33层剪力墙结构塔楼大堂高支模架施工方案.docx
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33层剪力墙结构塔楼大堂高支模架施工方案.docx
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33层剪力墙结构塔楼大堂高支模架施工方案
湘潭万达广场项目
塔楼大堂高支模架施工方案
编制:
审核:
批准:
XXXXXX工程局有限公司
湘潭万达广场总承包项目部
年月
1工程概况:
1
1.1基本概况1
1.2分部分项工程概况1
1.3高支模区域平面2
2、编制依据5
3、施工准备5
3.1材料准备:
5
3.2技术准备10
3.3劳动力准备10
4.施工工艺技术10
4.1搭设参数10
4.2高支模架搭设及拆除18
4.3模板安装及拆除21
4.4材料性能指标22
4.5构造设置23
4.6检查验收项目26
5高支模架混凝土施工29
6高支模模板拆除33
7现场安全文明施工措施35
7.1安全管理组织措施35
7.2安全教育37
7.3施工安全技术交底37
7.4安全检查38
7.5特殊工种持证上岗38
7.6安全应急措施38
7.7材料检验措施39
8高支模施工应急预案39
8.1概况39
8.2机构设置及职责39
8.3应急救援工作程序40
8.4救援方法40
8.5小组成员联系电话、医院及急救电话42
9、计算书42
9.1梁侧模板计算42
9.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书59
9.3扣件钢管楼板模板支架计算书99
1工程概况:
1.1基本概况
湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。
项目分为A、B两个地块,A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店;B地块为住宅,由12#栋34层塔楼、塔楼附属商铺组成。
是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。
其占地256亩,总建筑面积88.6万m2,其中地上71.73万m2,地下16.7万m2。
B地块工程地上三十三层,地下一层。
抗震设防烈度为6度,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,本结构主楼为剪力墙结构体系,抗震等级三级;。
建筑物场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类;本建筑属一类建筑,耐火等级为一级。
±0.000相当于绝对标高63.050m。
地下室抗浮水位绝对标高为58.00~60.000m。
地基基础的设计等级为甲级,基础设计安全等级为二级。
1.2分部分项工程概况
根据结构施工图图纸,本工程地上部分的各塔楼入户大堂及小区入口大门口处存在高大模板施工;塔楼大堂支架立杆均搭设在地下室顶板上,地下室顶板厚度180,顶板板面标高有-1.25和-1.35;本方案塔楼大堂以5#栋塔楼为例进行阐述。
小区入口西大门(10/Y)~QA/1~1/4及东大门QE~QH/Q2~Q3支架立杆从地下室顶板面-2.350算起至屋面,高度分别为14.8和14.5米。
小区入口西大门(10/Y)~QA/(2/01)~1及东大门QE~QH/Q1~Q2支架立杆从地下室基坑-6.65算起至屋面,高度19.15米
5#栋塔楼高支模区域如下;
5#栋左0A~C轴/交5~10轴入户大堂,高支模面积30.2平米;
C~D轴/交11~12轴种植架空层,高支模面积7.95平米;
B~D轴/交12~14轴种植架空层,高支模面积6.5平米。
0A~C轴/交19~24、32~37轴入户大堂,高支模面积30.7平米;
B~D轴/交15~17轴种植架空层,高支模面积6.2平米;
B~D轴/交17~19轴种植架空层,高支模面积8.25平米;
B~D轴/交37~39轴种植架空层,高支模面积8.8平米。
B~F轴/交42~47轴种植架空层,高支模面积8.5平米;
B~F轴/交46~49轴入户大堂,高支模区域面积约33.2平米;
进入小区大门以西大门为例
小区大门10/Y~QA交2/01~1/4轴处高支模面面积为206m2
塔楼支模架高度均为10.05米,大门的支模高19.03。
入小区大门为本工程楼面模板支撑系统主要和最重要环节。
具体参数详见下表:
部位
搭设高度
搭设跨度
主要构件尺寸
板厚
备注
0A~C轴/交5~10
10.05m
5.8m
主梁:
200*500
次梁:
200*400
100
0A~C轴/交19~24
10.05m
5.8m
主梁:
200*500
次梁:
200*400
100
0A~C轴/交32~37
10.05m
5.8m
主梁:
200*500
次梁:
200*400
100
B~F轴/交46~49
10.05m
6.4m
主梁:
200*600
次梁:
200*450
100
种植屋面上空部分
10.05m
2.9m、3.5m、3.85m
100
大门屋面
19.03m
7.2m、5.0m、3.5m
主梁:
450*1600
400*900
次梁:
300*600
120
1.3高支模区域平面
10#栋高支模平面图(阴影部分)
2、编制依据
(1)《湘潭万达广场施工组织设计》;
(2)B区结构施工图纸(中冶南方设计院);
(3)建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》;
(4)《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文
(5)规范、规程:
1)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
2)《施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
6)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
8《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》;
9)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
10)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
11)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)
12)《安全网》(GB5725-2009)
13)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)
14)《建筑施工手册》第四版;
