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通风项目施工方案
无油机测试室通风系统工程
施
工
方
案
南通通博设备安装工程有限公司
2012-12-18
第一章工程概况…………………………………………………………3
第二章工程施工管理机构………………………………………………3
第三章劳动力、施工机械配备计划……………………………………5
第四章施工方案…………………………………………………………6
第五章风管消声箱及风管部件的制作…………………………………24
第六章安全保证措施……………………………………………………31
第七章进度计划…………………………………………………………34
第八章付款方式…………………………………………………………34
第一章工程概况
本通风、降温、降噪安装工程主要包括无油机测试室进风消声窗的制作安装、排风系统管道制作安装、屋面开孔及防水系统制作安装。
第二章工程施工管理机构
一、管理目标
1、进度目标。
工程日期为:
根据甲方具体安排。
2、质量目标。
确保工程达到优良工程,一次交验合格率为100%。
3、安全目标。
杜绝重大安全事故,防止发生轻伤事故,创建文明安全工地,事故率为零。
全面达到文明安全工地考评的各项指标。
二、管理机构
1、工程项目组织
工程项目组织t
序号
管理类别
姓名
文化程度
职称
备注
1
项目经理
张军
本科
工程师
一级项目经理
2
项目副经理
葛洪琪
大专
工程师
二级建造师
3
技术负责人
昝红军
大专
助工
4
通风工程师
张世友
高中
5
设备工程师
易进
高中
6
电气工程师
尹新进
高中
7
质检安全员
张均
大专
8
材料员
陈峰
高中
9
安全员
陈建
大专
2.管理体系:
通风队长HVACLeader
项目副经理AssistantViceManager
土建工程师
soilsetsupanengineer
管工队长Leader
2.1、项目经理:
为安装工程的工地全权代表,负责合同中安装部分承包内容的执行和完成。
2.2、安装技术负责人:
负责工程施工技术方案、方法、机械、材料使用计划的编制、审核;并指导、监督各项方案、计划措施的实施,施工进度计划编制和各项技术措施的制订和审核。
2.3、资料员工程师:
负责安装工程施工项目的分项工程的施工、定位放线、技术交底,安全工作的实施,隐蔽工程的验收、技术资料的收集和归档。
2.3、材料员:
负责安装工程施工中各类材料的进退场,施工设备、工具的租赁,并参与材料,设备的验证和检修工作。
2.4、质检员:
负责对安装工程施工质量进行监督,检查和验收,编制工程质量计划,参与各项技术措施的编制和审核,并负责材料试验的取样、送检和报告取回等工作。
2.5、安全员:
主要负责安装工程安全防护设施的检查、验收,各种施工机械使用的管理,职工的三级教育,安全计划的编制等工作。
第三章劳动力、施工机械配备计划
a)劳动力配备计划表
序号
No.
工种
Classification
人数
Amount
备注
Remarks
1
通风工
15
2
电工
4
具备特殊工种操作证
3
焊工
5
具备特殊工种操作证
4
设备工
2
5
辅助工
10
b)主要施工机械配备计划表
序号
No.
机械名称
Name
型号规格
Modelandspec.
