汽车扬声器成品检验规范829G版.docx
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汽车扬声器成品检验规范829G版.docx
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汽车扬声器成品检验规范829G版
汽车扬声器成品检验规范2013.8.29-G版
天津中环真美音响科技有限公司
编号:
J01-002
第G版
汽车扬声器成品检验规范
2011年05月
第1页
拟制:
审核:
批准:
G版
J01-002
汽车扬声器成品检验规范
第2页
序号产品号(试验项)页码
1前言3
2逐批检查检验规范4-5
3周期试验(GB/T9397-1996和TL-VW926)6
4周期试验(TL-926)7
5周期试验(GB/T9397-1996)8
6周期试验(Q/12KF)9
7周期试验(夏利B系列)10
8周期试验(MESPA66960)11
9周期试验(产品QC)12
10周期试验(ETD72-02)13
11周期试验(森力产品1)14
12周期试验(奇瑞Q/SQR.04.041-2007)15
13周期试验(JA7901-A01-2)16
14周期试验(森力产品2)17
15周期试验(MESPAPT001)18
16周期试验(华泰产品)19
17周期试验(JA7900-MH-2)20
18周期试验(Q/CAF010300P-HQ-7900-2-2006)21
天津中环真美音响科技有限公司J01-002
G版
J01-002
汽车扬声器成品检验规范
第3页
前言
一、本规范是汽车扬声器检验判别依据,成品检验员在确认进货检验、过程检验完成后,依本规范实施成品抽验。
全部试验合格后,检验员在成品入库单上签字。
本规范依据国家标准以及用户要求,并参考行业及国外统计抽样检验资料,坚持严格的经济的原则进行检验。
为保证不合格产品不出厂,防止产品有错、漏装,规定了具体抽验方法,采取开箱检验方式,比抽验产品更有力度。
对于外观、纯音、极性等项目在生产过程中进行全检。
由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检,所以在成品抽验时规定n=(5-10),Ac=0,批量≤15000只,测量5只,>15000只,测量10只。
(本规范中抽验数所规定的批为15000只的量。
)
对性能检验每个产品每批抽5只进行交收试验。
本规范规定的试验室检查项目,周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测试。
二、引用标准:
GB/T12060.5-2011《扬声器主要性能测试方法》
GB/T9397-1996《直接辐射式电动扬声器通用规范》
TL-VW926《供货技术条件-扬声器功能要求》
TL926《扬声器功能要求》
VW80101《汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件》
Q/12KF《天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准》
MESPA66960
JA7901-A01-2QC/T413-2002
Q/SQR奇瑞标准
《天津一汽夏利(B系列)汽车扬声器技术条件》
MIL-STD-1916抽样标准
三、其它:
1、对初品及提交顾客的试装品,成品检验员对纯音、外观、联接器安装100%检验,三个月后合格率达到目标要求,可按批量检验进行。
四、逐批检查:
技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控、管理:
1、外观、纯音由技术质量部终检线以每个产品的(每个批次报验单)为单位批,按逐批检查项目进行检查,对于每6托盘一报验的产品,会出现一个批次多张报验单,最终检验记录抽样数已实际抽样数填写。
2、制造部成品报验后,终检线必须在2个工作日内检验完毕,如遇紧急发货,必须先检验紧急发货的产品。
3、性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批(同批次左/右面产品性能只抽验一面即可),按各产品的产品标准进行检查。
4、尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批,按逐批检查项目进行检查。
5、外观、纯音、尺寸、性能如有不合格时,成品检验员应及时反馈相关部门。
6、如用户有特殊要求,需按用户要求检验。
