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电控发动机毕业论文
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容摘要
随着汽车的普及,它开场走进了我们的生活,汽车现在的开展十分迅速,由于化油器的种种缺点,以不能在满足汽车开展的需要,新一代的电喷技术表达了它独有的优点。
本文主要介绍了现代汽车电喷发动机的构造、工作原理以及检修等。
本文概括了现代汽车点喷发动机的一些相关术语、根本构造。
包括四冲程发动机、汽油喷射系统的工作原理、润滑部位和润滑油路、冷却系的工作原理等。
还简单介绍了发动机汽缸的组成及影响:
汽缸体、汽缸对数、活塞、缸直喷技术等。
一、现代汽车发动机的根本构造及工作原理〔一〕现代汽车发动机的概述及开展……5
〔二〕发动机相关术语………………………6
〔三〕现代发动机的构造……………………7
〔四〕发动机的简单工作原理
〔1〕四冲程发动机的工作原理…………………9
〔2〕汽油喷射系统工作原理……………………10
(3)润滑部位和润滑油路………………………11
(4)冷却系的大小循环…………………………11
〔五〕发动机气缸的组成及影响
〔1〕发动机气缸体………………………………12
〔2〕气缸数对性能的影响………………………12
〔3〕发动机的活塞………………………………13
〔4〕缸直喷技术………………………………14
二、现代电喷发动机的故障诊断和维修
(一)电喷发动机常见故障和诊断…………16
〔二〕发动机分解前的检验…………………17
〔三〕电喷系统的检修………………………18
一、现代汽车发动机的根本构造及工作原理
〔一〕现代汽车发动机的根本概述及开展
发动机是将某种能量转化为机械能的一种机器。
现代汽车用的发动机多为往复活塞式燃机,简称活塞式燃机。
它是将燃料在气缸燃烧,使其热能直接转化成机械能的机器。
发动机是汽车的动力来源,其质量的优劣,直接影响着汽车的性能、可靠程度和寿命。
汽油机是汽车发动机的传统机型,由于其工作柔和、噪声低、运转平稳、升功率高、比质量轻,所以在轿车和轻型车是占优势。
由于电喷技术、涡轮增压等新技术的采用,在燃油经济性反面也有很大的改善。
车用柴油机是载货车的主要动力,其最大优点是经济性好,它的运行耗油率比汽油机低30~40%,所以,近年来的趋势是开展柴油汽车,甚至在轿车领域柴油机的渗透量也在逐年增加。
燃机的循环热效率高现代高性能车用循环机的热效率高达40%以上,车用汽油机的热效率,也可到达33%左右。
功率覆盖面大,转速围宽,使用广泛时车用发动机的主要优点,而发动机排气对大气的污染,能源消耗日趋增高,又是燃机工作者首先要解决的问题。
80年代以来,发动机的电子控制技术已有很大的开展,其目标是保持发动机运行参数最正确值,以求得发动机动力、经济排放等性能指标的最正确化,并监视运行工况。
这是电子控制喷射技术的主要目标。
汽车电子喷射发动机理论是以提高发动机性能作为主要研究目标,深入到工作过程的各个阶段,分析影响性能指标的因素,研究提高性能指标的具体措施及努力方向。
为了使汽车发动机最正确化运行,制造厂要设计、制造出高质量的产品,汽车的使用者还必须正确使用、经常维护。
发动机使汽车的主要动力来源,对于发动机的维护,有着十分重要的作用。
