锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目施工组织设计金.docx
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锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目施工组织设计金.docx
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锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目施工组织设计金
锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目
合成反应器及还原反应器加工辅助设施工程
施工组织设计
审批:
审定:
审核:
编制:
1编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1本施工组织设计严格按照施工图纸、承发包合同文件对本工程的施工要求以及金川集团工程建设有限公司对施工组织设计编制内容的要求进行编制。
以体现目标管理和过程控制为基本原则,内容力求切合工程实际,操作性强,能够指导整个工程的施工。
1.1.2本施工组织设计作为施工现场指导施工的技术性文件,应严格执行,当现场实际情况与本施工组织设计内容不符时,应及时进行修改。
对施工组织设计内容进行的修改,必须履行修改审批手续。
1.1.3钢结构安装单独编制专项施工方案和质量控制方案。
1.2编制依据
1.2.1建设单位提供的施工图设计文件、地质勘探数据及与建设单位签定的建设工程施工合同。
1.2.2国家现行的建筑安装工程施工规范及建筑安装工程质量验收规范和技术标准
1.2.2.1地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
1.2.2.2建筑地基处理技术规程(JGJ79-2001)
1.2.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1.2.2.4砌体工程施工质量检验评定标准(GB50202-2002)
1.2.2.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
1.2.2.6建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)
1.2.2.7屋面工程技术规范(GB50345-2012)
1.2.2.8门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002)
1.2.2.9钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)
1.2.2.10钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
1.2.2.11建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)
1.2.2.12涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923.2-2008)
1.2.2.13钢结构防火涂料(GB14907—2002)
1.2.2.14钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-1990
1.2.2.15钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JCJ82-91)
1.2.2.16钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母(GB/T1231-91)
1.2.2.17紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱(GB30981-2000)
1.2.2.18冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)
1.2.2.19压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(01J925)
1.2.2.20低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008))
1.2.2.21碳素结构钢(GB/T700-2006)
1.2.2.22碳钢焊条(GB/T5117-1995)
1.2.2.22低合金钢焊条(GB/T5118-1995)
1.2.2.23碳素钢埋弧焊用焊剂(JBT56097-1999)
1.2.2.24埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999)