五、周期检查:
在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量,按相应的周期检查规定项目进行周期试验,用户有特殊要求,需按用户要求检验。
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汽车扬声器成品检验规范
G版第4页
序号
检验项目
检验标准
判据
抽验数
频次
检验工具名称及规格
1
外观
1、无磁体及其它部件脱落、粘接不牢;焊片不松动
Ac=0
见成品检验外观、纯音抽验方案
每批一次
目视
2、焊接部位无假焊、流锡(应≤1mm)、不平滑
3、塑料件无变形、划伤、破损、塑痕、毛刺、缩坑、伤裂痕;金属件无变形、无机械损伤、镀层无锈蚀、起泡、脱落、划伤、破损
4、振动件上无锡粒、胶污等不洁污物
5、纸盆无折损、变形、划痕
6、大引线余头≤0.5mm;两根大线无过长、过短或不对称
7、防尘罩无粘接不牢、偏斜、变形、有缝隙
8、八字胶无露线、挑旗
9、商标章字迹完整、清晰、正确、不偏斜、极性无错标
10、线束无松动、假焊反极性
11、电熔、电感、连接线牢固无假焊、松动
12、网罩与塑料件配合部位间隙均匀
13、网罩漆层无亮点、掉漆、锈蚀
14、防雨罩无破损、变形、机械损伤、粘接不牢
15、无纺布无破损、变形、起邹
16、接插件无变形、胶污、破损
17、卡簧无机械损伤、无镀层锈蚀、起皮、起泡、松动、脱落
18、功放板安装牢固可靠不松动
19、无产品错装、漏装
5箱
20、包装箱正确、无破损、不清、潮湿、标记不全
2
纯音
检听功率、扫频范围按产品图纸要求执行,检听扫频次数:
3次
1、无垃圾声、碰圈声、机械声、无声及异常声
Ac=0
同外观
每批一次
信号发生器
3
尺寸
产品外型尺寸按产品图纸标准上标注的带“*”标记的尺寸执行
Ac=0
5只/批
每批一次
卡尺(0-150/0.02mm、0-300/0.02mm)验具、投影仪
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G版第5页
序号
检验项目
检验标准
判据
抽验数
频次
检验工具名称及规格
4
电声性能
1、直流阻:
按产品标准执行
Ac=0
5只
每批一次
数字万用表
2、共振频率:
按产品标准执行
频率测试仪
3、绝缘电阻:
按产品标准执行
5只
每批一次
兆欧表
4、频率范围:
按产品标准执行
实验室声学测试仪
5、失真:
按产品标准执行
6、特性灵敏度:
按产品标准执行
7、耐电压:
按产品标准执行
5
性能
1、颜色:
按产品标准执行
Ac=0
5只
每批一次
目视
2、纹理:
按产品标准执行
3、插入力:
按产品标准执行
拉力计
4、保持力:
按产品标准执行
5、重量:
按产品标准执行
天平
注:
检查项目1中规定的内容为所有产品外观检查项目的累计,各产品可按实际项目进行检查。
成品检验外观、纯音抽验方案
批量
验证水平
(VL)V
样本大小
2-170
A
192
171-288
A
192
289-544
A
192
545-960
A
192
961-1632
A
192
1633-3072
B
256
3073-5440
C
320
5441-9216
D
384
9217-17408
E
512
17409-30720
E
512
≥30721
E
512
注:
1、批量小于样本数量时,100%检验。
2、成品抽验每6托盘抽验一次(批量大于6托盘时)
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验(GB/T9397-1996和TL-VW926)第6页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注
尺寸检查
全尺寸检验
Ac
=0
5只
一次/年
1#-9#
1#-9#
1#-3#
4#-6#
1#-3#
1#-3#
7#-9#
基本性能
按逐批检查要求
9只
耐压试验
AC50Hz,100V,历时1分钟无击穿。
1
无载存放
-40℃,存放1h,室温存放1h,90℃1h,室温存放1h试验后,测试纯音。
2
湿热试验
40℃±2℃,相对湿度90%-95%,历时48h,试验后,测试纯音。
3
振动试验
频率10Hz∽60Hz∽10Hz,振幅0.35mm,周期3分钟垂直振动24h,试验后,测试纯音。
4
跌落试验
高0.5m,扬声器底面朝下跌落一次侧面朝下跌落一次,扬声器应完好无损,试验后,测试纯音。
5
耐久试验
(寿命试验)
试验信号:
粉噪平直,试验时间:
100h,试验功率:
额定功率。
试验后,测试纯音。
注:
1.周期试验样品数为9只,其中5只先做尺寸检查、将9只样品进行基本性能、耐压试验后,再按组别1—5进行分组试验
2.下列产品适用周期试验(GB/T9397-1996和TL-VW926):
7901060-JA7901060-XW7901020-JA7901015-KN/JC7901070-JA
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验(TL-926)第7页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注
尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5只
一次/年
1-12#
1#-12#
1#-12#
1#-12#
1#-12#
1#-2#
1#-2#
1#-2#
3#-4#
3#-4#
5#-6#
7#-8#
9-10#
11-12
11-12#
基本性能
按逐批检查要求
12只
无载循环空气中存放
(预处理)/+90℃存放48h
试后验外观、纯音
最大瞬时输入电压
额定功率,时间1s重复进行60次
最大长时间输入电压
额定功率工作1min间歇2min重复10次
额定正弦电压
额定功率1h
1
导线抗拉强度
负载持续时间30s,拉力≥100N,接插件牢固,无变形,破损(高频)
扭矩试验
力F=30N,位移h=3mm
将扬声器固定在试验板上(如图)
F=30N
施加力F时,出现的变形不h=3mm
允许导致可见的失真。
试后测纯音
防水试验
在扬声器背面注入水深为30mm的水,放置24小时,试后测试纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
2
插头抗挤压强度
按VW80106《汽车上电器和电子部件的接插件》执行,接插件牢固,无变形,破损(高频)
有载循环空气中存放
粉噪模拟信号,0.4倍额定功率,-40℃±2℃工作24h,转换>1h,+70℃±2℃工作24h。
试验后,测试纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
3
温度冲击
由室温转换到70℃的时间≤10S,工作存储时间30分钟,。
转换到下限工作的时间≤10S,在-40℃工作存储时间30分钟,共做100个循环,试验后,测试外观、纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
4
温度交变
模拟节目信号,0.25Pn。
-40℃不接入信号存放1小时;由-40℃转换到70℃接入信号工作2小时;70℃接信号工作1小时;由70℃转换到-40℃不接信号存放2小时;共做40个循环,试验后,测试外观、纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
5
抗振强度
按VW801018.2标准等级3执行,试验后,测试外观、纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
6
耐久试验
试验信号:
粉噪模拟信号,试验时间:
100h,试验功率:
额定功率。
试验后,测试纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
可加载性试验
耐久实验后产品在室温下存放24小时后接信号做实验:
模拟节目信号,频率范围:
20—20KHz,额定功率,100小时。
试验后,测试纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
7
跌落试验
底板为硬木板,试验高度是1m,下落方向是两次磁性系统向下自由落体、两次磁性系统向上自由落体、两次磁性系统朝侧面引导下落,试验后,测试纯音、谐振频率(变化率+5%,-15%)、平均特性声压级(允许变化2dB)。
1#-2#
注:
1.周期试验样品数为12只,其中5只先做尺寸检查、将12只样品进行基本性能测试后,再按组别1—6进行分组试验,每组两只。
2.下列产品适用周期试验(TL-926):
1GD035411CB411GD035411FB413BO035411A1JO035411G1TO035411J
1GD035411CQ701GD035411FQ70357035403F1JO035411F2K0035411A
