生产现场5S统一标准化实施专项方案.docx
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生产现场5S统一标准化实施专项方案.docx
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生产现场5S统一标准化实施专项方案
为加强部门内部管理,规范现场、现物,发明一目了然工作环境,培养职员良好工作习惯,树立良好企业形象,规范职员行为,提升职员品质,降低生产成本,提升企业效益,制造一部将全方面推行5S管理。
一、方针及目标
推行方针:
规范现场、现物,全方面提升职员品质。
推行目标:
来人参观或上级检验,不需要作任何准备。
二、统一标志
全部职员在正常工作时间或值班时间内,一旦进入生产车间,全部要佩戴由企业统一制作工作标志牌,规范穿戴工作服、工作鞋,保持着装整齐。
要求以下:
1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。
2、工作标志牌要长久保持洁净。
3、工作服要按统一要求方法穿戴,如戴帽子不能有头发显著外露,袖子不能卷起来等。
4、工作服、鞋等,必需最少每七天换洗一次,平时随脏随洗。
每七天星期一上班时,必需穿上洁净工作服、鞋等。
三、工序长、副科长管理职责
1、配合企业政策,全力支持和推行5S管理,按时按质按量实施上级指示,并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动;
2、参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善,立即反馈多种相关情况;
3、计划5S管理区域整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;
4、天天早上7:
45分交接班碰头会,服装仪容检验。
5、对部属分配5S管理职责,划定职员5S责任区。
6、监督指导部属推行5S管理职责、对所管理区域实施定时维护保养和清扫点检等;
7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S障碍和困难,负责对新职员进行5S管理培训和技术传帮带;
8、负责对部属进行5S管理考评打分;
9、参与本守则制订及考评评分改善、改善;
10、严格实施本守则中全部其它相关要求,并按要求办事。
四、职员管理职责
1、自己工作环境,保管工具、设备,所负责责任区等必需不停整理、整理,全部物品全部要根据要求要求,整齐放置在要求位置;
2、无须要物品要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必需一直保持清洁和通畅;
4、临时拆卸下来零配件及其它物品,必需按5S管理要求,整齐放置在要求位置;
6、全部物品、设备放置要做到正确、安全,较大较重要堆在下层;
7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内;
8、按要求定时清扫管理责任区,保持清洁;
9、按时按质按量实施上级指示,并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动;
10、严格实施本守则中全部其它相关要求,并按要求办事。
五、工卡量具及其它必备物品管理
(一)、工卡量具配置及保管保养
1、工卡量具配置、购置和发放需由车间主任同意。
2、发放实施以坏换新,丢失、有意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
3、常见工卡量具,由物料控制员造册登记立案。
物料控制员要健全领用及借用手续,作好定时保养并立即修复。
4、精密及珍贵工卡量具,要按要求使用和保管。
(二)、维修工具管理
1、一般维修工具且不常常见没有必需生产线各道工序发放,只需要物料控制员备一套,生产线借用必需定时归还,由物料控制员造册登记立案。
丢失、有意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、岗位专用工具或常见工具要严格分类摆放。
不一样类别工具之间,要划线分开(或其它分隔方法)。
同一类别工具标准上要按大小长短次序摆放整齐。
3、如需使用工具箱作业,应该事先确定需要使用工具并准备齐全、放置整齐,拆卸下来镙丝镙母垫圈及其它较小零部件等,也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。
