基于PLC的楼宇恒压供水系统设计毕业设计论文.docx
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基于PLC的楼宇恒压供水系统设计毕业设计论文
毕业设计论文
基于PLC的楼宇变频器恒压供水系统设计
摘要
随着社会经济的迅速发展,人们对供水质量和供水系统可靠性的要求不断提高,再加上目前能源紧缺,利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术,设计高性能、高节能、能适应不同领域的恒压供水系统成为必然趋势。
本设计是针对居民生活用水/消防用水而设计的。
由变频器、PLC组成控制系统,调节水泵的输出流量。
电动机泵组由三台水泵并联而成,由变频器或工频电网供电,根据供水系统出口水压和流量来控制变频器电动机泵组之间的切换及速度,使系统运行在最合理的状态,保证按需供水。
本文介绍了采用PLC控制的变频调速供水系统,由PLC进行逻辑控制,由变频器进行压力调节。
通过PLC控制变频与工频切换,实现闭环自动调节恒压供水。
运行结果表明,该系统具有压力稳定,结构简单,工作可靠等优点。
关键词:
恒压供水,PLC(可编程序控制器),变频器,变频调速。
1绪论
1.1变频器恒压供水产生的背景和意义
1.1.1供水方案的确定
众所周知,水是生产生活中不可缺少的重要组成部分,在节水节能己成为时代特征的现实条件下,我们这个水资源和电能短缺的国家,长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后,自动化程度低。
主要表现在用水高峰期,水的供给量常常低于需求量,出现水压降低供不应求的现象,而在用水低峰期,水的供给量常常高于需求量,出现水压升高供过于求的情况,此时将会造成能量的浪费,同时有可能导致水管爆破和用水设备的损坏。
在恒压供水技术出现以前,出现过许多供水方式。
以下就逐一分析。
(选择较多,挑几个就行不必全部摘取)
(1)一台恒速泵直接供水系统
这种供水方式,水泵从蓄水池中抽水加压直接送往用户,有的甚至连蓄水池也没有,直接从城市公用水网中抽水,严重影响城市公用管网压力的稳定。
这种供水方式,水泵整日不停运转,有的可能在夜间用水低谷时段停止运行。
这种系统形式简单、造价最低,但耗电、耗水严重,水压不稳,供水质量极差。
(2)恒速泵+水塔的供水方式
这种方式是水泵先向水塔供水,再由水塔向用户供水。
水塔的合理高度是要求水塔最低水位略高于供水系统所需要压力。
水塔注满后水泵停止,水塔水位低于某一位置时再启动水泵。
水泵处于断续工作状态中。
这种供水方式,水泵工作在额定流量额定扬程的条件下,水泵处于高效能区。
这种方式显然比前种节电,其节电率与水塔容量、水泵额定流量、用水不均匀系数、水泵的开、停时间比、开/停频率等有关。
供水压力比较稳定。
但这种供水方式基建设备投资最大,占地面积也最大;水压不可调,不能兼顾近期与远期的需要;而且系统水压不能随系统所需流量和系统所需要压力下降而下降,故还存在一些能量损失和二次污染问题。
而且在使用过程中,如果该系统水塔的水位监控装置损坏的话,水泵不能进行自动的开、停,这样水泵的开、停,将完全由人操作,这时将会出现能量的严重浪费和供水质量的严重下降。
(3)射流泵十水箱的供水方式
这种方式是利用射流泵本身的独特结构进行工作,利用压差和来水管粗,出水管细的变径工艺来实现供水,但是由于其技术和工艺的不完善,加之该方式会出现有压无量(流量)的现象,无法满足高层供水的需要。
(4)恒速泵十高位水箱的供水方式
这种方式原理与水塔是相同的,只是水箱设在建筑物的顶层。
高层建筑还可分层设立水箱。
占地面积与设备投资都有所减少,但这对建筑物的造价与设计都有影响,同时水箱受建筑物的限制,容积不能过大,所以供水范围较小。
一些动物甚至人都可能进入水箱污染水质。
水箱的水位监控装置也容易损坏,这样系统的开、停,将完全由人工操作,使系统的供水质量下降能耗增加。
(5)恒速泵十气压罐供水方式
