2201辅运顺槽作业规程内容.docx
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2201辅运顺槽作业规程内容
第一章概况
第一节概述
2201辅运顺槽为全煤巷道,沿煤层顶底板掘进,巷道为矩形断面,巷道设计宽:
5.5米;高随煤层顶底板厚度,设计掘进长度为3248米。
巷道采用锚网(金属网,塑料网)、索联合支护,顶板支护使用锚索规格为Φ15.24mm×6000mm的钢绞线,10mm×300mm×300mm托盘,放4~5支z2360树脂药卷,锚索排距为3000mm。
锚索张拉力不小于25Mpa。
顶板支护所用锚杆规格Φ18mm×2000mm的螺纹钢,5mm×150mm×150mm托盘,放2支z2360树脂药卷,顶板锚网支护,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
网片网格大小为120mm×120mm的金属网片,锚杆张拉力不小于50KN。
巷帮支护所用锚杆规格为Φ18mm×1500mm的塑钢锚杆,放2支z2360树脂药卷,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
网片网格大小为50mm×50mm的高强度塑料网片。
顶板及巷帮支护的网片搭接不小于100mm。
锚杆、索均采用矩形布置。
在掘进过程中,当顶板破碎或过地质构造带时,根据情况缩小锚杆间排距,并补充专门的安全技术措施。
第二节编制依据
(1)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
(3)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
(4)《煤矿安全规程》(2010年版);
(5)《煤矿建设安全规定》(试行1997版);
(6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GJ119-88);
(7)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);
(8)《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置情况
府谷县老高川乡兴胜民煤矿位于陕西省府谷县西北约54km处,行政区划隶属府谷县老高川乡管辖,属于三道沟井田。
地理坐标在北纬39°12′42″~39°14′13″,东经110°29′11″~110°30′36″之间,东部与宋家圪台煤矿、建新煤矿相邻;西部与石窑店井田相邻,北部与能东煤矿、宏建煤矿相邻。
矿区南北长4.79km,东西宽1.46km,面积约4.589km,建设规模120万吨/年。
第二节煤(岩)层赋存特征
矿区地层由老至新依次为:
三叠系上统水坪组(T3y)、侏罗系中统延安组(J2y)、新近系上新统保德组(N2b)、第四系中、上更新统离石组和马兰组(Q2l+Q3m),全新统冲积层(Q4al)。
煤矿地层为单斜层构造,走向北西,倾向南西—西,无褶曲,无大的断裂,无火成岩入侵,属简单构造。
第三节地质构造
该巷处于侏罗纪煤系底层,属全煤巷道,煤质呈块状,质脆易碎。
因此,在施工中必须加强顶板管理,预防冒顶及片邦事故的发生。
煤的水份(Mab)9.42~11.60%,煤层灰份(Ad)平均值%6左右,全硫平均在0.3%以下。
发热量(Qgr,d)为30.00MJ/kg,化学反应性强,热稳定性好。
第四节水文地质
全矿区内直接充水含水层为煤质顶板砂岩,富水性弱,对矿井生产不会造成大的影响。
根据神府矿区已开采小窑调查情况看,煤层顶板基岩水为主要充水水源时,矿井涌水量一般很小,且易于疏干。
开采5-2煤层坑道系统涌水量267m3/d。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2201辅运顺槽开口平面坐标为X=457901.5729Y=4338929.2500末端与切眼交叉,为北南走向。
(附图:
巷道平面位置图)
第二节矿压观测
1、观测对象:
2201辅运顺槽掘进工作面
2、观测内容:
用锚杆拉力计、扭抠扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭距力实施抽查检测受力情况。
3、观测方法:
锚杆抗拔力实验每50m巷道抽查一次,一次不少于3根。
4、数据处理:
采取边施工、边观测,及时对测量数据加以分析、判断,并把观测数据结果反馈到设计和施工中去,从而修改设计、指导施工。
第三节支护设计
附:
巷道支护断面图
巷道采用锚网(金属网,塑料网)、索联合支护,顶板支护使用锚索规格为Φ15.24mm×6000mm的钢绞线,10mm×300mm×300mm托盘,放4~5支z2360树脂药卷,锚索排距为3000mm。
锚索张拉力不小于25Mpa。
顶板支护所用锚杆规格Φ18mm×2000mm的螺纹钢,5mm×150mm×150mm托盘,放2支z2360树脂药卷,顶板锚网支护,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
网片网格大小为120mm×120mm的金属网片,锚杆张拉力不小于50KN。
巷帮支护所用锚杆规格为Φ18mm×1500mm的塑钢锚杆,放2支z2360树脂药卷,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
网片网格大小为50mm×50mm的高强度塑料网片。
顶板及巷帮支护的网片搭接不小于100mm。
锚杆、索均采用矩形布置。
第四节支护工艺
1、锚杆间排距误差不超过100mm.
