电工套管检测试验作业指导书.docx
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电工套管检测试验作业指导书
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作业指导书
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BDKY/ZY118-2016
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标题
电工套管检测试验作业指导书
修改号
第2016版第0次修订
颁布日期
2016年10月10日
电工套管检测试验作业指导书
注:
该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号
检测项目
检测参数范围
对应主要仪器设备
硬质套管
半硬质套管、波纹套管
1
外观
--
--
游标卡尺(分度值0.02mm)
2
最大外径
16-63mm
16-63mm
量规
3
最小外径
16-63mm
16-63mm
量规
4
最小内径
16-63mm
16-63mm
量规
5
最小壁厚
16-63mm
--
游标卡尺(分度值0.02mm)
6
抗压
性能
9
≤25%
--
电工套管压力试验机
游标卡尺(分度值0.02mm)、钢块
10
≤10%
≤10%
7
抗冲击性能
16-63mm
16-63mm
电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱
8
弯曲性能
16-25mm
16-63mm
电工套管管弯曲试验机
低温试验箱
9
弯扁性能
16-25mm
16-25mm
量规
电热鼓风干燥箱
10
跌落性能
16-63mm
16-63mm
低温试验箱
11
耐热性能
≤2mm
量规自重通过
球压仪
电热鼓风干燥箱
游标卡尺(分度值0.02mm)
11
电气性能
≥100MΩ
≥100MΩ
绝缘电阻测试仪
12
阻燃性能(氧指数)
≥32mm
≥32mm
电缆垂直燃烧试验仪
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1.1外观
1.1.1检测依据
各电工导管对外观检查的要求,对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2检测设备
目测。
1.1.3方法步骤
1.1.3.1JG3050-1998要求:
套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时,套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2GA305-2001按GB/T14823.2-1993《电气安装用导管特殊要求:
刚性绝缘材料平导管》和GB/T14823.4-1993《电气安装用导管特殊要求:
可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4外径检测原始记录表格格式表格见表格1相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识
1.2.1检测依据
见各产品对标识的要求,对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2检测设备
1.2.2.1纯棉棉布
1.2.2.2汽油工业级
1.2.3方法步骤
用一块充分浸水的纯棉以2次/s的速度(手的进退动作各算一次)匀速在同
一标记上擦拭15s,再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4结果要求
标记应清晰;对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3规格尺寸
1.3.1最大外径
1.3.1.1检测依据
JG3050-1998建筑用绝缘电工导管及配件
1.3.1.2检测设备
导管卡规一套
1.3.1.3检测方法
取三根长度为1000mm的套管,按图21选定量规,测定相应规格的套管时,量规应能
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在其自重作用下通过套管。
图21导管最大外径量规
1.3.1.4结果判定
采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2最小外径
1.3.2.1检测依据
a.JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》
b.GB/T14823.1-1993《电气安装用导管特殊要求:
金属导管》
c.GB/T14823.2-1993《电气安装用导管特殊要求:
刚性绝缘材料平导管》
d.GB/T14823.4-1993《电气安装用导管特殊要求:
可弯曲自恢复绝缘材料导管》
e.GA305-2001《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》
1.3.2.2检测设备
a.硬质套管最小外径量规(见下图22)
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图22硬质套管最小外径量规
b.半硬质套管及波纹套管最小外径量规(见下图23)
图23半硬质套管及波纹套管最小外径量规
b.数显游标卡尺0~150mm0.01mm
1.3.2.3测定方法
取三根长度为1000㎜的套管。
分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行