15)湘潭市相关法律、法规、地方性条文规定的内容
3、施工准备
3.1材料准备:
3.1.1材料进场要求
3.1.1.1.脚手架钢管要求
(1)选用的新钢管规定
1)应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸》试验方法(GB/T228)的有关规定;
2)钢管的外径、壁厚、端面等偏差,应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011)中表8.15的规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管必须涂防锈漆,一律选用黄色。
(2)选用的旧钢管规定
表面锈蚀深度不得大于0.18mm。
锈蚀检查应每年一次,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值不得使用;
钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内,弯曲值不得大于5m;立杆钢管弯曲挠度值当3m<L≤4m时不大于12mm,当4m 3.1.1.2扣件 (1)扣件性能要求 1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 采用其它材料制作的扣件,应经试验证明符合该标准的规定后方可使用。 2)新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对于扣件质量有怀疑时,要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测: 3)新、旧扣件均应进行防锈处理; 4)扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的相关规定 5)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 扣件使用前应进行逐个挑选,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 6)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏,扣件活动部位应能灵活转动。 (2)扣件的种类 1)两钢管90·交叉连接采用直角扣件; 2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件; 3)钢管与钢管接长采用对接扣件。 (3)扣件的质量检查 扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件使用前应进行防锈处理: 先除锈然后采用油浸防锈。 3.1.1.3可调托座 (1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。 (2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜。 (3)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。 3.1.1.4木材 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。 木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定。 表3.1.1.4模板结构或构件的木材材质等级 项次 主要用途 材质等级 1 受拉或拉弯构件 Ia 2 受弯或压弯构件 IIa 3 受压构件 IIIa (3)用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。 选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定,不得利用商品材的等级标准替代。 (4)用于模板结构或构件的木材,应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。 主要承重构件应选用针叶材;重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的要求进行设计。 对速生林材,应进行防腐、防虫处理。 (6)在建筑施工模板工程中使用进口木材时,应遵守下列规定: 1)选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材; 2)每根木材上应有经过认可的认证标识,认证等级应附有说明,并应符合商检规定,进口的热带木材,还应附有无活虫虫孔的证书; 3)进口木材应有中文标识,并应按国别、等级、规格分批堆放,不得混淆,储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀; 4)对首次采用的树种,必须先进行试验,达到要求后方可使用。 (7)当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的检验标准进行。 (8)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定: 1)制作的原木、方木结构,不应大于25%; 2)板材和规格材,不应大于20%; 3)受拉构件的连接板,不应大于18%; 4)连接件,不应大于15%。 3.1.1.5脚手板 本工程全部采用竹串片脚手板,竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。 3.1.1.6安全平(立)网 平(立)网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他材料制成,其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。 所用的网绳、边绳、系绳均应由不小于3股单绳制成,绳头部分应经过编花、燎烫等处理不应散开。 网的糸绳与网体应牢固连接,各系绳沿网边均匀分布,相邻两糸绳间距不应大于75cm,糸绳长度不小于80cm。 当筋绳加长用作系绳时,其糸绳部分必须加长,且与边绳糸绳后,再折回边绳系系紧,至少形成双根;外观应平整,宽度不小于3m,网目形状应为菱形或方形,其网眼尺寸不大于5cm,每张安全网重量一般不超过15kg,水平设置时能承受不小于16k的冲击荷载。 密目式安全立网技术要求符合GB5725-2009的规定。 阻燃安全网必须具有阻燃性,其续燃、阻燃时间均不大于4s。 