2、支护材料及规格:
(1)巷道采用锚网(金属网,塑料网)、索联合支护,顶板支护使用锚索规格为Φ15.24mm×6000mm的钢绞线,10mm×300mm×300mm托盘,放4~5支z2360树脂药卷,锚索间排距为3000mm×3000mm。
锚索张拉力不小于25Mpa。
顶板支护所用锚杆规格Φ18mm×2000mm的螺纹钢,5mm×150mm×150mm托盘,放2支z2360树脂药卷,顶板锚网支护,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
网片网格大小为120mm×120mm的金属网片。
巷帮支护所用锚杆规格为Φ18mm×1500mm的塑钢锚杆,放2支z2360树脂药卷,锚杆间排距为1000mm×1000mm。
网片网格大小为50mm×50mm的高强度塑料网片。
顶板及巷帮支护的网片搭接不小于100mm。
锚杆、索均采用矩形布置。
在掘进过程中,当顶板破碎或过地质构造带时,根据情况缩小锚杆间排距,
(2)锚固剂:
每套锚杆配z2360树脂药卷全长锚固。
3、支护工具:
2台额定扭矩125KNMVT-125型锚杆机,一台作业一台备用。
4、支护质量要求
(1)要求施工巷道中线偏差不大于±100mm;
(2)锚杆锚固力不小于50KN;
(3)锚杆施工数量角度长度符合规程要求,螺母用锚杆机紧固锚固扭矩不小于100KN;
(4)锚杆间排距误差±100mm;
(5)锚杆螺母外露10~50mm;
5、安装锚杆
(1)、钻孔完成后取出钻杆,在钻杆接头内插入双六方套。
(2)、将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内,将树脂药卷放入孔内,用锚杆机将锚杆及药卷送入孔底,随即使锚杆机快速旋转,直到回转阻力增大后停下,保持一定推力直到药包固结15秒后降落锚杆机。
6、钻孔前的安全检查
(1)检查主机的操作开关均应处于中间位置。
(2)检查液压油管和水管连接是否正确。
(3)检查指定钻孔的位置,确保顶板的稳定,如果不安全,为防止落矸,漏顶,对顶板进行临时支护。
7、钻进中的安全措施
(1)钻机旋转时,不能用手戴手套触摸旋转的钻杆,且两腿岔开,不许单手操作。
(2)开孔时支腿不能伸出太快及使用推力过大,否则会使锚杆钻机振动,变形或破坏钻杆钻头。
(3)钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作时应保持端正的站位,以防扭伤。
(4)当顶板超高时,不得垫可以使触头滑动的衬木,应采用调整钻杆长度的方法实现钻进。
(5)钻机钻进过程中操作人员除手以外,其它身体部位不得接触钻机或操作手柄,操作人员及其它工作人员身体必须站在钻机操作手柄旋转半径外侧,以防钻杆在眼孔内夹钻时,导致操作手柄自转伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
(一)掘进时采用全站仪定位激光定向,EBZ160型悬壁掘进机掘进。
掘进煤由工作面运输到主运大巷皮带,由主运大巷皮带运至地面,每掘进3m为一个循环,进行支护作业。
三班作业,每班工作八小时,完成掘进、运输、支护等工序操作。
(二)工艺流程
交接班及安检准备工作开机检查激光定位确定尺寸
文明生产安装锚杆支护出煤掘进
第二节掘进方式
1、掘进
掘进采用EBZ160型悬壁掘进机掘进,操作顺序为:
开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→启动截割头。
截割时:
(1)利用切割头按照切割线路匀均切割。
然后根据激光束指定方向,根据断面尺寸进行修正。
(2)当截割较软煤层时,采用左右循环向上截割;当截割较硬煤层时,采用由下向上左右循环截割。
2、装排煤
工作面装煤由EBZ160型悬壁掘进机完成,经转载皮带、胶带输送机运送至胶带大巷主运皮带,再送主斜井运出地面。
第三节装载与运输
1、煤的运输(见附图)
掘进机铲板机载刮板运输机第二运输机5-2煤胶运大巷主运皮带主斜井皮带地面(注:
前期为胶运车运输)。
2、材料设备运输(见附图)
地面副斜井5-2煤辅运大巷4#联巷回风巷2201辅运顺槽掘进工作面
第四节管线敷设
在掘进施工过程中所敷设的电缆、风水管路、风筒等应按规定的位置要求吊挂牢固、整齐。
电缆要保持整洁;风水管路接口要严密,不得出现漏风漏水现象;风筒要逢环必挂,破口处要及时修补,风筒口距工作地点不得超过10米。
第五节设备及工具配备
序号
设备名称
型号及规格
数量
额定功率
1
局扇
FBDNO7.1
4台
2*30kw
2
风锚头
1台
1.5kw
3
防爆真空开关
QBZ-80
2台
4
防爆真空开关
QBZ-120
2台
5
真空电磁启动器
KBZ-400/1140
2台
400A
6
激光指向仪
壁虎-11
3台
7
水泵
PACH6
2台
7.5KW
8
锚杆钻机
2台
9
专用电缆
3根
10
动力电缆
3根
11
运输机
5部
12
其它工具
镐、铣、大锤、等
13
掘进机
EBZ160
1台
14
砼喷射机
ZP-VII
1台
15
16
第五章生产系统
第一节通风
1、采用局部通风机压入式通风。
