落地式卸料平台专项施工方案.docx
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落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案
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一.工程概况-----------------------------------------------1
二.劳动力、机械、机具资源的准备------------------------------1
三.荷载计算---------------------------------------------------1
四.操作平台安装要求----------------------------------------7
五.操作平台使用安全要求--------------------------------------7
六.安全保证措施-----------------------------------------------8
一、工程概况
本工程外架为常规落地式钢管扣件脚手架,为便于楼层内钢管、方木、扣件等材料转运,上下吊装,在施工中搭设的落地式式卸料平台。
本工程卸料平台采用钢管,扣件搭设一个整体的落地式卸料平台,并与主体拉结成一个独立的承重体。
(见附图)。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、劳动力、机械、机具资源的准备
1.人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行,上料平台在施工前,宜事先安排好施工作业班组。
转料平台的搭设由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人,配合杂工2人。
2.材料、施工机具的准备
根据进度的要求,组织钢管、扣件、夹板等材料及相关施工机具进场,满足施工的要求。
3.平台设计
根据工程情况,布设落地式转料平台8处。
平台搭设使用钢管φ=4.8*3.5mm,搭设高度为5m、10m,尺寸为3m×4m,最大荷载1吨。
三、荷载计算
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
1.基本计算参数
(1)基本参数
卸料平台宽度3.00m,长度4.00m,搭设高度10m。
采用Φ48×3.0钢管。
内立杆从外架外边开始搭设,中立杆采用单扣件。
立杆步距h=1.80m,立杆纵距1.00m,立杆横距=1.50m。
横纵向水平杆上设5根横向水平杆;施工堆载、活荷载2.00kN/m2;平台上满铺4cmh厚木板。
转料平台台面构造
(2)钢管截面特征
壁厚t=3.6mm,截面积A=506mm2,惯性矩I=127100mm4;截面模量W=5260mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0397kN/m;钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
(3)荷载标准值
1)永久荷载标准值
每米立杆承受的结构自重标准值0.1713kN/m
脚手板采4cm×20cm木板脚手板,自重标准值按0.35kN/m2
2)施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载2.00kN/m2
3)作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk
平台搭设高度为10m,地面粗糙度按D;风压高度变化系数μz=0.84(标高+5m);
挡风系数
=0.872,背靠建筑物按敞开,框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数:
μs=1.134;工程位于汉中,基本风压ω0=0.50kN/m2;
水平风荷载标准值ωk=0.7μzμsωο=0.7×0.84×1.134×0.50=0.33kN/m2
2.纵向水平杆验算
(1)荷载计算
钢管自重GK1=0.0397kN/m;脚手板自重GK2=0.35×1=0.35kN/m;施工活荷QK=2.00×1=2kN/m;
作用于纵向水平杆线荷载标准值
永久荷载q1=1.2×(0.0397+0.35)=0.47kN/m
施工活荷载q2=1.4×2=2.8kN/m
(2)纵向水平杆受力验算
平台长度4.00m,按4跨连续梁计算L=1.00m。
1)抗弯强度验算
弯矩系数KM1=-0.105
M1=KM1q1L2=-0.125×0.47×1000×1000=-0.06kN·m
弯矩系数KM2=-0.119
M2=KM2q2L2=-0.188×2.8×1000×1000=-0.53kN·m
Mmax=M1+M2=0.06+0.53=0.59kN.m
σ=M/W=590000/5260=112N/mm2
纵向水平杆σ=112N/mm2<f(f=205N/mm2),抗弯强度满足要求。
2)挠度验算
挠度系数Kυ1=0.644
υ1=Kυ1q1L4/(100EI)=0.644×0.47×(1.00×103)4/(100×206000×127100)=0.12mm
挠度系数Kυ2=0.911
υ2=Kυ2q2L4/(100EI)=0.911×2.8×1.00×103)4/(100×206000×127100)=0.97mm
υmax=υ1+υ2=0.12+0.97=1.09mm
[υ]=1000/150=6.67mm与规范规定10mm
纵向水平杆υmax=0.87mm<[υ]([υ]=6.67mm),挠度满足要求。
3)最大支座反力
Rq1=1.132×0.47×1.00=0.53kN
Rq2=1.218×2.8×1.00=3.41kN
最大支座反力Rmax=Rq1+Rq2=0.53+3.41=3.94kN
3.横向水平杆验算(图6-41)
(1)荷载计算
钢管自重gk1=0.0397kN/m
中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=3.94kN
旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=1.97kN
(2)横向水平杆受力验算
按2跨连续梁计算,跨度为:
L=1.50m;q=gk1=0.0397N/m,P1=R边=1.97kN,
P2=R中=3.94kN;
横向水平杆计算简图
1)抗弯强度验算
弯矩系数KMq=-0.107
Mq=KMqqL2=-0.107×0.0397×1500×1500=-9558N·mm
弯矩系数KMp=0
Mp=KMpPL=0×3.94×106=0N·mm
Mmax=Mq+Mp=8017+0=8017N·mm
σ=Mmax/W=8017/4490=1.79N/mm2
横向水平杆σ=1.79N/mm2<f(f=205N/mm2),抗弯强度满足要求。
2)挠度验算
挠度系数Kυ1=0
υ1=Kυ1PL3/(100EI)=0×3940×15003/(100×206000×127100)=0mm
挠度系数Kυ2=0.632
υ2=Kυ2qL4/(100EI)=0.632×0.0397×15004/(100×206000×127100)=0.05mm