发动机的维护,只就影响着汽车动力、性经济性等等各个方面的性能指标。
对于电子喷射发动机来说,日常维护和检修,更是起着决定性的作用。
下面来介绍一下现代发动机使用电控汽油喷射技术的优点:
(1)进气系统无喉管和预热的影响;无流动损失和掉头换向、抢气的影响;无雾化不良和分配不均的影响。
〔2〕因而充气效率好、燃烧条件好、热效率高。
〔3〕利用电脑ECU计量控制,均匀点喷,随机修正,能使空燃比〔A/F〕控制在14.7最正确区域。
获得了更佳的“动力性〞、“经济性〞、“净化性〞。
〔二〕发动机相关术语
1、上止点:
活塞顶离曲轴中心最大距离时的位置称为上止点。
2、下止点:
活塞顶离曲轴中心最小距离时的位置称为下止点。
3、活塞行程:
活塞运行在上下两个止点间的距离称为活塞行程。
它等于曲轴旋转半径长度的两倍。
4、气缸工作容积(气缸排量):
活塞在上下止点间运动所扫过的容积称为气缸工作容积。
5、燃烧室容积:
活塞在上止点时,活塞顶部上方整个空间的容积称为燃烧室容积。
6、气缸总容积:
活塞在下止点时,活塞顶部上方整个空间的容积称为气缸总容积。
它等于气缸工作容积和燃烧室容积之和。
7、压缩比:
气缸总容积和燃烧室容积的比值称为压缩比。
它表示活塞由下止点运动到上止时,气缸气体被压缩的程度。
8、发动机排量(总排量):
多缸发动机各缸气缸工作容积的总和称为发动机排量。
它等于气缸排量和缸数的乘积。
9、工作循环:
燃料的热能转换为机械能需经进气、压缩、作功、排气等一系列连续过程,每完成一次称为一个工作循环。
10、四冲程发动机:
是指活塞往复四个行程,曲轴旋转两周,完成一个工作循环的发动机。
11、二冲程发动机:
是指活塞往复二个行程,曲轴旋转一周,完成一个工作循环的发动机。
〔三〕现代发动机的构造
发动机是将某一种型式的能量转换为机械能的机器,其作用是将液体或气体燃烧的化学能通过燃烧后转化为热能,再把热能通过膨胀转化为机械能并对外输出动力。
发动机是一部由许多构造和系统组成的复杂机器,其构造型式多种多样,但由于根本工作原理一样,所以其根本构造也就小异。
汽油机通常由曲柄连杆、配气两大机构和燃料供应、润滑、冷却、点火、起动五大系统组成。
柴油机通常由两大机构和四大系统组成〔无点火系〕。
1.曲柄连杆机构
曲柄连杆机构是由气缸体、气缸盖、活塞、连杆、曲轴和飞轮等组成。
这是发动机产生动力,并将活塞的直线往复运动转变为曲轴旋转运动而对外输出动力。
2.配气机构
配气机构是由进气门、排气门、气门弹簧、挺杆、凸轮轴和正时齿轮等组成。
其作用是将新鲜气体及时充入气缸,并将燃烧产生的废气及时排出气缸。
3.燃料供应系
由于使用的燃料不同,可分为汽油机燃料供应系和柴油机燃料供应系。
汽油燃料供应系又分化油器式和燃油直接喷射式两种,通常所用的化油器式燃料供应系由燃油箱、汽油泵、汽油滤清器、化油器、空气滤清器、进排气歧管和排气消声器等组成,其作用是向气缸供应已配好的可燃混合气,并控制进入气缸可燃混合气数量,以调节发动机输出的功率和转速,最后,将燃烧后废气排出气缸。
柴油机燃料供应系由燃油箱、输油泵、喷油泵、柴油滤清器、进排气管和排气消声器等组成,其作用是向气缸供应纯空气并在规定时刻向缸喷入定量柴油,以调节发动机输出功率和转速,最后,将燃烧后废气排出气缸。
4.冷却系
机动车一般采用水冷却式。
