冬期施工方案终结版.docx
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冬期施工方案终结版
目录
一.编制依据2
二.工程概况2
三.冬期施工计划和部署3
四.施工准备4
1、组织准备4
2、技术准备5
3、物资准备6
五.主要分项的冬期施工技术措施7
(一).钢筋工程7
(二).焊接工程7
(三).混凝土工程8
1.施工总体部署8
2.主要技术措施9
2.1混凝土原材料选用10
2.2混凝土配制、搅拌10
2.3混凝土运输11
2.4混凝土浇注、蓄热养护11
2.5暖棚加热增温措施13
2.6温度监测14
(四)、模板工程15
(五)、降雪防范措施16
(六)、冬期施工安全措施16
6.1安全用电措施16
6.2防火安全措施17
6.3加热升温安全措施18
6.4、其它事项19
六、混凝土冬期施工热工计算书20
南二马路北商业项目冬期施工方案
一.编制依据
施工组织设计
混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
二.工程概况
本工程为沈阳城市公用集团房地产开发有限公司开发建设的单体商业办公综合体建筑,由办公主楼、商业裙房、地下车库三部分组成。
地下5层,地上45层;地下室埋深-17.70m,地上建筑总高度185.100m;总建筑面积140522.9平方米。
结构形式:
筏板基础;主体分别为:
主楼框架剪力墙结构;裙楼框架结构;地下室裙楼部分水平结构为预应力无梁楼盖结构。
至2013年10月25日,已完成工程施工进展如下:
3-13轴/2/A-G轴间基础筏板施工;3-10轴/2/A-G轴间-5、-4层结构施工;10-13轴/2/A-G轴间-5、-4、-3层结构施工。
至目前,基坑内尚未完全具备我司施工条件,1-3轴/2/A-G轴间的基坑土方清挖和基坑支护锚索尚未完成。
根据现场进展,最快尚需至10月31日方可完成。
三.冬期施工计划和部署
根据建设单位“保三争四”的工程进度目标要求,至2014年春节前,需完成-5、-4、-3层整体地下室结构的施工,争取完成主楼东侧裙房部分-2层地下室结构施工,并完成-3层及以下的侧壁防水及基坑肥槽C15混凝土回填施工。
根据工程进度目标计划及已完成情况,计划内剩余工程量施工进度安排如下:
序号
计划施工部位
开始时间
完成时间
工期
1
3-10轴/2/A-A轴间-3层结构
10月26日
10月31日
2
3-10轴/A-G轴间-3层结构
10月27日
11月12日
3
10-13轴/2/A-G轴间-2层结构
10月29日
11月6日
4
1-13轴/H-K轴基础筏板混凝土
10月27日
10月29日
5
1-13轴/H-K轴-5层结构
10月30日
11月6日
6
1-13轴/H-K轴-4层结构
11月7日
11月14日
7
1-13轴/H-K轴-3层结构
11月15日
11月22日
8
1-3轴/2/A-G轴间基础筏板
11月1日
11月10日
9
1-3轴/2/A-G轴间-5层结构
11月11日
11月18日
10
1-3轴/2/A-G轴间-4层结构
11月20日
11月27日
11
1-3轴/2/A-G轴间-3层结构
11月29日
12月6日
12
东侧壁-3层以下防水施工
10月26日
10月28日
13
东侧壁-3层以下肥槽填混凝土
10月29日
10月30日
14
南侧壁-3层以下防水施工
11月2日
11月5日
15
南侧壁-3层以下肥槽填混凝土
11月6日
11月7日
根据沈阳地区气候特点和沈阳市建设行政主管部门的相关要求,本地区自10月20日即进入冬期施工阶段。
年度施工计划内未完成部分需进行冬期施工,根据气候变化和工程进展采取相应的冬期施工措施以保证冬期施工工程的质量和安全。
本年度需进行冬期施工的分项工程有:
