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技术开发部规章制度学习资料
技术开发部规章制度
第一章总则
第一条、为了加强公司的建设和管理,为提高公司产品技术水平,满足客户需求,配合生产的正常运行,保证产品质量,提高公司经济效益,按照“严格按章办事,打造百年新新”的要求,特制定本制度。
第二条、技术开发部是从事新产品设计开发,研制模具、夹具,试制样品,并且跟踪生产产品质量的部门。
下设5个小组:
五金模具组、塑料模具组、夹具组,品质管理组和设计开发组。
第二章部门工作职责
第三条、技术开发部工作总职责
1.每年初提出本年工作总体规划。
2.组织本部门各项工作正常运行,配合公司的总体规划,完成公司下达的各项工作任务。
3.采取各项措施,促进各组创新、争优、多出新的产品和新的成果。
4.加强部门内部管理,知人善任,加强团队精神的建设。
5.加强成本控制,尽可能用较少的投入创造出更大的成果。
第四条、技术开发部各组工作职责。
一、五金模具组、塑料模具组和夹具组工作职责:
1、根据贸易部提供的客户信息资料和技术开发组提供的新产品资料,制作新模具、夹具,并试制样品。
完成试制后,须品质管理部确认,才送交模具仓登记保管;
2、维修生产时损耗的模具,按时完成模具、夹具的制作或维修,保证生产的正常运行。
需要大修的,必须报告上级处理。
3、设计模具要以降低成本、增加效率为目标,提高公司生产力。
二、品质管理组工作职责:
1、制定入库质量检测标准,对所有入库、入厂的物件进行检测监督;
2、制定产品检测技术标准,制定产品品质生产标准指导书。
按照“高档、中档、低档”三大品质标准,对各生产线的产品进行监控;
3、对五金模具、塑料模具、夹具进行试制监督,并及时向上级汇报。
三、设计开发组工作职责:
1、自主开发设计管理,任何新产品开发研制前都应有充分的分析和规划,确定产品的可开发性和发展方向。
小组研究讨论新产品设计结构、图样、工艺性以及材料选用的合理性。
绘制详细的新产品图纸和准备相关的技术说明书;
2、根据贸易部提供的客户信息资料,制作新样品。
设计开发组应先核实客户对产品的工艺要求,客户无具体要求的,必须按照本公司生产工艺制作新样品;
3、改良老产品存在的设计问题,确定修改方案,经审核后,提供实样和生产指示图给相关部门进行整改。
4、任何客户要求制作的新产品,必须经客户最终确认可投产后,才可以绘制生产指示图,整理新样品及各类资料,制作产品配料单,经部门负责人审核确认后才能下发生产指示图。
5、建立内部成本核算制度,保存完整的单据保证成本核算准确度,各人员不得将领料单遗失或丢弃,必须保存完整,装订成册。
新样品完成后需要计算样品成本,并上交部门负责人。
各新产品设计开发须经过成本核算,严格控制产品成本。
第三章工作人员管理
第五条、技术开发部部门经理负责编制和组织实施本部门的发展规划,注重建立一支技术熟练、结构合理、具有较高专业技术素质和稳定的队伍,通过制定一系列规章制度保证本部门的正常运行,对部门的运行安全和功能开发负领导责任。
第六条、技术开发部副经理协助经理管理本部门各项事务,完成部门计划,开发新产品,开拓新市场,跟踪部门目标计划、任务实施情况。
跟踪新产品的模具、夹具的完成情况和产品投产时的质量问题。
第七条、经理助理和文书负责处理正、副经理下达的目标计划、任务的实施情况和整理新产品的资料归档,撰写产品投产的工艺指导书。
第八条、各个小组组长负责本小组全体人员的出勤情况,统计本部门各个员工的工作量、工作情况和落实本部门制定的目标计划和任务。
保证按时提供样品、模具、夹具,并制定新产品的工艺流程说明书。
第九条、技术开发部所属的员工要严格执行公司的员工手册,严格遵守作息时间,不得无故迟到、早退。
工作人员有事离开工作岗位要向部门负责人请假,部门负责人有事离开工作岗位要向部门经理请假。