施工选用(YBT)2×15KW对旋局扇,直径为600mm的风筒向工作面供风;所采用的风机均采用双风机双电源。
2、按照规程要求施工期间,井口地面布置双路通风局扇,互为备用和联合闭锁,一台有故障另一台随即启动工作,确保工作面施工用风,掘进工作面采用型号为YBT/2×15型防暴对旋局部通风机。
3、实行瓦斯监测监控,实行“三专两闭锁”;
4、风量计算
(1)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×kd=100×0.34×1.8=61.2m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面实际需风量,m3/s;
q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,0.34m3/min;
Kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取Kj=1.8。
(2)按工作面工作人员数量计算
Q掘=4Nj
式中4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
Nj—掘进工作面同时工作的最多人数,取12人。
故Q掘=4×12=48(m3/min)
(3)、按局部通风机吸风量计算
Q掘=Qf×I×kf=250×1.0×1.2=300(m3/min)
式中:
Qf—掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min。
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数;
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.2~1.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3,取1.3;
(4)风速验算
V=Q(60S)=840/(60×11.88)=1.18m/s
0.25 5、通风系统 ⑴、风机安装在2#联络巷。 ⑵、通风系统: 局部通风机→风筒→2201辅运顺槽掘进工作面井筒→掘进迎头工作面→返回回风巷。 (见附图) 第二节压风 风源来自地面压风机房,通过回风大巷至工作面迎头,分别用4寸、2寸铁管和1胶管接至迎头。 第三节瓦斯防治 1、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。 必须定期主持研究“一通三防”工作(矿每月至少一次),并保证这一工作所需的人、财、物。 各区(队)长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。 安监部长及驻矿安全监察站(站)长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。 2、要确保矿井通风系统良好,工作面通风系统稳定,风量符合作业规程的规定,通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。 局部通风设施必须由指定人员负责管理,严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。 严格矿井瓦斯管理和检查制度,必须按《煤矿安全规程》要求配齐瓦斯检查人员。 瓦斯检查员配备不足的由矿长负责,瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假由通风区(队)长负责。 掘进工作面高顶瓦斯积聚都要采取有效措施处理。 3、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘工作管理,由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。 4、要建立矿井安全监测系统。 掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探头。 装备安设和维修由矿井机电队队长负责: 瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区(队)长负责。 矿井必须建立专门的安全监测队伍,负责从事日常仪器的管理和维修工作。 所有监测仪器的维修费用,必须予以保证。 5、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。 排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。 所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏,定期检测瓦斯和氧气浓度,并严禁任何人员违章进入。 6、要加强矿井防火和电气设备管理,坚决消灭引爆火源。 要严格井下明火作业的审批手续,特别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。 