油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则.docx
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油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则
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油漆通用工艺守则
编制:
审核:
同意:
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1.范围
本守则规定了油漆办理的各样涂漆要求及所需涂漆资料和操作工艺。
本守则合用于本公司通用工业减速机之表面油漆办理、关于顾客有特别
要求的油漆办理按顾客的要求进行。
2.油漆资料
2.1底漆:
酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2中层漆:
防备底漆、连结底漆。
2.3面漆:
醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3.设施及工具
3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。
3.2手推车、工作台、挂具。
3.3喷枪、空压机、吸风装置。
3.4烘房
4.工艺流程
被涂工件查收合格—前办理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—查验合格后转半成品库(或下道工序)。
5.前办理
5.1被涂工件在前办理前,一定完全消除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等
表面缺点。
5.2依据要求经过喷丸或喷砂办理的工件,要再进行清理工序、表面应干净、
干燥、无杂质、油污、灰尘。
八小时内涂上配套底漆。
5.3不经过5.2、5.3条款的工件,前办理也一定采纳举措实行,假如用“三合
一”金属表面办理液,去油、除锈、磷化。
前办理后的工件应无油污、无锈迹,
磷化层平均。
工件全部部位无死角,干燥后方可油漆。
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6.刮腻子
凡无技术、工艺、出口产品及顾客不同意刮腻子的要求,油漆工件基本上都一定经过刮腻子这道工序。
6.1粗刮腻子。
填平金属表面凹陷处,待干燥(如烘干:
80°C,4小时)。
6.2细刮腻子。
砂平打磨后,二次嵌腻子。
待干燥(如烘干:
80°C,2小时)
6.3水磨:
用200#水砂纸砂磨(未刮腻子处切勿水磨),待干燥。
6.4补嵌腻子:
填平补齐,待干燥。
6.5细砂:
用400#水砂纸最后将工件认真地砂磨圆滑。
7.干燥
7.1烘干:
按本工艺守则及其余相关工艺守则规定的要求履行。
7.2自然干燥:
依据天气、温度、环境、场所等状况,进行自干控制。
8.油漆
8.1各种产品油漆的采纳。
工矿产品及出口产品。
底漆:
环氧富锌底漆二度,漆膜厚度30μ×2(干膜)。
中层漆:
环氧云铁中层漆二度,漆膜厚度40μ×2(干膜)。
面漆:
聚氨酯面漆二度,漆膜厚度40μ×2(干膜)。
8.2颜色规定
若顾客无特别说明,电阻箱用银灰色,电缆卷筒、中心集电器、供电坑
等用桔红色。
顾客对油漆颜色有特别要求时:
顾客供给色卡或样板。
顾客供给油漆。
油漆工、查验工使用的色卡与顾客供给的色卡相一致。
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8.3涂漆工艺
认真检查经过各样前办理马上涂漆的工件,切合第5条款方可涂底漆。
不锈钢资料的表面一定经过完全的除油和除尘,干燥的状况下喷涂蚀刻
底漆,干膜厚度6μm。
而后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。
热镀锌后的工件一定在消除镀锌缺点后喷涂磷化底漆,干膜厚度15μm