单位
Unit
数量Amount
备注
Remark
1
逆变式弧焊机
16Pi
台
2
160A
2
角向磨光机
φ125mm
台
2
0.65KW
3
砂轮切割机
GJ3-400
台
1
2.2KW
5
液压开孔机
XYK-8
台
1
6
电动套丝机
SQ-100
台
1
1.5KW
7
台钻
Z512B(φ22mm)
台
3
1.5KW
8
电锤
DH25U
台
2
9
液压弯管机
Φ100
台
1
10
液压千斤顶
5t
台
1
11
液压搬运车
2.5t
台
2
12
焊条烘干箱
YZH-X100
台
1
13
氧、乙炔设备
套
2
14
联合咬口机
YEL-12
台
3
4KW
15
单平咬口机
YHD-15
台
3
4KW
16
剪板机
台
1
17
手动葫芦
1t/2t
台
4
18
手电钻
台
6
19
施工升降机
ST2000
台
2
第四章施工方案
一施工准备
1技术准备
(1)对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
(2)技术人员已向施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。
并做好“施工技术交底记录”。
(3)编制了几种加工或现场加工的施工方案,并且施工条件已经按方案准备就绪。
(4)绘制轴测系统图,应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
(5)应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。
对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
(6)绘制详细的加工草图,对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
(7)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
2材料要求
(1)所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定,并具有合格证明书或质量鉴定文件。
(2)钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行,当设计无规定时,钢板厚度不得小于表1.7.1-1的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑,厚度均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜,不得有裂纹、结疤等缺陷;镀锌薄钢板要求表面洁净,由镀锌层结晶花纹。
(3)降噪保温材料符合设计要求,并具有合格证明书或质量鉴定文件。
(4)外包铝板的厚度不得小于表0.8mm的规定。
铝板表面应避免刻划,不应有划伤等缺陷。
3主要机具
(1)机械设备:
剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三锟卷圆机、联合冲剪机、法兰圈圆机、厢式联合单凭咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
上面铝箔绝热板风管还需下列工具:
雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装钉枪等。
(2)测量检测工具:
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
(3)进入施工现场的设备必须进行检查验收,定期维护保养。
4作业条件
(1)风管预制。
应有独立的工作场地,场地应平整,清洁,加工平台应找平。
成品风管的堆放场地应干燥,应有足够的成品堆放场地。
(2)作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地,设施和电源应有可靠的安全防护装置。
(3)作业场地道路应畅通。
必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
(4)加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力,必要时应采用相应措施。
(5)大样图、系统图经审查符合要求,并进行了技术及安全交底。
(6)对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。
(7)加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道,加工场地的选择不得阻碍消防通道。
5技术关键要求
(1)风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制,应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺度等。
(2)根据工程实际情况,选择合适的加工场地,合理安排人员及机具的进退场,有效的组织施工,以节约人力、物力和财力。
(3)根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺,小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺,以节约成本,提高工效。
6质量关键要求
(1)风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~3mm,平面度允许偏差为2mm,矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。
以保证风管的制作质量。
(2)制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开。
法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。
(3)制作完的镀锌风管或外包铝板成品应分类别进行堆放,不得与碳钢材质的材料混放在一起,防止发生电化学腐蚀。
二施工工艺
1金属风管制作
1.1工艺流程
(1)咬口连接工艺流程:
风管展开下料
剪切
倒角
咬口
折方
压口成型
施工准备
方法兰下斜
组对
焊接
圆法兰圈圆
划线下斜
找平找正
焊接
钻孔
油漆
铆接翻边
检验、试验
运输
(2)焊接连接工艺流程:
焊接
坡口组对
剪切
放样下斜
施工准备
法兰钻孔
法兰制作
风管与法兰组焊
风管成型
风管加固
1.2操作工艺要点
(1)风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。
(2)风管展开。
依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
(3)板材剪切之前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。
(4)板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图4.4.1.2-1。
图4.4.1.2-1倒角形状示意图
(5)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口(图4.4.1.2-2)。
图4.4.1.2-2咬口形式示意图
咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表4.4.1.2-1的要求。
咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽,而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