混凝土分项、钢筋分项、模板分项、钢筋(钢结构)焊接分项工程、涂膜防水分项工程。
冬期施工保障工作重点是负温下混凝土分项工程施工及混凝土结构的养护。
混凝土施工及养护措施,将根据冬期施工进度计划安排,结合施工环境温度分别采取混凝土掺加防冻、早强剂,覆盖蓄热养护、延迟模板拆除、搭设保温大棚、现场加热升温养护一系列措施。
四.施工准备
进入冬期施工前,根据冬期施工任务安排,对冬期施工的可行性和可靠性进行充分分析论证,制定各项科学、有效的保障措施,并做好冬期施工的各项准备工作,确保冬期施工具有可靠的质量和安全保障。
1、组织准备
1)在10月15日前成立冬期施工专项工作领导小组,加强对冬期施工的组织领导,确保冬期施工有组织有保障的进行。
领导小组负责组织冬期施工方案的制定和实施;组织检查各项准备工作的落实;全面组织领导冬期施工的开展,领导小组成员根据所分管部门具体负责领导各部门冬施方案的具体实施。
2)明确项目部各岗位人员冬期施工职责和责任,切实落实问责制度和责任有限追偿制度。
领导小组各部门及负责人职责:
组长:
全面负责冬期施工的组织管理,负责项目部冬施措施方案的项目部审批;组织协调各部门按照冬施方案进行冬期施工的实施、管理。
副组长:
按照分区,分别负责责任区内冬期施工的实施,协助组长做好各部门间的组织协调工作。
生产部:
负责生产资料的组织管理。
具体为:
负责编制生产资料的需求量和需求时间计划;负责劳动力的组织管理,根据现场施工需求调配劳动力,平衡和用工单元劳动力的需求,负责工人的考勤和工作量计量考核;组织调配施工生产所需材料、机械设备。
技术部:
负责施工技术方案的编制和交底,负责技术方案和措施的监督指导实施;负责冬期施工阶段温度的监测。
质量部:
负责冬期施工措施落实情况的监督检查和实体质量检查。
安全部:
参与冬期施工安全技术措施和应急预案的编制;负责施工现场的安全监督管理和文明施工管理,监督检查安全防护措施落实情况和安全生产保障情况,纠正违章。
物资部:
负责冬期施工物资的采购供应,确保冬施所需物资的及时供给。
后勤部:
负责冬期施工阶段工人的生活保障供应,确保施工人员安全、温暖的工作、生活条件。
各部门的负责人为该部门冬期施工的第一责任人,各部门因工作疏漏对冬期施工造成不利影响的均首先追究该部门负责人的责任,造成损失的由相应责任人承担相应的损失赔偿(有限赔偿)。
2、技术准备
1)在组建的冬期施工专项工作领导小组下设技术质量小组,由项目总工、技术负责人和各专业工程师组成,随时跟踪冬期施工进行技术支持,确保冬期施工有可靠的技术保障。
2)根据环境条件和技术条件,结合工程实际确定进行冬期施工的工程项目和内容,并有针对性的组织编制冬期施工方案,技术部须在10月18日前完成施工方案的编制审批工作,并组织相关部门人员和班组进行冬期施工技术交底,使各施工参与人掌握冬期施工技术保障措施和施工控制要点。
3)、技术部组建测温小组,负责与冬期施工有关的温度监测工作,在进入冬期施工前完成对测温小组人员的培训考核,考核合格后方可上岗工作。
4)建立冬期施工技术监测处置工作的报告和处置程序,确保冬期施工的技术支持和技术保障工作及时有效的进行。
5)配备齐全冬期施工所需检测、试验仪器设备,并做好仪器设备的检测校准,确保良好的工作性能。
所需仪器设备如下:
仪器设备名称
规格、型号
数量
备注
大气测温百叶箱
500×500×800
1台
温度计
-50~60℃大气温度计
2只
能记录最低、最高温度
温度计
煤油-40~60℃
8只
具有温度显示保持功能
坍落度筒
标准
2只
混凝土试模
100×100×100
8组
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
4组
6)根据冬季施工情况,确定冬季施工所需混凝土、外加剂和所需材料物资的性能指标要求,提供给物资部采购。
