质计处各岗位安全操作规程.docx
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质计处各岗位安全操作规程
原料质检站场地安全规程
为保障全站质检员在工作期间不受外力伤害,根据本站多年来的经验教训,归纳以下注意事项,望全站员工加以注意:
一.原料质检员安全操作规程
1、精粉场地收料员在指挥车辆时应在垛边留有一定距离,以免卸料时料堆塌方造成事故。
2、车辆密集时应保持清醒头脑,做到指挥有序,合理停放。
机车在卸料期间,应注意车辆是否倾斜,以免车倒伤人。
3、煤如在外场地卸料,则参考精粉场地注意事项,采样期间注意卸料过程煤块从车上落下伤人。
4、团球场地质检员应时常注意脚下打滑,车辆开帮时应离开一定距离,应提醒卸车工及围观司机远离重车打帮车辆。
5、烧结场地应主要重视白灰卸料期间落物伤人,检查外粉车辆是否加水,登车时应注意扶梯是否牢固及脚下打滑。
6、场地工作人员在指挥车辆时,如发现因机车倒车或别的原因造成各种事故,如撞坏设备及各种管道,应立即上报领导解决,特殊情况可直接与生产单位联系或拨打公司总调电话(8793020),说明事故发生地点及详细情况。
7、有涉及到天车的岗位,工作时要注意天车位置,并避开天车运行路线,防止落物伤人事故。
二.铲车司机安全操作规程
1.铲车司机应了解铲车的构造,性能,工作原理和主要技术参数;熟练掌握各项功能和正确操作方法。
2.实习司机操纵作业,必须有专职司机进行监护,持证上岗,单人不准操作。
3.铲车司机应经常保证刹车、灯光性能良好,攒料倒车时应注意过往行人和机车,不得加猛油倒车。
4.铲车司机要和收料员密切配合,意见一致后方可操作,并时刻注意周围环境变化,确认无误后方可攒料。
5.司机在操纵作业中应集中精力,不准接打电话。
6.司机在作业中要精神集中,听从收料员正确指挥坚决贯彻“十不铲”。
a.、违章指挥不铲。
b.、物料上有人不铲。
c、制动装置不灵不铲。
d、地面固定凸出物体不明不铲。
e、视线不清不铲。
f、临车,临人,临物距离太近不铲。
g、漏水,漏油,漏气不铲。
h、易燃易爆品不铲。
i、铲车存在故障未排除不铲。
j、身体,情绪状况不稳不铲。
三.强度员安全操作规程
1.上岗前按规定穿戴好劳保用品,按操作规程正确操作及检查室内不能有障碍物。
2.取样时,精神集中,注意车辆运行路线,避免车辆碰伤事故。
3.如取团球样时,时常注意脚下打滑,在卸车过程中注意与车辆保持一定距离。
4.现场操作区域应保证物品摆放整齐有序,地面整洁,不得放有其它异物及易燃易爆品。
5.在作样过程前,检查好设备有无异常情况,确认无误后方可操作,对所属设备作到“三确”:
“确认,确定,确实”。
6.对电器设备经常检查,如发现运转异常,马上停机检查,并立即通知维修人员;禁止设备故障未排除作业。
7.无专业人员在场不得打开机壳。
8.设备运转中,不得清理设备周围卫生,非作业人员不得靠近设备。
9.擦拭保养时应拉闸断电禁止用湿麻布或湿手直接接触。
10.不得在带电状态下拆卸任何部件,以免造成人身伤害。
11.室内严禁吸烟,杜绝一切外来火源。
12.日常工作中要作到“三不伤害”:
“不伤害别人,不被别人伤害,不伤害设备”。
13.操作时精神集中,防止各项事故发生。
14.操作完毕,关闭电源,打扫卫生。
轧钢检验岗位安全规程
1.工作前必须穿好劳动保护用品。
2.按时参加班前班后会,认真学习有关安全生产注意事项,及上级指示,按规定交接班。
3.质检人员进入生产现场,注意周围环境及天车运行,严禁吊物下行走或停留。
4.工作区域内各项设备运行可靠安全设施齐全方可工作。
5.在厂内行走时,必须走安全通道,注意上面吊物天车。
6.在生产线进行检验时,必须站在安全位置,经车间操作人员允许并待钢停稳后,方可操作。
7.检验钢板表面时严禁在炽热的钢板上作业,温度超过150℃不准上板检验。
8.严禁钢板在辊道上运行时跨越辊道。
9.不得擅动非岗位的电气及机械设备。
10.检验转动设备上的钢板要与相应岗位操作人员进行安全确认,确保自身安全。
11.上车监装时,要与领行工及司机联系好,上下车要扶稳,蹬牢,以免摔伤。
12.汽车发运时,要注意倒车和来往车辆,以免撞伤。
炼钢检验岗位安全规程
1.上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2.认真开好班前班后会,正规交接班秩序。
3.现场作业注意周围环境变化及天车运行,与吊物保持一定距离。
4.检验员进行检验之前必须站在安全位置,与车间操作人员密切配合,允许检验后,方可工作。
5.上垛检验时,要精神集中,站稳扶牢,防止滑倒碰伤及烫伤。
6.注意天车运行方向,避开吊运线路,站在安全处,防止掉物伤人。
7.现场检验时,注意垛位码放情况及脚下杂物,防止钢坯倒塌和绊倒磕伤。
8.对于外来坯,需上车检验时,要与领行工联系好,严禁站在死角处,上下车要扶稳,蹬牢,以免摔伤。
9.汽车发运时,要注意倒车和来往车辆,以免撞伤。
10.严禁动用车间内一切设备。
11.遵守安全规程确保安全生产。
加工组安全操作规程
