改加氢单元夏季四防.docx
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改加氢单元夏季四防.docx
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改加氢单元夏季四防
夏季四防主要工作内容
序号
内容
措施
1
防雷电
1、机泵、静设备、仪表等接地线的检查
2、对往复机中体等直接对大气的部位进行检查
3、对高空各容器、各塔顶放空是否泄露检查
4、对变电室、DCS机柜房防雷击接地线、除湿设备进行检查
5、组织班组进行停电事故演练,加强反事故培训及演练
2
防洪
防汛
1、定期对装置雨排系统进行检查、清理
2、定期对装置含油污水系统进行检查、清理,对泵体小明沟疏通清理
3、对地下轻、重污油罐池子配备抽水设施,对循环水井、消防井进行抽水检查
4、对现场一次仪表、电气接线、联锁仪表、紧急现场停车按钮、各电气启动开关进行防雨、防潮、防渗漏检查
5、对装置内的高温、高压法兰、人孔安装挡雨罩,对关键法兰部位的消防蒸汽环管贯通检查
6、对大机组电机进行电阻测量,防止受潮
3
防暑
降温
1、提前检查外操室空调等制冷设备
2、检查电气、仪表机柜室内的空调运行情况
2、备好防暑降温药物,进行防中暑的培训演练
3、编制装置轻油管线防憋压方案和措施,对轻油管线定期泄压
4、认真检查压力表等计量器具使用情况,保证指示正确
5、对循环水换热器进行循环水反冲洗,提高换热效果
6、对空冷翅片管用消防水或工业风进行清扫,除去灰尘,提高冷却效果
7、控制单台冷却器循环水温差≮6℃、界区循循环水温差≮8℃
4
防倒塌
1、检查装置内水井、边沟、地下罐四周土质情况
2、检查往复机等大机组、机泵地脚螺栓的固定情况
3、检查各塔器、容器、机泵等运行设备的地角螺栓的固定情况
4、检查各平台无积水,防止锈蚀陷落
5、检查平台无杂物,各仪表线缆、电缆槽架盖板齐整、紧固,防止坠落
第二章防雷电
(1)检查周期:
①变(配)电所的接地装置一般每月检查一次;
②根据装置或建筑物的具体情况,对接地线的运行情况每月检查1次;
③各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前检查一次,每月检查2次;
④对有腐蚀性土壤的接地装置,应根据运行情况一般每3~5年对地面下接地体检查一次;
⑤手持式、移动式电气设备的接地线应在每次使用前进行检查;
⑥接地装置的接地电阻一般1年测量一次。
(2)检查项目:
①检查接地装置的各连接点的接触是否良好,有无损伤、折断和腐蚀现象;
②对含有重酸、碱、盐等化学成分的土壤地带(一般可能为化工生产企业、药品生产企业及部分食品工业企业)应检查地面下500mm以上部位的接地体的腐蚀程度。
③在土壤电阻率最大时(一般为雨季前)测量接地装置的接地电阻,并对测量结果进行分析比较。
④电气设备检修后,应检查接地线连接情况,是否牢固可靠。
⑤检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。
(3)各种电气设备接地装置的接地电阻值
①大接地短路电流系统R≤0.5Ω
②容量在100kVA以上的变压器或发电机R≤4Ω
③阀型避雷器R≤5Ω
④独立避雷针、小接地电流系统、容量在100kVA及以下的变压器或发电机、高低压设备共用的接地均R≤10Ω
⑤低压线路金属杆、烟囱的接地R≤30Ω
不符合要求的更换或增加接地体的总长度或增加垂直接地体的数量,在接地体周围更换土壤电阻率低的土,如黄粘土、黑土(土壤电阻率在50Ωm以下)。
二、夏季高点放空检查方案
1、检查方法:
由于本单元高点放空泄漏气体大部分为含硫化氢或可燃气体,一旦泄漏,用H2S报警仪即可测出,检测方法为将H2S报警仪捆在木棍上检测。
必要时用可燃气体报警仪进行复检。
