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化工厂实习
化工厂实习
新乡化纤实习报告
实习学生:
xxx
学号:
201001544216
专业、年级:
高分子102
实习内容:
黏胶纤维生产实习
实习时间:
2013年4月10—13号
实习地点:
新乡白鹭责任有限公司
带教老师:
张瑞文
新乡化纤实习报告
一、引言:
2010年4月10号,我们一行人在张老师的带领下,来到了新乡白鹭化纤厂
进行了近三天工厂实习。
在实习过程中了解黏胶纤维生产基本知识;化纤纸浆的
生产基本知识;氨纶生产基本知识,以及各道加工工序中设备的型号、规格和结构,及各道工序中工艺参数的设定,及各道工序中生产产品的检测指标,及如何检测。
在纺丝工艺中,掌握螺杆挤出机的加热方式、和加热温度的选择和控制;在环境保护污水处理各级中采取的各种净化方式;后加工工序中,平衡的作用和目的,牵伸假捻的目的、作用、原理(长丝),牵伸的加热方式,装置与工艺参数;卷曲工艺的卷曲原理、卷曲、卷曲参数;干燥热定型的工艺与设备等。
在这里我们第一次接触粘胶纤维的生产方式,带给我们的是惊奇和思考,看到黏胶纤维丝的生产流程,让我们感到匪夷所思,真正知道了生活中的纤维丝原来是这样做出来的。
在感叹之余,我们也获得工厂的生产意识,在我们一路观察的同时,我更多地是与自己的专业知识相联系,找出相近的关系,这无疑对我的理论知识起到了很大的促进作用。
二、实习单位简介:
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。
公司拥有总资产56亿元,占地面积320多万平方米;生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅;拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。
近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维,申请国家专利50多项,产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年,1965年建成投产。
经过50多年的发展,化学纤维年生产能力已达到24万吨,其中粘胶长丝6万吨,粘胶短纤维16万吨,氨纶2万吨,并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。
主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号;“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内,而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、实习过程与内容:
在我们抵达新乡实习目的地之后简单的吃过饭,休息一下之后,我们便开始正式的实习任务,在这短暂的三天内,厂里的一些工作人员陪同我们一起度过了实习的生活。
在进入工厂前的一段短暂的交流,让我们明白了化纤厂里的严格的纪律,当然啦,有纪律就能最大程度地保证安全,安全实习是我们的目标,学到知识增长见识是我们的任务。
安全教育之后我们在企业负责人的带领下,正式进入白鹭化纤厂,我们去的第一个地方是黏胶纤维生产企业环境保护和三废治理技术的工作地方,在这里的一位技术人员为我们讲述了企业污水处理技术的发展和理论方法。
这位技术人员说我们很像当年他去实习的时候,他给我们讲了污水处理有三个级别,每一级的污水处理都采用不同的方法来净化。
在知道我们是高分子材料专业的学生时,他又给我们说你们的专业将会在对污水处理的发展有着重要的作用。
随后我们一行人在负责人的带领下,又参观了连续纺短丝车间的生产流程及工艺设备,制胶采用二次浸渍、干法黄化工艺、溶解机外加初研磨循环、混合机外加精细研磨循环、IF前进行真空预脱泡及IIF前进行快速脱泡等。
主要设备有:
单面深浴式纺丝机、链板式烘干机、酸浴II效闪蒸、IF和IIF过滤采用KK滤机和大型丝束过滤器等。
技术人员介绍他们的高白度纤维、高湿模量纤维属差别化纤维,与常规品种比较其价格一直占据优势,市场前景较好,高白度纤维的工艺流程及装备与普通粘胶纤维相同,重点在纤维后处理工序中采用两道漂白,同时控制漂液PH值,制得成品纤维白度大于84%,酸碱性呈中性。
短丝和长丝的工艺基本相同,主要的不同点:
短丝的喷丝头孔数多,达上万个;短丝要经过集束处理;成形为双浴成型;拉伸由三个阶段组成,即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸;短丝要切断,工艺为:
集束切断→精炼→烘干→打包其主要设备为:
集束机→切断机→精炼机→压洗机→圆网式烘干机。
参观了短丝纤维流程,天色渐渐已晚,回到宾馆稍作休息就开始吃晚饭了,感觉饭菜和居住条件都还不错,大家住在一起几个人围在一起聊天,看电视的确是一件很快乐的事情.