一.砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的防护罩以及吸尘器,必须完备。
2.公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,以保证其正常运转。
3.操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。
4.对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
5.砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时,再开动砂轮机。
6.砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
7.砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有手刀架,安装不符合安全有求时,不准开动。
8.换新砂轮,应遵守磨工一般规程。
必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
9.换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧。
装砂轮时,要加垫、平衡和校验后,才能使用。
10.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
11.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。
12.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨样。
13.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
、
14.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
15.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
16.砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。
厚薄度与大小,可根据经验以保证安全为原则。
17.砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。
厚薄度与大小,可根据经验以保证安全为原则。
二、机床工一般安全操作规程
1.工作前规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械转动部分、电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4.机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运转部位和铁屑飞溅。
5.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取开具等物品。
6.调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦试机床时都要车进行。
7.机床道轨面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
不准在床面上翻转大工件,以免发生事故。
8.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一个负责安全指挥。
防止事故发生。
10.发现异常情况,应即停车,请有关人员进行检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时,必须停车,并切断电源。
12.在使用砂轮面时,必须遵守公用砂轮机安全操作规程。
13.在装卸较大工件时(20公斤以上),必须要有天车帮助装卸,并与天车工密切配合,以免发生事故。
三、普通车工安全操作规程
1.操作时禁止围围巾、戴手套,切削时需戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
粗短、重大工件,应用顶针项住或用螺丝压紧,粗车一刀之后,要进行检查,以免工件脱落。
滑丝的卡盘抓不准使用。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手要前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂轮布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时,必须加平积铢累平衡铁,并要坚固牢靠,用手盘车或点动一周,看是否有防碍物。
卸活时,应将平衡铁转到下面,刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
10.切大料时,应留有足余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