有泄漏的情况采取加装盲板等措施。
2、检查要求:
各班组对自己所负责区域的高点放空及高温法兰情况进行检查;夏季四防小组相关成员对各高点放空及高温法兰每周检查一次,并在此记录本上签字。
三、停电事故处理预案
1、加氢处理装置停电事故处理预案
1.1晃电事故处理
班[]—立即向调度汇报并做出相对应的事故处理。
内[]—确认停运设备的报警,有开车复位按钮的,要按下复位按钮,以便外操及时启动设备。
外[]—优先检查反应进料泵P-102、新氢压缩机K-101、贫胺液泵P-104、注水泵P-103、解吸气压缩机K-601等的运行情况,如果发现停运,及时正确启动该设备。
外[]—检查确认停运的压缩机、泵、空冷和空冷设备,及时正确启动停运的设备,维持操作。
内/外[]如停运设备对操作影响不大,产品走向不变,如对操作影响较大,产品改去不合格线。
1.2长时间停电事故处理
A反应系统
①检查和确认联锁动作
内/外()—确认反应加热炉F-101燃料气切断阀XV-11101关闭,关燃料气去F-101两路流控阀FV11103A/B上游手阀。
关闭长明灯切断阀,关闭长明灯总管手阀,炉内通消防蒸汽。
内/外()—循环氢压缩机停机后,确认进出口电动阀,防喘振电动阀关闭,关闭急冷氢控制阀手阀,将中压蒸汽、背压蒸汽改至放空,联系金陵维保对K102进行盘车。
内/外()—确认反应进料泵P-102A/B出口电动阀XV-10801、XV-10802,总管切断阀XV-10803关闭。
内/外()—确认反应进料泵液力透平HT-101入口切断阀XV-10804、流控阀FV11401关闭。
热高分液控阀自动切换至LV11402B,LV11402A关闭、LV11402B投用。
内/外()—确认贫胺液泵P-104A/B停运、出口电动阀XV-12202、XV-12203。
内/外()—确认HT-102联锁停运,贫胺液泵液力透平HT-102入口切断阀XV-12204、入口流控阀FV12301关闭。
循环氢脱硫塔C-101液控阀自动切换至LV12302B,LV12302A关闭、LV12302B投用。
内/外()—确认高压注水泵P-103A/B出口总管切断阀XV-11801关闭。
内/外()—确认新氢压缩机K-101入口电动阀XV-12601和出口电动阀XV-12701关闭。
内/外()—确认反应加热炉F-201燃料气切断阀XV-20301关闭,关燃料气去F-201流控阀FV20301上游手阀。
②反应系统降温、退油
内()—C101副线全开,全开高换副线,通过D108顶部PIC-12403向火炬排放,以降低CAT至CAT稳定。
外[]—加强现场高温高压临氢等部位的巡检,同时将高压法兰的消防蒸汽排凝后打开。
内[]—反应尽快向分馏退油,当热高压分离器D-103液位不再上涨,反应系统退油完毕;D-103液位下降至20%,关闭D-103切断阀XV-11401及液控阀LV11402,避免高压窜低压。
外[]—将各泵、压缩机的电机开关打至“停止”位置。
内[]—联系调度降低新氢供应、停除盐水和净化水、停反应贫胺液。
外[]—打开E-209管程副线阀,避免单程受热。
内[]—控稳冷高压分离器D-105、循环氢脱硫塔C-101的液位,避免高压窜低压。
内[]—通知溶剂再生装置停止向加氢处理装置供应反应MDEA溶液。
内[]—加强监控热低压分离器D-104、冷低压分离器D-106、富胺液闪蒸罐D-302压力及气体流量。
B分馏系统
内/外[]—反应降温后,联系调度、罐区将产品柴油和石脑油改入不合格线,关闭产品出装置手阀。
内/外[]—分馏加热炉F-201联锁,主火嘴熄灭,关闭F-201主火嘴流控阀FV20301上游手阀,关小分馏加热炉F-201预热风气缸阀,对称保留4个长明灯维持长明灯燃烧。
外[]—C-202塔顶气改入火炬,关C-202塔顶气去F-201的炉前手阀。
