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施工总结1.docx
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施工总结1
山东华星140万吨/年焦化汽柴油加氢装置
施工总结
中国化学工程第九建设公司
2011-1-16
一、工程地理位置
新建140万吨/年焦化汽柴油加氢装置位于新建350万吨/年减压装置的南侧,西侧为中间原料罐区,东侧为新建2万标立/时制氢装置,南侧为加制氢联合装置压缩机部分。
二、工程规模、承包单位情况及完成主要工作量
1、工程规模
中国化工山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年焦化汽柴油加氢装置的目的,是为提高炼制能力,生产柴油产品硫含量小于350ppmw。
整个装置由反应部分(包括压缩机)、分馏部分及公用工程部分3部分组成,装置临氢、高压。
装置与2万标立/时制氢装置共用一个变电所、仪表控制室,布置在加制氢联合装置压缩机部分(507081D1236)单元内。
单元的循环氢压缩机(C2501)、新氢压缩机(C2502AB)与2万标立/时制氢装置的原料气压缩机、氢气升压机集中布置在压缩机部分(507081D1236)的压缩机棚内,公用一个桥式吊车。
装置总占地:
145X38=5510m2。
2、承包单位情况(公司简介)
140万吨/年焦化汽柴油加氢装置由中国化学工程第九建设公司承建。
公司坐落在辽宁省盘锦市,位于辽宁的西部,与辽河油田、盘锦乙烯工业公司、辽宁华锦集团公司相邻,公司组建于1965年,是中央直属大型石油化工施工企业。
公司资质等级为化工石油施工总承包一级。
公司能够独立承担化工、石油化工、化纤、电力、城建、机械工业、建材等生产装置与生产设施的建设,能够承担土木建筑、工艺设备、工艺管道、给排水、电气、自控、防腐绝热、锅炉安装、筑炉等建筑安装工程以及一、二类压力容器制造和三类压力容器(含球罐)现场组焊,具有无损检验(理化试验)的能力并能够承担进口设备材料的接、保、检工作。
公司技术力量雄厚,技术工种齐全,现有员工3828人,其中工程技术和经济管理人员766人,其中高级职称的66名,中级职称的247名,建筑安装技工2271名。
具有一、二级项目经理资质的达150人。
公司施工机具配套,检验手段完备,计量器具齐全。
具有健全的管理体系,专业管理和基础管理完善,专业施工能力强。
特别是在大型设备吊装,特殊管道安装,大型高温、高压设备安装,自动控制设备安装、调试以及各类压力容器及大型贮罐、大型球罐的现场组焊、整体热处理等方面具有很强的实力和几十年的施工经验。
可承担各类化工、石油、石油化工引进装置及各类型化工、石油、石油化工工程的施工。
公司已取得ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证及职业安全卫生管理体系认证;一、二类压力容器制造、三类压力容器现场组焊许可证;国家二级计量合格证;国家一级档案管理合格证;无损检测认可证;设计、测绘许可证;锅炉安装许可证;压力管道安装许可证;国家认可的实验室等级证书;经辽宁评级委员会审查评定企业信誉等级为特(AAA)级,被建设部命名为全国先进施工企业;
3.主要工作量完成情况
140万吨/年焦化汽柴油加氢装置于2009年11月25日正式开工,历经9个月的紧张工作,已全部完成合同内的所有施工项目,于8月22日由设计方洛阳石油化工工程公司组织三查四定。
并已于2010年12月25日全面进行了中间交接验收。
主要工程实物量如下:
序号
分部工程
单位
工程量
1
结构安装
t
1300
2
设备安装
台
88
3
管道安装
m
19543.5
4
电气安装(设备)
台(套)
442
电气电缆
m
58450
5
仪表安装(设备)
台(套)
520
仪表电缆
m
81900
6
设备、管线保温
㎡
18000
三、总体施工计划完成情况
加氢装置项目部进场之初,就按照公司下达的总体施工目标,精心制定了科学有效的总体施工组织计划,并将计划详细分解到了各个施工阶段。
施工期间,又根据各个阶段计划目标的不同,及时召开调度会、专题会,正确分析实际情况,认清形势,抓住关键,突出重点,果断出击。