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通过实验,见下方法a,b。
a.硬质套管按选择量规,测定相应规格套管时,在无任何外力作用下,套管不能通过量规。
b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规,测定相应规格套管时,在无任何外力作用下,套管不能通过量规。
1.3.2.4结果判定处理
JG3050-1998、GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA305-2001、GB/T14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。
1.3.3最小内径
1.3.3.1检测依据
同1.3.2.1
1.3.3.2检测设备
a.硬质套管最小内径量规,见图24
注:
硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。
图24硬质套管最小外径量规
b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规见下图25
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图25导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规
1.3.3.4测试方法
取三根长度为1000㎜的套管。
硬质套管按标准量规,测定相应规格的套管时,量规应能在其自重作用下通过套管。
半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径,沿每根套管圆周均分测出3个值,三根套管共测得9个内径值,要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。
1.3.3.5结果判定
a.JG3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格
b.GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA305-2001、GB/T14823.4-1993要求通过实验符合即为合格。
1.3.4壁厚均匀性
1.3.4.1检测依据
同1.3.2.1
1.3.4.2试验仪器
壁厚规0~10mm0.01mm
1.3.4.3测定方法
取三根长度为1000㎜的套管,沿套管的径向测量壁厚,每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量,其中一测量点应为最薄点,三根管共测得12个数据,其平均值为A,单位为㎜,
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1.3.4.4结果判定
每个测量值与A的偏差△A不应超出±(0.1+0.1A)范围。
1.3.5最小壁厚
1.3.5.1检测依据
JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》
1.3.5.2检测设备
同1.3.4.2
1.3.5.3检测方法
截取一段套管,沿横截面4个等分点,用壁厚规测试其中一点为最薄点,取4点数据的平均值。
1.3.5.4结果判定
其壁厚应满足标准规定的最小值。
1.4抗压性能
1.4.1检测依据
同1.3.2.1
1.4.2试验仪器
压力试验装置;分度值为0.02㎜的游标卡尺;
1.4.3测定方法
1.4.3.1取三根长200㎜的试样,测出其外径D1,然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。
1.4.3.2完成调节后,将试样水平置于钢板上,在试样上面的中部放置正方体钢块。
1.4.3.4对正方体钢块施加压力:
a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值:
持荷1min时,测出受压处外径D2,此时的外径变化率Df应小于25%;撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率Df应小于10%;
b.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时,套管外径D2变化率在大于30%,小于50%的范围内,且此压力值不低于下表中规定的相应值。
持荷1min后撤去荷载,15min后测量套管受压处外径D3,外径变化率Df应小于10%
c.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值:
持荷1min时,测出受压处外径D2,此时的外径变化率Df应小于10%;撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率Df应小于10%;
d.检查试样外表表面有无裂痕。
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e.外径变化率Df按下式(38)计算:
f.导管施压的表见下表58
表58
套管类型
压力,N
套管类型
压力,N
超轻型
125
重型
1250
轻型
320
超重型
4000
中型
750
1.4.4结果判定
对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。
1.4.5抗压性能试验原始记录表格见下表
抗压性能试验
方法标准
JG3050-1998
设备编号
设备名称
运行情况
管(5)
塑材抗压性能试验装置
条件要求
样品尺寸:
200mm×3根试验压力:
N施压1min
公式
序号
1
2
3
A=(D-(L1-Lo))/D×100%
外径Dmm
初始值Lomm
