设备一级保养规范内容.docx
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设备一级保养规范内容.docx
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设备一级保养规范内容
立式钻床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
工作台
1.拆洗工作台升降座,洗检丝杠、伞齿轮以及齿条等清洁完好
2.洗检各导轨等滑动面,除去划碰拉伤及锈蚀,擦洗干净,注油。
二
润滑装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质,并清洗油箱,换油。
保持油质良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
三
冷却装置
1.拆洗冷却泵过滤网,冷却管路(槽)、阀门等整洁完好,调整管路畅通,无泄漏。
2.根据实际情况,更换冷却液。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及擦洗各部
1.检查调整各操纵手柄灵敏好用;安全防护装置完好可靠。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
普通车床的日常维护保养
CW6263B、CA6140、CAK6150P(数控)
日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
床头箱
检查滤油器及油质,定期清洗油箱及换油。
检查齿轮、轴、轴承等部件运转是否正常。
经常检查制动器使之灵敏有效。
二
润滑装置
检查各油孔(杯)、油线、油毡及管路等完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
各注油嘴每班必须注油。
检查油质情况,清洗油箱,并换油。
保持油质良好,油具齐全。
三
冷却装置
检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露,管路畅通。
定期清洗冷却泵过滤网。
检查冷却液存量,根据实际情况,更换或添加冷却液。
四
数显装置
检查机床内部数据参数及工作程序是否正确。
五
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
检查各安全防护装置牢固完好,安全可靠。
各操作手柄及控制部位,灵敏好用。
机器各部位擦洗干净,无油污,无积尘,无死角。
立式镗床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
工作台
1.洗检床身、工作台导轨及齿条等清洁,除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀,擦洗干净,注油。
2.调整各部斜铁间隙适合。
二
润滑装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质,并清洗油箱,换油。
保持油质良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
三
主轴箱
1.拆洗主轴箱的防尘盖板,检查主轴进给各部件运转正常,调整主轴夹紧拉杆,洗检立柱导轨调整斜铁间隙。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及擦洗各部
1.检查调整各操纵手柄灵敏好用;安全防护装置完好可靠。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
摇臂钻床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
立柱、丝杠
及导轨
洗检立柱、丝杠及摇臂导轨完好,除去划碰拉伤及锈蚀。
擦洗干净,注油。
二
润滑装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质情况。
并清洗油箱,换油。
保持油质良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
三
冷却装置
1.拆洗冷却泵过滤网,冷却管路(槽)、阀门等整洁完好,管路畅通,无泄露。
2.根据实际情况,更换冷却液。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号、限位等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及擦洗各部
1.检查调整各操纵手柄灵敏好用;安全防护装置完好可靠。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
万能铣、立铣的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
工作台
1.调整斜铁间隙适当,丝杠丝母轴向无串动。
2.洗检各导轨等滑动面,除去划碰拉伤及锈蚀,擦洗干净,注油。
二
润滑装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质,并清洗油箱,换油。
保持油质良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
三
冷却装置
1.拆洗冷却泵过滤网,冷却管路(槽)、阀门等整洁完好,调整管路畅通,无泄漏。
2.根据实际情况,更换冷却液。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
变速箱、
进给箱
1.洗检主轴变速及工作台进给各部件清洁完好,运转正常。
2.检查各限位、联销、保险装置完好,可靠。
六
检查调整及擦洗各部
1.检查调整各操纵手柄灵敏好用;安全防护装置完好可靠。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
牛头刨床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为一天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