1GD035411CU711GD035411FU711JD0354111JO035411H2K0035709
1GD035411G18G03541118G035411A
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汽车扬声器成品检验规范
G版周期试验(GB/T9397-1996)第8页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注
尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5只
一次/年
基本性能
按逐批检查要求
15只
1
高温负荷贮存
温度55℃±2℃,粉噪1/4W工作16小时,同温度再搁置2小时,取出后1小时内检查纯音及外观
稳态湿热
温度40℃±2℃,相对湿度(93+2-3)%搁置48小时,取出后正常条件恢复24小时再检查纯音、外观及绝缘
低温负荷贮存
温度-10℃±3℃,粉噪1/4W工作1小时,降温到-25℃±3℃搁置2小时,取出后正常条件恢复4小时内检查纯音、外观及可焊性
2
扫描振动
频率范围
Hz
单振幅
mm
一次扫描时间min
总试验
时间min
10∽30∽10
0.55
3
30
30∽55∽30
0.15
3
30
碰撞
扬声器垂直、水平各半数,加速度G=100m/s2±10m/s2,脉冲时间16ms,脉冲重复频率为40次/min~80次/min,波形为近似半正弦波,碰撞次数1000次±10次,试后检查纯音
额定噪声功率
粉噪信号,标称功率,连续工作100小时,试后检查纯音
3
滑落冲击
扬声器磁路部分滑落直线距离为600mm±25mm,角度60°±5°试后检查纯音
额定长期最大功率
粉噪信号,标称最大功率,工作1分钟停2分钟,循环10次,试后检查纯音
跌落
扬声器大包装质量m(Kg)
跌落高度(cm)
跌落面
箱
m≤10
80
10 60 25 45 50 35 75 30 水泥地面,初速度为零,跌落顺序3-2-5-4-6 注: 1.周期试验样品数为15只,其中5只先做尺寸检查、将15只样品进行基本性能测试后,再按组别进行分组试验,每组5只,跌落试验整箱进行。 3.下列产品适用周期试验(GB/T9397-1996): 7901035-50、7901015/20-1C1、HR808700、HR808570、2S7901035-83Y、S7901020A249、7901030-A01、7901040-A01、BQ7901020-10A0、BQ7901030-10A0、5003-0604、5003-0900、5005-0200 天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范 G版周期试验(Q/12KF)第9页 组别 试验项目 试验条件 判据 抽样数 试验周期 备注 尺寸检查 全尺寸检验 Ac=0 5只 1次/年 基本性能 按逐批检查实施 36 1 常温寿命 白噪信号,额定功率,连续工作96h后,检查纯音、f。 灵敏度,随后继续进行总计500小时的连续试验。 2 高温寿命 +55±2℃,白噪信号,额定功率,连续工作96小时后在常温下检查外观、纯音、f0、灵敏度。 3 低温寿命 -20±2℃,白噪信号,额定功率,连续工作96小时后在常温下检查检查外观、纯音、f0、灵敏度。 4 湿中寿命 +55±2℃90-95%RH,白噪信号,额定功率,连续工作96小时后在常温下检查外观、纯音、f0、灵敏度。 5 耐热性 90±2℃,存放96小时后取出,常温常湿放置1h后检查外观、纯音。 6 耐寒性 -30±2℃,存放96小时后取出,常温常湿放置1h后检查外观、纯音。 7 热冲击 90±2℃存放1h,5分钟内转入-30±2℃存放1h,作为一个循环,共进行8个循环,最初的5个循环必须连续进行,8个循环结束后取出,常温常湿放置1h后检查外观、纯音、f0、灵敏度。 (为防止试验水滴和霜在事前应放入塑料袋中,并且在进行恒温槽之间的移动时,不要有强对流空气) 8 耐湿性 55±2℃90-95%RH,存放240小时后取出,轻轻擦干,常温常湿放置1h后检查外观、纯音、绝缘电阻 9 耐振动性 正弦振动,基准轴及垂直方向各2h 种类 周期 频率 全振幅、加速度 1 15-20分 10-50Hz 2mm一定 2 50-200Hz 3G一定 10 落下冲击 倾斜角75度平板距离1m自然落下1次,试后测纯音 11 盐水喷雾 5%氯化钠,温度35±2℃,试验时间为24±2h,试后检查外观。 