洛阳一拖实习报告讲解.docx
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洛阳一拖实习报告讲解.docx
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洛阳一拖实习报告讲解
成绩
信息与电气工程学院
实习报告
实习名称
生产实习
实习时间
2015.8.1~2015.8.31
实习地点
中国一拖集团有限公司
学生姓名
学生学号
1204102
专业班级
自动化1202
指导教师
二○一五年九月十八日
实习目的和意义
一、实习目的
(1)通过生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,学到本专业的生产实践知识,获得机械设备制造的感性认识;
(2)通过实践,巩固和加深已学过的理论知识,认识平时所学课程的重要性,并为后续的专业课的学习、课程设计毕业设计等打下基础,把理论知识和实践相结合起来,锻炼分析和解决问题的能力;
(3)在实习期间,通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析,以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备的了解,对零件的加工过程有更深入的了解,为今后从加工可行性角度进行设计打下基础;
(4)通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习意义
(1)生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的
实践性教学环节。
(2)它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。
(3)通过观察和分析机械制造过程,学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识,有利于对后续专业课程的理解、学习打下基础,提高学习的效果;
(4)理论联系实际。
在生产过程中观察、调查、研究生产过程,用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术,使理论知识得到充实、印证、巩固、深化,既体会学习书本知识的必要性,又提高解决实际工程技术问题的能力;
(5)在实习过程中,努力发现生产过程中可能存在的问题。
实习单位简介
通过本次实的内容,我对我们专业生产有了很多的认识,看到了许多在书本没有的设备,比如,各种锻压,冲压,机加工,铸造设备的实际生产过程,和工作原理。
这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
总部座落于中国历史文化名城的中国一拖集团有限公司,一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂,是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处,以机械制造为主的综合性公司。
1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善,1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日,一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”,1997年,中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造,依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后,股份公司在境外发行H股股票,并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标,2003年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002:
1994质量管理体系认证,并于2003年5月整体通过ISO9001:
2000质量管理体系认证。
目前,公司为进一步满足生产及市场发展的需要,从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准,确保2005年上半年通过第三方认证,建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础,ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合,融为一体的有序、高效的管理平台,全面提升公司管理水平。
实习历程
一、 入厂安全知识教育
1、 安全知识教育以及进入厂区应注意事项
(1)允许从四、五号门进入参观,但是毛主席身后的两个大门禁止通行。
(2)要求排成两列纵队,有序进入。
(3)爱护厂区环境卫生。
(4)生产厂区禁止拍照。
(5)厂区禁止抽烟,违者罚款处理。
(6)上班前和在岗期间禁止饮酒。
(7) 不要挪动生产厂区的图纸,更不允许随意带走,注意自己的言行举止。
2、进入厂房后的要求
(1) 衣着穿戴
① 不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。
② 不允许穿背心、光膀子,不允许穿裙子、七分裤、短裤。
③ 女同学必须戴帽子,并且要把头发盘进帽子里。
④ 热加工单位必须配戴安全帽。
(2) 不要追逐打闹,影响不好。
(3) 看清道路上的车辆,在安全通道内行走。
(4) 注意头顶上的天车,不要从重物下穿行,要避让绕行。
(5) 要和设备保持一定距离,保护自身安全。
(6) 在生产现场,不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。
3、住宿要求
注意保管好自己的财物。
总而言之,“安全第一”。
除此之外,在安全录像中还提到了
4、工厂中的安全性因素有如下六类:
(1)机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等。
(2)化学物质危害——汞、铅、强酸强碱等。
(3)燃烧、爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。
(4)热危害——高温、热辐射、灼伤等。
(5)电气危害——带电物体的电击,触电等。
(6)其他危害——甩伤,吊车碰伤等。
二、东方红农耕博物馆
东方红农耕博物馆于2010年1月动工,投资近2000万元,展陈面积近5000平方米,集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料,配以声、光、电等现代化手段,再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
中国一拖为上世纪五十年代苏联援建的项目,苏式经典厂房建筑保存较好。
它与矿山厂、轴承厂等构成了洛阳工业区最重要的核心建筑群,是一个完整的社会主义建筑风景带,充分体现出计划经济时期工业遗产的特点。
试运行以来,东方红农耕博物馆月收入在1万元左右。
负责人张志磊表示,他们正在进一步明确服务对象,积极发展团体旅游。
据悉,以东方红农耕博物馆为核心的"东方红工业游"已经形成了包括厂区参观、生产制造过程参观等在内的完整线路,苏联援建的156项目老设备主题公园等后续景点筹备工作也已启动。
东方红农耕博物馆收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械,一台台展车见证了中国农业机械化的发展过程。
2010年,博物馆还收藏了温家宝总理在许昌视察时登上的小麦收获机和亲自驾驶过的拖拉机。
三、参观锻造分公司
1.简述:
锻造分公司的专业锻造基地是1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。
这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1Kg~270Kg。
近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”,为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.生产设备及其作用:
1)车间一:
主要设备是热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备:
主要有油压机和术正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面
硬度较大。
2)车间二:
车间二有现个车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备:
加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
3、生产工序
锻造生的一般工序如下:
下料——26条生产线——锻造(加热、切边、冲孔、校正)——冷却——热处理(有可能导到零件发生变形)——清理(也有可能导致零件发生变形)——冷校正。
四、参观齿轮厂
1、概述:
专业的齿轮及其总成加工中心,拥有主要工艺设备659台,包括美国格里森生产线、数控车床,意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线,年产能力10万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2、主要设备:
摇臂钻床,主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品:
1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。
加工范围为:
Dmaxx1250m15,精度6级,可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2)、压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱总成,装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
下午我们参观了一拖齿轮厂。
厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况,然后我们就进了车间,到这儿同样要很注意安全,各式各样的车床、机床高速旋转着,很是危险,要十分小心,到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国,各种各样的齿轮应有尽有,你可以看到在书本上只能听,但看不到的各种齿轮,使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。
五、参观工程机械有限公司
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代,前身为机械工业部的重型军工企业,生产规模宏大,技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2、主要产品:
先后推向市场的有:
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品,行销国内三十个省市自治区,并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
公司始终坚持”质量第一,顾客至上”的方针,通过1S09001质量体系认证,并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。
从军工生产转为工程机械制造,公司始终坚持”传承军工品质,争创行业一流”的企业精神,凭借良好的基础和雄厚的实力,以市场为导向开发出:
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。
4、车间介绍:
该公司共有五个车间:
车间一、结构车间,主要负责下料;
车间二、铆接车间,主要用于各零件的焊接;
车间三、机加式车间,主要用于零件的加工;
车间四、涂装车间,主要用于产品的喷涂处理;
车间五、组装车间,主要用来装配;
5、零件油漆处理工艺流程:
除锈(主要用喷丸方法)――第一次喷涂(喷底漆)――烘干――第二次喷涂(喷面漆)――烘干――最后涂漆――试验(分为路试和负荷试验)――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
六、参观冲压厂
1、概述:
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司,始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务,致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
壁零件的一般生产流程就是这样的,游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求,对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。
在每一道工序的内部,我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤,像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的,在后续的加工中,需要对这些薄壁件固定和定位,为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具,对于夹具我将在后面具体分析。
2、各车间设备及生产产品介绍:
备料车间:
有剪床20余台,除锈酸洗生产线,主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;冲一车间:
有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机,主要生产各机型驾驶室覆盖件,箱型深拉件和中厚板冲压件;冲二车间:
单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机,其产品主要是特大型薄板件,如:
门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件;焊接车间;150~200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机,主要用来焊接组装各机型所用部件;油漆车间;阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机,零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程:
冲压厂的工艺流程为:
备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
七、参观一拖热处理厂
1、概述:
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火,辅助材料甲醇是种渗碳剂,丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机,主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程:
(一)煤气加热气体渗碳炉
淬火介质:
汽油
预热温度:
900℃
渗碳温度:
920℃
强渗温度:
920℃
扩散温度:
900℃
(二)电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质:
汽油
淬火后200℃低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛:
甲醇和丙酮
低压校正机:
减少变形
抛丸机:
改善工件表面外观,提高表面硬度。
原料气体:
CO甲烷氮气
制取工艺流程:
丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
4、实习小结:
通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体
(1)充分考虑热处理变形因素,留有加工余量。
(2)避免设计尖角以免热处理时产生变形。
(3)设计零件时要尽量对称。
(4)开孔要离开零件的边缘。
(5)生产前要进行工艺验证,先小批量生产以检验工艺,做出合理修正,避免大量生产已减少不必要的损失。