水冷式由水泵、散热器、风扇、节温器和水套〔在机体〕等组成,其作用是利用冷却水的循环将高温零件的热量通过散热器散发到大气中,从而维持发动机电动正常工作温度。
5.润滑系
润滑系由机油泵、滤清器、油道、油底壳等组成。
其作用是将润滑油分送至各个相对运动零件的摩擦面,以减小摩擦力,减缓机件磨损,并清洗、冷却摩擦外表。
6.点火系
汽油机点火系由电源〔蓄电池和发电机〕、点火线圈、分电器和火花塞等组成,其作用是按规定时刻及时点燃气缸被压缩的可燃混合气。
7.起动系
起动系由起动机和起动继电器等组成,用以使静止的发动机起动并转入自行运转状态。
〔四〕发动机的简单工作原理
〔1〕四冲程发动机的工作原理
四行程汽油机经过进气、压缩、作功和排气行程完成一个工作循环。
A进气行程
活塞从上止点向下止点运动,排气门关闭,进气门翻开。
可燃混合气通过进气门被吸入气缸,直至活塞向下运动到下止点。
B压缩行程
曲轴继续旋转,活塞从下止点向上止点运动,这时进气门和排气门都关闭,气缸成为封闭容积,可燃混合气受到压缩,压力和温度不断升高,当活塞到达上止点时压缩行程完毕。
C作功行程
作功行程,进气门和排气门仍然保持关闭。
当活塞位于压缩行程接近上止点(即点火提前角)位置时,火花塞产生电火花点燃可燃混合气,可燃混合气燃烧后放出大量的热使气缸气体温度和压力急剧升高,推动活塞从上止点向下止点运动,通过连杆使曲轴旋转并输出机械功,除了用于维持发动机本身继续运转外,其余用于对外作功。
随着活塞向下运动,气缸容积增加,气体压力和温度降低,当活塞运动到下止点时,作功行程完毕。
D排气行程当作功接近终了时,排气门开启,进气门仍然关闭,靠废气的压力先进展自由排气,活塞到达下止点再向上止点运动时,继续把废气强制排出到大气中去,活塞越过上止点后,排气门关闭,排气行程完毕。
曲轴继续旋转,活塞从上止点向下止点运动,又开场了下一个新的循环过程。
在每一个工作循环中,活塞在上、下止点往复运动了四个行程,相应地曲轴旋转了两圈。
〔2〕汽油喷射系统工作原理
电控汽油喷射系统是利用各种传感器检测发动机的各种状态,经电脑的判断、计算,使发动机在不同工况下,均能获得适宜浓度的可燃混合气。
电子控制喷油系统是通过空气流量计、歧管绝对压力传感器或节气门位置传感器来检测发动机进气量,电子控制单元根据各种传感器的信号进展判断、计算、修正控制喷油器喷油的持续时间,使发动机获得该工况下运行所需的最正确可燃混合气浓度。
电控汽油喷射系统由进气系统、燃油系统、点火系统和控制系统四局部组成。
进气系统为发动机可燃混合气的形成提供必需的空气。
空气经空气滤清器、空气流量计、节气门体、进气总管、进气歧管进入气缸。
在燃油系统中,油箱中的汽油从燃油泵泵出,流经汽油滤清器到喷油器,在多点喷油系统中喷油压力在2巴以上一般为2~5.5巴围;单点喷油系统压力为0.7~1.2巴。
多余的燃油经压力调节器流回油箱。
喷油量由喷油器通电时间的长短来控制。
电子控制单元产生的点火定时信号送给点火器,接通、断开点火线圈的初级电路,使火花塞跳火,和此同时点火器反响给电子控制单元一个点火确认信号。
控制系统是由传感器、电子控制单元和执行器组成。
其核心是电子控制单元。