7)对冬季施工的混凝土委托试验室根据不同施工阶段的抗冻要求进行配合比的试配,确定各个阶段不同配合比的材料用量,特别是外加剂的用量。
8)与预拌混凝土供应单位技术部门共同研究确定冬施混凝土性能要求和混凝土的配制方案,制定冬施混凝土的质量保证措施和相关要求。
9)在施工现场设置好测温百叶箱:
规格不小于500mm×500mm×800mm,宜安装于建筑物10米以外,距地面高度1.5米通风条件良好的地方,外表面刷白色油漆,测温计悬挂于百叶箱的中部。
测量大气温度和环境温度,采用最高最低温度计,测量混凝土温度采用玻璃液体测温计或电子测温仪。
各种测温计在使用前均应进行校验。
3、物资准备
根据冬施方案和施工项目和内容情况由生产部编制并提供所需冬施物资需求计划。
物资部根据物资需求计划提前做好市场考察确定各种物资的供应商以保证根据需要及时组织进场。
冬施物资需求计划清单:
物资名称
品种规格(mm)
所需数量
进场时间
备注
保温棉被
1500×2000
6000条
10月25日前
厚度不小于40mm
塑料薄膜
宽度1000
100卷
10月25日前
长度300米
加厚防水塑料布
4000×6000
50块
10月30日前
伞形燃气取暖器
813-2210
12台
10月30日前
五.主要分项的冬期施工技术措施
(一).钢筋工程
钢筋原材料和加工成活的成品钢筋堆放时,要采取防水塑料布将其盖严,防止雨雪和夜间雾霜使钢筋表面潮湿,负温下结成冰块。
冬期施工的钢筋原材料,除经进场复试合格后,冬期施工阶段,还需对其负温条件下的力学性能进行再次检验,根据检验结果调整其弯曲及加工参数。
盘圆钢筋采用机械调直,不采用控制伸长率冷拉调直方法。
钢筋冷弯加工时,其弯折直径宜较正常环境下加大1-2d(d为受弯钢筋直径)。
当温度低于-20度时,不得对低合金Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化造成钢筋脆断。
加工等强直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0C时,掺入15%亚硝酸钠,温度低于-20℃时,不宜再进行直螺纹加工。
根据冬施计划安排,在气温大幅下降前将整个冬施阶段所需直螺纹加工的钢筋提前加工完成,存放现场备用。
钢筋绑扎安装前,钢筋表面如有冰霜,应清除后再使用。
清除钢筋表面冰霜可采用钢丝刷清除、敲打脱落(但不得使钢筋表面产生刻痕)、生火加温烘烤(钢筋表面温度不得超过60℃)。
绑扎成活的钢筋,如遇雨雪和大雾天气要求采取遮盖措施,避免钢筋表面水气负温下凝结成冰层。
如有结冰现象,应在浇注混凝土前清除钢筋上的结冰,否则不得浇筑混凝土。
(二).焊接工程
本工程墙柱和梁板钢筋均采用等强直螺纹套筒连接和绑扎搭接连接,不采用焊接连接;此阶段需进行的焊接作业仅存在于楼盖结构暗梁与劲性钢柱牛腿的焊接,此部分焊接采用电弧焊或气体保护焊。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行焊接作业。
如在此环境下焊接时需进行围护,采取加温措施,提高焊接环境温度后方可施焊。
雨雪天或风速超过5.4m/s(三级风)焊接时,采取围护和遮蔽措施,焊接接头和热影响区域在尚未完全冷却前,严禁接触冰雪、雨水或直接置于强风下。
在低于-5℃环境下焊接的钢筋接头(采用任何焊接工艺),在冷却过程中应用石棉布将焊接接头和热影响区域进行包裹保温,让其缓慢冷却,严禁直接暴露于自然环境中冷却,待其温度下降至不高于环境温度20℃时方可拆除保温布。
钢筋负温电弧焊或气体保护焊,宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间,余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。