(所有的请假都必须向人事部、财务部审批和备案)。
要服从上级的领导,完成上级交办的各项任务。
第十条、技术开发部工作人员应加强对知识产权的保护,负有保守公司企业秘密的责任。
不得向第三者透露公司所从事的研究项目,不得擅自公开向外泄露生产工艺、技术、产品市场、营销策略、销售客户、经营情况和原材料供应等。
第十一条、技术开发部工作人员要按质量、按数量、按限料生产模具、夹具、样品,以增加效率,节约成本为目标,坚决反对铺张浪费。
第十二条、技术开发部员工考核办法
1.考核原则
1、以公司对员工工作业绩指标、相关的管理指标和员工实际工作中的客观事实为基本依据。
2、以员工考核制度的内容、程序和方法为操作准则
3、以全面、客观、公正、公平、规范为核心理念。
2.适合对象
本制度主要是为新新公司技术开发部下属员工而设计,另有下列人员不在考核范围:
1、试用期间的,未正式转正的员工;
2、联续出勤不满30天或考核前事假、病假和停职30天以上的人员;
3、兼职、特约人员。
3.考核日期
考核日期设为每月一次:
考核类别
日期
员工自评
5日~7日
复核
8日~10日
审核
11日
4.考核申诉
1、考核申诉是为了使考核制度完善化和在考核过程中真正做到公开、公
正、合理而设定的特殊程序;
2、员工对考核结果如有异议,可向部门经理提出申诉,由部门经理进行协调,如部门经理协调后仍有异议,可向人事部提出申诉,由人事部专员调查处理;
3、考核申诉的同时,必须提交相关的事实依据。
5.保密
1、考核结果只对考核负责人,被考核人,人事部负责人;
2、考核及考评文件交人事部存档;
3、任何人不得将考核结果告诉无关人员。
6.考核附表
2007年月技术开发部员工考核表
序号
考核内容
自评
复评
审核
备注
1
品行端正,诚实守信,遵纪守法(5,3,1)
2
严格遵守工作制度,有效使用工作时间(5,3,1)
3
服从上级领导安排,令行禁止(5,3,1)
4
礼貌待人,仪容仪表整齐(5,3,1)
5
拥有自信和远大的抱负(5,3,1)
6
团结友爱,主动与人沟通(5,3,1)
7
工作热情高,干劲足(5,3,1)
8
能按时按量把上级下达的任务完成(5,3,1)
9
工作方法合理,节约成本,效率高(5,3,1)
10
工作中遵守安全生产规定,不岀安全事故(5,3,1)
11
工作全勤,无事假,病假(5,3,1)
12
遵守上、下班纪律,无迟到、早退或离岗现象(5,3,1)
13
爱岗敬业,有较强的工作责任心(5,3,1)
14
每天认真做好机台设备卫生保养,做好工量具的维护,不遗失(5,3,1)
15
具有吃苦耐劳,默默无闻的奉献精神(5,3,1)
16
积极参与车间、办公室的卫生清洁(5,3,1)
17
提岀对本部门、产品、管理等方面有效的整改建议(10,5,3)
18
主动团结同事,帮助同事解决难题,积极参与群策群力(5,3,1)
19
勇于开拓,勤于探索,具有创新精神(5,3,1)
20
加强学习,提高素质,强化专业知识(5,3,1)
21
总分
个人表现与相似岗位
人员比较
个人需要改进的方面
对公司发展的建议
直接部门经理的意见
注:
100分为特优秀;90~99优秀;70~89为一般;69分以下为差。
第四章机械设备、工、量具的管理
第十三条、技术开发部各内设机构的机械设备、工量具均属公司的公共服务设备,各组负责人为所在部门仪器设备的总负责人,对仪器设备的安全使用负有领导责任。
第十四条、各机械设备、工量具必须建立技术档案,制定严格的"操作规程和注意事项",要求明确各机械设备、工量具的具体负责人(要求是固定工作人员),负责该机械设备、工量具的操作、维护、保管和修理等事项。
第十五条、机械设备、工量具的操作人员必须熟悉并严格遵守所用设备的技术规程及注意事项。
非本部门人员操作设备,需经设备负责人和部门负责人签发许可方可操作,但必须服从部门负责人的统一安排。
