钢结构施工方案编制要点.docx
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钢结构施工方案编制要点.docx
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钢结构施工方案编制要点
钢结构施工投标方案编制要点
编制说明:
1、
一、编制一般原则与要求简述
1、编制原则
1.1遵照国家法律、法规和国家规范、行业标准及本公司的管理体系、规章制度、工法、企业施工标准及安全操作规程;
1.2根据承包合同及本公司管理要求,确定工期、质量、安全、环境与健康及技术创新目标;
1.3根据现场地理环境、气候特点及施工资源和施工条件,合理安排资源,优先使用建设部推广的“十项”新技术;
1.4提倡机械化施工,减少劳动力投入,提高劳动生产率;
1.5优先推广应用现有工法、操作规程和专利技术;
1.6推行建设部颁发的《绿色施工导则》;
1.7推广计算机信息网络技术,运用科学的管理方法,提升项目管理水平;
1.8编制要求图文并茂;
2、编写格式要求
2.1按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、
(1)、A、a顺序分级编号;
2.2字体、行距;
2.3纸张:
文字A4、图A4或A3;
2.4图纸采用CAD软件绘制,施工进度计划采用软件绘制;
建设部推广的十项新技术(建筑业10项新技术2010)
钢结构技术
1.深化设计技术
2.厚钢板焊接技术
3.大型钢结构滑移安装施工技术
4.钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术
5.钢与混凝土组合结构技术
6.住宅钢结构技术
7.高强度钢材应用技术
8.大型复杂膜结构施工技术
9.模块式钢结构框架组装、吊装技术
10.信息化应用技术
10.1虚拟仿真施工技术
10.2高精度自动测量控制技术
10.3施工现场远程监控管理工程远程验收技术
10.4工程量自动计算技术
10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术
10.6建设工程资源计划管理技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术
二、编制依据
1、依据设计施工图纸
建施、结施;设计交底;
2、依据施工组织设计
包括施工总体安排、和土建、设备以及幕墙等相关专业的配合与穿插施工;
3、依据现场勘察资料
地质、环境(施工现场踏勘、相邻建筑)、气候等;
4、依据现行钢结构相关规范、标准与图集
钢结构工程施工质量验收规范---GB50205;
建筑钢结构焊接技术规程--------JGJ81;
钢结构高强度螺栓连接技术规程-----JGJ82;
多、高层民用建筑钢结构节点构造详图-----01SG519;
5、依据以往类似工程经验
本企业类似工程;
行业内类似工程;
国内外类似工程;
三、工程概况与重、难点分析
1、钢结构工程结构体系概述及整体分布
有针对性的介绍工程概况,包括建设地点、工程规模(建筑面积、建筑高度、层数等)、施工环境、施工范围、设计要求(结构类型、材料规格型号、质量要求)和典型节点等;
工期、质量及安全目标;
2、钢结构立面分布
a、钢结构立面整体介绍
b、钢结构立面分布介绍
3、钢结构平面分布
4、重、难点分析
结合现场环境对图纸进行分析,找出本工程技术独特的施工重点和难点并提出相应对策;
对质量控制重点----特殊工序、关键工序进行分析;
对安全控制重点----危险源进行分析;
从如何保证工期、资源投入准备进行分析;
四、施工组织机构
1、项目施工组织结构设置
根据项目的复杂程度进行针对性的设置;
一般采用直线式组织结构,例:
五、方案选择与施工部署
1、方案选择