负温焊接时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态,必须保证钢筋中心线直线吻合,接头处不得有弯折。
搭接焊用两点进行搭接钢筋的固定,定位焊缝与搭接端部的距离应等于或大于20mm。
焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主要焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。
焊缝厚度不不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径0.7倍。
焊缝根部应熔合,焊接过程中应随时除渣,但焊接结束后,应待其完全冷却后方可除去焊缝表面焊渣。
焊接时应采用几个接头轮流施焊。
热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。
加强焊缝的焊接,应分两层控温施焊。
(三).混凝土工程
1.施工总体部署
根据冬期施工任务计划安排,本工程混凝土工程的施工环境最低气温将低于-20℃。
根据工程实际,结合预拌混凝土生产企业提供的冬期施工混凝土拌制、运输方案和混凝土浇筑养护技术保障措施计划要求,混凝土施工将根据不同阶段的气温状况及发展趋势分别采取相应的技术保证措施确保混凝土质量。
自10月16日开始技术部对大气环境气温进行连续不间断的监测记录,监测频率为每天四次,分别为上午和晚上8时,下午和凌晨2时。
当连续5日日平均气温低于5℃时,即按以下技术措施分别进行混凝土的施工。
自10月20日起,混凝土结构施工时所采用的混凝土配合比需重新试验配制,所有混凝土均采用纯水泥胶凝材料的混凝土,混凝土中不掺加粉煤灰、矿粉等掺合料,以提高混凝土早期强度和混凝土水化热。
当日最低气温高于5℃,且近期无冰冻降温预警时,混凝土按正常气候环境条件进行施工;
当混凝土浇筑时的日最低气温处于1~5℃范围内,或温度虽高于5℃,但已有近期冰冻降温预警时,浇注的混凝土均采用早强混凝土,确保已浇注的混凝土在冰冻气候到来前,实际强度满足受冻临界强度要求。
当混凝土浇注时,及预计未来5天内的气温将低于0℃以下时,则混凝土内需掺加抗冻早强剂,混凝土拌制时需对砂石等原材料进行加温预热至30℃以上,搅拌用水需采用60-70℃热水。
混凝土抗冻早强外加剂的掺量须满足抗冻性能要求。
抗冻性能根据浇注时及预计未来5天内的气温分别按F5、F10、F15、F20的抗冻等级设计、配制。
混凝土浇筑时,随抹平随覆盖塑料薄膜,再在其上覆盖保温棉胎蓄热养护,保温覆盖层厚度根据热工计算确定,但最薄不低于一层40mm厚棉胎。
当浇注时,及预计未来5天内气温低于-5℃时,混凝土的实际强度等级应较设计强度等级提高一级,以补偿有可能遭受的冻害造成混凝土的强度损失。
主楼的西侧和北侧进度较主楼滞后较多,今年要完成地下三层结构施工目标,其施工期间温度将低于-18℃,经热工计算采取覆盖蓄热养护措施已难以保证混凝土质量及强度增长时,需对水平结构底部空间或上部空间进行封闭围护和搭设保温大棚,大棚及围护结构内部采取加热增温措施。
2.主要技术措施
本工程采用的预搅混凝土由沈阳鑫航混凝土有限公司供应。
为切实保障冬期施工混凝土的质量,经与混凝土供应单位共同磋商确定:
由预拌混凝土生产企业依据混凝土冬期施工的有关技术规范要求,采取有效的技术措施做好混凝土的配制、搅拌、运输;由我单位依据混凝土冬期施工的有关技术规范要求,负责混凝土的浇注和养护。
施工期间,技术部测温小组负责查询、收集气象部门发布的天气预报和气象资料,并负责监测施工现场内实时大气温度和混凝土的养护测温。
每天通过媒体了解当日天气情况和未来数天的天气趋势预报,并对施工现场内的环境气温进行实时监测,并做好记录。