变速箱及滑枕
1.洗检变速箱内各齿轮、轴、轴承、拨叉等部件清洁完好,运转正常。
2.拆洗牛头滑枕,导轨、丝杠及伞齿轮等清洁,除去滑动面上的滑碰拉伤及锈蚀,擦洗干净,注油。
二
工作台及刀架
1.洗检工作台,导轨、丝杠等清洁,除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀,擦洗干净,注油。
地部螺丝无松动。
2.拆洗刀架,滑动面及丝杠丝母清洁,无油污。
调整斜铁间隙适合。
三
润滑装置
1.洗检各油杯(孔)、油线、油毡及管路等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质情况。
并清洗,换油。
保持润滑良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号、限位等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及擦洗各部
1.检查各安全防护装置完好,牢固可靠。
调整各操作手柄及控制部位,灵敏好用。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺母、手球等外观件,达到完好。
空气压缩机的一级保养
机器每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为一天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
进、排气及
安全阀
1.清除进、排气阀的油污和结碳。
检查阀片平行度,适当更换阀片。
2.检查检荷阀,完好可靠,根据情况换件。
二
检查仪表
1.检查油压表、气压表及压力调节器等清洁完好,灵敏可靠。
三
润滑装置
1.洗检各油孔(杯),管路及滤油器等整洁完好,管路畅通,无漏油。
保持润滑良好。
油具齐全。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号、限位等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及
擦洗各部
1.检查各安全防护装置完好,牢固可靠。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺母、手球等外观件,达到完好。
锯床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动部分
1.洗检各齿轮、轴等部件清洁完好,各部运转正常。
二
润滑装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质,并清洗油箱,换油。
保持油质良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
三
冷却装置
1.拆洗冷却泵过滤网,冷却管路(槽)、阀门等整洁完好,调整管路畅通,无泄漏。
2.根据实际情况,更换冷却液。
四
夹钳及滑动面
1.洗检夹钳,导轨、丝杠等滑动面清洁,无油污,除去划碰拉伤及锈蚀。
五
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
六
检查调整及擦洗各部
1.检查调整各操纵手柄灵敏好用;安全防护装置完好可靠。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
剪切机床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动部分
1.洗检各部齿轮、轴及皮带轮(飞轮)等清洁完好;各部运转正常,螺钉背帽无松动。
2.调整皮带张紧度适合。
二
工作台及剪板
1.洗检工作台及各部导轨(套筒),除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀。
擦洗干净注油。
2.跳正压料器好用;剪刀锐利,间隙适合;各部螺钉背帽无松动。
三
润滑装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质,并清洗油箱,换油。
保持油质良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及
擦洗各部
1.检查制动器灵敏有效,防护盖罩完好可靠。
调整各操作手柄、踏板灵敏好用。
2.擦洗各部清洁,无油污、无积尘、无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
冲压机床的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动部分
1.洗检各部齿轮、轴及皮带轮(飞轮)等清洁完好;各部运转正常,螺钉背帽无松动。
2.检查离合器完好,灵敏可靠。
3.调整皮带张紧度适合。
二
滑块及导轨
1.洗检冲头,各部导轨、滑块、丝杠等,除去划碰拉伤及锈蚀,擦洗干净注油。
2.调整导轨压板间隙适合。
三
润滑及液压
装置
1.洗检各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油具齐全。
保持润滑良好。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安
全照明。
五
检查调整及
擦洗各部
1.检查行程挡铁、限位器灵敏有效,防护盖罩完好可靠。
调整各操纵手柄、踏板灵敏好用。
2.擦洗各部清洁,无油污、无积尘、无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
自动送料机的一级保养
SA142/25SA73/35
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
台面、导轨
将台面及导轨用机油擦净,调整好气夹具;锯片锋利间隙适合;各部螺钉背帽无松动。
二
润滑装置
润滑导轨及气缸杆。
检查油泵及油路是否畅通,无漏油。
根据润滑油存量加注润滑油。
三
冷却装置
检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露,管路畅通。