3.1.2材料需用计划 根据本工程工程量,材料需用计划表如下: 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 木方 80*60mm 立方 20 2 钢管 48*2.5mm 米 67000 3 扣件 十字 颗 30000 4 对接 颗 10000 5 旋转 颗 8000 6 模板 1830*915*15mm 张 15000 7 对拉螺杆 Φ14 套 2500 8 安全平(立)网 疏目 张 500 9 可调托座 可调 套 2000 10 竹跳板 300*50mm&3m 块 500 3.1.3机具需用计划 (1)木工圆盘锯: 应至少保证两台,用于大量模板切割配置,木方的切断等。 (2)手提电锯: 根据劳务队自身要求进行配置,项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工。 (3)扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。 (4)架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。 3.2技术准备 (1)要求项目部现场管理人员、劳务队管理人员及架工、模板班组长熟悉图纸,明确本工程高支模架搭设质量目标、技术要求。 (2)根据现行的施工规范、技术标准及安全技术操作规程,编制高支模架施工方案,并对劳务队施工班组做好技术交底工作。 (3)协助物资部完成高支模架钢管、可调托座、扣件等的技术性能复核,不合格平一律不得进场。 3.3劳动力准备 下表中数据为根据单栋塔楼拟派劳动力,现场实际劳动力可根据进度需求适当调整。 序号 工种 数量 备注 1 木工 60 模板支设 2 架工 40 持证上岗 3 电工 3 设备检修 4 力工 20 辅助作业 4.施工工艺技术 4.1、搭设参数 4.1.1板搭设参数 (1)立杆: 塔楼大堂、种植架空层: 横向间距: 0.9m;纵距(m): 0.9m;步距: 1.5米;(高支模架计算见“十一章节”) 进小区大门: 横向间距: 0.8m;纵距(m): 0.8m;步距: 1.5米; 采用的钢管(mm): Φ48×2.5; 抗滑扣件形式: 双扣件,扣件抗滑承载力系数: 0.80; 板底支撑连接方式: 60*80方木支撑;间距250mm (2)横杆: 大横杆步距1.5m。 (3)扫地杆: 脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。 (4)剪刀撑: 剪刀撑钢管斜角采用45°~60°,接头搭接长度为1m,接头位置采用3个旋转扣件连接。 满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑,架体内每隔4.5米间距设置一道竖向剪刀撑。 塔楼大堂及种植架空层支模架体沿架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑。 剪刀撑别在扫地杆面上,高度4.5m及9.5m处设置;大门水平剪刀撑设置五道,第一道剪刀撑别在扫地杆面上,第二、第三、第四及第五道高度分别4.7m、9.2m、12.7m、18.2m处设置。 8#栋塔楼高6.87m,大堂支模架体沿架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑,剪刀撑分别在扫地杆面上,高度3.0m及6.0m处设置;9#栋塔楼高7.05m,大堂支模架体沿架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑,剪刀撑分别在扫地杆面上,高度3.0m及6.5m处设置;10#栋塔楼高7.55m,大堂支模架体沿架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑,剪刀撑分别在扫地杆面上,高度3.5m及7.0m处设置;11#栋塔楼高8.0m,大堂支模架体沿架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑。 剪刀撑分别在扫地杆面上,高度3.5m及7.5m处设置。 (5)扣件: 扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm,支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施,应用双扣件进行连接。 (7)水平防护: 水平防护采用兜网,沿架体竖向,每隔4.5米设置一道软防护,大堂架体中部设置一道硬防护;进入小区大门在中部布置一道,地下室墙外平地下室顶板标高处设置一道。 (8)垫块: 立杆下垫200*200*50方木。 (9)连墙件的布置及固定要求: 为了便于施工,本工程采用刚性连墙件(采用抱梁抱柱方式进行设置),连墙件竖直方向沿每根框架柱设置,高度方向每步设置一道,水平方向每两跨设置一道,如下图。 在安装立杆时,应尽量选择靠近框架的位置。 施工过程中,严格保证支模架与框架柱有可靠连接。 全部框架柱均作此拉结,不得缺少,这是防止整架倾覆的可靠保证措施。 4.1.2梁加固参数 (1)梁截面B*D(m): 0.45*1.60 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.8m;梁两侧立杆间距(m): 0.9m;立杆步距h(m): 1.50m;梁底增加承重立杆根数: 3;承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底小横杆间距0.4m;梁中增加三道M14对拉螺杆,水平间距500mm。 (2)梁截面B*D(m): 0.4*0.90.45*0.9 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.8m;梁两侧立杆间距(m): 0.8m;立杆步距h(m): 1.50m;梁底增加承重立杆根数: 2;承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底小横杆间距0.40m;梁中增加二道M14对拉螺杆,水平间距500mm。 (3)梁截面B*D(m): 0.20*0.60、0.20*0.70 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.9m;梁两侧立杆间距(m): 0.9m;立杆步距h(m): 1.50m;梁底增加承重立杆根数: 1;承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底小横杆间距0.45m;梁中增加一道M14对拉螺杆,水平间距600mm。 4)梁截面B*D(m): 0.4*0.7 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.9m;梁两侧立杆间距(m): 0.9m;立杆步距h(m): 1.50m;梁底增加承重立杆根数: 2;承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底小横杆间距0.45m;梁中增加二道M14对拉螺杆,水平间距500mm。 