咬口宽度(mm)表4.4.1.2-1
咬口形式
板厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5~6
6~7
7~8
转角咬口
6~7
7~8
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
按扣式咬口
12
12
12
(6)画好折方线,在拆方机上拆方。
(7)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,操作时,手不得直接推送钢板。
(8)拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
咬口缝结合应紧密,不得有胀裂或半咬口现象。
(9)风管的加固:
1)风管加固应符合4.5.1.10之规定。
2)金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(图4.4.1.2-3)
图4.4.1.2-3风管加固形式
(10)矩形风管弯管制作,一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
(11)法兰加工
1)法兰用料选择,应满足表4.4.1.2-2要求。
法兰用料规格(mm)表4.4.1.2-2
钢制法兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
圆法兰D)
规格
方法兰
(长边b)
规格
法兰
规格
不锈钢
铝
≤140
-20x4
b≤630
∟25x3
D或Lmax
≤280
-25x4
-30x6
∟30x4
140. -25x4 630 ≤1500 ∟30x3 D或Lmax 320~560 -30x4 -35x8 ∟35x4 280 ∟25x3 1500 ≤2500 ∟40x4 D或Lmax 630~1000 -35x6 -40x10 630 ∟30x4 2500 ≤4000 ∟50x5 D或Lmax 1120~2000 -40x8 -40x12 1250 ∟40x4 2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。 用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。 中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm;高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。 净化空调系统,当洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,铆钉的孔距不应小于100mm。 矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。 3)加工圆形法兰时,先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。 将卷好后的型钢划线隔开,逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔。 孔位应按圆周均布,使各法兰可互换使用。 (12)风管与法兰连接: 1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。 将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四边翻边。 2)铆钉: 用钢铆钉,钢钉平头朝内,圆头在外。 铆钉规格及铆钉孔尺寸见表4.4.1.2-3。 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm)表4.4.1.2-3 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ4.5 Φ4x8 800~2000 Φ5.5 Φ5x10 圆法兰 200~500 Φ4.5 Φ4x8 530~2000 Φ5.5 Φ5x10 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。 3)风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。 (13)风管无法兰连接: 无法兰连接的风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类,其形式有十几种,但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。 风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足严密、牢固的要求。 不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 1)承插连接: a.直接承插连接: (如图4.4.1.2-4所示) 图4.4.1.2-4直接承插连接示意图 制作风管时,是风管的一端比另一端的尺寸略大,然后插入连接,插入深度>30mm,用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置,在接口缝内或外沿涂抹密封胶,完成风管段的连接。 这种连接形势结构最为简单,用料也最省,但接头刚度较差,所以仅用在断面较小的圆型风管上(低压风管,直径<700mm)。 b.芯管承插连接: (如图4.4.1.2-5所示) 图4.4.1.2-5芯管承插连接示意图(L—芯管长度) 利用芯管作为中间连接件,芯管两端分别插入两根风管实现连接,插入深度≥20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定,并用密封胶将接缝堵严密。 这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。 风管直径(D) (mm) 芯管长度L (mm) 自攻螺栓或抽芯铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm) 圆管 芯管 120 120 3x2 —1~0 —4~—3 300 160 4x2 400 200 4x2 —2~0 —4~0 700 200 6x2 900 200 8x2 1000 200 8x2 圆形风管芯管连接应符合表4.4.1.2-4的规定。 圆形风管连接芯规格管表4.4.1.2-4 2)插条连接: a.C形插条连接: (如图4.4.1.2-6所示) 图4.4.1.2-6风管C形插条连接示意图 利用C形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位,将风管扣咬达到连接的目的,其中插条插入风管两对边和风管接口相等,另两对边各长50mm左右,使这两长边每头翻转90度,盖压在另一插条端头上,完成矩形风管的四个角定位,并用密封胶将接缝处堵严。 这种连接方式多用于矩形风管。 b.S形插条连接: (如图4.4.1.2-7所示) 图4.4.1.2-7风管S形插条连接示意图 利用中间连接件S形插条,将要连接的两根风管的管段分别插入插条的两面槽内,四角处理方法同C形插条。 因S形插条风管时周向插入槽内,故必须采取预防风管与插条轴向分离措施,一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定,或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。 S形插条均用于矩形风管的连接。 (备注: 采用S、C形插条连接时,风管最长边尺寸不得大于630mm。 