第二天一早,我们就早早地起床开始了第二天的实习任务。
上午我们在多媒体教室里听了有关新乡白鹭化纤厂的发展史,以及厂里的厂品类型的介绍。
对白鹭化纤厂有了略深的了解。
中午吃过饭之后我们又一次进入工厂车间进行参观,这次我们参观了浆柏的处理工艺、原液车间和长丝车间。
浆柏的处理类似于造纸,其工艺流程为:
棉短绒→开棉→预浸投料→蒸煮→黑液蒸煮→打浆→网带洗涤→前精选→氯碱化→漂白→真空洗涤→后精选→抄浆→打包→入库设备为:
予浸压榨机→蒸煮机→前选圆网机→漂白机→后选圆网机→抄浆机→烘干机→切纸机压榨的温度为85-90℃,药剂为50g/L烧碱。
蒸煮的目的是降低聚合度,除去大部分半纤维素和其它非纤维素化合物,蒸煮温度一般为175℃,时间为5h。
打浆是将纤维素切断,网带洗涤是除去残碱,漂白是除去有色杂质和残存的木素,灰分铁质并最终调节纤维素的聚合度,所用药剂为NaClO,Na2S2O3,温度一般为46℃。
抄浆是在抄浆机上进行的,自动化程度很高,中间经过一系列滚筒干燥,最后整张浆柏被切成几小块。
对浆柏的质量要求是α-纤维素含量高,杂质少,聚合度分布均匀。
所谓的α-纤维素是指在特定条件下不溶于20℃的17.5%NaOH溶液的部分,溶解的部分称为半纤维素。
原液车间可以说是气味很怪异的地方,该车间的目的就是制黏胶。
工艺流程为:
投料→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成→冷却称量计量→黄化→纤维素黄酸酯→加水溶解搅拌→过滤→脱泡→黏胶液设备为:
浸渍辅助桶→称量机→磺化机→溶解机→板块式过滤,其中的浸渍过程中,纤维素结合NaOH,甚至生成醇钠,还发生溶胀,聚合度有所降低。
浸渍的碱液浓度为18%—20%,浸渍时间45—60分钟,温度20℃左右为益。
压榨和粉碎是在联合机中进行的,压榨是除去多余的碱液,以利于黄化反应的顺利进行,因为过多的碱液会消耗CS2,还会发生多种副反应。
粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状,增大表面积,利于后续中的各步反应能更加均匀的进行。
老成是在老成箱中进行的,这是一个密闭的车间,里面有加热装置,传送带等.老成就是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度降低,黏度下降.老成关键是控制老成的温度和时间,一般采用低温长时间而不用高温,因为温度太高,裂解剧烈,容易使聚合度过低,分子量分布不均匀。
黄化是使碱纤维素与CS2反应,生成纤维素黄酸钠,它能溶于NaOH溶液中,从而形成纺丝液。
黄化反应主要是气固相反应,反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程,以及CS2渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程.黄化反应是可逆反应,主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。
纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。
块状分散的纤维素黄酸酯在此经连续搅拌和循环研磨,逐步被粉碎成细小颗粒,逐渐溶解。
溶解结束后,为了尽量减小各批粘胶见间的质量差异,需将溶解终了的数批黏胶进行混合,使黏胶均匀,易于纺丝。
黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化,称为黏胶的熟成。
黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定程度。
一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定程度表示。