1.2.3中华人民共和国劳动安全行业标准,文明施工标准及要求,建筑安装工程劳动定额。
1.2.4建设工程施工工期定额及建筑施工机械手册。
1.2.5金川集团工程建设有限公司依据GB/T19001—2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》、GB/T24001—2004idtISO14001:
2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001—2001《职业健康和安全管理体系规范》编制的《管理手册》及《管理体系程序文件》。
2工程概况
2.1基本概况
工程名称:
锡林郭勒盟褐煤提质项目合成反应器及还原反应器加工辅助设施工程
工程地点:
锡林郭勒盟北部东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇工业园区东南侧。
建筑概况:
厂房框架柱为钢管双肢柱,厂房跨度44米,长度150.1米,柱间距9米,建筑高度30.35米,厂房一侧辅房为单层钢筋混凝土框架结构,建筑高度4.8米。
本工程建筑耐火等级二级,抗震设防烈度6度,屋面防水等级Ⅱ级,建筑物主体结构使用年限50年,轻钢维护部分使用年限20年。
建筑面积:
本工程界区总面积:
28600㎡,总建筑面积7182㎡(其中辅助厂房6992㎡,锅炉房190㎡),组装场地7540㎡,原材料堆放面积5280㎡,道路面积5500㎡。
结构形式:
建筑物结构形式为轻型门式单层钢结构厂房,基础为钢筋砼插入式杯口基础
合同开工日期:
合同竣工日期:
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
3施工准备及施工计划
3.1技术准备
3.1.1正式开工前应做好图纸的内审、会审工作,内审由项目技术质量负责人主持,项目部技术人员、现场专业质量检查员、施工员等有关人员参加。
对设计蓝图的设计意图和各专业施工图进行会审,提出相关设计图中存在的问题,提请设计答疑,并参加由建设单位主持设计交底会议。
3.1.2定位放线、高程引测:
本工程测量定位放线从业主提供的测量坐标基准点和高程控制点引入,然后确定本工程的定位轴线和高程控制点,并报现场监理进行复核。
测量定位放线时设立的定位控制桩,应做好长久保护的措施;测量放线时同时应定出永久性沉降观测水准控制点。
3.1.3施工技术交底:
开工前应由项目部技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工负责人对各作业班组进行全面技术交底,各作业班组负责对当班作业人员进行相关交底。
3.1.4施工组织设计及专项施工方案编制:
为保证施工过程管理有章可循,有据可依,正式开工前,项目部应组织相关人员根据本工程特点、现场情况、工程公司资源供应情况等编制出本工程的施工组织设计及专项施工方案,并在履行完审批手续后根据其内容进行实施。
3.2现场准备
3.2.1临舍:
根据本工程施工现场的实际情况,在工程施工现场设置办公室、材料室、门卫室等临时设施。
施工现场布置详见《施工现场平面布置图》。
3.2.2施工现场用水由业主提供的水源接入点,采用DN25塑料管接入现场,生活用水采用桶装纯净水。
3.2.3施工现场临时用电电源由业主指定的低压配电柜采用五芯电力电缆接入现场,按照“TN-S”系统配电,遵循“三级配电,二级保护”以及“一机、一箱、一闸、一漏”的原则。
施工现场的各级配电箱均采用自制配电箱,施工现场临时用电线路除主引入线采用VLV铝芯电缆外,其余线路均采用YC型电缆,穿PVC管暗敷引至各用电点。
3.2.4道路及运输:
现场道路按照业主同意规划布置,根据实际情况,对现场道路进行机械碾压处理,场外运输采用汽车,场内水平运输采用人力架子车。
3.3资源准备
3.3.1劳动力:
根据基础、主体、安装等各施工阶段所需用的主要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划(详见《劳动力需求计划表》),并按各阶段要求及时组织进场,签定劳动合同。
劳动力需求计划表
表3.3.1
各阶段劳动力配置计划
工种
基础及地面工程
钢结构工程
水电安装工程
安装
钢筋工
35
木工
30
砼工
12
架子工
8
12
电焊工
2
30
10
电工
2
4
2
铆工
25
起重工
6
安装水电工
40
普工
10
40
12
瓦工
12
合计
111
117
64
3.3.2主要施工机械设备:
根据总体工程进度计划和工程量大小,配置施工机械设备,钢结构吊装,钢筋加工机械和其它机械(详见《施工机具计划表》)。
施工机具计划表
表3.3.2
序号
设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
备注
1
交流焊机
XH-400S
8
钢构件制作安装
2
砂浆搅拌机
3
土建施工
3
钢筋切断机
1
土建施工
4
钢筋对焊机
1
土建施工
5
钢筋调直机
1
土建施工
6
插入式振捣器
6
土建施工
7
平板式振捣器
3
土建施工
8
蛙式打夯机
2
土建施工
9
平板式打夯机
2