这种方式是利用封闭的气压罐代替高位水箱蓄水,通过监测罐内压力来控制泵的开、停。
罐的占地面积与水塔水箱供水方式相比较小,而且可以放在地上,设备的成本比水塔要低得多。
而且气压罐是密封的,所以大大减少了水质因异物进入而被污染的可能性。
但气压罐供水的方式也存在着许多缺点,在介绍完变频调速供水方式后,再将二者作一比较。
(6)变频调速供水方式
这种系统的原理是通过安装在系统中的压力传感器将系统压力信号与设定压力值作比较,再通过控制器调节变频器的输出,无级调节水泵转速。
使系统水压无论流量如何变化始终稳定在一定的范围内.变频调速水泵调速控制方式有三种:
水泵出口恒压控制、水泵出口变压控制、给水系统最不利点恒压控制。
①出口恒压控制
水泵出口恒压控制是将压力传感器安装在水泵出口处,使系统在运行过程中水泵出口水压恒定。
这种方式适用于管路的阻力损失在水泵扬程中所占比例较小,整个给水系统的压力可以看作是恒定的,但这种控制方式若在供水面积较大的居住区中应用时,由于管路能耗较大,在低峰用水时,最不利点的流出水头高于设计值,故水泵出口恒压控制方式不能得到最佳的节能效果。
②出口变压控制
水泵出口变压控制也是将压力传感器安装在水泵出口处,但其压力设定值不只是一个。
是将每日24小时按用水曲线分成若干时段,计算出各个时段所需的水泵出口压力,进行全日变压,各时段恒压控制。
这种控制方式其实是水泵出口恒压控制的特殊形式。
他比水泵出口恒压控制方式能更节能,但这取决于将全天24小时分成的时段数及所需水泵出口压力计算的精确程度。
所需水泵出口压力计算得越符合实际情况越节能,将全天分得越细越节能,当然控制的实现也越复杂。
③最不利点恒压控制
最不利点恒压控制是将压力传感器安装在系统最不利点处;使系统在运行过程中保持最不利点的压力恒定。
这种方式的节能效果是最佳的,但由于最不利点一般距离水泵较远,压力信号的传输在实际应用中受到诸多限制,因此工程中很少采用。
变频调速的方式在节能效果上明显优于气压罐方式。
气压罐方式依靠压力罐中的压缩空气送水,气压罐配套水泵运行时,水泵在额定转速、额定流量的条件下工作.当系统所需水量下降时,供水压力将超出系统所需要的压力从而造成能量的浪费。
同时水泵是工频率启动,且启动频繁,又会造成一定的能耗。
而变频恒压供水在系统用水量下降时可无级调节水泵转速,使供水压力与系统所需水压大致相等,这样就节省了许多电能,同时变频器对水泵采用软启动,启动时冲击电流小,启动能耗比较小。
另外气压罐要消耗一定的钢量,这也是它的一个较大的缺点。
而变频调速供水系统的变频器是一台由微机控制的电气设备,不存在消耗多少钢材的问题。
同时由于气压罐体积大,占地面积一般为几十平米。
而变频调速式中的调速装置占地面积仅为几平米。
由此可见变频调速供水方式比气压罐供水方式将节省大量占地面积。
在运行效果上,气压罐方式与调速式相比也存在着一定差距。
气压罐方式的运行不稳定,突出表现在它的频繁启动。
由于气压罐的调节容量仅占其总容积的1/3-1/6,因而每个罐的调节能力很小,只得依靠频繁的启动来保证供水,这样将产生较大的噪声,同时由于启动过于频繁,压力不稳,加之硬启动,电气和机械冲击较大,设备损坏很快。
变频调速式的运行十分稳定可靠,没有频繁的启动现象,加之启动方式为软启动,设备运行十分平稳,避免了电气、机械冲击。
在小区供水中,而且由于调速式是经水泵加压后直接送往用户的,防止了的水质二次污染,保证了饮用水水质可靠。
由此可见,变频调速式供水系统具有节约能源、节省钢材、节省占地、节省投资、调节能力大、运行稳定可靠的优势,具有广阔的应用前景和明显的经济效益与社会效益。
随着社会经济的迅速发展,水对人民生活与工业生产的影响日益加强,人民对供水的质量和供水系统可靠性的要求不断提高。
把先进的自动化技术、控制技术、通讯及网络技术等应用到供水领域,成为对供水系统的新要求。
由于城市供水量不断加大,对城市管网的实时监测提出了更高的要求。