井下检修电器必须先检查瓦斯,并严禁带电作业。 井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。 第四节综合防尘 一、防尘系统 防尘水源来自地面→主斜井→3#联巷→工作面迎头,分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接到迎头,每百米设三通一个,迎头外设四道喷雾。 在迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕,掘进迎头的回风口扒装自动喷雾,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。 防尘系统: 地面水→主斜井→3#联巷→回风巷→工作面迎头。 →侧式供水钎子 →巷道内水幕 →扒装洒水 →掘进机喷雾 →冲刷岩帮水管 第五节防灭火 一、防灭火 巷道掘进,采用风钻打眼,喷雾防尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。 迎头有河沙箱。 控制风流、调节风流控制火势蔓延。 用防火水源来直接灭火。 1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。 2、井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。 4、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。 5、在井下和井口房,严禁采用可燃性材料设临时操作间、休息间。 6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。 用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。 严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。 井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 8、本规程与当地法规有不一致时,在不违反《煤矿安全规程》及国家法律法规的前提下按照当地法规执行。 防火系统: 地面水→主斜井→3#联巷→工作面迎头。 第六节安全监测 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用: 1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须进行处理。 2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。 3、流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。 二、甲烷传感器的配备和使用: 1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内,其报警浓度为>0.8%CH4,断电浓度为>0.8%CH4,复电浓度为≤0.8%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。 3、为防止甲烷超限断电,切断安全监控设备的供电电源,安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关负荷侧。 4、对需要经常移动的传感器,声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备,必须由掘进工区班组长负责按规定移动,严禁擅自停用。 5、传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备,由所在掘进工区的区队长、班组长负责保管和使用,如有损坏及时向安全监控管理机构汇报。 第七节供电 一、供电系统 1、2201辅运顺槽局扇及设备用电由井下中央变电所接入。 2、工作面掘进机用电由5-2煤临时变电所提供接入。 (附图) 第八节排水 一、排水系统 井下建设排水沟,井下水通过排水沟排至井下主水仓,然后经矿井排水系统排到地面。 如果掘进过程中工作面渗水严重,积水较多,则用水泵抽水,排至井下主水仓。 第九节运输 一、运输系统 1、煤的运输 工作面装煤由掘进机完成,经转载皮带、胶带输送机运送至胶带大巷主运皮带,再送主斜井运出地面。 2、材料及设备的运输 地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→4#联巷→回风巷→工作面 第十节照明、通信和信号 1、各转载点必须设置防爆灯。 2、顺槽内每隔200米安装一组信号电铃。 3、信号指令必须统一,并且让每个工人熟知。 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 一、人员组成 由项目经理、副经理及技术、总工程师、安全等管理人员组成。 