四、磨工安全操作规程
(一)安装砂轮
1.根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6.砂轮在安装前要搞好静平衡。
7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8.紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固适。
9.砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10.砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(二)一般操作
1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2.检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题不准开动。
3.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。
以砂轮破裂飞出。
4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。
以防砂轮破裂飞出。
5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
6.砂轮末退离工件时,不得停止砂轮转动。
7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
五、平面磨床磨工安全操作规程
1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2.磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。
通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留要空隙缓慢进给。
5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
6.清理磨下碎屑时,要用专门工具。
7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8.磨削过程中禁止用摸试工件的加工面。
9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
六、铣工安全操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符标准规程。
2.在机床进行上下工件、刀具,紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
两人工作应有主有从协调一致。
3.高速切削时必须装防护档板,操作者要戴防护眼镜。
4.工作台上不得放置工卡、量具及其它物件。
5.切削中,头、手不得接近铣削面。
取卸工件时,必须移开刀具后进行。
6.严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的转动部位。
清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.拆装铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。
正在走刀时,不准停车。
铣深糟时要停车刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
10.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应予先调整好。
七、插床工安全操作规程
1.对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2.使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。
3.装夹工件要选好基准面。
压板、垫铁要平衡可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
4.直线运动(纵、橫向)和圆周运转的工作台,不允许三项同
金相室检验安全操作规程
一.金相检验安全操作总则
1.严禁从取样口上方取镶嵌试样,防止热气流将试样高速飞出,击伤人体。
2.使用砂轮机前要认真检查砂轮片有无裂纹及磨削面情况,小心合闸,启动时身体要躲开砂轮旋转的正前方,待运转无异常时,方可进行工作。
3.严禁在不停机的状态寻找打飞的试样。
4.在研轮上磨样时严禁戴手套,工作时要戴眼睛,严禁两人同时在同一砂轮片上操作。
5.使用抛光机前要认真检查抛光布安放是否平整完好,保护罩是否安放好,躲开旋转方向,开机,待运转正常后,才可使用。
6.配制腐蚀剂,尤其是酸溶液,到入顺序以比重大的溶液慢慢到入比重小的溶液,直到所需的浓度。