电子控制单元通过进气歧管绝对压力传感器或空气流量计的信号计算进气量,并根据进气量和发动机的转速获得根本喷油持续时间和根本点火提前角,然后通过冷动水温度、进气温度、节气门开启角度、电瓶电压等各种工作参数进展修正,得到发动机在这一工况下运行的最正确喷油持续时间或最正确点火提前角。
根据发动机的要求,电子控制单元还可控制怠速、排气再循环和其他系统。
(3)润滑部位和润滑油路
润滑系的主要部件有机油泵、机油滤清器,各种阀,机油散热器以及检视设备。
机油泵的功用是提高机油压力,保证机油在润滑系统不断循环。
为了保证输送到各运动零件外表的润滑油的清洁,在润滑系中还设有机油滤清器。
发动机工作时,机油泵通过吸油盘从油底壳吸入机油,并提高机油压力,通过机油滤清器滤清后,把干净的机油以一定的压力送到主油道,然后再通过各支油道送给各运动零件外表。
发动机主要润滑零件有曲柄连杆机构、配气机构和传动齿轮。
(4)冷却系的大小循环
通常利用节温器来控制通过散热器冷却水的流量。
节温器装在冷却水循环的通路中〔一般装在气缸盖的出水口〕,根据发动机负荷大小和水温的上下自动改变水的循环流动路线,以到达调节冷却系的冷却强度。
当发动机在正常热状态下工作时,即水温高于80℃,节温器阀门翻开了通往散热器的通道,同时关闭了通往水泵的旁通管,冷却水全部流经散热器,形成大循环;当冷却水温低于70℃时,节温器阀门关闭了通往散热器的通道,同时翻开了通往水泵的旁通管,水套的水只能由旁通孔流出经旁通管进入水泵,又被水泵压入发动机水套,此时冷却水并不流经散热器,只在水套和水泵之间进展小循环,从而防止发动机过冷;当发动机的冷却水温在70~80℃围,通往散热器的通道和通往水泵的旁通管均处于半开闭状态,此时一局部水进展大循环,而另一局部水进展小循环。
〔五〕发动机气缸的组成及影响
〔1〕发动机气缸体
气缸体和上曲轴箱常铸成一体,称为气缸体-曲轴箱,简称气缸体。
气缸体上部有一个或数个为活塞在其中运动作导向的圆柱形空腔,称为气缸;下部为支撑曲轴的曲轴箱,其腔为曲轴运动的空间。
气缸体是发动机各个机构和系统的装配基体,并由它来保持发动机各运动件相互之间的准确位置关系。
为了使气缸散热,在气缸外部制有水套〔水冷式发动机〕或散热片〔风冷式发动机〕。
在上曲轴箱有前后壁和中间隔板,其上制有主轴承座孔,有的发动机还制有凸轮轴轴承座孔。
为了这些轴承的润滑,在侧壁上钻有主油道,前后壁和中间隔板上钻有分油道。
发动机气缸排列常见的有单列式和双列式两种形式:
单列式〔直列式〕发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置。
但为了降低发动机的高度,有时也把气缸布置成倾斜甚至水平的。
双列式发动机左、右两列气缸中心线的夹角γ<°者称为V型发动机。
〔2〕气缸数对性能的影响
同样排量不同汽缸数对性能的影响
发动机的排量由三个参数决定:
气缸口径、冲程和缸数。
先说口径:
气缸口径,换句话说也就是活塞面积。
活塞面积直接影响了发动机输出的扭距。
假设燃烧产生的压强是固定值的话,活塞面积越大每次做功时输出的扭距就越大。
而功率〔马力〕又是扭距和转速的乘积,因此一般情况下气缸口径越大输出的最大扭据越高,发动机的最大功率也越大。
但是气缸口径不可能无限制增大。
主要原因是暴震。
气缸里的混合气被压缩以后由火花塞点燃。
火花塞是一个点,而压缩气体是一个很薄柱体,所以被压缩的混合气的燃烧是一个传递扩散的过程。
理想的情况是通过火焰的扩散来点燃整个柱体。