至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程,主要针对机械、材料、人工费综合比较经济性;
例**工程超高层钢结构塔吊对比;
2、施工部署
2.1施工总体思路
施工主线,描述施工主流程和关键程序、层次关系;
开闭口施工方式的选择、主要施工顺序的拟定。
绿色施工;
钢结构整体组织流程
2.2施工准备
焊工附加考试、焊接工艺规程(WPS)编制、试验(切割、变形等)与检验;
2.3原材料准备
钢材:
定轧、定尺;
辅材:
根据材质及焊接方法选定;
材料复验:
根据有关设计及国家标准进行;
.焊接工艺评定方案的确定
根据材质、板厚、焊接方法、
节点形式
.焊接工艺评定内容:
焊接工艺评定报告封皮;
焊接工艺评定报告目录;
焊接工艺评定报告;
焊接工艺评定指导书;
焊接工艺评定记录表;
焊接工艺评定检验结果;
探伤报告;
材质证明;
焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围
焊接方法
类别号
评定合格
试件厚度(t)
(mm)
工程适用厚度范围
板厚最小值
板厚最大值
1、2、
3、4、
5、8
≤25
3mm
2t
25<t≤70
0.75t
2t
>70
0.75t
不限
6
≥18
0.75t最小18mm
1.1t
7
≥10
0.75t最小10mm
1.1t
9
1/3φ≤t<12
t
2t,
且不大于16mm
12≤t<25
0.75t
2t
t≥25
0.75t
1.5t
2.4制作部署
锁定加工厂(数量);进行排产;
出厂段划分;
2.5运输部署
运输方式选择:
公路、铁路运输、海运;
运输前验路;车型选择;超宽、超长件运输;
2.6安装部署
现场安装流水段与分区、吊装单元划分;
主要设备的选择;
六、施工平面布置
1、钢结构施工平面布置图
1.1施工平面布置总图;
1.2分阶段施工平面布置图;
1.3编制施工平面布置图说明;
吊装机械布置(便于吊装及卸车)、运输通道布置、施工用水电布置、消防设施布置、临时拼装场地布置、临时物资布置、临建布置。
例,北京理工大学体育馆总施平面:
2、施工用电
计算施工总用电量和二、三级配电;
3、施工现场临时道路
临时道路的路基承载、路宽、入口(大小、方向);
4、施工现场构件堆场
构件堆场位置、大小、二次倒运、临时设施堆放;
5、现场制作和拼装场地
现场制作起重设备(门式起重机布置)、流水线布置;
拼装场地与安装就位位置;
七、施工工期与机械、设备及劳动力资源投入
1、钢结构施工工期安排
1.1一般采用横道图、网络图;
1.2主要节点工期安排;材料采购及加工工期安排;现场安装进度。
图例:
横道图-工期
2、机械与设备投入
2.1加工设备;
2.2安装设备(尤其是起重机械的选择);
3、劳动力计划
3.1特殊工种(焊工、起重)资质;
3.2编制劳动力月计划;
预测施工高峰期;
4、季节性施工
4.1雨季施工;
4.2冬季施工;
焊接防风、焊接“预热-缓冷-保温”
八、原材料
1、材料的设计要求
1.1主材;
材质等级要求;Q235及Q345—A、B、C、D、E
钢板(40mm以上厚板方向性能);钢管(无缝、直缝);型钢;铸钢;
外形尺寸要求(负公差);
1.2焊接材料;
焊接材料的选择与匹配,烘干、保温、发放;
1.3高强度螺栓;
扭剪型、大六角型;
1.4栓钉;
规格、长短;
1.5油漆配套;
2、材料替换与代用
国内间、国内外;
原则:
1)征得设计同意;
2)以优代劣;
3)以大代小;
3、材料分批采购
材料按工期要求采购;
采购周期(一般15-30d);特殊定轧(30-50d);
4、材料进场检验
4.1进场外观、资料检验;
4.2重点结构材料的超声波、机械性能、化学成分抽检;
5、材料复检
5.1按规范要求复检;
5.2按设计要求、业主(合同)及监理要求复检;
6、新材料使用
高强钢(Q460等)、新型焊材等;
九、主要施工技术与措施
1、钢结构深化设计与详图
1.1设计交底与图纸会审
设计交底:
设计出发点与理念、设计期望效果、设计要求;
图纸会审:
材料的选择;截面和节点的可实现性与施工性价比;
接料原则(如吊车梁)、分段要求;
1.2整体建模
Teklastructures(xsteel)等;
1.3复杂节点和弯扭等构件的放样
应用AutoCAD进行2D或3D放样;
应用Solidworks进行3D放样;
以上软件的二次开发;
1.4施工模拟分析
MIDAS、SAP2000、ANSYS、PKPM等;
2、钢结构加工制作(按工艺流程)
2.1工艺流程
2.2放样下料与切割
人工放样&计算机CAD→CAM;
坡口形式(单面、双面坡口);
坡口形式的选择直接关系后续构件加工装配及焊接顺序;
切割以采用数控切割机辅以半自动精密切割机;
当零件板厚≤12mm时允许采用剪板机进行加工。
2.3钻孔
数控(平面、三维)钻孔;
摇臂钻、磁力钻;
目前较先进的Peddinghaus培廷豪斯-多功能钢板加工设备;
负温零件加工注意事项:
普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时,低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得进行剪切、冲孔的冷加工作业;
普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃时,低合金钢工作地点温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
2.4板料成型
接料;
接料原则(梁腹板、H型接料、角钢接料)
弯曲(滚圆、冷弯、热弯);
2.5装配(多次装配)
装配顺序;
装配精度;
装配方法;
主要截面组对(焊接H、箱、异型)
起拱;
2.6构件焊接与检测
2.6.1构件焊接
焊接人员资质、焊接方法选择、焊接环境要求(预热、保温、缓冷);
焊接变形控制(反变形预处理)、焊接应力消除、焊接裂缝和层状撕裂控制;
焊缝质量等级(分三级);
外观质量控制;
2.6.2焊接检测
焊缝无损检测要求与方法(磁粉、煤油渗漏、超声波、射线等);
探伤比例;
超声波检测为主;
2.6.3焊缝缺陷返修
2.7端部加工
(锁口、铣平)
2.8焊后矫正
2.8.1冷矫正
机械矫正(矫正机)、液压矫正、外力(重物、倒链)矫正;
2.8.2热矫正
火焰矫正;
2.8.3混合矫正
箱型矫正(外力+火焰);
2.9打磨与修整
2.10栓钉焊接
钢骨结构;打弯试验;
2.11预拼装
拼装范围(过渡单元);
拼装形式(卧拼、立拼);
2.12除锈与油漆
2.12.1除锈
除锈等级(Sa2.5,St3);
摩擦面抗滑移系数(Q345,摩擦面抗滑移系数0.5);
除锈方法(喷砂、抛丸、人工);
2.12.2油漆
油漆配套(防腐年限);
油漆方法(喷漆、刷漆);
2.13成品保护与运输
施工过程中对设备、材料的搬运及储存防护管理,
半成品、成品交付前的防护管理
3、钢结构测量
3.1控制网
包括平面与高程控制网;
高程传递精度,激光铅垂仪;
3.2钢结构构件安装校正
全站仪
3.3GPS定位
3.4变形监测
位移监测(沉降、卸载监测等);
应力监测;
3.5钢结构仿真测量技术
4、钢结构安装
4.1安装流程
4.2安装方法(按结构形式)
4.2.1单(多层)层厂房安装
柱、吊车梁、屋面系统(屋面梁、檩条)、维护结构安装;
4.2.2多、高层民用钢结构安装
埋件、柱、梁(主、次梁)、压型钢板;
4.2.3桁架结构(大跨)安装
埋件、(预)拼装、桁架吊装方法选择(散拼、分榀、整体提升,滑移);
4.2.4空间网格结构(公用建筑)安装
落地节点、网格杆件吊装方法选择(散拼、分片、整体提升);
xx钢结构安装;
4.3主要钢构件分节及吊重验算等施工工况分析
1、塔吊起重能力分析
2、梁、柱分段
a、梁、柱分段方式
b、梁、柱分段重量
3、核心筒钢板墙分段
a、核心筒钢板墙竖向分段方式