于此同时,又建立了”每月一次计划会,每周一次调度会,每天一次碰头会”的三会制度,以“天保周、周保月、月保年”来保证计划的顺利完成。
同时项目部与各分部、分部与各施工队、施工队与各班组、各班组与每个职工均签订了目标责任书,使全体施工人员明白各自的施工任务和责任以及干什么、怎么干,从而全合同段形成了一个“人人有事干,事事有人管”的良好工作氛围。
2010年3月10日,为保证第二阶段施工任务的完成,项目部及时召开了全体职工动员大会,会上项目经理孙长生做了“大干50天,完成总体目标”的总动员,并提出了“严字当头,敢字入手,狠字处理”的三字管理方针和“嘴勤、腿勤、手勤、眼勤、脑勤”的五勤工作法,一时间整个工地形成了风风火火、热火朝天的大干局面。
华星项目部自2009年10月进入华星集团加氢装置施工现场,迅速展开有效工作。
首先组织焊工的资质报验及焊工考试工作,为即将展开的施工安装创造先提条件。
自2009年10月开始装置埋地管线和电气埋地保护管的施工,克服开工阶段人员不足,材料到货不全,现场水电及临设不到位等困难,将埋地管线及保护管的施工全面展开。
做到管线预制,沟槽开挖,管线下沟就位安装同时展开,穿插进行。
施工完成的管线及沟槽分段或分区及时报验,报验内容包括埋地管线管材、管件及焊材质量证明报验、埋地管线除锈检查、环氧煤沥青漆防腐的外观检查及电火花检测、沟槽工程定位检测、电气保护管定位检查、基层处理检查等工作。
安装完成并经三方验收合格的管线及时进行无损检测,检测合格的管线经监理及业主确认后立即进行管线水压(闭水)试验。
试压合格后,及时进行管线焊口补漆、防腐电火花检测的施工及报验工作。
沟槽按规范分层素土回填,分层夯实。
在地上结构及设备安装前基本完成了埋地管线的安装及回填工作。
2009年11月份,钢结构主材基本到齐(除压缩机区),具备结构预制安装条件后,公司首先组织施工人员进行3#管廊、构-2、构-3等钢结构的预制工作。
在钢结构立柱安装采用无垫铁安装形式(反应器构架构-1除外),无垫铁安装承重台采用带锚钩钢板预埋件为顶,无伸缩灌浆料为基,保证了立柱安装的强度及安装精度,同时也加快了结构立柱的安装速度。
在管廊、构架等框架式钢结构预制及安装采用成片预制,成片吊装组对的安装方法,即提高了钢结构预制安装速度及效率,同时也保证了组对及焊接质量。
在焊接方式上采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。
在型钢组对拼接上,特别是H型钢的组对拼接上,严格按照规范及设计规定的焊缝组对方式、焊缝坡口角度及间隙要求执行工艺纪律。
每道对接焊缝均打磨合格后方进行施焊。
在工序报验上,从型钢的进场检验、除锈检查、刷漆检查、下料组对的几何尺寸检查、组对焊缝检查、焊缝成型检查、焊道补漆检查、结构组对垂直度、水平度检查及结构外观清洁度检查均向监理及业主进行工序报验及检查,待检查合格后方进行下道工序的施工。
压缩机厂房结构与管廊结构相比较为复杂,特别是在标高11.000处桥式起重机轨道梁的安装要求极高的安装精度。
轨道梁的安装精度是否能达到设计要求的安装精度,是保证桥式起重机能否一次安装并试车成功的前提保证。
为此,从压缩机厂房34根HW700×400立柱的下料的几何尺寸、立柱预制拼接后的几何尺寸、组对安装后轨道梁标高尺寸、厂房南北柱间的跨距尺寸、东西柱间的跨距尺寸、轨道梁安装后的水平度、平行度控制及最后道轨的安装等各项安装工序均进行了严格控制。
从而保证了桥式起重机的一次试车成功。
为了抢工程进度,春节期间安装压缩机厂房钢结构的施工人员取消了春节假期,公司及项目部经理、管理人员坚持在施工现场全力抢工期,确保了施工总体进度。
2009年11月17日,加氢装置第一台设备进场并安装就位开始,陆续安装了容器、换热器、风机、反应器、压缩机、桥式起重机等共计88台设备。
本装置内静止设备均为整体到货(除高压换热器E2501B/C外),所以安装为整体安装,不存在现场组对,安装难度相对较小。
但高压、重型设备设备较多,如反应区的加氢精制反应器、整体到货的分馏塔、反应区的高压换热器。
因此,装置内的大型设备吊装是整个装置内工程安装的重点及难点,鉴于此,我方先从大型设备的工艺吊装计算开始,选择适合实际工况的吊车为500吨汽车吊主吊,其次校核头盖式吊耳的强度。
再者合理安排吊装时间与设备到货时间的的同步性,减少吊车台班的闲置浪费,提高吊装效率,切实的做到了科学、合理、优质、高效的吊装工艺。