燃烧的扩散过程虽然很快,但是燃烧从点火中心扩散到气缸壁依然需要一定的时间。
点火中心附近的混合气被点燃后剧烈膨胀,如果气缸口径过大,外围的混合气还没有来得及被点燃就受到了强烈挤压,于是就发生了自燃,这局部自燃的混合气也向外膨胀,跟中心局部被点燃的混合气相互冲撞,于是就产生了暴震。
暴震是发动机设计师的最大敌人之一,一旦发生暴震,燃烧的受控程度就大大下降,发动机的稳定性和效率都受到很大影响。
所以为了防止暴震,气缸的口径不能过大。
现在普遍的缸径设计都在80多毫米到90多毫米,例如我手头资料上的Volvo的5缸增压发动机的缸径是83毫米,雪佛来用的一款V6发动机的缸径是92毫米。
不过也有极少数例外,比方Viper,还有科尔维特,缸径都超过了100毫米。
美国三大汽车公司都有这样大缸径的发动机,可能是跟传统有关。
但问题是即使没有暴震,燃烧时活塞受到的平均压强肯定小于面积较小的活塞。
我的理解是:
燃烧时产生的压强在活塞上不是均匀分布的,越靠近边缘的地方压强越小。
而且过长的燃烧扩散时间也使做功的效率降低。
这也是为什么8L的SRT-10发动机功率不如同样排气量的布加迪16缸发动机。
接下来是冲程:
现在流行的冲程设计也在80多到90多毫米之间,刚刚数据的Volvo和雪佛来的气缸冲程分别是93.2毫米和84毫米。
气缸冲程不能太长也不能太短。
不能太长是因为气缸冲程越长活塞上下运动的距离就越长,产生的运动惯性也越大,导致加速的时候发动机反响缓慢。
因此长冲程发动机在小汽车上很少有使用,倒是在船用燃机上有一些使用的例子。
当然冲程也不能太短。
混合气燃烧时体积膨胀向下压缩活塞,冲程太短的话膨胀气体的能量还没有充分释放活塞就开场下一个向上的冲程了,排气门翻开开场排气,这样浪费了大量能量,导致发动机热效率下降。
汽缸数:
设计和制造汽缸数少的发动机肯定都相对容易,因为每增加一个汽缸,相应地就要增加气门数量,加长曲轴,增加曲轴上的平衡载荷,增加点火和喷油硬件……这些东西的增加都增加了发动机的复杂程度,直接的结果就是设计难度提高,制造本钱提高,甚至连发动机控制软件也要相应地变得更加复杂。
但是在发动机用途和性能一般都是设计阶段最早确定下来的参数,在冲程和缸径都有一定限制的情况下要增加排气量得到大马力只有靠增加汽缸数量来实现了。
所以现在的普遍设计都是单缸0.5L排气量,4、6、8、10、12缸的发动机都有相应的常见排量。
〔3〕发动机的活塞
活塞的主要作用是承受气缸中气体压力并通过活塞销和连杆传给曲轴。
此外,活塞还和气缸盖、气缸壁共同组成燃烧室
、 由于活塞顶部直接和高温燃气接触,承受很高的热负荷;活塞还承受周期性变化的的气体压力和惯性力的作用,因此要求活塞应有足够的强度和刚度,质量尽可能小,导热性能要好,要有良好的耐热性、耐磨性,温度变化时,尺寸及形状的变化要小。
汽车发动机目前广泛采用的活塞材料是铝合金,有的柴油机上也采用合金铸铁或耐热钢制造活塞。
活塞的根本构造可分为顶部、头部和裙部三个局部。
①活塞顶部。
活塞顶部是燃烧室的组成局部,用来承受气体压力。
根据不同的目的和要求,活塞顶部制成各种不同的形状:
常见的有平顶活塞、、凸顶活塞、凹顶活塞及成型顶活塞。
②活塞头部。
活塞头部是活塞环槽以上的局部。
其主要作用是承受气体压力,并传给连杆;和活塞环一起实现对气缸的密封;将活塞顶所吸收的热量通过活塞环传给气缸壁。