检查冷却液存量,根据实际情况,更换或添加冷却液。
四
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
将排污阀中的污物排出,并清洗。
清洗气动阀体、气动三联体。
清洁床身各部位的铝屑及灰尘。
清理机器内部的铝屑。
重点清洁测距齿轮、齿条上的铝屑及灰尘。
并将机床回复到初始位置处。
折弯机(数控)的一级保养
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机床床身部分
将床身、后挡料齿轮、齿条、上下模等部位用机油擦净。
除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀。
擦洗干净注油。
各部螺钉背帽无松动。
检查后挡料皮带松不松。
间隙适合。
清洗气动三联件。
二
润滑系统
检查各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
检查油箱是否需要换油。
左右墙板、滚珠丝杠、导轨、光杠、油缸活塞及油缸垫铁各注油点注油。
检查缸内密封油是否泄漏。
检查网式滤油器并清洗。
三
液压装置
检查油箱、管路有无泻漏。
油泵工作是否正常。
液压仪表有无损坏;清洗溢流阀。
电磁阀插头有无松动。
四
数显部分
检查机床内部数据参数及工作程序是否正确。
检查键盘控制灯工作状况是否正常。
面板电池定期更换
五
检查调整及
擦洗各部
1.检查制动器灵敏有效,防护盖罩完好可靠。
调整各操作手柄、踏板灵敏好用。
工作结束后,必须将滑块降下使上模落到下模槽中。
2.擦洗各部清洁,无油污、无积尘、无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
折边机的一级保养
W62-4X2500
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机床床身部分
将床身、上下模等部位用机油擦净。
除去滑动面上的划碰拉伤及锈蚀。
擦洗干净注油。
各部螺钉背帽无松动。
二
润滑系统
检查各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
检查油池是否需要换油。
并清洗。
左右立柱、丝杠及传动齿轮、蜗轮、蜗杆涂抹润滑脂及注油。
摩擦离合器内加加10号机械油。
三
传动系统
1.检查各部齿轮、轴、摩擦离合器等清洁完好;各部运转正常,螺钉背帽无松动。
2.检查防松插销,把锁紧螺母锁紧。
并检查制动器。
四
检查调整及
擦洗各部
1.检查制动器灵敏有效,防护盖罩完好可靠。
调整各操作手柄、踏板灵敏好用。
工作结束后,必须将滑块降下使上模落到下模槽中。
2.擦洗各部清洁,无油污、无积尘、无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
压型板机的一级保养
HV-125、HV-225A
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机器床身
用机油将机器床身擦试干净。
严禁超负荷违章作业。
设备工作面严禁堆放杂物。
二
润滑装置
检查各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
检查油具齐全。
保持润滑良好。
检查机器传动部分并加润滑油,以减少机器磨损。
检查主机链条与齿轮并加油。
减数机注油润滑。
三
液压装置
检查油箱、管路有无泻漏。
油泵工作是否正常。
液压仪表有无损坏;清洗溢流阀。
油箱中保持正常液面(视油标)液压油应保持清洁。
若液压油损耗超过1/3或液压油污染严重更换液压油时,必须用120目滤网。
换油时将油箱冲洗干净。
四
检查调整及
擦洗各部
检查行程挡铁、限位器灵敏有效,防护盖罩完好可靠。
调整各操纵手柄、灵敏好用。
擦洗各部清洁,无油污、无积尘、无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
橡胶注压成型机的一级保养
XZB/630-PLC
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机床床身
用机油将床身、机座、机架擦试干净。
检查机器的紧固件,尤其是立柱螺母,严禁松动。
二
润滑装置
检查润滑器中润滑油的含量。
清洗油杯,检查油路是否畅通,无漏油。
主传动机构加入的润滑油量必须达到油标刻度线。
检查转子轴承、并注油。
三
液压系统
检查管路、阀门、仪表、等完好可靠。
每工作六个月将油液抽出沉淀、过滤后重新注入油箱。
清洗溢流阀。
四
微机(PLC)
检查微机内部参数是否正确,严禁他人乱动。
四
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
炼胶机的一级保养
XN-55X30、XK-400
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机座、机架及
传动系统
用机油将床身、机座、机架擦试干净。
检查主传动系统、翻转机构、压料机构、冷却(加热)管路系统,气控系统。
发现问题及时排除。
二
润滑装置
检查润滑器中润滑油的含量。
清洗油杯,检查油路是否畅通,无漏油。
检查主传动减速机、转子齿轮箱、蜗轮箱是否需要注齿轮油。
润滑方式为油池飞溅。
加入的润滑油量必须达到油标刻度线。
检查转子轴承、齿轮联轴器、旋转接头,并注油。
三
冷却(加热)系统
检查管路、阀门、仪表、旋转接头以及可通气、通水的主要部件。
四
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
将排污阀中的污物排出,并清洗。
清洗气动阀体、气动三联体。
检查气压控制系统行程开关及翻转机构是否可靠。
橡胶挤出机的一级保养
XJ-65
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机头、床身
用机油及洗涤剂将机头、床身擦洗干净。
二
润滑装置
检查润滑器中润滑油的含量。
清洗油杯,检查油路是否畅通,无漏油。
检查主传动减速机是否需要更换齿轮油。
所有传动轴两端的轴承部分,用油枪注入润滑油。
螺杆中部的推力轴承和向心滚子轴承,注润滑脂。
