单元设计4.docx
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单元设计4.docx
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单元设计4
北京现代职业技术学院教案首页
课程名称
机械制造技术基础
项目
名称
活动钳身加工
授课
时数
6
总学时
64
授课班级
100501
授课日期
工作任务
活动钳身加工
职业能力
要求
1.掌握零件的加工工艺分析。
2.熟练掌握平面的加工方法,能够确定有关的切削用量。
3.制定复杂表面零件装夹方案。
4.划分加工阶段进行切削加工。
5.能对练习件进行初步评价及分析。
6.具有良好的职业综合素养和工作态度。
教学内容
1.零件工艺分析方法。
2.零件加工顺序确定方法。
3.零件加工刀具、夹具的选择及使用。
4.零件的装夹、找正方法。
5.使用游标卡尺进行质量检测的方法。
教学资源
文本、课件、网络、普通铣床、教学视频、参考资料
教学环境
金工车间铣削教学区
指导教师
编制时间
学习项目4——活动钳身铣削加工
第一部分:
工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称:
活动钳身铣削加工
2.零件类型描述:
该零件包括平面、孔、燕尾槽要素,是较复杂铣削加工零件。
3.任务内容描述:
已知毛坯材料为LY12,毛坯尺寸为90mm×60mm×60mm的方料。
制定零件加工工艺,编写零件加工程序,在普通铣床上进行实际操作加工,并对加工后的零件进行检测、评价。
第二部分:
项目教学设计
课程名称:
机械制造技术基础
总学时
64
项目1:
活动钳身加工
课时
4
学习目标
学习内容
1.熟练掌握制定复杂零件加工工艺方案。
2.掌握正确的定位方法、基准的选择。
3.能将零件正确使用垫铁安装在机用虎钳上。
4.能将铣刀刀正确安装在刀柄。
5.正确摆放操作加工所需工具、量具。
6.能按操作规范合理使用普通铣床。
7.能使用游标卡尺进行零件的质量检测。
8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析,确定加工顺序,并填入相应的卡片中。
2.合理选择适合该零件加工的刀具,并完成相应卡片的填写。
3.合理选择适合该零件加工的切削用量,并完成相应卡片的填写。
4.合理选择走刀路线,并完成相应卡片的填写。
5.根据该零件的加工要求编制工艺文件进行实际操作加工。
6.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测,并完成相应卡片的填写。
学习环节设计
教学方法
1.制定机械加工工艺方案
2.实际操作加工
3.零件检测
4.学习评价
宏观教学方法
微观教学方法
◆引导文教学法
◆项目教学法
◆项目单元训练法
◆演示法
◆讲述法
◆讨论法
◆演示法
◆实操法
◆引导法
◆讲解法
◆范例法
教学内容
教学设计
学习环节一:
制定工艺方案
1.1分析零件图工艺信息:
教师布置工作项目,学生资讯,教师解惑,
学生填写零件图工艺信息分析卡片,见表1-1。
表1-1零件图工艺信息分析卡片
单位
名称
北京现代职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
04
零件名称
活动钳身加工
分析内容
分析理由
形状、尺寸大小
该零件的加工是由平面、内孔、螺纹要素组成,外形尺寸70X50X50mm,形状比较复杂,可选择现有设备普通铣床,刀具应选圆柱铣刀。
结构工艺性
该零件的结构复杂。
几何要素、尺寸标注
该零件轮廓几何要素定义完整,尺寸标注符合加工要求,有统一的设计基准,且便于加工、测量。
精度、表面粗糙度
零件各平面位置精度要求较高,未注尺寸公差按IT12级处理。
该零件表面质量要求为Ra3.2。
材料及热处理
该零件所用材料LY12为高合金硬铝,硬度为105HB,加工性能等级代号为2,属易切削金属材料。
因此,选硬质合金或高速钢刀具材料均可,在加工时不宜选择过大的切削用量,切削过程中可不加冷却液。
其它技术要求
生产类型、定位基准
该零件生产类型为单件生产,可采用互为基准原则。
※学生资讯记录:
一.学习环节设计:
环节1:
制定工艺方案
环节2:
实际操作加工
环节3:
零件检测
环节4:
评价
二.学习方法设计:
1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境
2.教师布置工作项目,提出问题
3.分组讨论,学生决策
4.学生根据零件图完成学习环境的实施
5.教师讲述、演示、解惑
6.学生对加工后的零件进行自检互评
7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教,做中学,学中做,边学、边做、边修正
教学内容
教学
设计
1.2确定加工顺序:
小组讨论,听取学生的决策意见,学生填写卡片,见表1-2。
表1-2加工顺序卡片
工艺过程卡名称
产品名称
活动钳身加工
零件名称
04
材料
尺寸
件数
共页第页
工序号
工序
名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
编制者/日期
审核者/日期
※小组讨论:
1.2确定加工顺序:
小组讨论,听取学生的决策意见
教学内容
教学设计
1.3选择刀具:
教师提出问题,学生查阅资料,听取学生的决策意见,学生填写刀具卡片,见表1-3。
