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XⅡZQGU说明书
一.概述
XⅡZQG□/2000—U系列压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等工艺流程,也适用于纺织、印染、制药、皮革、味精等工业废水及城市污水处理等各种固液分离的领域。
该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理,操作简单可靠,维护方便;能实现滤板压紧、进料、过滤、压榨、洗涤、拉板等工序的自动操作;滤板为增强聚丙烯塑料一次模压而成;主机结构采用全钢焊接件,重量轻,强度高,外形美观。
本系列压滤机执行标准:
JB/5152—91《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》,JB/T4333—97《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》。
二.型号意义
B为不可洗式,K为可洗式
滤板材质为增强聚丙烯
滤板外部尺寸(mm)
过滤面积(m2)
A为暗流,M为明流
厢式压滤机
X
□□/2000-U
Z:
液压自动厢式压滤机
Z:
具有曲张助卸功能
Q:
具有清洗滤布功能
G:
具有隔膜压榨功能
三.主要技术参数
名称
参数
最大过滤工作压力(Mpa)
1.0
最大过滤工作温度(℃)
50
最大压榨压力(Mpa)
1.6
最高液压压紧工作压力(Mpa)
25
进料孔公称通径(㎜)
150
反吹孔公称通径(㎜)
100
油缸最大有效行程(㎜)
1000
油缸公称直径(㎜)
560
每块滤板有效过滤面积(㎡)
6.14
电机功率(KW)
7.5+5.5
四.结构与工作原理
XⅡZQG□/2000—U系列压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械产品。
它由以下几个部分组成:
即机架、自动拉板机构、过滤系统、隔膜压榨系统、翻板接液系统、曲张助卸机构、滤布清洗系统、液压系统和电气控制系统。
具体结构见附图一。
1.机架部分
机架部分是机器的基础,用以支撑过滤机构,连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸座、油缸和主梁等部件组成。
机器工作时,油缸活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板和滤布压紧,以保证料浆在滤室内加压过滤和压榨时的密封。
2.过滤部分
过滤部分是由滤板、滤布组成。
以一定次序排列在主梁上的滤板滤布形成一个个的过滤单元——滤室(见图二:
过滤和洗涤流程图)。
过滤时,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,压滤过程开始时,料浆在压力作用下进行固液分离。
由于滤布的架桥作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴(明流)或出液管(暗流)排出。
若需要洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入一定的洗涤水,对滤饼进行洗涤。
同样,若需较低含水率的滤饼,可从止推板上的洗涤口通入压缩空气,穿过滤饼层,以置换滤饼中的部分水分(适用于UK机型)。
必要时也可进料口吹风。
滤布的选择直接影响着过滤效果。
由于滤布在编织的材质、方法的不同,其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同,从而影响了过滤效果。
除此之外,过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤要求而定。
目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布,根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等。
为了达到截留效果和过滤速度都比较理想,在滤布的选择上,还需要根据料浆的颗粒度、密度、化学成分和过滤的工艺条件来选择。
滤布的性能特点可见下表:
性能
涤纶
锦纶
丙纶
维纶
耐酸性
强
较差
良好
不耐酸
耐碱性
耐弱碱
良好
强
耐强碱
导电性
很差
较好
良好
一般
断裂伸长
30%-40%
18%-45%
大于涤纶
12%-25%
回复性
好
较好
很好
较差
耐磨性
很好
很好
好
较好
耐热性
170℃
130℃略收缩
90℃略收缩
100℃有收缩
软化点
230-240℃
180℃
140-150℃
200℃
熔化点
255-265℃
210-215℃
