液晶模组出货检验规范.docx
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液晶模组出货检验规范.docx
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液晶模组出货检验规范
液晶模组出货检验规
1目的
建立此规,作为本公司自制液晶模组产品出货时检验及判定的依据,以保证本公司的产品
能符合最终使用者的要求。
2适用围
公司的自制液晶模组产品均适用此规。
3术语及定义
有感刮伤:
用指甲轻轻滑动,能够感觉到的刮伤,为有感刮伤。
无感刮伤:
用指甲轻轻滑动,感觉不到的刮伤,为无感刮伤。
异色点:
与本身颜色不同的杂点或混入漆料中的杂点暴露在表面上,与本体颜色有色差。
缺料:
产品某个部位不饱满。
白印:
由丁应力,在产品表面上产生与本色不同的白色印迹。
毛刺:
由丁种种原因,产品非结构部分产生多余的料。
(有挂手的感觉)
断裂:
塑料局部断开后的缺陷。
漆点:
涂层厚度比周围涂层厚的部分。
流痕:
涂层后由丁局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
分界线不活:
一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
露底:
该喷涂的部位未喷涂,为露底。
色差:
同一平面上,局部颜色与其他区域颜色不一致,含颜色不匀、深浅不一、杂色。
牛顿环:
在屏上有一圈圈明暗相问的彩虹股的光环。
水波纹:
在屏表面显示出像水波纹一样的效果。
熔合线:
产品在成型过程中,两股以上的熔料相汇合的接线,目视与手感均有感觉。
4抽样计划
NO
检查项目
检验方法
检验水准
允收质量限
1
圆向、外观、工艺装配、包装
GB2828-2003
一般检验II
级
致命缺陷:
Cri=0
主要缺陷:
AQL(Maj)=0.65
次要缺陷:
AQL(Min)=1.5
缺陷定义:
1致命缺陷(缩写:
Cri):
具有触电、火灾及对人的生命或财产带来损失的可能性;或未达
到安全规格;或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。
2主要缺陷(缩写:
Maj):
造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的,
在性能、外观、结构方面的缺陷
3次要缺陷(缩写:
Min):
不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷
5检验条件
5.1相对湿度:
25%-75%
5.2环境温度:
15-35°C
5.3光照条件:
5.3.1画面检验,光源100-200Lux
5.3.2外观检验,光源500-700Lux
5.4视距:
眼睛与电视平■视距离50CM
5.5目视时间:
对每一检测面的检测时间为3-5秒
5.6视角:
眼睛对准有效发光区中心点,上/下±30°,左右±45
6检验方法及检验步骤
6.1开箱检验容
6.1.1产品堆叠检查:
抽取样品前,须做如下检查:
序号
检验项目及判定标准
不良
等级
01
整机摆放的木栈板(托架)上有外露的铁钉,会扎破纸箱;托架脏污、潮湿、发霉等
Maj
02
整机未整齐堆叠在栈板上,倾斜、挤压变形,纸箱超出栈板边缘大于5cm
Min
03
堆叠层数大于规定极限层数
Maj
04
封箱方式错误
Maj
产品开箱前,先确认纸箱是否错误;外箱各标签粘贴是否良好;标签打印容是否正确,条码能否正常识别;封箱BOPP胶带长度是否合适;封箱胶带是否起翘;外箱是否脏污、破损等。
开箱后依下述要求进行检验及判定
6.1.2标记、包装检验及不合格判据
