外墙施工方案.docx
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外墙施工方案.docx
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外墙施工方案
第八节外墙施工方案
一、外墙保温构造
采用50厚岩棉板作为保温层,运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定,并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层,饰面层为涂料饰面。
序号
系统构造
材料组成
1
基层
外墙粉刷墙体等
找平层
10厚DP砂浆找平
2
粘结层
采用岩棉板专用胶粘剂
3
保温层
50厚A级岩棉板
4
抹面层
3mm厚罩面层玻纤网格布一道。
5
饰面层
外墙仿石涂料
二、保温工程施工条件与准备
1、基层墙面
基层墙面应坚实平整,水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求,基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
2、门窗口及有关外墙面联结件
层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装到位。
伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
3、气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。
基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间,夏季应避免烈日暴晒;在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
三、现场协调及配合
1、积极同业主、监理联系,需要监理检查的项目,要及时请示。
并接受监理的指导,准确及时的更正监理提出的问题,以达到工程施工的合格率更高。
2、根据外保温工程施工前,应满足:
1)外墙粉饰层必须施工完毕,并经监理验收合格;
2)门窗框必须安装完成,(未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸)并报告监理验收;
3)相关外墙连墙件及预留(埋)支撑架,并安装完成。
3、项目部管理人员安排:
外墙施工配备管理人员5名,工人20名。
项目经理
1
安全负责人员
1
材料员
1
施工员
1
质检员
1
技术工人
20
4、垂直、水平运输及登高方案
1)垂直运输
使用汽车吊配合人力搬运共同实现,在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票
2)水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。
3)登高
外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。
三、施工准备
1、前期技术准备
1)熟悉现场情况,详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等,做好三线定位准备。
2、材料与人员准备
根据施工现场施工需要,组织材料进场和施工人员进场。
材料后就分类挂牌存放。
保温板采用塑料薄膜袋包装,防潮防雨,包装袋不得破损,应在干燥通风的库房里贮存,并按品种、规格分别堆放,避免重压;网布、锚固件也应防雨防潮存放;干混砂浆注意防雨防潮和保质期。
3、施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划,实行动态管理。
主要施工机具设备为:
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
四、岩棉板外墙外保温施工
1、施工流程
2、保温系统施工要点
1)基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线。
a)基层处理:
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
b)弹线控制:
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等。
c)挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意:
所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
2)岩棉板专用胶粘剂的配制
a)在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料,加液体量约为粉剂的20%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用。
3)岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前,须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为:
在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(厚度约为1mm),这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴。
检查:
经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。
界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
4)岩棉板布胶
a)需网格布翻包处进行网格布预处理:
在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包。
b)粘贴岩棉时,胶粘剂应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂,中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm,岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1.5mm。
宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。
5)岩棉板粘贴
a)应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架,膨胀螺栓的间距应不大于600mm,或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
b)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴(自托架部位开始排板粘贴,托架之下为EPS保温板粘贴),保证连续结合,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
达不到时至少确保200mm宽度错缝。
保温板的排列原则:
外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列。
c)布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙。
板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1㎜,板间高差不大于1.5㎜。
板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
d)保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。
e)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
门窗洞口角部位整板裁出
f)门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温,保温层厚度为20mm。
保温施工前,窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏(总包施工完成),保温浆料施工时,采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边,并用抹子搓密实,压平,门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。
岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包,并砂浆抹实,下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边,保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查:
岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好,符合要求。
6)岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(外表面处理层),用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中,待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
7)第一道抹面并内置玻纤网布
a)待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。
b)抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。
抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。
c)将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意:
确保砂浆与岩棉板粘结良好,或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。
紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
d)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理:
在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
洞口四周预埋的窄幅网布应翻包,包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接。
门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm(每边150mm)的标准型网布一层加强。
门窗洞口网格布加强图示
e)对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,翻包的网布压入砂浆中,翻包宽度不小于100mm。
f)大面积网格布埋填方式:
沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将网布压入砂浆内,并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。
网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓。
网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接。
g)对脚手架与墙体拉结点处理:
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整。
h)在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度。
i)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。
j)在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧,为了防止接缝处水的渗入,该处砂浆应饱满,勾缝紧实。
检查:
整体抹面良好;耐碱网格布埋入规范,无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化强度良好。
8)锚栓固定
a)锚固件锚固注意事项
在设计要求的位置采用钻孔安装;使用电钻进行打孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯。
结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓的入墙深度;锚栓阳角处第一个钉应离墙角120~150mm之间,避损坏构造柱及墙角。
安装时,塑料圆盘应紧压内层网布。
锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
固定件具体布局和数量:
按照上述设计确定,每块保温板的中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓。
9)抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工,抹面与网布的施工方法与前一道类似。
将制备好的抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚度约为1-2mm,再趁湿压入第二层玻纤网布。
10)面层抹面砂浆批涂
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平,第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜,厚度约为1-2mm,用大板批刮,再小板压平,达到平整度要求,抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。
抹面层总厚度宜为3~7mm,避免形成空鼓。
抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后,经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
11)饰面施工
11、外墙仿石涂料
a)涂刷底漆:
①首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
②使用配套底漆,采用一道辊涂施工。
耗用量控制在0.15~0.20kg/㎡。
b)预设分格缝:
按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
c)主骨料喷涂:
在底漆完全干燥(24小时)后方可喷涂真石漆主骨料。
严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花。
分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。
耗用量视花型大小要求5~7kg/㎡不等。
空压机一拖一作业。
出料口径5~8㎜,出气量≥0.3m3/分。
垂直喷距40~60㎝。
d)揭纸:
在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位。
e)罩面漆:
必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上),并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。
罩面漆耗用量0.15~0.20kg/㎡。
f)最终养护:
保证48小时以上。
施工前密切关注天气情况,防止出现质量隐患。
五、成品保护
1、建筑外墙施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2、施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护,防止污染和损坏。
3、保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4、各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
5、对保温墙体作好保护层后,不得随意在墙体上开凿孔洞;如确实需要,应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计(一般强度发展至70%以上)强度后方可进行,安装物件后,采取严格修补措施,恢复其原状。
6、应严禁防止重物或尖物损伤破坏;吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
7、应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面;防止施工污染。
8、应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
9、施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。
六、工程质量、安全生产、文明施工的保证措施
6.1、质量保证措施
6.1.1施工前的监督管理:
1)审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。
2)监督检查基层是否达到面层施涂的质量要求。
3)审核施工方案和施工方法是否切实可行。
4)检查施工机具的完备情况。
5)检查技术交底是否符合工艺规程的要求。
6)检查样板项目是否经过验收。
6.2施工过程中的监督管理:
6.2.1监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底,工艺规程和施工及验收规范相一致,并检查实际交底情况。
6.2.2质量控制重点:
a)涂料在施工前,应清洗基层表面的尘土、油渍;清除基层表面上附着的砂浆或残余混凝土;并修理基层表面的酥松、脱皮等缺陷。
b)基层的含水率应符合:
混凝土基层不得大于10%。
c)在涂料的施工过程中,为保证颜色、色泽的均匀性,应不断地进行搅拌,并且为使喷涂时不流坠、不显刷纹,应控制涂料的工作粘度或稠度,喷涂过程中不得任意稀释。
d)上面漆后的表面颜色应一致,不显刷纹、不露底、不流坠、接缝不显、不起皮等现象;装饰线、分色线应横平顺直。
e)工地质检员填写质量检验评定表。
6.2.3监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。
1)监督检查施工机具是否完好,有无带病作业现象。
2)检查施工操作的环境,如施工温度、风雨天气及工序衔接度是否符合规定要求。
涂料施工应在8℃以上,施工地点应清理干净,环境清洁并通风良好,室外不得在雨天施工。
3)监督检查有无成品保护制度及措施。
七、安全保证措施
1、建立安全责任制,施工前进行安全技术教育及交底工作。
落实所有安全技术措施和人身防护用品。
2、上岗前及施工过程中对工人进行安全教育,及安全检查。
3、验证安全设施、防护用品,上岗佩带安全帽,滑板施工必须佩带安全带。
4、施工作业人员做好班后清理工作及作业区的安全防护检查。
5、遵守现场所有安全法规。
6、加强现场安全防火意识。
7、攀登和高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训。
同时高空作业人员必须经医院检查合格后,方能作业。
8、高空作业中所用的物料,应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;工具应随手放入工具袋中;作业中的走道、通道板和登高用具应即时清扫干净。
9、高空作业人员必须按规定线路行走,禁止在没有防护设施情况下沿高墙挑梁、支撑等处攀登或行走。
10、不得穿硬底和带钉易滑的鞋,禁止赤脚或穿拖进入现场。
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