反应器吊装完毕后,分馏塔在其附近30米范围内,重约90吨,从选型上亦需选用500吨吊车,因此,吊完反应器后紧接着吊装分馏塔,减少了吊车的进出场台班,降低了费用。
反应区高压换热器E2501B/C为重叠式换热器,两台设备的中间需现场组焊两道焊口,其焊接形式、焊材选用尤为重要,由于此两道焊口应为抚顺机械厂的出厂产品,由其现场焊接。
塔内件的安装严格执行已签字确认了的塔内件施工方案,严格执行装前检查复测、装中监督、装后共检复查的安装过程,坚决杜绝返工。
空冷器的安装严格遵循相关规范及施工方案,构架施工及风机的安装严格报检程序,并经监理及业主签字确认,由于其空冷器由三家供货单位分别供货,所以不同厂家构架的衔接出现了诸多的问题(如标高上下不一、漏风严重等问题),后经过我方的整改修补,经三方共检达到相关施工规范要求。
所有静设备投用前人孔全部开孔检查,检查其内部部件的安装是否有错误或者遗漏、卫生等问题,经业主、监理、车间三方签字确认后方可封孔。
工作做到细致、认真不留任何纰漏。
给业主交份满意的答案。
本装置内动设备共分机泵和压缩机,其中泵共25台,以离心泵为主,大型泵以加氢进料泵为最大,安装及试车的要求相对较高,包括电气、仪表、工艺等诸多专业,试车前的润滑油管路的清洗工作,非常重要,为确保机泵的正常调试及运转,对其原有的润滑油管路进行了再次冲洗,滤油时间及滤油质量严格控制,直至油样分析、滤网目测合格为准。
仪表连锁报警系统已进行了单校并合格。
压缩机共三台,分离心机(即循氢压缩机)1台,往复机(新氢机)2台。
离心机由中压汽轮机驱动,汽轮机需现场解体,清洗油脂并复测各零件间隙,各数据及中间过程监理及业主负责旁站监督。
所有测量数据均及时签字确认。
解体时,确保科学、快速、高效的进行,决不返工。
尽可能的保证现场的卫生清洁度。
往复机由沈鼓供货,所有内部零件均解体清洗、复测、回装。
各零部件的装配间隙及安装要求严格执行厂家技术文件及相关规范,保证数据真实有效,且数据均有业主及监理现场见证确认。
所有压缩机机构的润滑方式均为强制油润滑,在试车投用前均对润滑油管线进行冲洗直至检测合格,方可投用。
本装置内共有1台防爆桥式起重机,压缩机房内7台压缩机共用,桥式起重机属特种设备,安装必须执行压力容器的相关规定,安装前去当地压力容器监督检验部门进行安装告知,安装后严格按程序进行监检,做静载荷及动载荷试验,由省特检院现场进行监检。
起重机的安全性能直接对其的平稳运行起至关重要作用。
起重机安装前的基础复测及检查非常重要,首先对轨道梁进行复测,其次核对轨道的水平及跨度。
电气部分由厂家专业人员现场指导安装。
确保了起重机的一次调试成功。
2009年12月份,工艺管线开始进入预制阶段。
由于先期严格执行业主规定的焊工资质报验及焊工考试工作,所以在工艺管线的焊接质量上有了极大的保证。
并将焊接工艺卡发放给每名上岗的焊工,要求焊工严格按工艺卡上的焊接工艺进行施焊。
管道施工员(或微机管理人员)将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机,形成管道焊接工作库,用做收集、查寻、整理资料使用。
本装置设备管道按工艺单元分区域布置,各单元设备、管道相对密集,装置中的设备类型多,相应配管布置多种多样。
管道介质多为可燃、易爆、物料,管道系统严密性要求高。
装置中的高压、高温、临氢管道较多,施工工艺针对性强,施工质量要求严格。
反应区及分馏区反应混合物管线级别按工艺介质温度分8K1和7B5等级,材质为TP321和A106,均为GC1级高温高压管线。
管线壁厚达到28㎜,对焊接工艺及焊工实际操作水平要求较高。
为此,项目部技质办针对材质为TP321管线制定了专门施工方案,并报验了合格的焊接工艺评定。
选用工艺评定上规定焊接性能良好的合格焊材。
并且组织公司优先焊工先进行技术交底、考试合格后,方才上岗焊接。
焊接完成的焊道及时进行无损检测,将焊接缺陷早发现,及时分析缺陷原因,采取针对性措施,避免再次出现类似焊接缺陷。
在总体上提高了高温高压管线的焊接合格率,使TP321管线的焊接合格率到达96﹪以上。
由于压缩机区结构及工艺图纸出图较晚,至2010年1月中旬才交付我方,且设计在高温高压管线上采用高压对焊闸阀。
订货较晚且加工周期很长,严重影响了工程总体进度,使工期总体进度滞后60天。
至2010年5月份,工艺管线开始进入试压阶段。