序号
检验项目及判定标准
不良
等级
一、包装箱标记
01
产品型号、批次代码、装箱数量、其中之一缺或错(需与箱实物、以及产品技术状态三者对比确认)
Maj
02
贮运标志(怕湿、向上、小心轻放)其中之一缺或错,可能使产品受损。
Min
03
生产线体等信息是古止确
Min
二、产品标记
01
产品型号与外箱清单以及技术状态三者一致
Maj
02
一体机产品配套组件及储备组件号错误
Maj
03
一体机产品商标缺或错
Maj
04
PCB绝缘片警告标签缺
Maj
05
标签粘贴固定不牢或不清楚但仍可辨认
Min
06
模组标签未贴附于图面指定位置
Min
07
模组标签重复(含重叠)贴附
Maj
08
褶皱、浮起或破损,影响条码扫描
Maj
三、包装箱
01
包装箱破损、受潮、胶带或打钉质量差,其中之一,可能使产品受损
Maj
02
包装箱上不应有的涂写
Min
03
衬垫或缓冲物缺或损伤会造成广品受损;
衬垫或缓冲物与产品配合不紧密,过于松散;
衬垫或缓冲物与产品存在干涉
泡沫发泡不良,表面呈颗粒状,易掉、易脆;
衬垫或缓冲物外观明显污垢、发霉采用清洁剂不能擦试干净。
Maj
Maj
Maj
Maj
Min
04
箱有明显积水
Maj
05
箱有异物
Maj
06
产品倒装,前后装反
Maj
07
包装箱干燥剂数量或规格错误
Maj
08
包装袋破损、穿洞,影响密封效;单片包装袋干燥剂放置位置错误(影响产品质量)、数量
或规格错误
Maj
6.2画面检验及不合格判据
序号
检验项目及判定标准
不良
等级
01
辉点
任意的(>1/2dot的
欠点数)
N三2(按压后出现辉点,无论放开后消失与否,均以辉点规格判),全红、绿、蓝和全黑圆面检查
Maj
02
两连点(含以上)
26寸(含)以下N三1;29寸(含)以上N三0
(客户有特殊要求按客户要求执行)
Maj
03
点点间最小距离
L=5mm
Maj
04
群辉点
群辉点
在全黑圆面下,3%ND(ND1.5)可见才算颗数且
N三10
Maj
05
暗点
任意的
N三7(全红、绿、监和白场查看,21.5寸含以下
N三5)
Maj
06
两连点
N三2(客户有特殊要求按客户要求执行)
Maj
07
三连点(含以上)
N三0(客户有特殊要求按客户要求执行)
Maj
08
点点间最小距离
L=10mm
Maj
09
辉/暗点总点数
辉/暗点
N三7(21.5寸含以下N三5)
Maj
10
Mura
cell点、线、面状
2%ND(ND1.7)50啾阶画面卜,』、可见
Maj
11
背光,点、线、面状
10%ND(ND1.0)50咻画面卜,』*」见
Maj
12
白斑
线状白斑](背光刮伤类)
50%^画面卜10%ND(ND1.0)不可见且0.15<
W三0.25,0.3 Maj 13 丸状白斑(结构压迫性,脏污等) 50%^画面卜10%ND(ND1.0)』、可见且1.2MD M6.0,NM4 Maj 14 白点 背光白点 50%^画面卜,10%ND(ND1.0)不可见,0.2M D三1.2,N三4 Min 15 灯影 全画面检查 不允许(无珠状灯影但仍存在亮边的现象则以背光漏光判定) Maj 16 全画面检查 10%ND(ND1.0)不可见(50%^画面卜)、膜 片拱起类以封样件为准 Maj 17 Opencell色偏 Cell色不均 RGB&Windows标准画面8%ND (ND1.0+ND0.1),31.5寸以上(含)同圆面6%ND(ND1.2判定) Min 18 漏光 全白圆向检查 不允许出现背光漏光 Maj 19 全黑圆面检查 (Opencell漏光) 以封样件为准 Maj 20 功能失效 (水平、垂直、交叉、弱、暗、亮线(带)/画面反白/电性能不良 /无信号/不规则) 各功能失效在各画面卜检查,圆向反白在全黑圆面下查看(以限度样品判定),不允许出现左述的现象 Maj 21 水波纹/干涉条纹 全画面检查 不允许 Maj 22 Flicker(闪烁) 在Flicker画面检验 画面调整最佳化,必要时以限度样品为准 Maj 23 亮斑/晕点 红、绿、蓝、黑圆面 直径<8mmN=1,10cm距离,用5%(ND1.2)的滤光片/、可见; 直径>8mmN=0,超过此标准,任何条件下可见小可接受。 