立咬口小于等于1000mm。 ) c.直角形插条连接: (如图4.4.1.2-8所示) 利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。 主管平面开洞,洞边四周翻边180度,翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸,直管管端翻边180度,将需连接口对合后,四边分别插入已折90度的C形插条,四角处理同C形插条。 3)咬口连接: a.立咬口连接: (如图4.4.1.2-9所示) 图4.4.1.2-8风管直角形插条连接示意图图4.4.1.2-9风管立咬口连接示意图 利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度,形成两个折边或一公一母。 连接时,将一公端插顶到母端,然后将末端外折边翻压到公端翻边背后,压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。 为了堵严并固定四角,在合口时四角各加上一个90度贴角。 全部咬合完后,在咬口接缝处涂抹密封胶。 一般都用于矩形风管连接。 b.包边立咬口连接: (如图4.4.1.2-10所示) 利用风管管头四边均翻一个垂直里边,然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。 风管连接四角和立咬口连接一样,需做贴角以保证风管四角刚度和密封。 全部连接后,接缝处涂抹密封胶。 一般都用于矩形风管连接。 4)铁皮弹簧夹连接: (如图4.4.1.2-11所示) 图4.4.1.2-10风管包边立图4.4.1.2-11风管铁皮 咬口连接示意图弹簧夹连接示意图 5)矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体,而是专门压制出来的空心法兰条,连接风管管端的四个面,分别插到预制好的法兰插条内,插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接,也有做成倒刺止退形式的。 风管四角插入90度贴角,以加强矩形风管的四角成型及密封。 弹簧夹需用专用机械加工,连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外,两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。 6)混合连接: a.立联合角插条连接: (如图4.4.1.2-12所示) 利用一立咬平插条,将矩形风管连接两个头,分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。 不管是平插和立咬口连接处,均需用铆钉紧死。 风管四角立咬口处加90度贴角,在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上,这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。 咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。 b.铁皮法兰C形平插条连接: (如图4.4.1.2-13所示) 图4.4.1.2-12风管立联合图4.4.1.2-13风管铁皮法兰 插条连接示意图C形平插条连接示意图 这种连接方式是在矩形风管连接管端,利用C形插条连接时,在风管端处多翻出一个立面,相当于连接法兰,以增大风管连接处的刚度。 在接头连接时,四角需加工成对贴角,以便插条延伸出角及加固风管四角定型。 插条最终仍需在四角一头压另一头上去,并在接缝处涂抹密封胶。 (14)金属风管的焊接连接: 1)当普通钢板的厚度大于1.2mm,不锈钢板的厚度大于1.0mm,铝板厚度大于1.5mm时,可采用焊接连接。 2)制作风管和配件焊接接头的形式如图4.4.1.2-14所示。 图4.4.1.2-14金属风管焊接接头形式 (a)圆形与矩形风管的纵缝;(b)圆形风管及配件的环缝;(c)圆形风管法兰及配件的焊缝; (d)矩形风管配件及直缝的焊接;(e)矩形风管法兰及配件的焊缝;(f)矩形与圆形风管 法兰的定位焊;(g)矩形风管法兰的焊接;(h)螺旋风管的焊接;(i)风箱的焊接 3)碳钢风管焊接: a.碳钢板风管一采用直流焊机焊接或气焊焊接。 b.焊接前,必须清除焊接端口出的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连接焊缝时,还需清除氧化物。 对口应保持最小的缝隙,手工点焊定位出的焊瘤应及时清除。 采用机械焊接方法时,电网电压的波动不得超过±10%。 焊接后,应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。 c.风管焊缝形式: 对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。 搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝,圆形、矩形风管封头闭合缝。 4)不锈钢板风管的焊接: a.不锈钢板风管的焊接,可用非熔化极氩弧焊;但板材的厚度大于1.2mm时,可采用直流电焊机反极法进行焊接,但不得采用氧乙炔气焊焊接。 焊条或焊丝材质应与母材相同,机械强的不得低于母材。 b.焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清除干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼。 清洗可用汽油、丙酮等进行。 c.用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属粘附在板材的表面,损伤板材。 d.焊接后,应注意清除焊接出的熔渣,并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏进行酸洗钝化,最后用热水清洗干净。 e.风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。 5)铝板风管焊接: a.铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊,焊缝应牢固,不得有虚焊、穿孔等缺陷。 b.在焊接前,必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理,并应在清除氧化膜后的2~3h内焊接结束,防止处理后的表面再度氧化。 c.在对口的过程中,要使焊口达到最小间隙,以避免焊穿。 对于易焊穿的薄板,焊接须在铜垫板上进行。 d.当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时,必须首先进行试验,形成成熟的焊接工艺后,方可正式施焊。 e.焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。 (15)制作不锈钢及铝板风管的特殊要求: 1)风管制作场地应铺设木板,工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。 2)不锈钢板在放样划线时,不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼,以免造成划痕。 制作较复杂的管件时,应先做好样板,经复核无误后,再在不锈钢板表面套裁下料。 3)不锈钢风管采用手工咬口制作时,应使用木方尺(木槌)、铜锤或不锈钢钢锤,不得使用碳素钢锤。 由于不锈钢经过加工时,其强度增加,韧性降低,
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