υmax=υ1+υ2=0+0.05=0.05mm
[υ]=1500/150=10.00mm(规范规定10mm)
横向水平杆υmax=0.05mm<[υ](规范规定10mm),挠度满足要求。
4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算
(1)边立杆
均布荷载产生的支座反力为:
R1=0.375×0.0397×1.50=0.02kN
集中荷载产生的支座反力为:
R2=1.97+3.94×0.312=3.20kN
支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.02+3.20=3.22kN
横向水平杆与边立杆1个扣件连接Rmax=3.22kN<Rc(Rc=8.00kN),扣件抗滑移满足要求。
(2)中立杆
均布荷载产生的支座反力为:
R1=0.625×0.0397×1.50=0.03kN
集中荷载产生的支座反力为:
R2=1.97+0.688×3.94=4.68kN
支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.03+4.68=4.71kN
横向水平杆与中立杆1个扣件连接Rmax=4.71kN<Rc(Rc=8.00kN),扣件抗滑移满足要求。
5.立杆承载力验算
(1)立杆容许长细比验算
计算长度附加系数k=1.0;立杆步距h=1.80m;
考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.5;
立杆计算长度Lo=kμh=1.0×1.5×1.80=2.70m
λ=Lo/i=2.70×1000/15.9=169.81
长细比λ=169.81<[λ]([λ]=210),满足要求。
(2)立杆稳定性验算
1)荷载计算
平台架体自重N1=0.1713×10=1.71kN
平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=4.71kN
竖向荷载N=N1+N2=1.71+4.71=6.42kN
风荷载标准值ωk=0.33kN/m2
由风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW=0.85×1.4Mωk=0.85×1.4ωkLah2/10
=0.85×1.4×0.33×1.00×1.80×1.80/10=0.13kN.m
2)轴心受压稳定性系数
Lo=kμh=1.155×1.500×1800=3119mm
λ=Lo/i=3119/15.9=196
=0.19
3)立杆稳定性验算
N=6.42kN=6420N
N/(
A)+MW/W=6420/(0.188×506)+130000/5260=92.2N/mm2;
立杆稳定性92.2N/mm2<f(f=205N/mm2),满足要求。
6.立杆支承面承载力验算
立杆设配套底座100×100mm,支承面为混凝土路面(按C30考虑),厚度180mm
上部荷载为F=6.42kN.
(1)支承面混凝土受冲切承载力验算
βs=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=180-15=165mm,βh=1.00
η=0.4+1.2/βs=1.00,σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×(100+165/2)=730mm
(0.7βhft+0.15σpc,m)ηUmhO
=[(0.7×1×1.43+0.15×1)×1.00×730×165]/1000=138.64kN
支承面受冲切承载力138.64kN>F(F=6.42kN),满足要求。
(2)支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2
βl=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN
支承面局部受压承载力F=273.49kN>上部荷载F(F=6.42kN),满足要求。
7.计算结果
卸料平台宽度4.00m,长度3.00m,搭设高度10m。
采用Φ48×3.0钢管。
中立杆采用单管。
立杆的步距h=1.80m,立杆的纵距b=1.00m,立杆的横距L=1.50m。
横向水平杆上设3根纵向水平杆,横向水平杆与中立杆采用双扣件连接;平台上满铺脚手板。
四、操作平台安装要求
1.卸料平台的结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上连。
2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
两侧及外端部设500高挡物板。
底部两侧各2道设抛撑,三跨以上设连接件和斜撑(见图),保证平台稳定。
3.卸料平台使用时,安全员负责检查验收,发现扣件有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
4.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
5.扫地杆纵横方向均需设置。
6.两侧应加设抛撑,每侧两根,根部固定。
卸料平台限载标志牌
料台使用限载吨位
1000kg
折合材料数量参考值
材料名称
规格
单位
数量
木方
50×100×3000
根
123
钢管
Ф48×3.5×3000
根
83
钢管
Ф48×3.5×4600
根
55
竹胶板
15×1220×2440
张
35
五、操作平台使用安全要求:
1.操作平台两侧应搭设固定防护栏杆,平台外口应略高内口。
2.本卸料平台按1000kg限载,严禁重物冲击荷载或者超载,操作平台上应显著地标明允许使用荷载值,配备专人加以监督。
3.每次使用前后均要检查和维护、保养,发现问题及时处理。
4.平台内材料应及时搬走,防止长时间堆放或隔夜堆放,保持料台清洁。
六、安全保证措施
1.对施工过程中所使用的原材料、构配件,先检查合格证,再按有关要求检测,合格后方可使用,严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
2.项目安全员实施过程中的监督、检查。
3.在装拆施工过程中,出现不符合要求,存在安全隐患,应及时纠正和制定预防措施,并对上述措施进行复查。
4.正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服及劳保鞋,禁止穿拖鞋或光脚。
5.安装、拆除时现场设立警戒区域,专人负责把守,严禁非操作人员通行或组织施工。
6.仔细检查吊装机械索具,应牢固、可靠。
7.如遇强风、雨、雪、天气,不应进行安装拆除工作。
中途暂停,要及时加固,经安全员检查达到要求方可停止施工。
8.所有高处作业人员严格按拆除顺序,需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
9.安装、拆除前,需向安全员做拆除书面报告后,方可拆除。
10.安装、拆除完工后,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复,方可撤离岗位。
转料平台正侧立面构造图
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