(三)、其它必备物品管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具发放要以旧换新。
丢失、有意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、抹布等要整齐折好摆放箱子内。
3、物控员应立即查看库存,立即下达采购计划,确保供给,并健全领用手续。
六、管理区域、职责及要求
(一)、以工序为单位,确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域:
各工序由工序责任人统一划分管理区域。
2、职责:
管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求:
天天早班和晚班要抽时间清扫卫生责任区地面,天天上班前要安排人员清扫卫生责任区地面及擦拭多种设备、设施、工具、管道、线路、窗户。
平时要时刻保持地面及多种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾,洁净整齐。
每七天一要擦净墙面、窗户。
(二)、前台文员负责前台处、鞋柜、1号过道和女更衣室5S,物料员负责物料员办公室、茶杯柜、饮水机、2号过道和男更衣室5S,统计员负责车间西大门处5S,清洁职员负责3号过道区域5S。
(三)各个车间办公室5S由各科室责任人负责。
要求工作台面文件夹、电脑等办公用具自觉摆放整齐,工作台、柜子、办公用具表面天天最少擦拭一遍。
七、区域划分、标识规格和颜色使用标准
区分
颜色
宽度
形状
备注
地面区划分线
区域划分线
黄色
10-15cm
实线
作业区、物品区和安全通道界线
部署线
(1)
红色
8-10cm
实线
设备及大型物品
部署线
(2)
黄色
5-8cm
虚线
垃圾箱、清扫工具、灭火器等
部署线(3)
白色
5-8cm
虚线
随时移动物品(手推车等)
部署线(4)
红色
5-8cm
虚线
危险化学品存放处
操作台面
部署线
黄色
5-8cm
实线
夹具、盛片盒等
1、安全通道界线定位宽度为1米左右。
2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右,侧面定位宽度为20cm,后面不需要定位。
3、其它地面区域划分均定位宽度为20cm。
4、定位标识字体统一为标准楷体,字号依据标签内容和大小而定。
八、废弃物分类投放标准
(一)、可回收固体废弃物
⏹纸品类:
纸箱、包装纸盒废标签、合格证、不干胶纸等;
⏹木制品类:
木板、木条、木块、包装木箱、报废木托盘等;
⏹金属品类:
刀片、金属易拉罐、钢丝球、钢头皮鞋等;
⏹玻璃制品类:
报废玻璃、非有毒有害类玻璃瓶等;
⏹塑胶制品类:
未沾染有毒有害品乳胶手套、指套、鞋套、头套、报废胶鞋、透明胶带塑料圈;
⏹布制品类:
未沾染有毒有害品布条、耐高温手套、汗布手套、毛巾、工作服、抹布、口罩、布鞋等;
⏹海绵制品类:
未沾染有毒有害品海绵、泡沫等。
(二)、不可回收固体废弃物
⏹生活垃圾类:
卫生纸、厕纸;废扫把、拖把;卫生洗涤剂空瓶;瓜皮、果核,植物根、茎、叶、花;废瓷器;茶叶残渣;粘尘垫等;
⏹办公固废类:
废笔、笔芯、印章;胶带,胶带座;废弃复写纸等建筑垃圾类:
碎砖、泥砂、水泥块等。
(三)、危险固体废弃物
⏹办公固废类:
电脑及附件,打印/复印机硒鼓、墨盒、色带;修正液空瓶、修正带空壳;废印泥、印台;废干/蓄电池;水银灯泡、日光灯管;废胶卷;胶水空瓶等;
生产固废类:
沾染化学品、油类一次性手套、乳胶手套、汗布手套、抹布、指套、头套、口罩、海绵、泡沫、工作服、工作鞋;化学试剂空瓶、空箱;不锈钢网袋和铁丝(做胶联度测试用);废菲林;柴油、机油、润滑油、真空泵油、变压油等废油;油管、油封件、油桶等。
九、作业现场规范
1、把永远不可能用到物品清理掉
2、把长久不用,但有潜在可用性物品指定地方放置
3、把常常使用物品放到轻易取到地方
4、私人物品不许可放置生产现场任何地方
5、应有明确5S责任区划分图
6、全部物料物品应划分特定区域、并标识到位
7、用完化学品瓶盖立即盖上,拧紧,装箱,定位摆放
8、物料定量定位放置应整齐、美观
9、通道要空出,不杂乱
10、墙上看板要挂正,文件分类划定区域张贴,且要平整不歪
11、设备、夹具、桌子、凳子摆放要整齐,并在划定区域内