土建施工
10
水准仪
1
11
经纬仪
1
12
全站仪
1
13
反铲挖掘机
0.8m3
2
土建施工
14
装载机
50Z
2
土建施工
15
自卸汽车
8吨
5
土建施工
16
汽车起重机
25t
1
钢构安装
17
汽车起重机
50t
2
钢构安装
18
汽车起重机
100t
2
钢构安装
19
震动式压路机
1
钢构安装
20
扭矩扳手
4
钢构安装
21
施工指挥车
2
3.3.3材料及周转料:
依据所编制的施工图预算和材料、周转材料总计划,由项目部按施工进度计划,在该分部分项工程施工前5日内日期将材料供至施工现场,满足施工要求。
3.3.4资金:
为保证全面履行合同,对于本工程的资金应做到专款专用,同时为确保按合同工期如期竣工,交付使用,项目部在前期投入一定资金,购置部分机械设备、周转材料、临时设施等,以满足施工需要。
3.4施工临时用水
考虑到现场实际情况,施工用水主要用于混凝土养护及后期砌筑、抹灰砂浆搅拌等,并根据业主提供的条件,采用DN25塑料管作为供水主管可满足施工用水的要求。
3.5施工临时用电设计
3.5.1施工用电量计算
现场动力用电功率:
∑P1=455KVA
焊接用电总功率为:
∑P2=67.5KVA
室内外照明用电按动力用电量的10%计算,即为20.8KW,故施工总用电量为:
P=1.05(K1∑P1/COSQ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
=1.05(0.6×455/0.75+0.6×67.5+1×20.8)=446KW
式中:
P—供电设备总需要容量(KVA)
P1—电动机额定功率(KW)P2—电焊机额定容量(KVA)
P3—室内照明容量(KW)P4—室外照明容量(KW)
COSQ—电动机平均功率因数,一般为0.75K1、K2、K3—需要系数
动力用电系数取0.6,电焊需用系数取0.6,电动机平均功率因数COSψ取0.75。
4施工管理组织机构
4.1公司管理机构
为保证工程各项目标的实现,开工前确定好投入工程施工的主要管理人员和施工队伍,形成项目经理部的框架,组织成立项目经理部,项目经理部接受公司各业务部门指导、监督、检查和考核。
附:
4.1项目部组织管理机构图
项目经理:
王志刚
技术负责人:
李庆华
项目副经理:
赵俊
物资设备管理:
周国禹puguoqiangpuguoqiang
实验计量管理:
陈德宏
puguoqiangpuguoqiang
财务管理:
陈勇
puguoqiangpuguoqiang
行政综合办公:
魏生军
puguoqiangpuguoqiang
合同预算管理:
朱映才puguoqiangpuguoqiang
施工管理:
高文魁
技术质量管理:
濮国强puguoqiangpuguoqiang
安全管理:
巨有伟
项目各专业管理人员
项目各专业施工队
4.2各岗位职责
4.2.1项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准,履行施工合同,落实各项措施,确保工期、质量、安全、成本、文明施工各项指标的实现。
按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转,回收工程款,搞好项目部精神文明建设。
4.2.2技术负责人做好技术、质量及安全管理工作,按规范、规程、标准、施工图纸严格要求施工,负责制定分部分项施工方案,并逐级交底至作业班组,解决施工中的难点,负责检查指导技术资料的收集、整理、归档,对工程质
量每月进行评比,落实奖罚制度。
4.2.3施工员熟悉图纸,负责抄平放线,按施工组织设计进行施工准备,组织安排施工工序,给施工班组下达任务单,合理安排劳动力,按进度计划的要求保证完成生产任务,搞好现场文明施工。
4.2.4质检员以贯彻预防为主的方针,开展质量教育活动,组织班组进行“三检”工作,参与技术交底、技术复核等活动,负责同业主、监理进行检验批、分部分项工程、隐蔽工程和中间验收、分部分项工程验评,并核定质量等级。
4.2.5安全员贯彻预防为主的方针,开展安全教育活动,组织班组进行班前班查,负责“三级”安全教育活动和安全技术交底,消除安全隐患,实行安全奖罚制度。
4.2.6机械管理员应提供各种设备进场计划,保证设备及时供应,对各种机械作好维修保养及运转记录。
4.2.7库管员督促材料计划的落实及进场情况,对各种进场材料作好进场记录和领用记录。
4.2.8化验员应了解工程质量情况,验收材料质量,收集材料合格证,做好原材料复试和焊件检验、混凝土和砂浆试块制作等工作。
做好质量记录资料。
4.2.9各岗位管理人员均制定了详细的岗位职责、职责标准及考核办法。
在施工过程中,各岗位管理人员应严格按岗位职责分工,各尽其责,保证本岗位工作保质保量完成。
对于过程中出现的工作失误及失职行为也要及时进行考核,以保证制度落到实处。
各岗位的岗位职责、职责标准及考核办法内容详见工程公司文件《管理人员岗位职责、职责标准及考核办法》。
5施工部署
5.1工程总体目标
5.1.1质量目标
工程质量目标:
确保工程合格率100%。