经理全面负责项目经理部工作,副经理协助经理搞好工程的日常管理工作,总工程师分管技术方案的制定、资料的完善、施工放线、工程质量、安全等工作,技术、安全等管理人员协助总工程师工作;其它人员分管办公、财务、材料供给、后勤生活保障等工作。 二、施工组织管理机构 施工组织管理机构如下图: 三、项目部安全保证体系 建立项目部安全保证体系(见下图) 第二节作业循环 一、循环作业方式 为了保证施工质量、施工安全,对施工作业方式作作如下安排: 每班一个循环,一日三个循环,其中两班半掘进、半个班检修。 (附循环作业图表) 二、劳动组织形式 “三、八”作业制。 三、劳动组织人员 为保证创优目标和进度计划的实现,施工过程中抽调有工程施工经验的人员进行施工,施工期间项目部配备7人,施工队配备30人(根据施工量定人)。 配备表如下: 劳动组织人员具体安排如下表 单位 工种 人数 单位 工种 人数 掘进队 队管理人员 3 项目部 经理 2 班长 3 工程技术部 1 支护工 8 经营管理部 1 瓦检员 3 安检调度 1 质检员 3 治安后勤部 2 掘进司机 3 材料员 1 通风工 2 抽水工 2 电钳工 3 小计 31 7 合计 38 五、劳动组织管理 1、值班人认真组织开好班前会,必须及时传达上级有关的安全生产文件精神,根据井下生产实际情况布置当天的工作量及安全注意事项,做好人员安排及安全事项备忘录。 2、工区跟班管理人员总结前一天生产过程中存在的安全质量问题,安排防范措施及当班各岗位安全、质量注意事项。 3、班组长根据当班出勤人员,分配任务具体到人。 4、接班后由跟班副矿长组织当班验收员、班组长,由外向里全面检查施工地点安全状况,对存在的安全隐患组织人员进行整改,确保安全后,由安监员挂上开工牌后,方可进行生产。 5、当班任务完成后,由跟班管理人员、班组长、安监员、验收员对当班的工程质量进行联合验收,对不合格的项目组织人员及时进行整改。 6、当班工作结束后,由班组长组织当班所有出勤人员召开班后会,总结当班的安全生产状况,存在的不足,同时制订纠正措施。 7、与下一个班进行集体交接班,交清现场安全、质量情况及存在的安全隐患。 第三节主要技术经济指标 技术经济指标 序号 项目 参数 备注 1 巷道长度 3248m 2 巷道掘进断面 \ 巷高未知,随顶底掘进 3 每循环在册人数 27 4 每循环出勤人数 24 5 出勤率 89% 6 循环进尺 7.5m 7 效率 100% 8 日进尺 18.75m 9 月进尺 506m 按27天/月算 10 每米锚杆定额 11根 第七章安全技术措施 第一节一通三防 一、通风管理 (一)、加强通风管理,局部通风机必须有专人管理,保证局部通风机正常运转。 (二)、风筒要抗静电、阻燃风筒。 风筒吊挂要平直,无脱节、无破口,风筒口距工作面地点不大于10m。 (三)、局部通风机要正常运转,无论工作不工作或交接班都不得停止运转,因停电、检修局部通风机停机时,要把人员撤出,并在门口设置“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁止爆破。 自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。 (四)、使用局部通风机的掘进工作面,不得停电;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。 二、防尘管理 主要通过以下几点实现: 1、湿式打眼2、喷雾洒水3、净化风流 4、通风除尘5、冲洗煤尘 三、防火管理 防火重点是防设备、电缆和人为灾害。 (一)、电气设备、电缆着火时,首先切断电源,然后用砂子或灭火器灭火。 (二)、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。 (三)、严禁在井下拆卸矿灯。 (四)、严禁携带火种下井,严禁穿化纤衣服下井。 四、防瓦斯管理 依据地质资料,该煤层瓦斯含量很微弱,可忽略不计。 第二节顶板 (一)、严格执行顶板管理措施,临时支护紧跟工作面,工作面空顶距不大于1米,严禁空顶做业。 (二)、及时支护片帮区域,缩短岩石暴露时间,即掘进后立即进行排矸(临时打锚杆挂网支护),直至成巷。 (四)、局部片帮严重区可适当加强支护(挂网或锚杆)。 (五)、加强敲邦问顶工作,尤其是对顶、帮及工作面的危石、活石加强管理,做到不安全不生产。 (六)、必须坚持敲邦问顶制度,加强顶板管理,班长为当班安全的第一责任人,对当班的安全负全部责任。 (七)、严格执行顶板管理措施,处理顶板时必须有一人处理,一人观察,发现异常,及时撤离,在确保安全时,方可进入工作面正常工作。 (八)、安全员必须不间断巡视工作面及沿线情况,发现异常,及时处理,并报井口指挥人员。 第三节防治水 (1)、掘进期间,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,发现有水预兆时及时停头,采取措施探放水体。 (2)、工作面出现顶、底板有水,应配备排水设备,并确保排水系统畅通且能正常运行。 (3)、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现
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