165-170℃
220℃
注:
涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。
3.液压系统
液压部分是驱动压紧板压紧滤板和松开滤板的动力装置(详见图五:
液压原理图)。
压紧滤板时,按下“压紧”按钮,电机启动,电磁换向阀不动作,油泵向油缸后腔供油;当油缸油压上升到电接点压力表的上限值时,电接点压力表上限接通而停泵,压滤机即进入自动保压状态;当油压降至电接点压力表调定的下限时,柱塞泵重新启动,继续向油缸内补充压力油,保证过滤所需的夹紧力;回程时,按下“回程”按钮,电机启动,电磁换向阀换向,油泵向油缸前腔供油,活塞带动压紧板回程,过滤部分松开。
当拉板时,按下“拉板”按钮;油泵启动,电磁阀动作,油马达运转,进行自动拉板,,在拉板过程中,要停止拉板时,按动手动按钮盒触发暂停开关,要继续拉板时,按动手动按钮盒触发启动开关,拉板暂停时油泵电机不停。
4.电控系统
电控系统是整个系统的控制中心。
具体原理参看图六:
电气原理图。
5.隔膜压榨系统
由隔膜滤板、压榨总管、压榨分管、进水阀门、放水阀门和抽水卸压泵组成。
压榨水通过压榨分管进入各个隔膜腔,使弹性隔膜片鼓起,压榨剪切滤室中的滤饼,使滤饼分子重新排列,从而降低滤饼含水率。
6.曲张助卸机构
在每块滤板的两侧装有两对曲张臂,曲张臂上装有滤布吊杆,滤布撑杆,滤布吊杆上与弹簧联接,曲张系统与拉板机构同步动作,滤板打开时,使滤布形成一定的倾斜角,在滤饼重力作用下,使弹簧产生振荡,从而使滤饼自动剥离滤布,卸饼彻底。
7.滤布清洗系统
由油缸、冲洗水枪、电磁球阀、小车体、油管、水管及装于主梁侧面的拖链组成,为上置式水冲洗机构,与自动拉板器之间采用电动推杆离合。
在拉板卸饼工作完成后,压滤机能自动压紧和回程,进行水洗操作。
拉板器每拉开一块滤板,自动水枪在液压缸的驱动下,作上下运动,高压水冲洗滤布表面,使过滤能力再生,根据需要可设置冲洗次数(现场可调),并且冲洗小车在滤板上部是全封闭结构,防止水花飞溅。
五.操作规程及使用方法
压滤机的操作过程如下:
4.隔膜压榨
5.皮带机开
1.压紧滤板
3.反吹
6.松开滤板
2.进料过滤
进入保压
11.清洗滤布
9.压紧滤板
8.皮带机关
10.回程
7.拉板卸饼
1〉压紧滤板
按下“压紧”按钮,油泵电机启动,活塞前行压紧滤板,当达到标定的上限压力后,保压灯亮,油泵电机自动关停,进入自动保压状态。
压紧滤板完毕。
2〉进料过滤
进入保压状态后(即保压灯亮),检查各管路阀门开闭状况,确认无误后慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在标准压力下实现加压过滤,形成滤饼。
3>反吹
进料结束后,有反吹功能的压滤机,按“反吹”按钮,反吹阀门自动打开,回流球阀打开,开始吹风,气体从压紧板上的反吹管进入滤室,中间部分物料从回流球阀中吹出至物料池,当吹风时间达到设定标准反吹时间,反吹球阀自动关闭,反吹结束。
4>压榨
带隔膜机型,当吹风结束,按“压榨”按钮,压榨阀门自动打开,压榨水泵启动,开始压榨,压榨水从压榨总管上的橡胶软管进入隔膜腔中鼓膜,压榨滤饼中的水分,保证滤饼含水率最低。
压榨结束后,按“放水卸压”按钮,卸压球阀1开启,卸压球阀2关闭,卸压抽水泵启动,抽出隔膜腔中的水,卸除隔膜腔和滤室中的压力。
抽水设定时间到,抽水泵停止,卸压球阀1关闭,卸压球阀2开启。
5>皮带机开
压榨完毕,准备卸饼之前,按下“皮带机开”按钮,皮带机电机启动,皮带机运行准备输送泥饼。
6>松开滤板(回程)
按下“回程”按钮,油泵电机启动,活塞回程,滤板松开,回程到位后,松开滤板完毕。
7>拉板卸饼
回程停止到位后,按下“拉板”按钮,油泵电机启动,机械手将板逐一拉开,进行卸饼,最后一块板拉完之后,机械手回退到拉板停止到位,油泵电机自动关停,拉板卸饼完毕。
在拉板过程中,可根据需要暂停拉板时,按下“暂停”按钮(红色按钮,拉板机旁暂停按钮),拉板暂停,人工干预后,需要拉板继续进行,则再次按下“暂停”按钮(绿色按钮),拉板会接着暂停前的状态继续进行下去,直到拉板卸饼完毕。
8>皮带机关
泥饼卸完之后,按下“皮带机关”按钮,皮带机停止。
9>压紧滤板
按下“压紧”按钮,油泵电机启动,活塞前行压紧滤板,当达到标定的上限压力后,保压灯亮,油泵电机自动关停,进入自动保压状态。
10>松开滤板
先按下“清除保压”后,保压灯灭,再按下“回程”按钮,油泵电机启动,活塞回程滤板松开,回程到位后,松开滤板完毕。
11》清洗滤布
当回程到位后,按“清洗”按钮,油泵电机启动,液压马达启动,电动推杆离合器工作,将拉板器与清洗架连接,拉板进计时,当拉板进时间到位后,清洗水泵启动,清洗水枪向下行走,清洗水阀打开,当接通清洗油缸下限接近开关时,清洗油缸带动清洗水枪向上行走,当接通清洗油缸上限接近开关时,清洗水阀关闭,液压马达反向启动,拉板清洗架向后拉板,拉板退计时。