外[]—将各泵电机打至“停止”状态,关各出口手阀。
内/外[]—关闭C-201汽提蒸汽控制阀FV20112,C-202汽提蒸汽控制阀FV20402。
外[]—随热源温度降低,将分馏加热炉对流段0.5MPa和1.0MPa蒸汽改为放空,关闭去蒸汽管网阀门。
内/外[]--各汽包改放空。
C低分气脱硫系统
内/外[]—维持低分气脱硫塔的液位和压力。
外[]—脱硫后低分气改去火炬。
DPSA系统
内/外[]—将PSA解吸尾气改火炬。
外[]—关闭解吸气压缩机K-601进出口手阀。
2、柴油加氢装置停电事故处理预案
2.1晃电事故处理
班[]向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。
内[]联系电气立即检查确定是哪个供电回路停电,迅速处理。
外[]立即去现场将停运机泵、空冷重新启动,恢复原来的运行状态。
内()C202塔底重沸泵P201停运,分馏炉入口流量低低联锁停炉。
内/外[]停炉联锁复位后,P201启运后,分馏加热炉F201点火升温。
内[]调整各塔、容器的压力,液位至正常。
外[]视蒸汽发生器管程温度,决定是否改放空。
内/外[]如停运设备对操作影响不大,产品走向不变,如对操作影响较大,产品改去不合格线。
2.2长时间停电事故处理
班[]向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。
A反应系统:
检查联锁动作:
内()F101主火嘴切断阀XV10701联锁关闭,加热炉F101主火嘴熄灭。
内()液力透平HT101进口切断阀XV11401自动关闭,HT101停运。
内()循环机入口阀XV11801,循环机出口阀XV11802联锁关闭。
内()P102、P103、P104出口电动阀关闭,出口切断阀关闭。
内()K101出入口电动阀联锁关闭。
内()压缩机防喘振阀XV11803关闭。
具体处理步骤:
内/外[]现场确认加热炉熄火,关F-101瓦斯流控阀FV10701A/B及其上游手阀,关闭长明灯切断阀,关闭长明灯总管手阀,炉内通消防蒸汽。
内/外()—循环氢压缩机停机后,确认进出口电动阀,防喘振电动阀关闭,关闭急冷氢控制阀手阀,将中压蒸汽、背压蒸汽改至放空,联系金陵维保对K102进行盘车。
内()—C101副线全开,全开高换副线,通过D108顶部PIC-12403向火炬排放,以降低CAT至CAT稳定。
内/外[]关闭各原料界区阀,尽快将反应系统油退入分馏系统,防止高压串低压,同时防止热、冷高分满罐。
外[]现场确认P-102、P-103、P-104出口切断阀关,如果未关,则关闭Y型角阀。
内[]关闭急冷氢阀TV10801。
内[]关闭排废氢阀FV11701。
B分馏系统:
内[]C201塔底重沸泵P201停,联锁分馏加热炉F-201熄火,关闭F-201瓦斯流控阀。
外[]关闭F-201瓦斯控制阀前手阀,保留四个长明灯,确认F-201鼓风机及引风机系统联锁,烟气改入烟囱。
外[]—C-202塔顶气改入火炬,关C-202塔顶气去F-201的炉前手阀。
外[]—将D201顶气改去D117后火炬。
内[]关闭C201汽提蒸汽流控阀。
外[]关闭C201汽提蒸汽塔前手阀,过热蒸汽改炉后放空。
内[]C-202通过其回流罐压控阀PV-20301A向火炬撤压。
内/外[]分馏系统各塔、容器保持正常液位。
外[]关闭各低压泵出口阀。
外[]E204汽包蒸汽改放空。
3、煤油加氢装置停电事故处理预案
3.1晃电事故处理
班[]向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。
内[]联系电气立即检查确定是哪个供电回路停电,迅速处理。
外[]立即去现场将停运机泵、空冷重新启动,恢复原来的运行状态。
。
3.2长时间停电事故处理