平均值
变化后L1mm
变化率A%
备注
(对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素)
1.5冲击试验
1.5.1检测依据
同1.3.2.1除开GB/T14823.1-1993
1.5.2检测设备
1.5.2.1管材冲击试验机
1.5.2.2低温箱
1.5.3检测步骤
1.5.3.1取200㎜长试样12根,将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。
1.5.3.2将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中,冲击仪下应垫有一块厚40㎜的泡
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沫橡胶垫。
低温箱内温度控制如下:
a)-5型和90型套管,低温箱温度为-5℃±1℃;
b)-15型套管,低温箱温度为-15℃±1℃;
c)-25型和90/-25型套管,低温箱温度为-25℃±1℃。
d)-45型套管,低温箱温度为-45℃±1℃。
1.5.3.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后,将试样放在装置的底座上。
1.5.3.4相应规定的重锤及下落高度,冲击套管。
要求试验后12根套管中至少应有9根不破裂或不出现可见裂纹(JG3050-1998要求试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹)
1.5.4冲击试验用原始记录
抗冲击试验
方法标准
JG3050-1998
设备编号
设备名称
运行情况
管(24)
塑材冲击性能试验装置
条件要求
样品尺寸:
200mm×12根温度条件:
60℃240h再放入-25℃低温箱中2h后做冲击试验。
重锤重量:
kg冲击高度:
mm
序号
1
2
3
4
5
6
1
8
9
10
11
12
破坏率
破坏
情况
备注
(对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素)
1.6弯曲性能
1.6.1检测依据
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同1.3.2.1
1.6.2试验仪器
1.6.2.1硬质套管弯曲试验仪
1.6.2.2半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪
1.6.2.3半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规(见图25)
1.6.2.4梯形钢丝制做的弹簧弹簧外径小于规定套管内径0.70~1.0㎜
1.6.3测定方法
1.6.3.1只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。
1.6.3.2取500㎜长硬质套管试样六根,其中三根试样在常温下进行,另三根试样放入低温箱内。
低温箱内温度控制如下:
a.-5型和90型,低温箱温度为-5℃±2℃;
b.-15型,-25型,和90/-25型,低温箱温度为-15℃±2℃。
将弹簧也同时放入低温箱内,当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后,取出弹簧和套管,立即将弹簧插入套管内并用夹具固定套管,然后缓慢地压下带滚轮的手柄,将套管弯曲成180°,放开手柄使套管弯曲成大约90°。
取下套管并撤出弹簧,试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。
非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。
1.6.3.3对半硬质套管及波纹套管取六根试样,每根试样长度至少为:
a.半硬质套管:
长度为其外径的30倍;
b.波纹套管:
长度为其外径的12倍。
其中三根试样置于低温箱,箱内温度控制同1.6.2.2规定,另三根试样在常温下进行试验。
将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验,将套管垂直放于弯曲试验装置中进行弯曲,弯曲半径选择先向左弯曲大约90°,然后回到垂直位置,1min后再向右弯曲大约90°,回到垂直位置停留1min,以上操作重复进行4次,在最后一次不将试样弯回到垂直位置,而使其处于与垂线成45°的弯曲位置保持5min,然后将套管一端朝上,一端朝下,按选择相应的量规,量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。
c.对金属导管:
外径不大于25mm的试样,用弯曲装置进行弯曲,完成90°角,去曲率内半径为试样外径的6倍。
对有焊缝的试样,用6个试样做此项试验,3个试样的焊缝在弯曲的
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外面,且在弯曲的平面;另3个试样的焊缝在弯曲面的外侧面,且与弯曲平面成90°角。
弯曲后让试样直的部分与铅垂线成45度角,一端朝上、另一端朝下;放入符合图25中相应尺寸的量规,观察其通过的情况。
1.6.4结果处理
试验后六根套管表面应无可见裂纹,且量规可自由滑落出套管。
1.6.5弯曲性能试验原始记录见下表
弯曲性能试验
方法标准
JG3050-1998
设备编号
设备名称
运行情况
塑料弯曲性能试验装置
条件要求
样品尺寸:
500mm×6根
序号
1
2
3
4
5
5
破坏率
常温/焊缝在外
低温-15℃2h/焊缝在侧
破坏
情况
通过
试验
备注
(对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素)