活塞头部切有假设干道用以安装活塞环的环槽。
汽油机活塞一般有3~4道环槽,上面2~3道用以安装气环,下面一道用以安装油环。
在油环槽底面上钻有假设干径向小孔,以使被油环从气缸壁上刮下来的多余机油经过这些小孔流回油底壳。
③活塞裙部。
活塞环槽以下的局部称为活塞裙部。
其作用是引导活塞在气缸作往复运动,并承受侧压力。
〔4〕缸直喷技术
在混合动力汽车和氢燃料电池汽车的本钱还没能控制到很低的时候,如何在现有发动机的根底上充分改良效率也就成了重要的技术。
目前,国际常用的做法是,柴油发动机的增压技术和汽油发动机的缸直喷技术。
其中,轿车用增压柴油机在欧洲早已非常普遍了
汽油机直喷技术也是各大汽车企业研究的重点。
目前,在国外一些高档轿车上已经开场普遍使用,其好处就是燃料的利用率高,更加节油、环保,动力性能也更好。
但是直喷发动机对于油品要求较高,而国油质还达不到要求。
因此,宝马、奥迪等在国等中国生产的汽车都没有采用缸直喷技术。
二、现代电喷发动机的故障诊断和维修
(一)电喷发动机常见故障和诊断
1、发动机的ECU〔电子控制单元〕虽然可靠性很高,轻易不会出现问题,但是对那些使用年限较长的老车〔行驶里程超过15000Okm,尤其是使用条件恶劣者〕难免会出现这样或那样的故障。
如某个集成块损坏,ECU固定脚螺栓松动,某电子元件焊脚接头开焊以及电阻、电容元件失效等,都可能造成发动机起动困难、怠速不稳、油耗增大、动力性差、排放劣化等恶果。
出现这些故障时,依规应送特约维修部门去检测和修理;实在没有条件时,可采用置换比拟的方法去验证,即借用同型号车上相应的完好元、器件,换装后进展效果比拟以确定故障原因。
2、插接件联接故障。
电控系统的电路中有很多插接件,常常因为使用时间长造成插件老化,或由于屡次拆装使插件接头松动而接触不良导致发动机工作不稳定〔时好时坏〕。
这是因为ECU中的一个接脚接触不良,或气流传感器插件中和电动油泵开关相联的插头接触不良而造成发动机不易甚至不能起动。
还有其它种种故障也都是源于“接触不良〞或“短路〞,譬如一台车的发动机两缸不工作,竟是仅仅因为电控喷油阀的电源插线脱落而致。
可见,插接件虽小,却轻视不得。
3、传感器故障。
汽车用传感器虽构造不尽一样,但大致是以下几种类型,如热敏电阻式、真空压力式、电磁式、机械传动式等。
由于传感器中的易损零件损坏,如弹片弹性弱、真空膜片破损、回位弹簧疲软、断裂或脱落,都将及时、准确地反响发动机的工况,从而使得电子控制系统工作失常甚至失效,继而导致发动机工作不协调,甚至根本不能工作。
4、管路密封不严。
如胶管老化、管口破裂或卡子松弛,会造成气、水、油的渗漏,结果导致混合气过稀,润滑、冷却失效等,从而使发动机起动困难,或怠速运转不稳、运转无力等。
5、电控燃油喷射系统的汽油雾化,颇类似于柴油机的高压喷嘴喷油雾化的情况。
不过前者的喷嘴多是由于组电磁线圈、衔铁开关、喷油针和阀座组成。
针阀开启时就喷油雾化,而针阀的开启动作是由ECU输来的电脉冲控制的。
有时候会因为电磁线圈工作不良或喷油针被阻滞卡死,而造成某缸汽油雾化不良或不雾化〔滴油〕从而导致该缸的工作不良或不工作。
6、电子控制燃油喷射系统中也有起动加浓装置。
它只在起动时刻起作用--“起动加浓电磁线圈〞在起动瞬间翻开针阀,起动后即刻关闭针阀。