班[]向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理。
A反应系统:
检查联锁动作:
内()F101主火嘴切断阀XV10701联锁关闭,加热炉F101主火嘴熄灭。
具体处理步骤:
内[]联系调度停送原料油。
内/外[]现场确认加热炉熄火,关F101燃料气流控阀FV10201及其上游手阀,关闭火嘴手阀。
内/外[]关闭一次通过氢气进装置流控阀FV10102及其上下游手阀。
内[]关闭PV10301及其上下游手阀。
内[]密切关注D102液位情况,防止高压窜低压。
内/外[]反应系统降压至2.5MPa以下时,P101出口补入氮气置换。
外[]现场将各泵、空冷开关置于“停”位并关闭泵出口阀。
B分馏系统:
外[]D201压控PV20201改火炬,关闭去焦化线手阀。
内/外[]分馏系统塔、容器保持正常液位。
外[]现场将各泵、空冷开关置于“停”位并关闭泵出口阀。
四、配电室、仪表机柜间检查方案
(一)、UPS维护管理规定
1、UPS应具备良好的运行环境,要有专人负责UPS设备的管理工作,现场要有详细的操作说明,重要的输入输出电源开关以及操作按钮、按键要有明显的禁止操作警示语。
2、维保单位每天对UPS运行状况进行检查,并记录。
3、维保单位主管技术员和电气主管每月至少对UPS运行状况进行全面检查三次,并要求在点检表上签字。
4、每季度对UPS蓄电池在线检测一次,并做好记录,对状态不好的蓄电池应增加检查的频度,如性能太差或容量下降太快,应对蓄电池进行更换。
5、运行满三年应对UPS及其外部设备进行一次停电检修,对电池进行放电测试,并做好详细的检修纪录,如果因装置连续生产的原因无法停电检修,要对此设备进行安全运行评估,评估报告要有公司主管部门的签字。
6、未经上级主管部门允许,不能随意对UPS进行开停机操作以及停送电操作。
7、各维保单位应有UPS应急处理预案,发现UPS报警应立即汇报电力调度,按照UPS故障应急预案处理。
8、UPS电源须采用来自不同母线的两路独立电源供电。
9、维保单位主管技术人员要建立详细的UPS设备台帐,并进行动态管理,对运行寿命超过7年的应报计划进行更新改造。
(二)、仪表机柜间夏季四防管理规定
1、各维保单位每年3月底前完成本单位的夏季“四防”计划及措施,完成材料准备,修订夏季“四防“台帐,按照台帐中列出的部位清单,责任落实到人;
2、各维保单位每年3月底前完成辖区内所有控制室,露天就地柜,接线箱,露天布置的各类电动仪表进线口,出线口以及穿线管,桥架,槽板,槽板盖板等部位检查,并按照台帐填写检查记录,确认到人。
3、下雨期间和雨后,请逐个检查所有控制室,现场机柜间,露天就地柜,现场接线箱是否有进水,渗水现象,不定期检查各类电动仪表进线口是否有进水,渗水现象。
4、各维保单位做好仪表防腐检查
(1)、每年3月底将裸露的,已经没有防护的仪表引压管,风线,穿线管等做好统计,上报防腐计划;
(2)、每年3月底将各伴热给汽点和排汽点阀组做好防腐处理.
5、由于工作疏忽造成仪表进水等影响装置正常生产等事故,按规定执行考核,由于工作疏忽造成冬季各伴热给汽点和排汽点阀组腐朽无法正常投用需要换阀等事件发生时,将予以考核
现场机柜间检查表
检查时间:
检查人:
区域
检查内容
是否正常
问题记录
UPS检查
维保单位是否设专人管理
维保单位对UPS的检查记录是否准时完整
是否有UPS蓄电池在线检测记录
维保单位是否有有UPS应急处理预案
仪表机柜间
夏季四防台账是否建立完善
是否有辖区内所有控制室、露天就地柜、接线箱、露天布置的各类电动仪表进线口、出线口以及穿线管、桥架、槽板、槽板盖板等部位的检查记录,并按照要求填写台帐
下雨期间和雨后,维保要逐个检查所有控制室、现场机柜间、露天就地柜、现场接线箱、仪表进线口是否有进水、渗水现象