本零件为铝材,对刀具材料无特殊要求。
表1-3刀具卡片
实训课题
零件名称
零件图号
序号
刀具号
刀具名称及规格
数量
加工表面
备注
(1)
Φ16立铣刀
1
平面
(2)
Φ3.5Φ9钻头
1
孔
(3)
M4M10丝锥
1
孔
※问题:
1.3选择刀具:
教师提出问题,学生查阅资料,听取学生的决策意见
教学内容
教学设计
1.4选择切削用量:
小组讨论,学生查阅资料,听取学生的决策意见,学生填写切削用量卡片,见表1-2。
根据零件的加工材料和刀具材料,选择切削三要素:
切削深度ap、进给量f、切削速度Vc,然后根据公式
,计算出主轴转速n
粗加工:
首先取ap=2.0mm;其次取f=60mm/min;最后取Vc=10m/min。
然后根据公式
计算出主轴转速
=400r/min,填入表1-2中。
精加工:
首先取ap=0.3mm;其次取f=30mm/min;最后取Vc=15m/min。
然后根据公式
计算出主轴转速
=600r/min,填入表1-2中。
※小组讨论:
1.4选择切削用量:
学生查阅资料,小组讨论,听取学生的决策意见
教学内容
教学设计
学习环节二:
实际操作加工
2.1毛坯、刀具、工具、量具准备
取90mm×60mm×60mm毛坯材料,控制工件长度至尺寸要求。
夹持毛坯工件。
正确安装刀具。
正确摆放工量具、图纸。
2.2机床准备
开机
润滑机床
设置转速
2.3零件的铣削加工
铣外形
钻孔
攻丝
铣燕尾槽
环节二:
实际
操作加工
2.1毛坯、刀具、工具、量具准备
2.2机床准备
2.3零件铣削加工
教学内容
教学设计
学习环节三:
零件检测
3.1学生对加工完的零件进行自检
学生使用游标卡尺、千分尺等量具对零件进行检测。
3.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单,见表4-1。
表3-1零件质量检测结果报告单
检测项目
技术要求
配分
评分标准
实测结果
扣分
得分
形状精度
顶面
4
台阶
4
底面
4
尺寸精度
长
4
超差0.1扣2分
宽
4
超差0.1扣2分
高
4
超差0.1扣2分
位置精度
垂直度
4
不符无分
平行度
4
不符无分
内孔
孔径
4
超差0.01扣2分
孔位置精度
4
超差0.01扣2分
其他
安全操作规程
20
违反,扣10分/次
工艺文件
40
总配分
100
总得分
零件名称
图号
加工日期
环节三:
零件检测
3.1引导学生对加工完的零件进行检测
3.3小组互相检查、点评见表3-2。
教学内容
教学设计
表3-2考核结果报告
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
小组编号
活动钳身加工
04
班级学号
姓名
表现
零件质量
排名
3.4教师填写考核结果报告单,见表3-3。
表3-3考核结果报告
单位
名称
北京现代职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
04
零件名称
活动钳身加工
序号
项目
考核内容
配分
标准%
配分
得分
项目成绩
1
零件
质量
(40分)
形状
20%
8
尺寸
15%
5
位置
15%
12
孔
20%
5
表面粗糙度
30%
10
2
工艺方
案制定
(20分)
学习环节1.1分析零件图工艺
30%
6
学习环节1.2确定加工顺序
30%
6
学习环节1.3选择刀具
25%
5
学习环节1.4选择切削用量
25%
5
3
切削加工
(15分)
学习环节2.1工量刃具准备
40%
6
学习环节2.2实际操作加工
60%
9
4
刀、夹、
量具使用
(10分)
游标卡尺使用
20%
3
机床手柄操作
30%
2
刀具的安装
30%
3
工件的安装
20%
2
5
安全文
明生产
(10分)
按要求着装
20%
2
操作规范,无操作失误
50%
5
认真维护机床
30%
3
6
团队协作
(5分)
能与小组成员和谐相处,互相学习,互相帮助,不一意孤行。
100%
5
教学内容
教学设计
学习环节四:
学习评价
4.1加工质量分析报告
表4-1加工质量分析表
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
活动钳身加工
04
班级学号
姓名
`
成绩
超差形式
原因
平面度超差
尺寸精度超差
位置精度超差
表面粗糙度超差
4.2个人工作过程总结
表4-2个人工作过程总结
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
活动钳身加工
04
班级学号
姓名
`
成绩
环节四:
学习评价
教学内容
教学设计
4.3小组总结报告
表4-3小组总结报告表
单位
名称
北京现代职业技术学院
零件名称
零件图号
活动钳身加工
04
班级
组名
4.4小组成果展示表4-4、4-5
注:
附最终加工零件
工艺过程卡名称
产品名称
零件名称
材料
尺寸
件数
共页第页
工序号
工序
名称
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
编制者/日期
审核者/日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/min
mm
机动
辅助
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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