三
加热冷却系统
检查管路、阀门、仪表、旋转接头以及可通气、通水的主要部件。
四
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
检查机械传动轴是否有异常松动。
对工作台面进行清洁保养,延长设备使用寿命。
多头钻的一级保养
BA135
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
台面、导轨及滑道
将台面、导轨及滑道等部位用机油擦净及除去锈蚀。
二
润滑装置
清洗油杯,检查油路是否畅通,无漏油。
检查油泵是否工作正常,并根据润滑油存量加注润滑油。
三
冷却装置
检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露,管路畅通。
检查冷却液存量,根据实际情况,更换或添加冷却液。
四
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
将排污阀中的污物排出,并清洗。
清洗气动阀体、气动三联体。
检查风管有无破损。
清洁床身各部位的铝屑及灰尘。
清理机器内部的铝屑。
并将机床回复到初始位置处。
双头切割机及单头切割机的一级保养
DG244、DG142、DG79、DG104
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
台面及导轨
将台面及导轨用机油擦净,调整好气夹具;锯片锋利间隙适合;各部螺钉背帽无松动。
二
润滑装置
检查风路及油路是否畅通,无漏油。
根据润滑油存量加注润滑油。
留意润滑油滴油速度,必要时,调校滴油速度。
工作转台注油润滑。
电机转轴注油。
三
冷却装置
检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露,管路畅通。
检查冷却液存量,根据实际情况,更换或添加冷却液。
四
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
将排污阀中的污物排出,并清洗。
清洗气动阀体、气动三联体。
清洁床身各部位的铝屑及灰尘。
清理机器内部的铝屑。
重点清洁测距齿轮、齿条上的铝屑及灰尘。
并将机床回复到初始位置处。
五
数显装置
检查微机显示数据与读尺是否相同。
并用抹布擦去显示器上的灰尘。
数控激光切割机的一级保养
L3030
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
机床床身
将床身、导轨及交换台、电控柜等部位用机油及洗涤剂擦净除去锈蚀。
二
润滑装置
导轨、齿条涂抹润滑油。
检查各电机变数箱齿轮油的油标。
三
冷却装置
检查冷却泵及冷却管路、阀门完好无泄露,管路畅通。
检查冷却水(蒸溜水)的存量,每六个月换一次。
每三个月加一次添加剂,以防止微生物。
(有剧毒!
戴手套)
四
数显装置及高频柜
检查机床内部数据参数及工作程序是否定期备份,并杀毒。
面板电池定期更换。
检查腐蚀电极(1000小时)如越来越短,越来越脏,更换。
五
检查调整及
擦洗各部
检查机器本身所带附件是否完整,设备本身有无零配件缺损。
检查氧气、氮气、二氧化碳瓶压力表是否可靠,胶管有无泄露。
更换防尘过滤网。
校正零点。
清洁床身各部位的铝屑、铁沫及灰尘。
并将机床回复到初始位置处。
数控火焰切割机的一级保养
CNC-CG3000/4000
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
T型门架、主轨道、割炬架
用机油将T型门架、主轨道、割炬架擦试干净。
设备工作面严禁堆放杂物。
拆下除尘器进行清理。
检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
二
润滑装置
检查各油孔(杯)、油线、油毡及油管等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
检查油具齐全。
保持润滑良好。
齿轮注油,检查齿轮箱是否需要换机械齿轮油。
齿条、轨道润滑,
三
数控装置
检查机床内部数据参数及工作程序是否正确。
五
检查调整及
擦洗各部
检查行程挡铁、限位器灵敏有效,防护盖罩完好可靠。
调整各操纵手柄、灵敏好用。
擦洗各部清洁,无油污、无积尘、无死角。
补齐螺钉螺帽、手球等外观件,达到完好。
桥式吊车的一级保养
3T、5T、10T
吊车每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
大小车传动
部分
1.检查各传动轮,轴、轴座、联轴器及轴键等部件完好可靠,螺钉螺母无松动。
2.检查调整减速器各部件,运转正常。
制动器刹车间隙适当,灵敏有效。
二
卷扬升降部分
1.检查钢丝绳磨损情况,滑轮、吊钩等部件完好,可靠;螺丝销钉无松动。
2.调整刹车间隙适当,灵敏有效。
三
润滑装置
1.检查各油杯(孔)、油线、油毡及管路等整洁完好,油路畅通,油标醒目,无漏油。
2.检查油质情况。
并清洗油箱,换油。
保持润滑良好。
油泵工作正常。
油具齐全。
四
电器部分
1.清检各电机、电器箱及管线、开关、按钮、信号、限位等整洁完好,灵敏可靠。
2.设备绝缘良好,有可靠接地线及安全照明。
五
检查调整及
擦洗各部
1.检查各安全防护装置完好,牢固可靠。
调整各操作手柄及控制部位,灵敏好用。
2.擦洗各部内外清洁,无油污,无积尘,无死角。
补齐螺钉螺母、手球等外观件,达到完好。
石材加工中心的一级保养
GNS801
机床每运转三个月(两班制)由操作者进行一级保养,时间为半天;维修工人协助。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
台面、导轨及机头
将台面、导轨及机头等部位用机油擦净及除去锈蚀。
二
润滑装置
清洗油杯,检查油路是否畅通,无漏油。
检查油泵是否工作正常,并根据润滑油存量加注润滑油。
机头盖等部位用油枪注油。
三
冷
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 设备 一级 保养 规范 内容
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