7.暗室操作前须打开门外工作指示灯,严禁用湿手合闸,切相纸或底片一定要小心,以防切着手指,两人以上作业,一定要相互配合。
8.显微镜在工作中,启动高压氙灯时,人体不得接触设备主体,防止意外。
9.相片上光前一定要检查烘干机是否漏电,上光板是否完好。
10.中碳钢热处理操作过程中,试样入炉.出炉要稳妥小心放入与取出。
二.钢的热酸浸检验安全操作规程
1.配制腐蚀剂,尤其是酸溶液,到入顺序以比重大的溶液慢慢倒入比重小的溶液,直到所需的浓度。
2.检验时,试样要轻拿轻放,防止酸液溅出或压伤手脚。
3.酸洗室严禁明火,防止易燃物爆炸。
4.酸液外溅身体,立即用水冲洗或去医院处理。
三.硫印检验安全规程
1.在有汽油.酒精等易爆物的实验场所严禁明火。
2.配制硫酸溶液,要先放入适量水,在加入硫酸且缓慢搅拌直至要求溶液浓度。
3.在暗室中切取实验所用的合适相纸,要正确使用切刀,防止切刀损伤手指。
4.浸泡相纸及取出相纸要轻取轻放,防止酸液外溅。
5.搬运大试样时,一定要协作配合,防止试样砸伤手脚。
6.烘干硫印片前,要认真检查烘干器是否漏电,防止意外。
四.手动磨样机安全操作规程
1.使用磨样机前,清理好现场,地面上不得放有异物。
2.操作前认真检查设备的安全接地线和防护装置,检查砂纸是否装好。
3.磨样时,一定要拿稳加紧试样,防止试样脱手造成伤害。
4.要换砂带时,必须注意砂带的运转方向,不得上反。
5.不规则试样或片状薄样,要选择好部位,防止磨手。
6.操作时精神要集中,防止事故的发生。
五.CTS-6超声波探伤安全操作规程
1.每次探伤前,要检查仪器状态是否良好。
2.到达现场后先要检查现场情况,熟悉现场环境,以放出现危险。
3.若需接现场电源,要先测好现场电压是否符合,仪器所需电压,避免出现故障。
4.接通电源后不要在探伤件上来回拖动电线,以防线皮被划破,导致漏电事故发生。
5.若以油作介质,要切记防止滑到摔出。
6.若系高空危险作业,需另配人员配合,切要系安全带,穿防滑鞋。
8、无论在任何环境下作业,探伤仪需有专人手提或放置于稳固的平面,切忌悬挂于任何地方,以防摔坏设备。
化验岗位安全规程
一般工作须知
1.每个工作人员在工作中必须时刻警惕人身和设备事故的发生,严格遵守操作规程做到安全为了生产,生产必须安全。
2.在工作中,首先必须了解工作内容,性质和有关注意事项,否则不得擅自动手。
3.在工作时间内,要严格遵守劳动纪律,不准打闹,闲谈或到处乱窜。
4.在工作中如有事外出,必须托人照看或停止工作,否则不能离开岗位。
5.工作时必须按规定使用劳保用品。
6.工作前后要认真检查水、电、药品、仪器、门窗并清理好工作场所。
7.工作中如发生人身事故,必须立即救护,必要时送医院治疗。
8.化验室应备有灭火用具,化验员要熟知这些用具使用方法。
9.倾倒易燃液体(酒精)时,应远离火源。
10.易爆药品如高氯酸、过氧化氢应放在低温处保管,不要和其它易燃物放在一起。
11.身上或手上沾有易燃物时,应立即清洗干净,不得靠近灯火,以防着火。
12.电炉、电热板周围严禁有物品,电烘箱周围严禁放置可燃易燃物品及挥发性易燃液体。
13.发现设备漏电要立即找电工修理,不得使用绝缘损坏、已老化的线路,要定期对设备进行检查。
14.要正确操作闸刀开关,应使闸刀处于完全拉断的位置,不能若即若离,以防接触不良火花,禁止将电线头直接插入插座内使用。
15.电源或电器的保险丝烧断时,应先查明原因,排除故障后,再换上适宜的保险丝。
16.擦试电器设备前应确认电源是否切断,严禁用湿手接触电器和用湿布擦电器。
电器设备
1.在使用电器动力时,必须先检查开关,马达,以及机械设备各部分,是否安置妥善。
2.开始工作和停止工作时必须将开关彻底拉下或扣严。
3.除一般更换保险丝外,不得自行修理电器设备;更换保险丝时不得加大或用铜丝替用。
4.电器开关箱不得放任何物品,以免导电燃烧。
5.严禁用铁柄,毛刷清扫和湿布擦电门。
6.凡电器设备过热时,应立即停止运转。
7.禁止将水洒在电器设备上,以防漏电。
8.定碳定硫炉两端安全罩,严禁卸掉防止触电。
9.使用110V以上电源装置的仪器,金属部分应安装地线。
化学药品
1.药品:
如氯化物,氟化物,铅化物,汞及汞化物,铬酸盐,砷化物等,须装坚固瓶中,禁用纸包。
放置指定地点,使用时,禁止用手接触入口,用后要洗手。
2.接触有毒药品:
如氯化物,氢氟酸,高氯酸等,要装在坚固严密瓶中,使用时不得与皮肤接触。
3.呼吸有毒药品,如氟化氢,氧化氢,氯化氢,硫化氢,溴水等,须装在严密坚固瓶中并应放在不易碰到的地方,使用时应在通风橱内进行。
4.易燃药品,煤焦付产品,乙醚,二硫化碳,酒精等,保存于低温地方,使用时离开火源。
5.爆炸类药品:
如苦味酸,过氧化氢,高压气体等,须放于低温处,不得与其它易燃物放在一起。
使用时不得激烈震动,高压气体出气口不准对人。
6.腐蚀类药品:
如纯酸,纯碱,浓氨水,浓过氧化氢,冰醋酸等,使用不得放在坚硬地上,不许用嘴抽取,切忌溅入眼中或身上。
一般操作
1.置稀硫酸,必须在耐热容器内进行,必须缓缓将浓硫酸加入水中,并随时搅拌。
2.使用一切药品必须有标签。
3.溶解氢氧化钠,氢氧化钾等发热药品时须在耐热容器内进行。