以变频器为核心结合PLC组成的控制系统具有高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、编程简单、维修方便和低成本等诸多特点,变频恒压供水系统集变频技术、电气技术、现代控制、远程监控技术与一体。
采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性,方便的实现供水系统的集中管理与监控;同时系统具有良好节能性,这在能量日益紧缺的今天尤为重要,所以研究设计该系统,对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。
1.2国内外研究概况
变频恒压供水是在变频调速技术的发展之后逐渐发展起来的。
在早期,由于国外生产的变频器的功能主要限定在频率控制、升降速控制、正反转控制、起制动控制、变压变频比控制及各种保护功能。
应用在变频恒压供水系统中,变频器仅作为执行机构,为了满足供水量大小需求不同时,保证管网压力恒定,需在变频器外部提供压力控制器和压力传感器,对压力进行闭环控制。
从查阅的资料的情况来看,国外的恒压供水工程在设计时都采用一台变频器只带一台水泵机组的方式,几乎没有用一台变频器拖动多台水泵机组运行的情况,因而投资成本高。
即1968年,丹麦的丹佛斯公司发明并首家生产变频器(丹佛斯是传动产品全球五大核心供应商之一)后,随着变频技术的发展和变频恒压供水系统的稳定性、可靠性以及自动化程度高等方面的优点以及显著的节能效果被大家发现和认可后,国外许多生产变频器的厂家开始重视并推出具有恒压供水功能的变频器,像瑞典、瑞士的ABB集团推出了HVAC变频技术,法国的施耐德公司就推出了恒压供水基板,备有“变频泵固定方式”,“变频泵循坏方式”两种模式。
它将PID调节器和PLC可编程控制器等硬件集成在变频器控制基板上,通过设置指令代码实现PLC和PID等电控系统的功能,只要搭载配套的恒压供水单元,便可直接控制多个内置的电磁接触器工作,可构成最多七台电机(泵)的供水系统。
这类设备虽然说是微化了电路结构,降低了设备成本,但其输出接口的扩展功能缺乏灵活性,系统的动态性能和稳定性不高,与别的监控系统(如BA系统)和组态软件难以实现数据通信,并且限制了带负载的容量,因此在实际使用时其范围将会受到限制。
目前国内有不少公司在做变频恒压供水的工程,大多采用国外品牌的变频器控制水泵的转速,水管的管网压力的闭环调节及多台水泵的循环控制,有的采用可编程控制器(PLC)及相应的软件予以实现;有的采用单片机及相应的软件予以实现。
但在系统的动态性能、稳定性能、抗干扰性能以及开放性等多方面的综合技术指标来说,还远远没能达到所有用户的要求。
原深圳华为(现己更名为艾默生)电气公司和成都希望集团〔森兰牌变频器)也推出了恒压供水专用变频器(2.2kw-30kw),无需外接PLC和PID调节器,可完成最多四台水泵的循坏切换、定时起动、停止和定时循环(月麦丹佛斯公司的VLT系列变频器可实现七台水泵机组的切换)。
该变频器将压力闭环调节与循环逻辑控制功能集成在变频器内部实现,但其输出接口限制了带负载容量,同时操作不方便且不具有数据通信功能,因此只适用于小容量,控制要求不高的供水场所。
可以看出,目前在国内外变频调速恒压供水控制系统的研究设计中,对于能适应不同的用水场合,结合现代控制技术、网络和通讯技术同时兼顾系统的电磁兼容性(EMC)的变频但压供水系统的水压闭环控制的研究还是不够的。
因此,有待于进一步研究改善变频恒压供水系统的性能,使其能被更好的应用于生活、生产实践中。
采用变频调节以后,系统实现了软起动,电机起动电流从零逐渐增至额定电流,起动时间相应延长,对电网没有较大的冲击,减轻了起动机械转矩对于电机的机械损伤,有效的延长了电机的使用寿命。
这种调控方式以稳定水压为目的,各种优化方案都是以母管(市政来水管)进口压力保持恒定为条件。
实际上,给水泵站的出口压力允许在一定范围内变化。
因此这种调控方式缩小了优化范围,所得到的解为局部最优解,不能完全保证泵站始终工作在最优状态.