在施工管理过程中,结合本工程实际,按照集团公司的《质量管理体系》、《环境管理体系》、《职业健康和安全管理体系》的管理标准,规范内部管理,严格执行工艺标准和操作规程。
规范施工行为,运用各种质量控制手段,确保施工过程的每道工序,每个环节均处于严密的受控状态,保证分项工程的合格率100%,确保实现工程合格率100%的目标。
5.1.2工期目标
计划开工日期:
2015年4月15日,计划竣工日期:
2015年10月20日,总工期168天。
根据本工程建筑设计规模、平面布局和结构设计特点,在施工前对本工程要进行全面分析研究,制定科学合理、全面有效的施工组织、施工技术措施,充分利用各种成熟的施工技术工艺、技术对工期进行优化,对工程进度计划实行有效地监督和管理,确保按期完成全部施工任务。
5.1.3安全目标
入场人员安全教育率100%;特种作业人员持证上岗率100%;安全管理达标率100%;文明施工达标率100%、创建省级文明工地。
杜绝死亡、重伤事故,轻伤事故频率不超过2‰。
杜绝重大机械事故,无火灾、爆炸事件发生,无职业病现象发生。
5.1.4环境保护目标
噪声、扬尘和污水排放达标,无相关方环保投诉,废弃物分类管理率100%,火灾事故为零。
5.2施工顺序
5.2.1施工原则
遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则安排施工。
全部工程划分为四个施工阶段,即±0.000以下基础施工阶段;主体钢结构框架施工阶段;主体钢结构围护施工阶段,辅助厂房框架施工阶段,辅助厂房内、外装饰及安装工程施工阶段;工艺设备及水电暖安装阶段,竣工收尾阶段。
给排水、电气、暖通、消防系统、工艺设备安装根据进度计划安排与土建施工各阶段施工平行流水施工。
钢筋砼结构、龙门吊施工(基础阶段验收)
基础施工
定位放线
5.2.2主要施工顺序
砌体工程(主体验收阶段)
辅助厂房±0.000以上框架梁、柱、板施工
水暖、电、消防等安装
室内外地面
钢结构围护
内、外装饰
交付核心设备制造
竣工验收
工艺设备系统调试
5.2.3施工区段与任务的分解
为实现工期目标,合理安排劳动力,本工程分为三个施工劳务队伍按专业分工组织施工。
5.2.3.1基础、主体阶段流水段划分
本工程流水段的划分原则:
基础阶段以厂房轴线划分流水段,以A、B轴1-9、10—19线分为四个流水段。
5.2.3.2装饰阶段流水段划分
装饰阶段主要以辅助厂房为主,外墙装饰施工自上而下进行,屋面工程施工采用先高后低的流水施工。
5.2.4检验批划分方案
根据《建筑工程施工质量统一标准》规定:
“各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、变形缝或施工流水段划分为若干检验批”。
本工程基础及主体阶段检验批划分按照流水段进行划分,独立基础以流水段为一个检验批,龙门吊基础以伸缩缝分割为一个检验批,钢结构、围护彩板安装按土建专业的流水段划分检验批,门窗安装为一个检验批,辅助厂房装饰施工为一个检验批,辅助厂房屋面工程为一个检验批。
安装工程在予埋阶段按土建检验批划分,安装阶段每一个专业系统为一个检验批。
6施工现场平面布置
6.1施工现场平面布置
施工现场东、南、西三面用金属网片围栏封闭,东西两侧围栏连接至北侧业主设置围墙处闭合,工地大门设在现场的西侧,采用金属围栏大门。
在施工现场西侧设置彩钢房作为办公用房,内设项目经理室、综合办公室、库房。
生活区及办公区另行设置。
6.2施工生产区平面规划
6.2.1材料、加工区规划
在现场布置钢筋加工区、木工加工区、料具堆放区;钢筋加工区、木工加工区搭设操作棚;顶盖铺设波型彩板;加工场地做简易硬化处理。
堆放区设置高20~30cm砖砌墩台或枕木,用于把库存钢筋与地面隔离,防雨布覆盖。
材料堆放区设置枕木铺垫,堆放区设置标识牌(含名称、产品、产地、规格、责任人等信息)。
6.2.2施工用水规划
施工用水业主指定的水源接入点接入,安装水表、阀门,主要用于混凝土养护和后期砌筑砂浆搅拌。
6.3施工用电规划、
6.3.1电源进线从业主提供的低压电源接入点接至现场总配电箱,再从总配电箱分配至两台二级配电箱,从二级配电箱接至加工区及施工区三级配电箱或设备专用配电箱。
线路采用地下敷设电缆的方式
6.3.2三级配电根据用电设备位置就近一机一箱设置。
6.4消防平面布置
现场消防平面布置一组消防架,配置干粉灭火器及其它配套器材,设在现场办公区南侧和加工区北侧,并在易燃易爆材料堆放部位配备专用灭火器材;施工现场平面具体布置详见《施工现场平面布置图》。
7主要分部分项工程施工工艺技术
7.1工程测量方案
首先根据建设单位提供的场地测量资料,建立本项目的平面控制网,再根据平面控制进行各单位工程的定位测量、高程标高控制等。
7.1.1轴线控制(平面定位)
7.1.1.1本项目以总平面图及建设单位提供的控制点为基点,控制点采用深埋控制桩及桩顶钢板刻线标识法。
轴线测设采用全站仪(并配水准仪及经纬仪,配合使用),确保每个控制点的精度,对控制点进行复核,确认无误后报请监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复核验线,办好验线手续后将控制点刻划在控制桩上。