所有仪器操作人员,凡不遵守管理条例,故意违反技术规程及注意事项,且不听从劝告者,将被取消其操作资格;凡属违章操作而造成事故者,将予以处罚,并按有关规定要求赔偿。
第十六条、所有在技术开发部工作的人员应爱护公物,精心维护机械设备、工量具,不得擅自挪用。
更不允许未经许可拿到本部门之外。
外借仪器、工量具需经本部门负责人同意,并作好外借登记。
第十七条、仪器设备应有详细的运行纪录,若发生重大故障或损失,操作人员应及时报告设备负责人,详细填写事故报告,由技术部和相关部门组织调查原因,并做出处理。
由于自然损耗和不可抗拒因素而引起仪器设备破损,需经本部门领导会同有关部门鉴定作出结论后,方可免予赔偿。
第五章资料档案管理
第十八条、所有产品资料建立资料库严格管理,由部门主管总负责,下设置专人管理;
第十九条、将生产指示图纸按客户区分归档,建立独立文件夹,每个文件夹中再按各个产品型号分类归档;
第二十条、用于生产指示资料的,分一份正本和两份副本。
正本由开发部门的资料库保存,副本一份由品质管理部保管,另一副本提供给基层生产管理部门。
属样品技术资料的分正本和副本,正本由开发部门保管,副本由贸易部或总经理需使用时才发出;
第二十一条、所有新产品设计资料必须建档入库,将所有技术图纸、彩图和技术说明资料有序编号,装订成册分列归入独立文件夹,建立入库登记表;
第二十二条、每月要对档案库进行统计,统计内容为汇总图纸等资料当月入库数、借发数、归还数、欠还数、库存数。
第六章新产品专利管理
第二十三条、自主研发新产品设计完成后,对所设计的产品进行功能及外形研究讨论,评审决定后,向公司提交新品专利申请方案与相关资料,经公司批准后立即组织向国家申请注册;
第二十四条、所有专利产品资料统一由部门主管管理,分类归档于资料库,建立独立文档。
每份独立文档必须有一份详细登记清单,清单注明有专利项目、申请日、到期日。
第二十五条、专利资料属公司绝密文件,除公司总经理直接查阅外,如需者必须有总经理批文方才可借查,借查必须登记签名。
第二十六条、建立专利资料的续期跟踪制,确保专利权长期有效性。
如有权利到期日,提前向公司提交申请报告上交专利续期费用。
第二十七条、每半年统计一次专利申请入库数,制作报表,报表内容含有本期申请件数,将要到期的件数,本期取消续期数。
第二十八条、专利展览由部门经理指定专人保管,除总经理授权外,不得随意更换。
如要调整保管员需交出档案全部资料,编列一份详细专利清单,并找到公证部门进行点数核实移交,并由原保管人、接任人、监交人三方签名,
提交公司
第七章、材料质量管理办法
第二十九条、为了提高材料质量和确保材料及时供给生产,对材料供应商有一个公平、公正的评价,并便于对材料采购人员的考核,特制定该办法。
第三十条、细则
1、对材料供应商、公司材料采购员实施颜色文件警告考核管理办法;
2、材料采购和供应质量标准必须按照本公司制定的标准执行;
3、品质管理员检测标准依据本公司制定的标准;
4、考核期段为,月未考核、季度考核、年度考核。
第三十一条、考核管理办法:
1、材料供应商
1、一次材料不合格质量标准,发出黄色警告书;并建议如材料不影响生产的,按采购规章制度办理,如给生产造成损失的,建议采购部要求供应商对损失进行赔偿。
2、二次材料不合格质量标准,发出橙色警告书;并建议如材料不影响生产的,按采购规章制度办理,如给生产造成损失的,建议采购部要求供应商对损失进行赔偿。
3、三次材料不合格质量标准,发出红色警告,并建议采购部对该供应商要求停止供货,并对所造成的损失进行赔偿。
2、采购员属本公司采购员工作失误造成材料不合格的,根据其严重程度,分别发出黄色、橙色、红色警告书,并相应的作出内部通告、处罚、停职或降级处分。
第三十二条、材料质量检验方法采用抽检方法,验收入库的为暂定合格材料,使用过程中出现质量问题,同样以本管理措施操办。
第三十三条、月未评比报告提交至人力资源部和采购部,季度和年度评比