12、操作台面上物品放置要整齐、美观,要划定区域,并标识到位
13、承载盒、载片盒批次间摆放整齐,要有显著区分
14、设备门窗不用时尽可能保持关闭状态
15、传输窗、洁净柜门不用时时刻保持关闭
16、清洁工具(如抹布、手套、扫把等)定位摆放、定量管理
17、抽屉内要整齐,不杂乱
18、地面要清洁无尘、无水
19、墙面要清洁无尘、无油渍、无乱贴乱画痕迹
20、物料架和物料、死角要清洁无积尘、无碎屑
21、垃圾筒表面要清洁,垃圾不得堆放超出3/4容量
22、通风要好,保持干燥清爽环境
23、硅片、电池片、碎片应分类放置,严禁直接接触操作台面
24、设备周围应清洁、设备上严禁放任何物品
25、看板字迹工整,且要立即更新
26、文件、文件夹、统计不肮脏破烂、乱涂乱画
27、举止讲文明、说话有礼貌
28、着装要整齐,工作服、帽子、口罩、鞋、工作牌必需穿戴规范
29、操作要根据规范戴好手套
30、工作主动热情,并保持良好站立姿势
十、团体管理
5S专员和工序长和领班组成一个协作团体。
团体关键任务是为确保5S管理活动连续正常开展,立即发觉并处理现场管理和日常管理方面存在问题,如:
废旧物品定时回收处理,提出临时物品如清洁用具用具和必需小工具等购置、保管和发放提议并报综合科长审批实施。
相关事宜以下:
1、部门设责任人和5S专员共3名。
责任人由综合科长兼任,5S专员由前台文员担任。
2、点检结果将在天天下午4点钟之前公布
3、5S专员天天下午4:
00之前向生产科反馈5S检验结果,将5S检验和整改通知书交给领班协调处理,生产领班应该正视反馈问题,主动安排相关责任人给处理,主动帮助5S专员做好相关工作,并实时跟踪效果。
十一、5S实施推进措施
(一)、每个月25日召开5S月度总结例会,集中总结本月5S实施和检验情况,对下月5S工作提出改善意见和本月待整改项目提出最终处理方案,并安排在26日设备维护时集中整改。
参与人员有综合科长,生产副科长,5S专员。
(二)、三个月一次对生产操作职员5S知识进行培训。
(三)、把每个月设备维护日同时定为生产现场5S整改日。
整改内容包含:
1、全部工序电池片、碎片、返工片、半成品整理清空,包装后送至分检处指定位置存放,然后由生产相关人员统一安排入库、退库等工作。
2、对工序内辅料进行检验和盘点,查看工序内有没有一段时间内不用辅料堆放在车间内,造成车间内空间浪费现象,立即联络物料员给退库处理。
3、检验工序内有没有需要清洗、修复和多出工夹具存放在车间车间里面,若有,立即处理。
4、优化车间物品区域划分,把不用东西清理掉,把有用东西划分区域存放。
5、根据5S作业标准,重置区域线,重新标示。
6、做好车间内清扫、清洁工作,内容包含:
设备、墙壁内外(包含死角),窗户,地面,操作台,桌子。
7、把车间内全部设备水、电、气关闭,一般电源插座拔出
8、参与制造一部组织相关培训活动。
下午三点钟5S活动小组组织人员对生产现场5S及安全进行仔细检验,发觉有问题者相关责任人必需留下继续整改。
备注:
设备维护日具体日期依据当月生产情况而定,以通知为准。
十二、综合考评措施及奖惩制度
1、考评责任人
5S专员对各工序5S进行考评。
2、评分措施
依据本守则和企业管理制度要求,天天检验、考评一次,5S责任人必需作好相关统计。
各班5S专员要将当日考评情况作好统计,并于当日将扣分情况正确登记在评选公布栏中。
工序内本月当班累计扣分20分以上时,超出部分每5分扣工序长5S及安全项1分。
班组内本月累计扣分50分以上时,超出部分每10分扣副科长5S及安全项1分。
次月1日前,5S专员要将考评扣分表汇总上交。
1、评分标准为良好+1分,通常0分,待改善-1分,较差-2分,很差-3分。
该分数和工序目标考评挂钩,天天检验两次,扣分累计平均,为当日实际扣分,天天扣分累计到月底进行总计,总计结果和目标项100分相加,若有工艺投诉工艺卫生时,每次扣十分,最终得出该工序该目标项得分。
2、扣分为-3分,5S责任人拍下照片,向生产科提交《5S检验和整改通知书》。
3、得分+1分,检验人员拍下照片,公开对该工序进行表彰。
附表:
《生产现场5S检验表》
十三、其它事项
1、本守则由部门制订、颁布实施和修改。
2、本守则解释权属制造一部。
3、本守则自公布之日起开始实施。
浙江索日光电科技
制造一部
二00九年六月二十日
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