变频调速是优于以往任何一种调速方式(如调压调速、变极调速、串级调速等),是当今国际上一项效益最高、性能最好、应用最广、最有发展前途的电机调速技术.它采用微机控制技术;电力电子技术和电机传动技术实现了工业交流电动机的无级调速,具有高效率、宽范围和高精度等特点。
以变频器为核心结合PLC组成的控制系统具有高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、编程简单、维修方便和低成本低能耗等诸多特点。
1.3变频恒压供水系统理论分析
1.3.1变频恒压供水系统节能原理
供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不
变为前提,表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q),如图1-1所示。
由图可以看出,流量Q越大,扬程H越小。
由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下,流量的大小主要取决于用户的用水情况,因此,扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Q(u)间的关系。
而管阻特性是以水泵的转速不变为前提,表明阀门在某一开度下,扬程H与流量Q之间的关系HJ(Qu)。
管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。
由图可知,在同一阀门开度下,扬程H越大,流量Q也越大。
由于阀门开度的改变,实际上是改变了在某一扬程下,`供水系统向用户的供水能力。
因此,管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系Hf(Qc)。
扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点,称为供水系统的工作点,如图中A点。
在这一点,用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态,供水系统既满足了扬程特性,也符合了管阻特性,系统稳定运行。
图1-1供水系统的基本特征。
变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。
通
常由异步电动机驱动水泵旋转来供水,并且把电机和水泵做成一体,通过变频器
调节异步电机的转速,从而改变水泵的出水流量而实现恒压供水的。
因此,供水
系统变频的实质是异步电动机的变频调速。
异步电动机的变频调速是通过改变定
子供电频率来改变同步转速而实现调速的。
1.3.2变频恒压控制理论模型
变频恒压控制系统以供水出口管网水压为控制目标,在控制上实现出口总管
网的实际供水压力跟随设定的供水压力。
设定的供水压力可以是一个常数,也可
以是一个时间分段函数,在每一个时段内是一个常数。
所以,在某个特定时段内,
恒压控制的目标就是使出口总管网的实际供水压力维持在设定的供水压力上
从图1-2中可以看出,在系统运行过程中,如果实际供水压力低于设定压
力,控制系统将得到正的压力差,这个差值经过计算和转换,计算出变频器输出频率的增加值,该值就是为了减小实际供水压力与设定压力的差值,将这个增量
和变频器当前的输出值相加,得出的值即为变频器当前应该输出的频率。
该频率
使水泵机组转速增大,从而使实际供水压力提高,在运行过程中该过程将被重复,
直到实际供水压力和设定压力相等为止。
如果运行过程中实际供水压力高于设定压力,情况刚好相反,变频器的输出频率将会降低,水泵的转速减小,实际供水压力因此而减小。
同样,最后调节的结果是实际供水压力和设定压力相等。
图1-2变频恒压控制原理图
1.4恒压供水控制系统构成
变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。
通常由异步电动机驱动水泵旋转来供水,并且把电机和水泵连成一体,通过变频器调节异步电机的转速,从而改变水泵的出水流量而实现恒压供水的。
因此,供水系统变频的实质是异步电动机的变频调速。
异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。
图1-3恒压供水系统方框图
水压由压力传感器的信号4-20mA送入变频器内部的PID模块,与用户设定的压力值进行比较,并通过变频器内置PID运算将结果转换为频率调节信号,以调整水泵电机的电源频率,从而实现控制水泵转速。
由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法,所以使水压的调节十分平滑,稳定。
同时,为了保证水压反馈信号值的准确、不失值,可对该信号设置滤波时间常数,同时还可对反馈信号进行换算,使系统的调试更为简单、方便。