Maj 24 异物造成的线 23.6口寸以上 0.15 Maj 25 23.6叱及以下 0.15 Maj 26 异物造成的点 A.当5径v0.5mm,比照暗点总数判。 B.当具直径在0.5mm-1.0mm间时,以不超过该机种的两个子像素大小为限,若超过该机种两个子像素大小则判不合格。 C.当具直径>1.0mm,不允许。 Maj 6.3O/C表面检验及不合格判据 序号 检验项目及判定标准 不良 等级 01 偏光片 偏光片污染 /溢胶/残胶 污染不允许,不可擦拭不允许,参照异物Dot/line规格 Min 02 Panel/CF/IC/PCBA 不允许破损/刮伤,不完整(以IIS为标准) Maj 03 偏光片气泡 A.点状: 23.6口寸以上: 0.3 23.6口寸以下: 0.15 B线状: 0.15 Min 04 偏光片表面刮伤凹痕 A.23.6口寸以上: 0.15 B.23.6口寸以下: 0.15 Maj 05 偏光板误配 当上下偏光板标记消失或不一致时,比对截角,截角若/、一致则不允许 Maj 06 涂胶区夹异物 若属ACF的正常现象则不计;其他以异物判定 Min 07 偏移 A.CF侧(端子部): 需距离玻璃边M0.1mm B.CF侧(反端子部): /、可超出玻璃边,且点灯时不口」有漏光。 C.TFT侧: 点灯时不可有漏光。 D.误配,错配,方向不可错误。 Min 6.4模组工艺装配检查 检验要项: 序号 检验项目 检验容 01 外观清洁度检查 外观清洁度 02 外部工艺装配检查 外观结构、装配、标牌、装饰条等 6.4.1模组外观活洁度检查标准判定 序号 检验项目及判定标准 不良 等级 01 外观表面脏污、手印、残胶;广■品保护膜破损影响广■品形象或未覆盖整个屏表面,粘有(广品附属外)的其它标识(随机卡、故障标签、美纹纸等) Maj 6.4.2模组通用(标准模组/一体机通用)装配工艺检验及不合格判据 序号 检验项目及判定标准 不良 等级 01 LVDS接口 接口起翘/破裂 Maj 02 PIN针歪斜、断裂 Maj 03 FFC线 插接不到位、锁扣未锁好 Maj 04 灯条线 1)破损、断线、颜色错误、组装不良(压线)、走线位置错误、带线长度错误、热缩导管位置错误(不能起到防护作用) 2)插头氧化、生锈、损坏、PIN针弯曲不允许 Maj Maj 05 螺丝 欠品、型号错误/误配、浮起/歪斜、十字穴滑牙/生锈、滑牙 Maj 06 壁挂架 漏攻螺纹、攻丝不良、螺孔直径错、堵孔、孔位不对应或型号错误 Maj 07 装配 面框与背板、胶框装配不到位 Maj 08 装配 所有螺钉柱、卡扣、遥控接收卡子等凸出部位断裂影响装配;断裂部位使用热熔胶、502胶等进行粘贴,不充许 Maj 09 PCB板/COF 1)COF反折、挤压和干涉 Maj 2)固定胶带、螺钉、双面胶、橡胶垫缺少或装配不位 3)保护件(屏蔽盖/绝缘片)起翘、挡住屏线插口、漏装 Maj Maj 10 金属背板 明显污染、残胶、油污 Maj 11 金属件 生锈不允许 Maj 12 O/C黑边检查 可视区上、下黑边或左、右黑边相差不能超过2.0mm Maj 13 O/C装配倾斜 度 上、下或左、右倾斜度V1.2mm Maj 6.4.3模组(一体机)装配工艺检查标准判定 1、厂标牌、标签或贴纸工艺装配检查: 序号 检验项目及判定标准 不良 等级 01 厂标牌(或LOGO)缺少、破损、标牌型号、颜色与样品或图纸不符合或有明显差距 Maj 02 标牌安炊粘贴: 方向、位置错误、不牢固、偏斜、起翘、鼓包;上下倾斜偏移超过0.6mm,粘贴后各端子左、右不居中(偏差0.6mm以上),标牌与端子有干涉等 Maj 03 标牌(或LOGO)字迹模糊、重影: --严重,无法识别或识别困难; --轻微但可识别。 