陶瓷过滤机系统单机试车方案.docx
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陶瓷过滤机系统单机试车方案.docx
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陶瓷过滤机系统单机试车方案
陶瓷过滤机系统单机试车(方案)报审表
工程名称:
广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂东华精矿堆场车间编号:
001
致:
湖南和天工程项目管理有限公司(项目监理机构)
我方已根据施工合同的有关规定完成了东华精矿堆场车间工程《陶瓷过滤机系统单机试车方案》的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
陶瓷过滤机系统项目单机试车方案1份
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜选厂工程
东华精矿堆场车间设备安装工程
陶瓷过滤机系统单机试车方案
编制:
谢锦豪
审核:
批准:
编制日期:
前言4
一、工程概述5
二、编制依据5-6
三、陶瓷过滤机系统配置6
四、陶瓷过滤机试运转应具备的条件及试运转流程6-7
五、试车准备工作7-9
六、试车内容9
七、试车步骤10-19
八、试运转安全保证措施20
九、试运行安全措施20-21
十、陶瓷过滤机单体试车专项方案22-52
十一、卧式多级离心泵单体试车专项方案53-60
十二、空气压缩机单体试车专项方案61-65
十三、搅拌器单体试车专项方案66-67
前言
为保证东华精矿堆场车间设备安装工程的正常交接运行,使安装设备技术条件达到设计要求,竣工前应对全系统进行试水并做好堵漏工作。
本方案仅对水泵机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明;电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明;负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案,严格按规定内容、顺序和方法进行。
在试水过程中要严密监视设备运行情况,并真实做好试车记录。
试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组,如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。
特别编写本施工方案,以遵照实施!
建设(监理)单位审核:
(签章)
施工单位技术部门审核:
(签章)
施工单位项目负责人:
(签章)
方案图文编制人:
谢锦豪
一、工程概述
工程名称:
广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂东华精矿堆场车间安装工程
建设单位:
广东省大宝山矿业有限公司
建设地点:
广东省韶关市曲江区沙溪镇大宝山矿业有限公司
设计单位:
长沙有色冶金设计研究院有限公司
监理单位:
湖南和天工程项目管理有限公司
施工单位:
宏大爆破有限公司广东十六冶建设有限公司
本选矿厂东华精矿堆场车间除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外,厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装已基本完工。
根据工作安排,设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于2017年3月1日陆续展开。
设备的试运转是设备安装的最后一道工序,它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求,能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中,无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题,都会显示出来,因此,设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
为保证选矿厂东华精矿堆场车间陶瓷过滤机系统项目单机试车、按计划有条不紊地顺利进行,特制定本试车方案。
二、编制依据
1、工程施工设计蓝图及设计说明书;
2、设备的使用说明书;
3、《机械设备安装手册》-机械工业出版社;
4、《现行冶金工程施工标准汇编》下册-冶金工业出版社编;
5、《设备安装工艺》-中国建筑工业出版社;
6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》-GB50231-2009;
7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》-GB50150-2014;
8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998;
9、建设单位有关制度、规定。
三、陶瓷过滤机系统配置
名称
型号/规格
单位
数量
卧式多级离心泵
DF200-5:
DF200-50×10(P)
Q=185.15m/h,H=524m,P=500kW
台
2
管道泵
Q=60m/h,H=50m,P=18.5kW
台
2
陶瓷过滤机
KSS-100
台
6
搅拌器
d2500*2500mm
台
6
空压机
SAV15A,Q=2.3m3/min,P=0.85MPa
台
2
冷干机
IR47RCQ=4.7m3\U+00B3/min,p=0.88Mpa露点温度:
3°
台
1
液下离心式泵
Q=60m3/h,H=12m,P=11kw
台
2
事故池离心式泵
Q=60m3/h,H=20m,P=11kw
台
2
反冲洗泵
COL32-30,P=5.5kw
台
6
四、陶瓷过滤机试运转应具备的条件及试运转流程:
4.1必备的条件
1.陶瓷过滤机已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位,并固定牢靠。
2.试运转所需资源(水、电、汽等)已经到位,能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕,能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立,工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
4.2、试运转流程:
4.2.1运转前准备检查无负荷试运转负荷试运转
4.3、偱环流程:
S3槽洗水泵陶瓷过滤机运行事故泵运行缓冲池搅拌器运行陶瓷过滤机槽进反冲洗外线事故池陶瓷过滤机开起压缩空气启动排料阀排进事故池
五、试车准备工作
5.1试运行准备
5.1.1试车人员准备
为确保广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂东华精矿堆场车间项目建筑及安装工程陶瓷过滤机系统项目设备单体试运行工作顺利进行,特成立由业主、设计、监理和施工单位组成的试运行小组。
具体如下表:
1、业主单位试车组织机构
组长:
副组长:
成员:
(电气)、(设备)
2、监理单位试车组织机构
组长:
成员:
(电气)、(机械、管道)、(土建)
3、施工单位试车组织机构
施工单位总指挥:
副指挥:
4、试车主要人员安排:
序号
岗位
负责人
小组
人数
工作内容
1
电气技术员
谢锦豪
2人
引导电气施工人员合理操作、检查电气设备
2
机械技术员
张福真
2人
负责设备的试车技术及数据记录工作
3
管道技术员
施全吉
2人
负责工艺管线技术工作
4
安全员
于鸿波
1人
负责安全监督
5.2试车需用材料及机具准备
序号
材料及机具名称
数量
备注
序号
材料及机具名称
数量
备注
1
万用表
2台
10
对讲机
6对
2
钳形电流表
2台
11
口哨
6个
3
红外线测温仪
2台
12
灭火器
10个
4
兆欧表
2台
2500V
13
润滑油
参技术文件的规定
5
测力仪
1台
14
棉纱
10kg
6
线坠
6个
15
柴油
50kg
7
角尺
4把
500
16
照明导线
500m
4m的护套线
8
手锤20P
4把
17
开关箱(含开关30A)
3个
9
扳手
12把
18
手电筒
6把
5.3试车前具备条件
5.3.1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录;
5.3.2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气(仪表)控制等附属装置满足使用要求;
参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程;
5.3.3、泵的周围环境应清扫干净,附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业;
5.3.4、试车所需材料:
消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
5.3.5、单机试车记录样表(见附表)
六、试车内容
6.1、电气(仪表)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值;
6.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验;按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂,油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定;
6.3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值;
6.4、电机和泵联合调整试验,联合调试应由电机开始至泵体、主单机,直至整机按说明书和生产操作程序进行:
6.5、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;
6.6、安全装置、紧急停机和制动,报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠;
6.7、主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验,其启动、动转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。
七、试车步骤:
7.1、试车目的
7.1.1、试验泵的安装质量,工艺性能及机械性能;
7.1.2、考核泵的机械性能,点击机壳绝缘性能,接地性能;
7.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格;
7.1.4、试车前应具备的条件;
7.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误,经检查合格,与泵连接的管道应无应力连接;
7.1.6、检查设备名牌与设计一致;
7.1.7、仪表、阀门调校合格;
7.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格,确认循环设备内有足够的液位;
7.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油,且加油时必须经过三级过滤,同时,油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
7.1.10、手动盘车2~3圈确认转动灵活;
7.1.11、电力正常,现场打扫干净,清除杂物。
7.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
7.1.13、参加试车的有关人员就位,分工明确。
7.2、电机的单体试车
7.2.1电机单体试车
(1)断开电机与泵的联轴节,手动盘电机两周,确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电,联通电源后,点试电机一次,确认转向正确,记下启动电流。
(2)启动电机,测转速,连续运行2小时,每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录,检查电机壳体是否漏电,接地是否良好。
(3)合格后停电机、切断电源。
7.3、试车准备
(1)试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表,按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案,并按程序上报审批。
(2)方案审批完毕,组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底,明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
(3)确定简要试车流程,单机试车以检验机泵机械性能为主,泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质,流程不宜过长。
若是系统无可利用的容器时,则可另置容器接临时管道进行试车。
(4)准备好试车使用的润滑油、脂,机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净,试车使用的计量器具(压力表、转速表、测振仪、测温仪等)应经检验合格并在有效期内。
(5)机泵试车的临时管线按试车流程进行安装,临时管道系统安装应牢固。
试车注水及放水使用的软管准备齐全,所使用的临时容器准备妥当。
(6)试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。
7.4、机泵单机试车
7.4.1、试运前应具备的条件。
(1)泵类设备安装完毕,各项安装记录齐全,符合规范及设备技术文件的要求,检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕,抹面工作已结束。
(2)泵附属设备和管道系统
1)附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求;