7.1.1.2高程的定位测量分两次进行,第一次为深基坑大开挖的初步放线定位,定位出机械大开挖的边线,第二次为深基坑大开挖机械大开挖完的建筑物的准确定位测量,定位出建筑的基础边线及控制定位桩。
每次的定位测量均应经过监理的确认。
7.1.2高程控制网的布设
7.1.2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求,在施工区建立高程控制网,高程测量的精度不宜低于三等水准的精度,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
7.1.2.2水准点的埋设(拟采用平面控制点)及观测的技术要求:
施工区内设2个永久水准基准点,各水准点点位要便于查找、保存和引测。
7.1.2.3为确保测量工作的顺利进行和方便施工,测量人员必须对标桩进行妥善保管,标桩一定要牢固,并设明显标志。
7.1.2.4注意保护测量标志,测量人员应经常巡视标桩保护情况,所有测量标桩,未经现场测量人员及技术负责人同意,不得破坏。
7.1.2.5在施工范围内,需搭设临时建筑物或堆放材料时,不得影响测量标桩或影响测量视线的通过。
7.2土方工程
7.2.1先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。
土方采用机械开挖,人工配合修边清底的施工方法。
开挖要遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
7.2.2机械开挖至距基底设计标高300mm时,采用人工清理整平,防止坑底土扰动。
待挖至设计标高后,清除浮土,经验槽合格后,及时进行垫层施工。
基坑边坡采用围栏进行防护措施。
7.2.3开挖机械采用反铲挖掘机,并由自卸汽车配合运输,将多余土方外运至业主指定卸土点。
为保证支模施工,基槽(坑)每边按不小于300mm留设工作面,即土方开挖的最小宽度为基础的尺寸加2×300mm,开挖放坡系数视土质实际情况而定。
7.2.4基坑顶不宜堆土或存在堆载(材料或设备)。
挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑等。
7.2.5土方开挖采用分层开挖的方式进行开挖。
挖土时要注意保护工程桩,防止碰撞或因挖土过快、高差过大使工程桩受侧压力而倾斜。
7.2.6深浅不同的基坑同时挖土时,土方开挖宜先从较深基坑开始,待较深基坑底板浇筑后,再开始开挖较浅基坑的土方。
7.2.7土方开挖后对有设计要求需进行地基处理的,先进行地基处理,再进行基础施工。
7.2.8遇异常情况(如:
软土、墓穴等)后要作好记录,保护好现场,报请监理、建设单位采取相应措施。
7.2.9距基础坑边1m处,按图示要求设置1.5m高防护栏杆。
附:
7.2.9防护栏杆示意图
7.2.11基础外侧的土方回填,应先清除基底上的垃圾、杂物、积水,如遇雨天,要采取措施防止雨水流入基坑内。
7.2.12回填前将基底充分夯实,夯实机械选用快速冲击和蛙式打夯机。
大面积采用快速冲击夯,边角不易夯实的部位采用蛙式打夯机或人工夯实。
7.2.13填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得混杂使用。
7.2.15基坑内回填土,采用分层夯实,按划分的检验批取样一组;取样部位在每层压实后的下半部。
7.3基础工程
7.3.1工艺流程
土方清理→垫层施工→独立基础钢筋绑扎→独立基础浇筑→龙门吊基础钢筋绑扎→龙门吊基础混凝土浇筑→基坑周边回填土。
7.3.2基础钢筋
7.3.2.1为保证钢筋位置正确,应预先弹线就位。
基础上层钢筋绑扎时,设Φ14、22钢筋加强支座,钢筋撑脚间距按规范确定,呈梅花形布置。
附:
7.3.2.1钢筋撑脚示意图。
7.3.2.2在绑扎前需先放样确定顺序,以便于作业和保证绑扎质量。
7.3.2.3钢筋保护层预制40×40MM埋铅丝水泥砂浆垫块或塑料垫块隔垫,间距为1.0m~1.2m,呈梅花形布置。
7.3.2.4先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
7.3.2.5钢筋按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎,最后成型。
间隔1500MM放置马凳筋。
7.3.2.6应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
7.3.2.7受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上部筋在支座附近错开35d,下部筋在跨中错开35d,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
7.3.2.8钢筋工程结束后,项目部组织自检,合格后申报监理验收,验收合格后进
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