5)梁截面B*D(m): 0.20*0.40 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.9m;梁两侧立杆间距(m): 0.9m;立杆步距h(m): 1.50m;梁底增加承重立杆根数: 1;承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底小横杆间距0.45m; 4.2高支模架搭设及拆除 4.2.1、高大模板支撑系统的基础处理 全部高大支模架立杆基础分别在地下室底板及相应楼板。 支模架搭设之前,每根立杆底部垫200x50mm厚通长实木。 4.2.2、搭设的一般规定 (1)架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。 (2)架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。 架体作业下方不准站人,架子工不准在架上打闹、嬉笑。 (3)遭遇六级以上大风或下雨天气时,不得进行作业。 雨后作业应待架体上雨水吹干后进行,防止滑落。 4.1.3、搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序: 放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑(每隔六根立杆设一道,待安装完剪刀撑后拆除)→接立杆、横杆,同前搭设步骤,直至搭设完成。 4.1.4、搭设要求 支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 基本要求: 横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 具体要求: (1)先立杆,后横杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1米,立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。 立柱底部应设底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。 立柱接长严禁搭接,必须采用扣件对接。 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 另外剪刀撑也必须按规范要求设置。 (2)同一水平面的横杆接头错开二跨距。 横杆水平偏差控制在50mm内。 并与柱连接,钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。 (3)纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于50mm,各方向的水平拉杆应在同一水平面。 (4)及时与结构拉结或设置抛撑,以确保搭设过程的安全。 (5)垂直剪刀撑应成45°~60°倾角,两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度不应小于6米,由底至顶连续设置,并与地面顶紧。 (6)剪刀撑斜杆件的接长区域,应等间距设置3个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于1米,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件;剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时,交叉点应用旋转扣件进行固定。 (7)满堂模板支架的四边与中间每隔五排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,并优先设置于主梁之下。 (8)满堂模板支撑立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。 (9)用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。 用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时,用力要适当,一般控制在40~65N·m。 (10)满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。 (11)满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 (12)检查验收,架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m,并不大于65N·m,及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏。 4.1.5、满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除,在架体拆除前应作好以下工作: (1)在拆除架体时,应先清除架体上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛。 (2)架体在拆除前,应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 (3)严格遵循拆除顺序: 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是: 横杆→剪刀撑→立杆。 (4)架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 (5)拆除架体时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置。 (6)在拆除的架体周围,在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志,并有专人监护,以保证拆时无其他人员入内。 (7)对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证架体安全拆除。 (8)架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 (9)拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。 (10)架体拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚。 4.3模板安装及拆除 4.3.1.
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