综上所述,系统可分为:
执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分,具体为:
(l)执行机构:
执行机构是由一组水泵组成,它们用于将水供入用户管网,其中由一台变频泵和两台工频泵构成,变频泵是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵,用以根据用水量的变化改变电机的转速,以维持管网的水压恒定;工频泵只运行于启、停两种工作状态,用以在用水量很大(变频泵达到工频运行状态都无法满足用水要求时)的情况下投入工作。
(2)信号检测机构:
在系统控制过程中,需要检测的信号包括管网水压信号、水池水位信号和报警信号。
管网水压信号反映的是用户管网的水压值,它是恒压供水控制的主要反馈信号。
此信号是模拟信号,读入PLC时,需进行A/D转换。
另外为加强系统的可靠性,还需对供水的上限压力和下限压力用压力表进行检测,检测结果可以送给PLC,作为数字量输入;水池水位信号反映水泵的进水水源是否充足。
信号有效时,控制系统要对系统实施保护控制,以防止水泵空抽而损坏电机和水泵。
此信号来自安装于水池中的液位传感器;报警信号反映系统是否正常运行,水泵电机是否过载、变频器是否有异常,该信号为开关量信号。
(3)控制机构:
供水控制系统一般安装在供水控制柜中,包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。
供水控制器是整个变频恒压供水控制系统的核心。
供水控制器直接对系统中的压力、液位、报警信号进行采集,对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法,得出对执行机构的控制方案,通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵机组)进行控制;变频器是对水泵进行转速控制的单元,其跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率,完成对调速泵的转速控制。
根据水泵机组中水泵被变频器拖动的情况不同,变频器有两种工作方式即变频循环式和变频固定式,变频循环式即变频器拖动某一台水泵作为调速泵,当这台水泵运行在50Hz时,其供水量仍不能达到用水要求,需要增加水泵机组时,系统先将变频器从该水泵电机中脱出,将该泵切换为工频的同时用变频去拖动另一台水泵电机;变频固定式是变频器拖动某一台水泵作为调速泵,当这台水泵运行在50Hz时,其供水量仍不能达到用水要求,需要增加水泵机组时,系统直接启动另一台恒速水泵,变频器不做切换,变频器固定拖动的水泵在系统运行前可以选择,本设计中采用变频循环式。
现将系统控制流程说明如下:
(l)系统通电,按照接收到有效的自控系统启动信号后,首先启动变频器拖动变频泵M1工作,根据压力变送器测得的用户管网实际压力和设定压力的偏差调节变频器的输出频率,控制Ml的转速,当输出压力达到设定值,其供水量与用水量相平衡时,转速才稳定到某一定值,这期间Ml工作在调速运行状态。
(2)当用水量增加水压减小时,压力变送器反馈的水压信号减小,偏差变大,PLC的输出信号变大,变频器的输出频率变大,所以水泵的转速增大,供水量增大,最终水泵的转速达到另一个新的稳定值。
反之,当用水量减少水压增加时,通过压力闭环,减小水泵的转速到另一个新的稳定值。
(3)当用水量继续增加,变频器的输出频率达到上限频率50Hz时,若此时用户管网的实际压力还未达到设定压力,并且满足增加水泵的条件(在下节有详细阐述)时,在变频循环式的控制方式下,系统将在PLC的控制下自动投入水泵M2(变速运行),同时变频泵M1做工频运行,系统恢复对水压的闭环调节,直到水压达到设定值为止。
如果用水量继续增加,满足增加水泵的条件,将继续发生如上转换,将另一台水泵M3投入运行(变速运行),M2工频运行。
变频器输出频率达到上限频率50Hz时,压力仍未达到设定值时,控制系统就会发出水压超限报警。
(4)当用水量下降水压升高,变频器的输出频率降至下限频率,用户管网的实际水压仍高于设定压力值,并且满足减少水泵的条件时,系统将工频泵M2关掉,恢复对水压的闭环调节,使压力重新达到设定值。
当用水量继续下降,并且满足减少水泵的条件时,将继续发生如上转换,将另一台工频泵M1关掉。
1.4.1供水系统中水泵切换条件分析
在上述的系统工作流程中,我们提到当变频泵己运行在上限频率,此时管网的实际压力仍低于设定压力,此时需要增加水泵来满足供水要求,达到恒压的目的;当变频泵和工频泵都在运行且变频泵己运行在下限频率,此时管网的实际压力仍高于设定压力,此时需要减少工频泵来减少供水流量,达到恒压的目的。
那么何时进行切换,才能使系统提供稳定可靠的供水压力,同时使机组不过于频繁的切换呢?