工艺管线按工艺流程及介质压力,试压系统分为27个大系统,37个小系统(不包括伴热线试压系统)。
其中6个系统管道为GC1管道,由东营市锅检所监督试压。
试压前期不受材料影响的试压系统试压完成情况较快。
系统的完整性及试压结果较为理想。
但部分高压系统由于高压对焊闸阀至8月中旬才到货50﹪,部分调节阀、原料过滤器到货规格与设计不符,需变更材料和从新订货,以及部分高压管线设计漏项,需设计补充材料等影响,管线试压至10月份基本完成。
但最后一批高压焊接阀门至12月底才到货。
2009年12月底仪表人员进入施工现场,首先技术及施工人员熟悉现场和图纸,积极配合土建预埋部分电缆保护管并做好隐蔽记录。
2010年2月底电缆槽盒、电缆保护管全部到货及部分导压管线的管件,首先我们安排所有人员突击完成槽盒的安装工作,然后安排大量人员开展电缆保护管的安装工作及部分阀门的试压为后续工作打下了良好的基础。
配管中我们严格按照施工规范及施工方案施工,严把质量关同时开展仪表导压管线的预制工作。
在此期间仪表设备陆续到货,到货后我们组织有关单位立即开箱检查并做好记录。
然后对部分设备进行了单体调校并做好记录。
经过3个多月的辛苦努力,电缆桥架与DCS机柜贯通完毕。
电缆保护管已基本完成,导压管线也已开始安装,部分设备也具备安装的条件了。
随着7月初DCS、SIS机柜的到货安装仪表达到敷设电缆的条件。
7月20日左右,经过一段时间的充分准备我们开始敷设电缆,7月底敷设完成,然后校接线。
同时仪表导压管线、仪表伴热、仪表设备安装。
9月底导压管线、仪表设备也已基本安装完毕。
同时仪表接线也完成并达到了上电条件。
10月初DCS上电,开始联校并于11月中旬联校完毕。
由于仪表伴热部分材料10月月中旬才到货,导致仪表伴热与11月初才完成。
09年10月上旬电气进入施工现场,开始装置区静电接地施工。
中旬,加制氢变电所土建开始施工,当时电气在不影响土建施工的情况下,认真做好了轴流风机、空调、二层电信和室内接地的预埋工作。
深得监理和业主的好评。
由于电信图纸未到,变电所一层火灾报警保护管和感烟探头不能预埋。
最后,在业主同意的情况下,10年5月份,变电所一层电信保护管及感烟探头明装施工。
09年12月份,开始变电所室内基础槽钢的预制安装,10年3月份开始高压柜盘柜安装。
这段时间由于装置区和变电所电缆桥架已经施工完毕,具备放电缆的条件。
由于低压柜到货日期的推后,电缆敷设推后了15天。
10年6月份电缆敷设及接线完成,进行盘柜、变压器、高压电动机及高压电缆电气试验。
8月份开始装置区火灾报警、扩音对讲和电视监控的安装和配合厂家调试工作。
10年10月份变电所达到受电条件,申请送电。
因华星新建35KV变电站未建成投运,至今变电所还未受电。
四、工程管理
1、施工准备
华星项目部于2009年10月进场伊始,迅速组织了多名精干高效的优秀管理人员组建了项目部,在最短的时间内制定出了合理的施工方案,按照工程特点,快速组织施工队伍和大批的现代化机械设备进驻工地。
于2009年10月打通了全部施工便道,平整并设置材料仓库二处,钢结构预制场一处,工艺管线预制场二处,电气仪表预制场一处。
备下了各种施工必需的材料物资等,具备了大干的条件。
2、施工组织
成立中国化工山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年焦化汽柴油加氢装置安装项目部,代表公司进行工程施工组织和管理。
项目部负责本工程的计划和管理,统一组织工程预、结算,全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制及现场文明施工。
项目部管理部门下设五个办公室,组织机构如下图,主要职能如下:
综合管理办:
企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。
施工管理办:
计划、统计、调度、机具设备、安全、文明施工。
技术质量办:
技术质量管理、计量管理、质量策划、质量控制、技术质量资料管理。
经营财务办:
合同、预算、结算、财务、成本控制。
物资供应办:
物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。
3、质量管理及控制
a.技术质量办:
3.1.贯彻有关的技术法规和标准。
负责工程(产品)技术管理工作。