特别是浇注混凝土前,要对浇注混凝土期间和浇注后5-7日内的天气情况及发展趋势有准确的掌握。
2.1混凝土原材料选用
水泥:
采用优质P.O42.5级水泥,要求水泥质量好,早期强度高,适宜冬期混凝土施工要求。
水泥存放在仓内温度大于15℃的储罐内,水泥储罐的外部进行包裹保温。
砂石:
选用的砂石,要严格控制砂石内杂质、石粉的含量,其细度模数和级配要符合配合比要求。
砂石内不得有冻结和冰雪块。
砂石砂石料仓搭建封闭保湿棚,料仓内采用热水散水器加热升温,料仓内温度需大于15℃。
掺合料:
冬期施工混凝土配制不掺加粉煤灰、矿粉等掺合料,采用纯水泥作胶凝材料,以增加混凝土配合比的水泥用量,从而提高混凝土的水化热和混凝土早期强度。
外加剂:
外加剂采用防冻剂或早强型防冻剂,此外加剂为胶粉制剂。
根据混凝土要求的抗冻温度其掺量为:
环境温度
掺量(水泥用量%)
混凝土标识
-5℃
3
CXXF5
-10℃
4
CXXF10
-15℃
5
CXXF15
-20℃
6
CXXF20
水:
热水采用外购热电厂热水,热水温度于60-80℃。
2.2混凝土配制、搅拌
混凝土生产单位提前做好不同气温条件下的抗冻混凝土配合比设计,施工时根据施工单位提出的混凝土抗冻性能和相关技术指标要求进行混凝土的配制。
水泥的强度等级不应低于42.5MPa,最小水泥用量不得小于300Kg/m3,水灰比不大于0.4。
根据浇注部位不同分别控制混凝土浇注时的最大坍落度,浇注竖向构件的坍落度不大于180mm,浇注水平构件的坍落度不大于160mm。
混凝土搅拌站搅拌室温度需保持大于10℃。
混凝土用水泥储存于水泥密封储存罐内,储存罐外部进行全封闭保温,不得对水泥直接加热,但水泥入机的温度不得小于10℃。
搅拌站砂石储料斗下部用保温材料密封,内部安装热水散热器加热,确保气路和电磁气阀处正温下工作。
搅拌前,混凝土所用骨料经过热水散热器加热管加热,保证骨料的入机温度不低于10℃。
混凝土所用骨料必须清洁,骨料内不得有冰、雪等冻结物,搅拌站停止搅拌作业时,砂石料斗中剩余料必须通过皮带运输机和搅拌机将其排出储料斗,返回砂石堆场,防止剩余砂石冻结堵塞下料口。
搅拌用水采用热电厂热水,根据搅拌进度及需求量,分批运到现场后储存到搅拌站的保温水箱内,水箱内设辅助电加热系统,以保证搅拌用水的入机温度不低于,从而确保混凝土出机温度不小于15℃。
冬期施工混凝土,在保证混凝土可泵送性的前提下,要尽可能减少混凝土的拌合用水量,以减小水灰比和坍落度。
防冻剂和早强防冻剂均为粉状制剂,其储罐外部进行保温包裹,电子计量,计量误差≯±1%。
泵送防冻剂的掺量,根据混凝土要求的抗冻温度按上表用量掺加。
混凝土搅拌时间较正常环境下延长30-60秒,保证混凝土拌合料均匀性。
搅拌时应先将水与骨料进行混合搅拌,再投入水泥痛苦个外加剂,禁止水泥和外加剂与60℃热水直接接触。
冬期生产时,生产技术人员应设专人随时测量混凝土的出机温度,每5盘不少于1次,并做好记录。
2.3混凝土运输
冬期施工期间,加强混凝土搅拌站与施工现场的联系,根据现场浇注进度合理安排混凝土搅拌和发车频率,避免混凝土在施工现场长时间停留,减少混凝土搅拌出机至入模的时间间隔,避免温度损失。
混凝土在运输过程和现场停留时,混凝土运输车的罐体应尽量放缓罐体的转速,以减少混凝土热量的散失。
混凝土运输车的罐体要采取保温棉罩进行严密的包裹保温,减少混凝土热量通过罐体散失,罐仓的进料斗也需采用棉胎进行封盖保温,阻止罐内热量通过进料口处散失。
2.4混凝土浇注、蓄热养护
混凝土的浇注应尽可能选择在白天9~15时气温较高的时间进行,以减少混凝土拌合物的温度损失,篮球混凝土浇注初期热量积蓄。
混凝土浇注前,应将模板内和钢筋上的杂物和冰雪清除干净,保持钢筋上和模板内清洁,附着于钢筋上的冰雪应清除或采取蒸汽加热或快速过火烘烤的方式使其融化,严禁钢筋表面有冰雪包裹时浇注混凝土。