由于电网的限制以及变频器和电机工作频率的限制,50HZ成为频率调节的上限频率。
另外,变频器的输出频率不能够为负值,最低只能是0HZ。
其实,在实际应用中,变频器的输出频率是不可能降到0HZ。
因为当水泵机组运行,电机带动水泵向管网供水时,由于管网中的水压会反推水泵,给带动水泵运行的电机一个反向的力矩,同时这个水压也在一定程度上阻止源水池中的水进入管网,因此,当电机运行频率下降到一个值时,水泵就己经抽不出水了,实际的供水压力也不会随着电机频率的下降而下降。
这个频率在实际应用中就是电机运行的下限频率。
这个频率远大于0HZ,具体数值与水泵特性及系统所使用的场所有关,一般在20HZ左右。
所以选择50HZ和20HZ作为水泵机组切换的上下限频率。
在恒压供水中,机组的切换为机组增加与减少两种情况,这两种情况由于变频器输出频率与供水压力的不同逻辑关系相对应。
考虑到只有当变频器的输出频率在上下限频率时才可能发生切换,并且上限频率时不可能减泵,下限频率时不可能加泵,所以,可以采用回滞环思想进行判别如图1.3:
图1.3用于压力判断的回滞环
如果变频器的输出为上限频率,只有当实际的供水压力比设定压力小/2的时候才允许进行机组增加;如果变频器的输出为下限频率,则只有当实际的供水压力比设定压力大妮/2的时候才允许进行机组的增加。
回滞环的应用提供了这样一个保障,即如果切换的判别条件满足,那就说明此时实际供水压力在当前机组的运行状况下满足不了设定的要求。
但这个判别条件的满足也不能够完全证明当前确实需要进行机组切换,因为有两种情况可能使判别条件的成立有问题:
实际供水压力超调的影响以及现场的干扰使实际压力的测量值有尖峰,这两种情况都可能使机组切换的判别条件在一个比较短的时间内满足,造成判断上的失误,引起机组切换的误操作。
这两种情况有一个共同的特点,即它们维持的时间短,只能够使机组切换的判别条件在一个瞬间满足。
根据这个特点,在判别条件中加入延时的判断就显得尤为必要了。
所谓延时判别,是指系统仅满足频率和压力的判别条件是不够的,如果真的要进行机组切换,切换所要求的频率和压力的判别条件必须成立并且能够维持一段时间,比如一、两分钟,如果在这段延时的时间内切换条件仍然成立,则进行实际的机组切换操作;如果切换条件不能够维持延时时间的要求,说明判别条件的满足只是暂时的,如果进行机组切换将可能引起一系列多余的切换操作。
经过以上的分析,将实际的机组切换的条件优化为:
西门子系列PLC编程采用STEP7软件,它是西门子PLC的视窗软件支持工具,提供完整的编程环境,可进行离线编程和在线连接和调试,并能实现梯形图与语句表的相互转换。
系统程序包括主程序和起动子程序,主程序包括参与调节程序和电机切换程序;电机切换程序又包括加电机程序和减电机程序。
起动子程序实际上是清零子程序。
在主程序中,设置两个变频器频率上下限到达滤波时间继电器,用于稳定系统。
2变频恒压供水系统设计方案的确定
2.1设计任务及要求
本系统是以一个供水系统作为被控对象,PLC与变频器协调控制电机的转速与启动和停止。
系统控制要求:
(1)工艺参数:
供水系统由3台水泵组成:
母管压力H≥0.8时,一台定速,一台变速,一台备用。
母管压力H≤0.64时,一台定速或变速,二台备用。
母管压力H≤0.52时,一台变速,二台备用。
(2)电动机参数:
型号:
JD-L-39-4
功率:
75KW
额定频率:
50Hz
额定电压:
380VAC;
额定转速:
1470r/min
额定电流:
126.6A
(3)水泵电机的起动/
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