12 碰撞 扬声器以垂直、水平位置各半数安装于碰撞台上,以加速度为100m/s2±10m/s2,脉冲时间16ms,脉冲重复频率为40次/min~80次/min,脉冲波形为近似半正弦波、碰撞次数1000次±10次,试后检查纯音 注: 1.周期试验样品数为36只,其中5只先做尺寸检查、将36只样品进行基本性能测试后,再按组别进行分组试验,每组3只,跌落试验整箱进行。 2.下列产品适用周期试验(Q/12KF): 86160-0D150、86160-0DK50、86160-0D600、86160-52A70-A、86160-52A70-00 天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范 G版周期试验(夏利B系列)第10页 组别 试验项目 试验条件 判据 抽样数 试验周期 备注 尺寸检查 全尺寸检验 Ac=0 5 1次/年 基本性能 按逐批检查要求 30 1 常温寿命 粉噪信号,额定功率,连续工作100h,恢复24h后,检查纯音。 2 高温寿命 55±2℃,模拟信号,1/4额定功率,连续工作16h,再搁置2h,恢复常温后,检查纯音、外观。 3 低温寿命 -10±2℃,模拟信号,1/4额定功率,连续工作1h后,在-25±2℃再搁置2h后常温恢复4h,检查纯音、外观 4 耐湿性 40±2℃相对湿度90-95%RH,放置48h,恢复常温24h后,检查纯音、外观。 5 耐振动性 按整车坐标定义的X,Y,Z三个方向做扫频振动试验,24小时。 Z方向(10~25Hz,振幅1.2mm,25~500Hz,300mm/S2,扫频速率1oct/mm,扫描时间8小时。 ) XY方向(10~25Hz,振幅0.6mm,25~500Hz,150mm/S2,扫频速率1oct/mm,扫描时间8小时。 )试后测纯音、外观。 6 滑落冲击 扬声器磁路部分滑落直线距离为600mm±25mm,角度 60°±5°自然落下一次,试后检查纯音、外观。 7 碰撞 扬声器垂直、水平各半数,加速度G=100m/s2±10m/s2,脉冲时间16ms,脉冲重复频率为40次/min—80次/min,脉冲波形为近似半正弦波形,碰撞次数1000次±10次,试后检查纯音 8 跌落 将扬声器从80cm高处自由下落到平整的水泥地面上,试验后检查纯音、外观(不包括支架) 9 端子强度 与相应的端子插接,锁定连接器,用测力计测量应≥49N 10 防水试验(门扬声器) 将扬声器置于23℃水中浸2分钟,从水中取出弄干,再在77℃的干燥箱中烘干2h。 扬声器在承受3个浸水循环后,在正常大气条件下恢复2h后检查纯音 注: 1.周期试验样品数为30只,其中5只先做尺寸检查、将30只样品进行基本性能测试后,再按组别进行分组试验,每组3只。 2.下列产品适用周期试验(夏利B系列): 7911400J81A、7911500J81A、7911900J80、7911700J38A、86160-TXA00、86160-TXA10、86170-TBA00、86180-TBA00 天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范 G版周期试验(MESPA66960)第11页 组别 试验项目 试验条件 判据 抽样数 试验周期 备注 尺寸检查 全尺寸检验 Ac=0 5 1次/年 基本性能 按产品标准要求 24 1 常温下的工作寿命 白噪信号,额定功率,100h(试后测f。 、SPL、频响),然后再做100h.额定功率,试后测纯音 抗热循环能力 -30±2℃存放2小时,25±2℃至少5分钟,80±2℃存放2小时,25±2℃至少5分钟,为一个周期,共20个周期,试后测(f。 、SPL、频响) 2 高温情况下的工作能力 白噪信号75±2℃,额定功率5min评价,随后60±2℃,标准功率120h评价,放置24h测纯音、外观、f0。 高温情况下的耐暴露性 85±2℃,相对湿度20%-50%存放240h(如是塑料件,则存放400h)试后测(纯音、f。 、SPL、频响)。 特殊耐热能力 105±2℃,存放5h试后测(纯音、f。 、SPL、频响)。 3 低温工作能力 白噪信号-30±2℃,额定功率72h,放置24h测(纯音、外观、f0)。 低温耐暴露性 -40±2℃,存放72h,试后测(纯音、f。 、SPL、频响)。 4 防潮能力 45±2℃,相对湿度95±5%存放96h试后测(纯音、f。 、SPL、频响)。 5 抗振能力 加速度
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- 汽车 扬声器 成品 检验 规范 829