(或喷涂蚀刻底漆,干膜厚度6μm)。
而后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。
底漆、中层漆、面漆使用前一定详尽翻阅使用说明书。
不必稀释的(如
厚浆型)油漆,不用稀释;需稀释的使用权前一定充足搅拌平均,稀释到适合的
粘度过滤后方可使用。
喷漆时采纳的压缩空气,一定使用油水分别器除掉此中的水份和油污。
油水分别器需常常清理。
喷涂时,如发现漆膜发白、失光、可加入适合的防潮剂;或采纳降低环
境温度的举措,如对漆件加热等。
在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位一定先进行刷涂,然
后进行喷涂。
涂漆一定平均。
被涂层覆盖面100%,不留空白,并达到规定的厚度
要求。
油漆的修理
构造件拼装结束后,切割、焊接、火焰校订所造成的损害部位应用动力
工具清理,表面一定经过二次除锈或磷化办理,达到表面办理要求后(
级),依据各部位的涂装要求进行修理。
工件在现场安装和调试时造成的损害应用动力工具清理,达到表面办理
要求后(级),依据各部位的涂装要求进行修理。
运输过程中造成的损害应用动力工具清理,达到表面办理要求后(
级),依据各部位的涂装要求进行修理。
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修理的涂层与未受损的涂层应充足重叠,重叠范围不小于25mm,并要有
过渡面。
9.施工要求
9.1“712”红丹酚醛防锈漆。
表面办理与要求。
如前办理采纳脱脂、除锈、磷化工艺,办理后的工件表面应无锈迹,
且有平均的磷化层,待水分干燥后,应实时涂上“712”底漆,一般在干燥后24小时内喷涂完成。
如采纳喷丸或喷砂工艺办理后的工件,表面应无氧化皮,铁锈、除尘
洁净后,实时涂上配套底漆,间隔时间一般不得超出6小时,若喷涂时出现少许
锈迹应用砂纸打磨干净后,再喷涂底漆。
涂装方式:
刷涂,无空气高压喷涂,空气压力一般选择为1.76105~
×105Pa(1.8~5Kg/cm2)。
稀释剂:
200#溶剂汽油。
干燥时间:
表干1小时,实干2小时。
涂装间隔:
10~25°C24小时,25°C以上12小时。
后道配套涂料:
酚醛型漆或醇酸型漆。
9.2醇酸型面漆
前道间隔时间:
一般为24~36小时,在温度较低时一定依据漆膜干燥程
度而定,原则上最长不得超出120小时。
涂装方式:
无空气喷涂二道或刷涂四道,但应依据漆膜厚度而定。
干燥时间:
(25°C)表干4小时,实干24小时。
涂装间隔:
(25°C)20小时,温度较低时应依据实质干燥程度定,一般
为24~120小时。
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前道配套涂料:
“712”红丹酚醛防锈漆。
9.3“539”蚀刻底漆
全部待涂覆的表面均应洁净、干燥、无污染。
一般资料在经过脱脂、除锈、
磷化工艺办理后,进行刷、喷、擦办理。
假如使用发射办理,应使用低气压和细
砂(80目),发射离表面一米远。
只有条件不同意使用这些方法时,才能够使用
“539”蚀刻底漆。
配比:
蚀刻底漆:
固化剂=2:
1(体积比)
稀释剂:
一般不介绍使用。
涂装方式:
刷涂或空气喷涂,干膜厚度为6μm。
9.3.5干燥时间
温度表干硬干
介绍面漆重涂间隔
最小最大
10°C(50°F)30
分钟1
小时2
小时24
小时
15°C(59°F)20
分钟45
分钟1
小时24
小时
25°C(77°F)15
分钟30
分钟1
小时24
小时
40°C(104°F)10
分钟20
分钟1
小时24
小时
合用期:
混淆后25°C在8小时内用完。
将固化剂液加入底漆的大口桶内,
搅拌平均,熟化30分钟后使用。
后道配套涂料:
环氧富锌底漆。
9.4环氧富锌底漆。
表面办理与要求
如前办理采纳脱脂、除锈、磷化工艺办理后的工作,表面应无锈迹,
且有平均的磷化层,待水分干燥后,应实时涂上配套底漆,一般在24小时内喷
.