2)附属设备按要求封闭完;
3)附属管道系统试压、吹洗完;
4)安全阀冷态整定完,有合格检验报告。
(3)冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕,并经试用具备投用条件。
(4)电气、仪表经校验合格,联锁保护灵敏、准确。
(5)油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油(脂)。
(6)带润滑油、密封油系统的设备,其油系统经油循环合格。
(7)泵入口按要求加过滤网,泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
(8)试车现场环境要求
1)设备周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除;
2)相关通道平整、畅通;
3)现场无易燃易爆物,并配备了足够的消防设施;
4)照明充足,有必要的通讯设施。
(9)试车前应进行下列检查:
1)确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物及工作人员;
2)检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象;
3)裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
4)轴承冷却水量充足,回水畅通;
5)检查轴承润滑油量(油位)达到要求,确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂;
6)确认电机通风系统内无杂物,封闭良好。
(10)试车所需的临时系统和设施施工完毕,达到启动要求。
7.4.2泵单机试车
1、试车介质及系统冲洗
(1)泵类设备的试车介质选用洁净水,对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
(2)试车系统冲洗程序如下:
1)先将需注水(或油)的容器清洗干净,将容器内注入适量清水(或油)。
2)拆开泵的入口管,打开入口阀,使用容器内清水将入口管段冲洗干净,以管内流出的水变为清水为止,若容器内水位过低应再向容器内加清水。
3)泵的入口管段冲洗干净后,加临时过滤网,然后连接泵的入口管,具备泵单机试车条件。
4)泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除,临时盲板拆除后,按图纸要求安装上正式垫片。
7.4.3、电机试运转
(1)泵单机试车前应先进行电机的试运转,要求如下:
1)电机试运转前,应先脱开联轴器,并检查电缆及接线是否正确、完好;
2)手动盘车,检查有无异常声响及摩擦,如有应及时查明原因,并排除;
3)点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等,反方向时应调整接线;
4)再次启动电机5分钟,检查其电流、电压及轴承温度,电机试运转应连续运转2小时,电机启动时记录一次轴承及机体的温度,以后每隔30分钟记录1次,要求轴承温度≤65℃,轴承温升≤35℃;
5)电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理,处理完毕应重新试车。
(2)电机试运转合格后及时将联轴器复位,联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中,对中完毕检查合格,方可进行泵试车。
7.5、泵试车
(1)复查泵的联轴器对中值应符合要求;
(2)对泵进行盘车检查,应转动灵活,无卡涩,无噪音;
(3)先开启冷却系统(若有)运行正常后方可启动主泵;
(4)离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动,待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转的时间不应过长;往复泵试车,应先打开泵的出口阀,泵不得在关闭出口的状态下开车。
(5)泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格。
(6)泵试车时应符合下列要求:
1)试车运转中,轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定(技术文件无要求时,按规范要求:
滚动轴承温升不得大于40℃,轴承最高温度不得超过75℃;滑动轴承温升不得大于35℃,轴承最高温度不得超过65℃)。
2)试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定,若无规定时,离心泵的振动值应按表4.2.3-1
轴承振动值
转速(r/min)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
≤375
0.18
>375~600
0.15
>600~750
0.12
>750~1000
0.10
>1000~1500
0.08
>1500~3000
0.06
>3000~6000
0.04
>6000~12000
0.03
注:
振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
3)计量泵应进行流量测定。
流量可调的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
4)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定。
5)泵出口压力和电机电流应符合设计要求,对于工作介质小于1的离心泵,当用水进行试车时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
6)转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
7)各润滑点的润滑油温度,密封液的冷却水的温度,不得超过技术文件规定。
8)泵的附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏。
7.6、试车技术要求
(1)试车前,试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料,技术人员应进行详细的技术交底,明确试车程序和要求。
(2)试车组织机构要健全,专业人员要齐全,试车所用的计量器具要校验合格,要安排专人与车间联系,各专业人员要各负其责
(3)试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定,尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线,流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净,并根据确定的流程安装临时管线,临时管线要求安装牢固,焊接良好,保证机泵试车安全顺利进行。
试车流程见附图。