3.2.负责项目部施工前期技术准备,进行图纸会审,焊接工艺评定,组织培训、攻关,编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件,制定和提供施工用记录表格。
3.3.参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施,检查施工中技术交底情况,解决施工中技术、工艺及质量问题,监督特殊过程控制。
3.4.负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。
3.5.组织不合格品的评审,并制定处置方案。
3.6.负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定,结合本项目部实际编制具体实施细则或办法,并组织实施。
不断完善检验手段,保证适应的检验力量配备。
3.7.按规定编制工程检(试)验计划,负责工程(产品)质量的检查验证和检(试)验状态标识。
3.8.参与本项目部工程(产品)质量评定,整理质量评定资料,签发合格证书和文件,按规定上报和归档保存。
3.9.负责质量检查员管理和质量统计管理。
3.10.参加本项目部的质量事故调查、分析,提出事故处理意见,并上报公司质量处。
3.11.参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。
3.12.参加项目部组织的用户回访工作,对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。
3.13.负责项目部工程(产品)质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。
3.14.负责项目部的工程(产品)质量奖惩的报批。
3.15.主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理,保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。
b.项目部主要管理人员质量职责:
3.16项目经理
1.负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。
2.负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》,对项目工程质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。
3.领导项目部全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作,以提高职工的质量意识和技术素质。
3.17施工经理
1.保证工程(产品)的质量,直接向现场项目经理负责。
在日常施工生产的指挥和管理工作中,正确处理质量与进度的关系,按程序施工,保质、保量、按期完成各项施工生产任务。
2.监督、指导本项目部质量体系的运行,对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程(产品)交付用户负全责。
3.参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划,采取有效措施确保质量指标计划完成,确保公司质量方针的实现。
4.严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准(制度)》的规定组织、协调各项施工(生产)活动,领导项目部的质量检查工作,参加重大质量问题研究分析会,全面掌握工程质量情况。
5.按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产,文明施工,处理好工期与质量的关系。
6.负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。
7.参与质量工作会议,掌握所管工程的质量状况。
3.18总工程师
1.组织开展质量检查、质量分析活动。
2.按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动,制定试车方案。