八、参观第二铸造厂
1、概述:
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。
造型工部引进德国KW公司静压造型线,该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线,具有九十年代国际先进水平;砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉,与冲天炉实现双联熔炼;制芯工部引进德国冷芯盒制芯机,同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。
拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪,德国的三坐标划线仪检测仪器,工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。
1999年通过IS09002质量体系认证。
目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件,已形成年产35000吨的生产能力。
产品除与中国一拖的产品实现配套外,柴油机四、六缸缸体,汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2、工艺流程:
砂型铸造的工艺流程:
特点:
一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制,造型材料来源广,成本较低,使用广泛。
按制模材料分干砂型,湿砂型,水玻璃砂型,树脂砂型,自硬砂型。
工艺分析(1.工艺参数2.砂芯设计)-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
九、参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
本厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品,深受广大用户欢迎。
“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际,本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作,振兴农业装备,共谋未来的发展,让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
十、参观铸造厂
1、工厂概述
该厂主要采用熔模铸造法生产,熔模铸造的工艺流程如下:
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。
熔模铸造尺寸精确,铸件表面光洁,无分型面,不必在加工或少加工。
熔模铸造工序较多,生产周期较长,受型壳强度限制,铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考,从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。
2、生产工序
熔模制造的生产流程基本如下:
1)造模,由2-3个模具交替使用,制作出蜡模。
2)修模、装配,修整蜡模,并将蜡模装到蜡棒上,组成蜡模组。
3)做模壳,利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等,反复加工,形成8mm左右的模壳。
4)溶蜡,用95度热水浸泡,将蜡溶化。
5)烧模壳,利用煤气炉,烧至860-950度,2-3小时。
6)冷却,冷却至600度。
7)浇注。
8)清理,使用振动机去壳,分离浇注棒,使用滚筒机,氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9)热处理,进行正火、调质等工序。
10)清理氧化膜,利用抛丸机清理。
11)检验、去毛刺(砂轮机)。
12)磁粉探伤,利用冲磁机上磁,放入磁悬液里,利用黄光机检验表面是否有裂纹,最后用退磁机退磁。
3、工艺流程:
熔模铸造的工艺流程如下:
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳
十一、洛阳轴承有限公司
我们参观了洛阳LYC轴承有限公司。
主要生产圆锥、圆柱、球面和滚子。
主要有:
整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
1.将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油
2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内
3.轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准
4.装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴。
5.轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。
6.轴承孔校正。
由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。
使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。
也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。
精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜 走进洛轴,一条条忙碌的生产线,除了让我们感叹生产环境的嘈杂外、更多的是工业生产的大规模。
我们在课本上见过的轴承在这里都可以找到样本。
主要设备有:
滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球基面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。
钢球厂简介
生产轴承钢、不锈钢,铜等,拥有50多年的历史,占地25200平方米,生产和辅助设备700余台,各种精密检测仪器60余台,产品工作范围3.175-152mm,精密等级G5-G40,单位振动值Z1-Z8。
工艺流程
冲压:
冷镦;热镦;热处理:
改变内部组织,提高硬度;硬磨:
提高精度;表面强化:
球与球碰撞; 精磨:
进一步提高硬度、精度; 精研:
进一步提高硬度、精度;
精、粗磨的区别 :
⑴ 板材料不同;
⑵ 磨削钢球的磨削液不同; 精密轴承厂
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业,其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家,LYC经过50多年的发展,拥有国家级技术中心,可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备,其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域,是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地,也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地,并保持了多项中国轴承行业记录。
厂内设备 精洗机 QT-250 电气控制箱 3MK1310
全自动球轴承外沟磨床 3MZ12 7D
十二、中信重工
1、企业简介:
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂),是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,1993年进入中国中信集团公司。
占地3000多亩,有五大分公司:
印度、南非、智力、澳大利亚、巴西。
有正式职工9000多人,去年销售额155.3亿元人民币。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心,所属的洛阳矿山机械工程设计研究院,是国内最大的矿
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