报告提交总经理办公室
第八章、附则
第三十四条、
第三十五条、
本制度由技术开发部及办公室负责解释、补充。
本制度从2007年1月1日起执行,原相应制度自行废止
技术开发部
2007年1月1日
附:
技术开发部工作流程检查监督机制
一、根据公司的管理要求,完善公司的管理制度,建立本部门工作检查监督体制,特制度本机制。
二、坚持监督机制主要包括:
开发组工作流程,品管组工作流程,模具组工作流程。
三、开发组工作流程
1.客户样品制作流程贸易部接到客户样品定单,发给技术开发部经理,由技术开发部经理查阅,确定样品工艺和材料选用后,交本部设计员绘制产品技术图,安排开发组按照产品技术图制作样品,样品完成后由品管组检测,填写《产品测试报告表》,合格后交不满经理审核,审核后交贸易部发给客户确认。
2.样品确认后工作流程贸易部接到客户确认样品的通知,下发指令单给技术开发部经理,由技术开发部经理审核需要修改的地方,如需要重做则交开发组按照修改技术图重新制作样品再给客户确认,如不需要重做则交本部设计员按照修改的地方绘制产品技术图,按照产品技术图编制《生产指示图》和《生产配料单》,《生产指示图》和《生产配料单》由技术部经理审核后下发。
《生产指示图》共三份,一份存档,一份交生产部,一份交品管组;《生产配料单》共两份,一份存档,一份交财务部。
下发时必须登记领用表。
3.自主研发新产品流程
开发组自主研发新产品,由品管组检测,填写《产品测试报告表》,交技术开发部经理审核,由技术开发部经理交公司总经理审核。
四、模具组工作流程
1.新模距制作流程
开发组把已经确认要投入的产品技术图交模具组,模具组完成制作模具后,试制样品,由品管组审核,填写《新模具试制确认表》,合格后送模具仓库入库登记。
2.生产中模具报废重做流程
生产部竟需要重新制作的模具,报告模具仓库,由模具仓库审核,交模具组负责人,由模具组负责人安排制作,模具制作完成后,试制样品,由品管组审核,填写《新模具试制确认表》,合格后送模具仓库入库登记。
3.生产部维修模具流程在生产过程中模具需要维修,先填写《动力部技术部维修单》,报告模具仓库审核,交模具组维修。
维修完成后,退回模具仓库登记入库,生产部再到模具仓库领用。
4.发外加工流程
在模具生产过程中,需要发外加工热处理和线割的,必须向技术开发部经理或助理报告,由部门经理或助理负责向采购部提出联系外协加工厂家,外协厂在提工件出厂前,必须有部门经理或助理在《发外加工单》上签名。
五、品管组工作流程
1.采购材料验收流程
采购部采购材料入库前,必须经过品管组的检测,合格后才能入库。
不合格的填写《不合格材料处理报告》,上报部门经理或助理,审核后下发,共3份,一份技术开发部办公室存档,一份品管组存档,一份采购部。
2.金工试制样品检测流程
生产部金工车间在新一批定单投产前必须试制样品,由品管组检测,填写
《金工样品确认书》,送技术开发部经理或助理审核,合格才可投产。
3.总装试制样品检测流程
生产部总装车间在新一批定单投产前必须试制产品总体包装样品,由品管组的检测,填写《总装样品确认书》,送技术开发部经理或助理审核,合格才可投产。
4.模具试制样品检测流程
模具组完成模具后,将试制的样品送到品管组,由品管组根据开发组下发的《生产指示图》,对试制样品检测,合格后才能入模具仓库。
5.生产监控流程
品管组定期对金工车间和总装车间、涂装车间、布套车间、注塑车间进行随机抽检产品,如发现不合格产品,填写《产品整改通知》,由技术部经理或助理审核下发,令相关生产部门立即整改。
六、检查监督机制对本部所工作人员有效,由技术开发部负责解释。
七、所有本部工作人员,对以上相关事项属公司机密的,在公司未正式公开前,不得向外泄露。
八、本检查监督机制由2007年03月10日实施。
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