它工作的好坏,直接影响发动机的起动性能。
我们曾遇到一台车,总是不好起动,但一旦起动着火后便一切正常了。
经反复检查发现就是起动加浓装置不起作用,更换一只新的起动加浓阀后,即排除了这一故障。
7、气流传感器是一个关键器件,它的故障会引起发动机工作不正常。
其故障主要原因:
一是触点在碳膜镀层上频繁滑动,逐渐磨损而产生沟槽,使其电阻值发生变化且不稳定,故检测信号就不准确;二是在传感器转轴上装有预紧度可调的弹簧发条,如果该项调整不当或发条弹力变差,会使供油量发生变化或加油滞后,而导致发动机加速不良。
8、电控燃油喷射系统中,汽油压力调节器虽然是不可调的,但却不容无视。
如果忘记接上真空软胶管,由于回油量受到了影响,因此便喷油嘴两端的压力差发生了变化而造成发动机始终无法起动〔不着火〕。
如果压力调节器的膜片破损,也会产生类似故障。
这类故障一般也只能用置换比拟的方法来判断。
9、为了确保输油泵只在发动机运转而进气支管产生真空时才供油,电喷系统中的燃油泵也得受气流传感器的控制。
气流传感器片上装有微动开关,有时会因拆装不当或其它原因使其杠杆动作延迟而造成输油泵不泵油或泵油缺乏。
此故障可在起动中拆下汽油滤清器进油管的接头,看是否泵油来判定。
10、空气滤清器堵塞造成混合气过浓或汽油滤清器滤芯堵塞造成混合气过稀而导致发动机起动困难和转速不稳以及运转无力。
这和传统的化油器供油系统的故障是相似的。
〔二〕发动机分解前的检验
为做到对发动机有针对性地修理,在发动机解体前应对发动机进展外部和动态的检测。
检测的容为检查发动机的密封情况、异响、气缸压力等容,根据检查结果,判断发动机的磨损状况并确定修理作业的容及深度。
认真做好发动机分解前的检验工作,可以降低修理本钱,提高修理作业的效率。
1.检查发动机外部密封部位泄漏情况
检查发动机各个结合面的密封情况,可以帮助确定发动机分解后对泄漏部位的修理容;检查发动机所有胶管的密封和老化情况,可以确定是否更换;检查发动机漏油情况,确定油封和轴颈配合情况。
2.异晌的判断
起动发动机,操控油门踏板逐渐提高发动机转速,注意倾听发动机有无以下异响:
发动机敲缸响多发生在气缸严重磨损需要大修时,该响声一般发生在冷车怠速和怠速稍高的转速时,响声随转速呈有规律地变化,响声比拟清脆;
气门脚响多发生在气门调整不当、气门调整螺钉松动时,该响声一般发生在怠速到中低速阶段,响声锋利清脆并随转速变化,转速升至中高速时,响声逐渐被发动机噪音所掩盖;
发动机窜气响发生在气缸拉缸故障时,该响声在怠速稍高时比拟明显,响声随转速升高且有规律变化,发动机转速再度升高时,响声开场不清晰;
连杆轴承响多发生在严重磨损的发动机上,该响声在发动机加速时比拟明显,响声随转速升高且在稍高负荷下容易区分;
曲轴轴承响也多发生在磨损严重的发动机上,随着维修水平的提高现已很少发生,该响声表现的时机和特征和连杆轴承响声类似,但响声比拟沉闷。
3.测量气缸压力
测量气缸压力,可以确定气缸密封程度。
如果各缸压力均低于规定,说明气缸磨损严重,需要进展大修;如果某个气缸压力偏低,可能该缸存在着拉缸或气门密封不严等故障;如果相邻两气缸压力过低且压力一样时,说明这两气缸间的缸垫可能损坏。
〔三〕电喷系统的检修
以桑塔纳2000和捷达5气
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