熟成度是黏胶的重要指标之一,它直接影响纺丝成形过程的快慢机成品纤维的性能。
熟成刚开始,粘度急剧下降,随着熟成的继续进行,粘度又开始上升,甚至形成黏胶粒子。
过滤就是除去黏胶溶液中的微粒,防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔,造成单丝断头,或在成品纤维结构中形成薄弱环节,是纤维强度下降。
通常要经过三道过滤,过滤介质为绒布和细布,新乡化纤采用的是板框式过滤机。
黏胶在溶解搅拌,输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡,加速黏胶的氧化,破坏滤材的毛细结构,纺丝时则易造成断头和毛丝,降低纤维的强度。
因此,采用抽真空(14—15h)的方法除去黏胶中的气泡,一般气泡的体积分数控制在0.001%以下。
新乡化纤的长丝车间采用R535B型单面纺丝机,全称为半连续式黏胶长丝纺丝机,后处理采用国际先进的压洗工艺。
长丝又称“人造丝”,是一种仿蚕丝,用来作高档西装和衬衫的领子,弹性裤等。
其工艺流程为:
磺酸脂黏胶液→酸浴(凝固浴)→凝固辊→去酸滚筒→中性丝→导丝漏斗离心罐→丝饼→后处理(包括压洗、脱水、烘干、调湿)→加捻络筒→分级和包装。
后处理工序包括把丝条上残存的酸液洗掉,脱硫以及除掉一些金属杂质。
这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响,故必须加以清除。
一般的后处理工序为:
水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→脱水→烘干→调湿
第三天上午大家都早早地起床,或许因为下午就要回去了,大家都很兴奋。
今天参观最后的车间是酸站车间,酸站车间其目的是配制合格的酸浴。
远远地就看到几个粗大的铁罐,工作人员给我们讲那里面存放着大量的浓硫酸,工艺为:
过滤→调配→加热过程为:
用过的酸液流入回酸槽,然后过滤(丙纶丝束起过滤作用)。
我们知道用过的酸液中的硫酸含量减少了,而Na2SO4的含量增加,因此为了配制合格的酸浴,过滤后需要加入适量硫酸,而将多余的Na2SO4制成芒硝(Na2SO4·10H2O),芒硝再去结晶水制成元明粉(一种化学药剂可销售)。
酸浴有一定的温度指标,所以成分合格的酸浴还需要通过列管式加热器加热到一定温度(长丝酸浴为48±1℃连续纺为58±1℃)。
实习心得:
通过一周的参观见习,我对黏胶纤维的生产过程有了一个大概的了解,对自己专业所学到的一些知识也有了进一步的认识。
最大收货的是理论和实践之间的差距,看到厂里的污水处理系统,感觉这种污染如果不处理好对社会的危害将会很大。
就算是有了这套处理系统,工厂小区的空气依然有种说不出的气味存在。
全世界都在关注污染问题,看到新乡化纤的水资源匮乏且有浪费的倾向,加之严重的污染问题,相信这样的现象在中国很多的城市应该存在的。
面对未来的社会,这个问题值得我们思考,特别在经济基础有了很大发展的现在,对于污染的限制更应该严格,对自己对社会负责。
在实习过程中看到那些辛勤劳动的工人,我也感触很多,即将踏入社会的我,在不久的将来,我也会和他们一样在社会上辛勤劳动。
我一直都认为不管是在学校还是在社会,我们还有很多东西学习,像敬业精神,进取精神,钻研精神,刻苦精神,还有正确的学习方法,思维方法。
实习中,看到公司的许多技术员,他们都是在工作中一点一点积累了工作经验,才慢慢地把自己的知识与工作很好的结合。
他们热情乐观,面对我们的提问总是面带微笑认真给我们讲解,真心的感谢他们在这几天的讲解。
转眼就要毕业了,工作的压力也越来越大,现在很期待有一些能实践的机会,在新乡化纤的这次实习给我增长了见识,也对未来的就业问题有了一些解答,我会努力地在学校学好理论,为自己未来的工作做好准备。
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