b、核心筒钢板墙水平分段图
c、钢板墙分段重量
4、带状桁架分段及吊重验算
a、xx层带状桁架分段及吊重分析
6、伸臂桁架分段及吊重验算
4.4施工验算
4.4.1吊装验算
吊点、吊耳、吊绳、构件吊装变形;
4.4.2施工过程验算
结构变形、下挠、支撑体系
利用结构分析软件(Ansys、Midas等)进行施工过程模拟验算;
4.5现场安装临时固定措施
缆风绳;临时定位连接耳板;临时支架(支撑体系);
4.6安装焊接
节点焊接顺序;
对称施焊;有利于释放应力;防变形;
防风措施,焊接操作平台;
图例(典型柱-梁,梁-梁安装焊接节点);
梁的截面一般为H或箱型,为施工便于定位,往往采用栓焊混合的节点,即腹板用高强度螺栓,翼缘为全熔透连接。
安装时先栓后焊,因此焊接时产生变形的可能性很小,而拘束应力较大。
采取合理的对称焊接顺序主要为了减少拘束应力,有利于避免焊接裂纹。
翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘,翼缘厚度大于30mm时,以上下翼缘轮换施焊。
采用全焊节点:
H型截面的梁一般先焊翼缘,因为梁的翼缘一般比腹板板厚,焊接收缩变形量较大,先焊翼缘时,收缩的自由度较大,不宜产生焊接裂纹。
箱型截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊,需从箱型截面内俯焊下翼缘,因此不可能上、下翼缘同时对称焊接,这种情况下宜先由两名焊工同时施焊两腹板,然后再焊接下翼缘,最后由两名焊工同时施焊上翼缘的两条焊缝;
4.6紧固件安装
高强度螺栓(初拧、终拧);紧固顺序;
4.7压型钢板及栓钉施工
4.7.1、压型钢板施工
Ⅰ、压型钢板使用说明
Ⅱ、压型钢板施工流程
Ⅲ、压型钢板施工工艺
Ⅳ、安全防护
4.7.2、栓钉施工
Ⅰ、使用说明
Ⅱ、施工流程
Ⅲ、准备工作
①对栓钉的力学性能要求
②栓钉焊接的试验方法
Ⅳ、栓钉焊接工艺
Ⅴ、施工质量检验
①栓焊施工班前检验:
②现场栓钉焊接外观检验:
③弯曲检验:
4.8现场喷漆(补漆)
补刷面漆,人工除锈;
Ⅰ、油漆补刷概况
Ⅱ、补刷范围
Ⅲ、油漆补刷工艺
Ⅳ、检查及验收
4.9防火涂料施工
4.9.1防火涂料与油漆的配套兼容性试验;
4.9.2概况(含防火涂料选型)
超薄型;
薄型;
厚型;
4.9.3、防火喷涂施工流程
4.9.4、防火涂料施工工艺
4.9.5、质量要求
①产品进场验收
②定期抽查检查
③施工人员自检
4.9.6、工程验收
4.9.7、涂装专项技术措施
十、工期、质量与安全保证措施
1、工期保证
1.1组织保证
1.2资源保证
1.3技术保证
2、质量保证
2.1满足公司综合管理体系文件的要求
应包括质量目标;项目经理部质保体系机构图;质量保证体系;重要工序、特殊工序和关键工序的辩识;保证工程质量的技术措施;针对本工程的特殊质量要求等内容。
2.2重要工序、特殊工序和关键工序的辩识
特殊过程(工序)是指不易或不能经济地进行验证的过程(工序),通常为特殊过程(工序).
关键过程(工序)是指形成整个工程(产品)质量的主要过程(工序)。
3、安全保证
3.1满足公司综合管理体系文件的要求。
应包括安全目标;安全管理体系机构;遵循的安全法律法规文件及安全操作规程;危险源点的识别、预防措施及危险源点控制的责任人员;保证安全施工的技术措施;针对本工程的特殊要求等内容。
3.2危险源点的危险类型:
如高空坠落;触电;机械伤害;物体打击等
3.3危险等级:
分三个级别:
A级,可能造成群死群伤事故的;
B级,可能造成一人死亡事故的;
C级,可能造成人员伤害事故的。
4、文明施工、环境及卫生保证措施
满足公司综合管理体系文件的要求。
十一、新技术、新工艺应用与创新
1、新技术与新工艺的应用
2、创新施工
2.1施工技术(工艺)创新;
2.2施工设备创新
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