Maj Min 04 标牌(或LOGO)表面有瑕疵、损伤、擦伤、污染、划伤: --影响视觉、产品的美观,失去标示应有的效果; --轻微不良,不太影响视觉效果。 Maj Min 05 标牌(或LOGO)不平整有气泡: 影响视觉,但不影响产品的信息传达 Min 06 LOGO尺寸、颜色、容错误: 客户要求或首件样机要求不符合 Maj 07 2 LOGO偏移<1.5mm,上下v1.0mm,倾斜v0.6mm;其周围50mm围不能有0.06mm碰戈U 伤、杂质等缺陷 Maj 2、按键丝印等检查: 01 丝印错误/反向/模糊不清,出现反向或模糊不清等导致无法辨认。 Maj 02 丝印上下偏罔中心w1.0mm,左右偏罔中心w1.5mm Maj 3、结构件、装饰件、外观件装配工艺检查: 01 紧固螺钉: 螺丝断、漏打、型号、规格、颜色用错、滑牙等不良;未锁到位、氧化、螺丝周围塑料件开裂或有裂痕装配不到位 Maj 02 外观组件未按要求钏烫,出现松动或紧固件脱落 --影响使用; --不影响使用。 Maj Min 03 减振条未粘好,露边: 脱落或外露边明显超过1mm Min 04 导电布走线方式错误,导电布外露边明显超过面框 Maj 05 面框/背板: 订单要求ROHS,单个塑料面框、背板未粘贴ROHS标签(或无对应指针或错 Maj 误) 面框/背板: 订单要求阻燃,单个塑料面框、背板未粘贴FR标签(或无对应指针或错误) 6.4.4模组(一体机)结构装配质量检验及不合格判据: 序号 检验项目 判定标准 不良 等级 产品装配结构间隙(Gap)、断差和毛刺 01 前框与后盖的间隙 32口寸以下要求Gap<0.8mm,32口寸以上要求 Gap<1.0mm,且均匀性<0.4mm;超出此限为不良 Maj 02 前框与屏的间隙(L代表产品尺寸) LV20口寸 0vGap<0.6mm,产品四周间隙均匀且均匀性<0.3mm, 不压屏;超出此限为不良 Maj 20口寸vLV32口寸 0vGap<0.8mm,产品四周间隙均匀且均匀性<0.4mm, 不压屏;超出此限为不良 Maj 32口寸vLV42口寸 0vGapv1.0mm,产品四周间隙匀且均匀性<0.5mm, 不压屏;超出此限为不良 Maj 42口寸vLV50口寸 0vGapv1.2mm,产品四周间隙匀且均匀性<0.6mm, 不压屏;超出此限为不良 Maj L>50口寸 0vGap<1.5mm,产品四周间隙均匀且均匀性<0.7mm, 不压屏;超出此限为不良 Maj 03 前框与导光柱断差 夕卜凸0.3mm,凹0.4mm,均匀居中 Maj 04 后盖与前框断差 后盖要求彳3前框,前框与后盖的断差: 上部<0.6mm, 两侧<0.8mm,底部<1.0mm Maj 05 各种外缘毛边、棱角、突起 棱角、突起(导角半径<0.5mm),夕卜缘毛边>0.15mm Maj 06 装饰件(盖板)装配间隙 要求间隙均匀,目视明显能辨别出不均匀 Min 07 螺钉露出长度(从背光向外紧固) 要求局度<0.3mm Maj 08 后壳浇口点切削平■整 有明显凸台,大面积熔接痕、缩痕 6.5外观表面检验标准参照《平板类产品外观、结构质量检验标准》(G01.419A)执行 附加说明:
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