涂完成。
如采纳喷砂或喷丸办理后的工件,表面应无氧化皮,铁锈等现象,待
除尘洁净后,实时涂上环氧富锌底漆,间隔时间一般不得超出6小时,如喷涂前
出现锈迹应用砂纸打磨洁净后,再涂喷。
配比:
环氧富锌底漆:
固化剂=1:
0.1(重量比)
稀释剂:
106稀释剂或103稀释剂。
涂装方式:
刷涂,高压无喷涂或空气喷涂。
干燥时间:
(25°C)表干30分钟,实干24小时,完整固化7天。
合用期:
混淆后25°C在8小时内用完。
将固化剂液加入底漆的大口桶内,
搅拌平均,熟化30分钟后使用。
后道配套涂料:
环氧云铁中层漆。
9.5环氧云铁中层漆
前道间隔时间:
(25°C)24小时,在温度较低时须依据涂膜干燥程度而
定,一般为24~120小时。
配比:
环氧云铁中层漆:
固化剂=1∶0.9。
合用期:
25°C,8小时用完。
涂装方式:
高压空气喷装二道或刷涂二道,干膜厚度80μm。
干燥间隔:
(25°C)表干2小时,实干12小时,完整固化7天。
涂装间隔:
25°C,12小时。
前道配套涂料:
环氧富锌底漆。
后道配套涂料:
聚氨酯面漆(见9.7条款)。
9.6“72”环氧树脂锌粉底漆(国际牌)。
表面办理与要求同。
配比:
环氧锌粉底漆:
固化剂=4∶1(体积比)。
.
稀释剂:
一般不需要,如需要请用GTA200。
涂装方式:
无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。
混淆后有效期:
10°C--12小时,25°C--8小时,40°C--5小时。
干燥时间
温度表干硬干
介绍面漆重涂间隔
最小最大
10°C(50°F)45分钟6小时8小时无穷制
15°C(59°F)35分钟4小时6小时无穷制
25°C(77°F)25分钟90分钟4小时无穷制
40°C(104°F)20分钟45分钟2小时无穷制
后道配套涂料:
088/089环氧铁红防备漆。
9.7“990”(国际牌)。
前道间隔时间:
(5°C)24小时。
配比;:
聚氨酯面漆:
固化剂=6∶1(体积比)。
稀释剂:
正常下不需要,如需要用GTA220。
涂装方式:
无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。
涂装间隔:
5°C-24小时,23°C-6小时,35°C-3小时,以上间隔时间为
最短时间,最长不超出3个月。
前道配套涂料:
“072”环氧树脂锌粉底漆(国际牌)。
后道配套涂料:
聚氨酯面漆(国际牌)。
9.8聚氨酯面漆(国际牌)
前道间隔时间(25°C):
24小时。
配比:
面漆:
固化剂=5:
1(体积比)
.
稀释剂:
用
730
聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤,粘度为
18~209,静止约
15分钟,待气泡自行消逝,即可喷涂,用多少,配多少,并在
6小时内用完。
涂装方式:
以喷涂方式为佳,气压(30~40)*105Pa(3~4Kg/cm2),喷
嘴与工件距离为200~300mm,进行喷涂。
9.8.5涂装间隔:
(25°C)16小时,干燥后用600~800目水砂纸打磨后,再满喷第二道。
干燥时间:
温度表干硬干
介绍面漆重涂间隔
最小最大
5°C(41°F)5小时24小时24小时无穷制
15°C(59°F)小时10小时10小时无穷制
25°C(77°F)小时6小时6小时无穷制
40°C(104°F)1小时3小时3小时无穷制
10.注意事项
凡使用油漆前,一定认真阅读该产品使用说明书,弄清楚该产品的全部性
能。
所采纳的油漆种类一定正确。
施工最好的温度范围是10-30°C,相对湿度80%以下。
经混淆配制的漆料要在规定的时间内用完,不然将自行胶化而无效。
施工的工具一定洁净干燥。
配漆和喷涂过程中,忌与水、酸、碱、醇等接触,环境一定洁净,干燥。
胶化后的漆料禁止稀释后涂覆在工件上。
底漆与中层漆、中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超出7天。
若无中层漆,底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按10.7条规定履行。
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固化为双组漆的干燥过程主假如漆膜内起化学反响,完整固化是指化学反
应已达成。
固化与气温相关,气温高,反响快;气温低,反响慢。
一般来讲温度
每上涨和降落10°C,反响速度相差1倍。
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