3.负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。
4.负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。
5.负责审核、检查竣工资料,并按规定移交、报送和存档。
6.负责向项目经理报告质量体系运行情况,并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施。
7.积极配合业主工作,以确保“最优质量、最少返工”地完成工作,并按业主要求参加各种相关会议。
3.19专业责任工程师
1.在项目总工程师领导下,对本专业的工程实行过程控制和指导。
2.编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。
审核本专业图纸和交工、竣工资料。
3.处理本专业施工中的技术、质量问题。
按规定编制或审核纠正预防措施,并监督措施的实施。
4.负责审定本专业的人员资格,指导工作,考核业绩,定期向总工程师汇报。
5.参加质量分析,讨论不合格品的处理方案。
3.20质量检查员
1.执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准,对分管的专业工序检查确认,并对分项工程评定进行抽查确认,对分部工程评定签字确认,对检查和确认的准确性负责。
2.依照检、试验计划进行检、试验工作,并对质量控制点进行标识,对检查确认的结果负责。
3.参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作,对检查确认结果负责。
4.对特殊工种持证上岗进行监督。
5.掌握工程质量状况,提出奖惩意见。
6.参加项目工程竣工验收工作。
7.参加不合格品的评审和处置。
8.对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。
4、合同管理
合同管理是工程管理中的一大部分,也体现着施工人员的素质和业务水平。
华星项目部根据总公司ISO9002质量体系文件精神结合本单位工程特点,由项目部与各部室分别签定了安全、文明施工等合同。
1)安全管理
华星项目部,严格按照公司关部门文件精神,将安全作为头等大事来抓。
进场开始就成立了以项目经理为首的安全领导小组,建立了领导干部责任制,设立了专职的安全员,并与各个分部责任人签定了安全生产责任书。
提出了“宁听骂声,不听哭声”的安全口号,从日常生活中严格把关。
制定了《工程安全制度》,《防火规定》,《环境卫生准则》,《工地安全防卫规定》等一系列安全生产规定,建立了横向联动,纵向到底的安全生产责任制,制订并签发了项目经理、项目总工程师、施工队长、安全员、班组长、各部室负责人目标责任书。
同时为提高安全意识,印发了各工种安全操作规程,定期对有关部门人员进行安全技术交底,并不定期组织人员学习安全知识和进行考核。
重点加强了对高空作业、带电作业等安全知识的教育。
尤其对高空作业施工,要求施工人员严格按照公司《工程安全制度》要求执行。
2)文明施工
文明施工代表一个公司的形象,华星项目部结合我公司ISO9002质量体系文件精神,在文明施工上下了一番工夫。
首先在加氢装置靠厂区主干道南树立了门式宣传牌,在装置各区域明显地段设置各类标语条幅。
树立了九化建的良好形象。
工地施工现场内整洁有序,各种成品、半成品材料分组堆放,挂牌标志明显,全体人员挂牌上岗。
各施工点、道路交叉口均设有不同的警示牌等。
各工序、工艺切实做到现场井然有序。
项目部领导与各分部还签定了目标责任书,使文明施工作为奖惩评比的一个硬性指标。
3)项目经理是HSE管理第一管理责任人,HSE经理作为项目经理的代表同公司安全处任命的HSE监督站站长对HSE进行管理,负直接领导责任。
项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。
HSE监督员由项目部专职安全员调用统一管理,使HSE管理和工作机构一体化,与生产活动同步运转,确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
在项目施工过程中,努力做到:
对全员进行HSE的宣传教育和培训,提高
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