仪表防腐
仪表箱防腐是否完善
配电室
夏季四防台账是否建立完善并定期记录
配电间电缆、空调线进出口是否有进水、渗水现象
备注:
三套装置检查表一致
第三章、防洪防汛
一、夏季雨排系统防洪防汛方案和措施
1、含油雨水系统
(1)、检查内容:
检查各雨水井金属格栅完好,不缺不破;检查雨水井内无油、泥沙及杂物,排水畅通。
检查各雨水井盖封闭良好。
2、含油污水系统
(1)、检查内容:
检查沟底无油泥及其他杂物,排水畅通;检查含油污水去雨排系统隔离插板完好,不缺不破,隔离效果良好。
(2)、实施方案:
1)每周检查一次,由每周一白班班组负责实施;
2)检查人认真填写检查表,检查出的问题如班组处理不了,应及时汇报单元,防止延误处理问题的时间;
3)各含油污水去雨排系统隔离插板正常情况应处于隔离位置,防止含油污水串入雨排系统;
4)除单元提前安排外,降雨超过10分钟后,一律由当班班组负责打开插板,使得雨水排入雨排系统,雨停并地面存水排净以后由当班班组负责插上插板。
3、加氢处理装置含硫污水系统分布图
二、地井、边沟检查方案
1、在夏季来临前,全单元对装置区域内的地井、边沟检查一次,对检查出的问题集中处理一次。
2、在夏季,每周三对全装置区域内的阀门井、边沟进行例行检查一次,对检查出的问题进行记录并联系处理。
3、检查内容包括装置内阀门井壁是否有较大裂纹、阀门井内是否有水、阀门井内是否有杂物等。
4、加氢处理地下污油罐、废胺液罐、压缩机区污油罐围墙要检查是否倾斜,是否有大裂纹。
5、对出现上述问题的及时联系相关责任单位进行处理。
第四章防中暑、防止轻油管线憋压方案和措施
一、防中暑方案
(1)先兆中暑:
在高温环境劳动中,若出现轻度头晕、头痛、大量出汗、口渴、耳鸣、恶心、四肢无力、体温正常或稍高(大于37.5℃)应视为先兆中暑。
发现病人后,应将患者移至良好的荫凉处休息,擦去汗液,给予适量的浓茶、淡盐水或其它清凉饮料,也可口服人丹、藿香正气丸。
短时间内症状即可消失。
(2)轻症中暑:
除有先兆中暑症状外,还出现体温高于38.5℃,面部潮红,皮肤灼热或出现面色苍白、大量出汗、恶心呕吐、血压下降脉搏快等呼吸循环衰竭的早期症状时,需立即离开高温环境,除按先兆中暑处理外,应急送医院,静脉滴注5%葡萄糖生理盐水补充水盐损失,并给予对症治疗。
(3)重症中暑:
除具有轻症中暑症状外,在劳动中突然晕到或痉挛,或皮肤干燥无汗,体温超过40℃时应立即送到医院抢救。
可采用物理降温和药物降温,补充足量水分和钠盐,以纠正电解质混乱。
必要时还应及时应用中枢兴奋剂,以抢救生命。
二、防止管线憋压方案与措施
每条线在进行动改时,必须考虑停用管线的防憋压工作,系统外管线与调度联系,系统内管线需内部确认,防止因动改流程而出现憋压问题(对外管线可根据调度要求执行)。
2.1、加氢处理装置
第五章防倒塌
一、防高空坠物检查方案
在夏季来临前,各班负责对各班区域内的高空平台、高空可能坠落的物品进行检查,保持平台整洁、干净,检查高空管线的保温铁皮、高空管桥架、管托、高空架设线缆槽盒盖板。
对检查出的不规范、不安全问题及时联系相关单位进行处理。
二、防倒塌
检查各框架、仪表柱、电气柱、机泵、大机组、各静设备、动设备、烟囱等地角螺栓齐整、无松动、无晃动,对螺栓涂抹黄油,防止腐蚀强度减弱。
检查各排雨沟、雨井、阀门井等周边、四壁基础坚实,无松动、不牢固现象,防止突然垮塌。
第六章高温、高压法兰检查
在夏季降雨过程中,高温高压法兰在受到雨水的冷却时,易造成管线内外温差过大,导致法兰呲开情况的发生。
法兰螺栓由于长时间受雨水浸蚀,易腐蚀,给检修带来不便。
针对这一隐患,单元制定了高温高压法兰防雨罩防护措施,以保护高温高压法兰,法兰螺栓抹黄油,以保护螺栓。
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