(4)机泵试车前,应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理,并加注润滑油,润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同,应尽量按厂家要求加注(若业主有要求时,可按业要求)。
(5)机泵润滑油加注时,应按三级过滤要求进行,未经过滤的润滑油不得加注。
润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求,一般要求如下:
1)有视孔的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到视孔1/3的高度。
2)有油杯的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度,然后把油杯注满,将油杯复位。
(6)机泵单机试车要求:
1)机泵单机试车启动前应盘车检查、电机转动灵活。
2)机泵试车应按设备技术文件要求进行启动。
3)机泵设备试车过程中要运转平稳,无异常现象。
4)试车过程中应按要求检测机械振动值,其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格,若厂家无规定按表4.2.3-1要求执行。
5)试车中检查机械、轴承等各部位的温度,应符合机械使用说明书及规范要求。
6)电动机的电流稳定,不应有突然变化。
7)机械各密封部位无泄漏现象。
8)电气、仪表控制及保护装置运行良好,动作准确。
9)设备、管道系统工作正常,无异常振动和泄漏。
10)负荷(或无负荷)试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定,一般电机2小时、泵类设备4小时。
试运转过程中,机械、设备运转稳定,各项参数达到要求。
(7)设备单机试运转合格后,按要求做好试车后的完善工作,包括试车介质的排放,临时设施的拆除及复原工作。
(8)试车过程中应认真做好下列工作:
1)电机试车应认真确认旋转方向,按时记录电机运转过程中的温升,观察电机状态,若有异常(噪音、振动、过热等)要立即停车,查出原因整改完毕后重新试车。
2)电机试车合格后,连接电机与泵的联轴器,联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行,对中合格连接联轴器。
3)泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕,检查合格后进行。
泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。
4)泵试车过程中要认真作好记录,每30分钟记录一次,发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。
5)试车过程中要经常对油系统检查,确认管道的清洁和畅通,不得有漏油之处,保持油位正常,滤油网不得有堵塞现象;滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换;检查机油的质量。
6)有冷却水系统的泵,试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动,若有异常要停车检查,问题处理完毕后方可进行试车。
7.7、试车质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
1
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置;施工工艺、工序;人力、机具安排
A
2
试运转条件确认
精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利
B
3
单机试运转
轴承温度、机体振动、密封装置、泄漏量、流量、有无异常声音。
A
7.8、试车中可能出现的故障及排除
故障
原因
解决方法
泵打不出液体
1.吸入管内有空气,进口有堵塞;2.吸入高度太高;3.要求扬程大于泵的扬程;4.排水管太细,管路损失过大;5.泵反转。
1.清理管路;2.降低泵的安装高度;3.更换扬程高的泵;4.更换与泵口径等同的输出管。
5.调整泵的转向。
流量不足
1.叶轮损坏;2.密封件损坏;3.转速不够;4.转速不足;5.出口管弯头过多,阻力过大。
1.更换叶轮;2.更换密封件;3.增加转数;4.按规定重装管道;5.重新合理安排管路。
扬程不足
1.输送介质内有空气;2.叶轮损坏;3.转数不够;4.输送介质粘度过大。
1.重新灌注液体或排空气体;2.更换叶轮;3.检查电机和供电线路;4.降低粘度或增加灌注压力
功率过大
1.输送介质比重过大;2.有机械磨损。
1.更换大功率电机或泵;2.检查各处磨损,进行检修。
密封泄漏 严重
1.对密封材料选用不当,有腐蚀;2.对磨面严重磨损;3.动静环不吻合;4.静环破裂;5.机械密封失效。
1.更合适的动静环;2.更换磨损件,减少磨损;3.调整动静环,使之吻合;4.更换静环;5.重新定位静环
泵内有噪音泵机组振动
1.泵轴和电机不同心;2.流量超过使用范围;3.拉紧螺栓松脱;4.电动机轴磨损,轴承损坏。
1.校正联轴器的同心度;2.选用适当的泵型;3.重新装好拉紧螺栓;4.清洗或更换泵轴承、轴承。
电机过热
1.齿轮箱内润滑油不对或不足;2.超过额定运行状态;3.电源不对;4.不对中(安装误差)
1.加足油或更换合适的油;2.按额定值运行;3.使电压和铭牌的电压一致;4.检查运动机件的对中。
接电后不转,电机本身无电磁响声
1.电源电压降低或失压;2.接触不良;3.电机线圈损坏;4.启动器开关发生故障。
1.检查电源;2.检查电气线路及电机线路;3.检查启动器、开关
八、试运转安全保证措施
1、加强组织领导、分确分工,坚守试车岗位,试车期间操作由各专业人员负责,非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。
2、参加试车人员应熟悉设备结构,了解试车流程,熟悉试车方案,掌握试车操作要领。
3、参加试车人员应认真进行系统检查,详细作好试车记录。
4、试车操作人员在检查中发现紧急事故无法处理,应及时上报并有权紧急停车。
5、试车区域设置围栏和警告牌,该区域外的试车用相关阀门及其他器件上设置“禁动”的标记牌。
九、试运行安全措施
(1)将整个现场清扫干净,设置试运行现场警戒线和警示标志;
(2)临边的安全栏杆、盖板完好、可靠、稳固;
(3)设备的安全防护罩齐全可靠,带电部分的防护罩完好;
(4)设备在运转过程中,对转动部位不得进行调整;
(5)受电部位、运转部位设有安全警示牌等明显标志;
(6)运转时发现异常现象,应立即停车检查处理;
(7、试运行人员必须服从统一指挥,按统一信号进行操作;
(8)试运行人员应密切配合,坚守岗位,不得擅自离岗;
(9)试运行过程中严禁有人翻越设备运转部位,特别是安全围栏和运转的联轴器等,严禁有人员靠在运行设备进出水管上;
(10)试运行现场出入口设置警戒专人值班,非试运行人员和试运行人员酒后均不得进入试运行现场;
(11)检测人员按规定穿戴好劳动保护用品,思想集中、防止衣物被卷入运转部位;
(
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