3.严禁试剂入口,须用鼻子鉴别时,以手轻轻煽动,严禁鼻子接入接近瓶口。
4.折断玻璃管(棒)时,须在折断处划成槽纹,垫上布折断,使用时,把断口烧圆滑,将玻璃管插入橡皮管或塞时应用少量水,垫布插之防止折断伤手。
5.禁止食具和仪器互相代用。
6.易发生爆炸的操作,不得对人进行,如过化氧化钠熔融时坩埚口不准对人。
7.一切有毒气体操作时,须在通风橱内进行。
8.一切固体不溶物,浓酸禁止倒入水槽内,防止堵塞和侵蚀下水道。
9.身上和手上沾有易燃物,应立即清洗干净,不得靠近火源,防止燃烧。
10.开启大瓶药品时,禁用金属物敲打,防止瓶子破裂。
11.高温物体,如瓷舟,燃烧管等,要放在不能起火的安全地方。
12.取下沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子摇后,才能取下使用,以免突沸伤人。
制样设备安全技术规程
1.破碎机破碎试样时,应按规定粒度增加,不可过量,并检查是否有铁块,严禁用手拿试样在虎口破碎,破碎时戴防护眼镜。
2.双辊粉碎机粉碎时,清扫上部,应反转进行,机械如硬试样塞住时,应停转清理。
3.捣样机使用手不得触及钢乳钵,机器停转时,必须将捣锤插住,搬取乳钵。
4.台钻,立钻使用不准带手套,钻样不准用手拿试样,须夹紧在卡盘上。
运转时不准换钻头或紧钻卡子,女同志操作,辫子要放入帽内。
5.砂轮机应设有安全罩,使用前检查砂轮片是否有裂纹,法兰盘是否松动,换新砂轮时,要检查是否有裂纹,使用时如发生抖动现象应停止使用,不准冲击砂轮,须拿紧工作物,不准磨大件工作物。
制样粉碎机(震动磨)安全操作规程
1.震动磨必须有良好的地线。
2.开震动磨前必须将研钵压紧,并盖上防护盖。
3.空研钵禁止在震动磨上震动。
4.震动磨完全停机后,方可取下研体。
5.震动磨必须由专人负责,定期加润滑油。
台钻安全操作规程
1.工作前要检查设备是否正常。
2.钻样时不准戴手套操作,要戴防护镜,女同志要戴帽子,防止头发缠绕。
3.钻样时,要将样块位置放好再启动,停止后在将钻杠抬起,防止样块旋转飞出伤人。
热值测定仪安全操作规程
1.量热仪只有专家和经过培训的人员方可操作,操作人员必须熟悉燃烧过程和燃烧产物。
2.燃烧的副产品具有腐蚀性,应妥善处理。
3.量热仪表面须保持干燥,以防短路引起火灾或损坏设备。
4.氧气瓶一定要严防与油脂接触开启氧气瓶的扳手不得有油污,搬运过程中要严防震动和撞击,以防爆炸。
5.量热仪实验室严防明火,以防引起火灾或爆炸。
6.燃烧产生的有毒气体,应通过安全通道通往室外。
7.试验室内严禁外操作人员进入,离开试验室必须关闭气源,电源以防事故发生。
8.氧弹每两年做一次水压试验合格后方可继续使用。
9.如仪器出现异常情况,须及时与厂家联系。
箱式高温炉与温度控制器的安全操作规程
1.接好地线。
2.不允许用湿手或湿布接触仪器。
3.保持仪器表面无导电尘土。
4.箱式高温炉和控制器应在环境温度0~50ºC相对湿度不超过85%无导电尘埃,无爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。
5.禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。
6.使用时炉温不能超过最高炉温1000˚C。
手动磨样机安全操作规程
1.使用磨样机前,清理好现场,地面上不得放有异物。
2.操作前认真检查设备的安全接地线和防护装置,检查砂纸是否装好。
3.磨样时,一定要拿稳夹紧试样,防止试样脱手造成伤害。
4.要换砂带时,必须注意沙带的运转方向,不得上反。
5.对不规则试样或片状薄样要选择好部位,防止磨手。
6.操作时精神要集中,防止事故的发生。
切割机的安全操作规程
1.操作前认真检查设备的安全接地线及防护装置,确认完好后方可操作。
2.开机前首先检查切割机各部件是否松动缺油。
3.开机前检查砂轮是否完好,有无裂纹缺陷,松劲是否合适。
4.启动时先拔掉止动销子,润滑加油后,起动除尘器,点动开关试运转,待转动正常后,方可进行切割加工。
5.切割时必须用力均匀,严禁冲击切割,严禁用手接近工作或转动机件。
6.更换砂轮片时砂轮片不要装的过紧和过松。
7.如果发现运转异常,马上停机检查,及时处理,处理不了的故障,通知维修人员。
8.切割机必须装有通风设备。
9.定期清理积尘和消除箱内灰尘,保证设备正常运转。
红外C-S仪的安全操作规程
1.仪器室内严禁烟火,氧气瓶严格禁油。
2.要经常检查电源、气源,严防漏电、漏气现象,仪器应安装有专门地线。
3.非本专业操作人员不准操作,乱按键盘。
4.不准随意修改仪器原先的内部参数。
5.离岗前严格检查电气、水并清理好工作台。
6.确保灭火器完好,熟悉灭火器的使用。
直读光谱仪安全操作规程
1.仪器必须良好接地并检查电源和气源,严防漏电和漏气。
2.在生产中,应经常观察光谱仪所用稳压电源,电压表的读数,若发现不在220V左右应及时报告负责人员,若读数超过240V应立即关
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- 质计处各 岗位 安全 操作规程