高(m)
3.8
二、荷载设计
模板及其支
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