1.7弯扁性能(弯折性能)
1.7.1检测依据
同1.3.2.1除开GB/T14823.1-1993
1.7.2试验仪器
1.7.2.1硬质套管弯曲装置
1.7.2.2硬质套管弯曲后最小内径量规
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1.7.2.3半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规。
1.7.3测定方法
1.7.3.1只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。
1.7.3.2对硬质套管,取试样三根,其长度为下表的规定。
公称尺寸
试样长度㎜
公称尺寸
试样长度㎜
公称尺寸
试样长度㎜
16
340
20
30
25
450
1.7.3.3使用规定的弯曲装置及弯曲半径,将套管一次弯成90°,将试样固定在刚性支架上。
将固定好试样的刚性支架置于温度为60℃±2℃的烘箱,中恒温24h后,选择相应的量规,使试样与垂直线成45°的位置,即一端向上,一端向下,量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。
非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。
1.7.3.4半硬质套管及波纹套管取三根试样,其长度应符合1.7.3.3的规定。
1.7.3.5按弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验,首先将试样弯曲成90°,然后弯回到垂直位置,随后向相反方向弯曲约90°,弯曲后将试样固定在支架上。
将固定好试样的支架置于温度为60℃±2℃的烘箱中恒温24h后,试样仍固定在支架上,将支架置于使试样与垂直线成45°的位置,即一端向上,一端向下,此时用相应的量规,要求量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。
1.7.4结果处理
要求,弯扁试验后导管表面无破裂,对应最小量规自重作用下从套管中自由滑落。
1.7.5弯扁性能试验原始记录
弯扁性能试验
方法标准
JG3050-1998
设备编号
设备名称
运行情况
塑料弯曲性能试验装置
条件要求
样品尺寸:
500mm×3根调整温度60℃调整时间:
24h
序号
1
2
3
破坏率
破坏
情况
通过
试验
备注
(对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素)
1.8套管及配件跌落性能测定
1.8.1检测依据
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JG3050-1998《建筑用绝缘电工导管及配件》
1.8.2检测设备
低温箱
1.8.3测试方法
1.8.3.1从套管上截取760㎜试样三根,两端面应平整且端面与管轴垂直,然后与配件联接好,置于温度为-20℃±1℃的低温箱中,当试样在-20℃的低温箱内放置2h后,取出试样立即进行试验。
1.8.3.2首先使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下,自由落下,第二次使试样与混凝土地面平行自由落下,下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。
1.8.4结果判定
试验后观察套管及配件表面要求无破碎或裂纹。
1.9套管及配件耐热性能测定
1.9.1检测依据
同1.3.2.1除开GB/T14823.1-1993
1.9.2试验仪器
硬质套管及配件耐热试验装置
半硬质套管及波纹套管耐热试验装置分度值为0.02㎜的游标卡尺。
1.9.3测定方法
1.9.3.1硬质套管及配件取三根80㎜长套管,沿套管轴向剖开成两片,各取其中一片为试样。
配件可视具体情况从配件上制取。
将试样及耐热试验仪一起放入温度为60℃±2℃的烘箱内,试样放于耐热仪的平板上,将下端带有直径为5㎜的钢珠锥形物放在试样上,在20N压力作用下(对于套管应压在其凹面处)保持1h,到达规定的时间后取出试样,在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径di其值不应大于2㎜。
1.9.3.2半硬质套管及波纹套管取三根长为100㎜试样,将试样与耐热试验仪一起放入烘箱内,烘箱内温度控制如下:
-5型、-15型、-25型套管,烘箱温度为60℃±2℃,90型、90/-25型套管,烘箱温度为90℃
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±2℃。
套管类型
荷载
套管类型
荷载
轻型
1.0kg
中型
2.0kg
试样与耐热仪在烘箱内保持4h,然后将试样放于耐热仪上,试样上放置一根直径为6㎜的钢杆,钢杆轴线与套管轴线成正交位置,试样通过钢杆被施加如上表的规定荷载。
试样被加荷后保持24h,然后试样在保持受荷作用下冷却至室温,撤去荷载,立即将试样竖起,选定相应量规,要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。
1.9.4结果处理
要求:
硬质套管及配件D≤2mm,半硬质套管及波纹套管要求:
量规自重通过。
1.9.5耐热试验原始记录见下表68
表68耐热试验原始记录
耐热试验
方法标准
JG3050-1998GB/T14823.2-1993GB/T14823.4-1993
设备编号
设备名称
运行情况
球压耐热仪、数显温控仪
条件要求
材料类型:
试样大小:
烘箱温度:
℃保持时间:
h载荷:
量规型号:
结果
样品序
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