冬期施工期间,浇注混凝土前和浇注过程中,模板和钢筋上不得浇水湿润。
混凝土采用泵送浇注,泵送管线的布设应选择最短距离的布设路线,以减少混凝土在泵送途中的热量损失,同时对输送管采用40mm厚橡塑保温管进行包裹保温,必要时在橡塑保温管与泵管间包裹一层电热毯对管路进行加温。
每一浇筑批次施工完成后,将输送管线及布料机具清洗干净,彻底排出其内部的积水,以免管内结冰影响下次使用。
混凝土运至现场输送前测温小组值班人员进行混凝土进场温度的测量,混凝土输送至浇注地点入模时,测量其入模温度,保证混凝土的入模温度不低于5℃,否则不予使用,返回搅拌站处理。
浇注剪力墙混凝土时,每一道墙体混凝土均采取分层振捣连续一次浇注完成,避免分层分段造成混凝土热量过块散失。
所有墙柱模板均采用木模板支设,模板支设完成后,在墙柱模板的外侧满挂两层保温棉被进行保温,棉被用绑线与模板绑扎牢固,互相搭接绑紧连接。
待剪力墙柱混凝土达到拆模和抗冻临界强度要求后方可撤出保温棉被拆除模板。
为满足柱墙混凝土结构的蓄热保温养护要求,柱墙须延迟结构模板拆除时间,根据实际施工进度需要增加柱墙模板的套数。
浇注梁板混凝土时,分段进行,每段连续快速浇注完成,每段的面积控制在30~40m2,随浇注随振捣,每一浇注层混凝土均采用一次振捣工艺,避免二次振捣造成热量的损失。
每浇注一段振捣完毕后,随即进行找标高、赶平、抹压,同时将楼板混凝土表面用塑料薄膜进行搭接封闭覆盖,塑料薄膜上满覆盖保温棉被(单层厚40mm),特别做好墙柱钢筋间的覆盖,杜绝遗漏。
当浇筑期间的最低气温为0~-5℃时,覆盖一层;最低气温-5~-10℃时覆盖2层;气温每下降5℃,则需增加一层保温棉被。
遇有大风天气,保温覆盖层应用钢管纵横方向交错压实。
混凝土浇注完成,覆盖完毕后,封闭所有进入混凝土浇注部位的出入通道,禁止踩踏。
同时,延长与紧后工序的组织间歇时间,避免施工活动过早影响覆盖保湿及混凝土结构质量。
当环境最低气温低于-7℃时,除按上述要求进行保温覆盖和延迟拆模外,在浇筑层楼板的下部空间还需设置加热炉进行增温。
每30m2设一台燃气加热炉,确保大棚和封闭空间内部温度达到10℃以上,直至结构混凝土强度达到受冻临界强度以上。
加热空间与周边空间用胶合板和保湿棉被做成隔断进行分隔。
加温措施需在混凝土浇筑前,提前12小以上进行,以保证混凝土浇筑时下部空间的温度满足要求。
混凝土浇筑后,混凝土同条件养护试块的强度达到抗冻临界强度后方可停止加温措施。
冬期施工(特别是负温下)混凝土采用覆膜保温保湿养护,不得浇水。
当环境温度度在5℃以上,且混凝土表面缺水明显时,可将混凝土表面的保温覆盖层掀开,少量洒水后再恢复薄膜覆盖及保温措施。
柱墙梁板结构保温层及模板拆除,混凝土强度须达到设计强度标准值的40%以上。
任何情况下,混凝土结构的负温受冻临界强度均不得低于5MPa。
混凝土结构拆模时的表面温度不得高于5℃。
拆模后,混凝土结构内外温差大于20℃时,拆模板结构表面仍需覆盖保温棉被进行保温。
混凝土浇注后的15天内,应加强环境气温、混凝土表面温度(保温层内)和混凝土内部温度的测量记录,具体测温操作按2.6条的规定执行。
混凝土浇注初期,其表面温度不得低于掺加防冻剂的规定抗冻温度,同时混凝土结构内外温差不得大于25℃,否则要通过增加保温层的厚度来缩小内外温差。
冬期施工期间,混凝土施工时,除留置强度检验标养试块外,需按要求留置同条件养护试块,以便检验其受冻前混凝土强度和同条件下结构混凝土的实际强度。
同强度等级的混凝土每浇注批留置不少于4组,须放置于浇注部位同条件养护。
2.5暖棚加热增温措施
主楼的西部和北部施工期间,当混凝土施工期间温度低于-15℃时,在水平结构底部空间或上部空间搭建封闭围护和采暖大棚,大棚内及底部围
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