当拉板退时间到位后,液压马达正向启动,如此循环。
当达到作后一块滤板清洗完后,拉板清洗架返回,返回到油缸一端,触发拉板停止开关,清洗结束,(即整个过滤循环过程结束)。
在清洗过程中,可根据需要暂停清洗时,按下“暂停”按钮(红色按钮,拉板机旁暂停按钮),清洗暂停,人工干预后,需要继续进行,则再次按下“暂停”按钮(绿色按钮),清洗会接着暂停前的状态继续进行下去,直到清洗工艺操作完毕。
六、机器的安装与调整
㈠机器的安装
1.整机吊运
设备吊运时,先拆除油管和连接电线,并将全部可移动的滤板卸下(切不可将滤板表面损伤;安装好后,滤板按原来的顺序放回机架)以减轻起吊重量;起吊钢绳应牢固钩吊装孔起吊。
吊运必须找准重心,钢丝绳选择合理,吊运时,钢丝绳与部件接触部位需用布或其它软质材料衬垫。
2.压滤机的安装
一般情况下,压滤机应水平地安装于混凝土基础结构架上,止推板支座用和油缸座支脚两端均应用M20×500的地脚螺栓固定,基础应采用二次灌浆,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房流水地沟的开设。
安装时,机架应进行水平及对角线校正。
为了便于卸料操作,机器四周应各留一米左右的空间。
整机的底座应比基础面高出一定的尺寸,以便机下放置集液盘。
腐蚀性环境下,电气控制柜应安装在隔离的操作室内,避免电器元件受损,影响正常工作。
设备就位校正后,应拆除油缸座和支脚之间的螺栓!
3.滤板的排列顺序应严格按照说明书排列,尤其注意压紧板端的塑料墙板不得移至其它位置使用。
滤布可用电烙铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。
滤布开孔大小应为板上孔径的70%为宜,不得过大,或过小。
4.进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配,并在进料管上安装回流管和压力表,以保证压力调节的需要。
进料时,慢慢旋转进料阀门,使压力逐渐升高。
5.液压站安装的位置可根据用户实际场地而定,管道应尽可能地短。
同时应避免其它物料混入油箱中,确保液压系统的清洁度,提高稳定性。
6.管路系统的安装
管道的安装可根据图八:
管道安装示意图结合用户单位实际进行安装,但应注意管路的安装、使用及维修必须方便,管道不得接错,管线应尽量短平直。
此外,本机还可根据需要配备空气压缩机一台,储气罐二只,以供反吹和仪表用。
(见图八:
管道布置图)。
以上设备及各种阀门均由用户自备。
进料泵的选择,可根据用户要求,按流量大小,颗粒大小、粘度、腐蚀性等要求而定,但压力不超过1.0MPa。
特殊机型另见附图。
㈡机器的调试
1.检查整机
⑴将液压站、电控箱擦干净,检查油箱内部是否清洗干净,检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确,压力开关上下限压力调定是否合适,电源布线是否安全合理。
⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查过滤部分排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象。
⑶检查进料、洗涤、反吹等管路、阀门的配置是否正确、合理。
2.电控液压调试(见图四:
液压站示意图和图五:
液压原理图)
⑴当以上所检查的各项目确认无误后,向油箱内注入过滤清洁的液压油至规定油位,将电气箱面板上的转换开关转到“操作”位置,接通电源,点动“回程”按钮,观察电机(D)是否沿顺时针方向正转。
然后,进行三次最大行程的压紧和回程才做,以排尽油缸内空气。
注意,此时操作,液压不应超出5Mpa。
⑵首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀(YH)锁定压力及压力开关(DY)上下限值。
调节时,松开高压溢流阀(YH),随后按“压紧”,在压紧状态下,缓慢顺时针高压溢流阀(YH)手轮,使压力上升到30Mpa锁定。
再按“回程”按钮,卸压,最后调定电接点压力表(DY)的压力范围25-28Mpa。
(高压溢流阀、压力开关出厂前均已调好,一般不需用户调节。
如需改变调定的压力,可按上述方法调节。
)
⑶重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次,查看油压上升至压力开关(DY)上限时是否会自动停机。
然后将选择旋钮开关旋至“保压”位置,观察油压下降情况,在第一次上压时,压力下降速度≤2MPa/10min为正常,当压力降至压力开关(DY)下限后,电机(D)自动启动补压,第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。
3.部分调试
⑴压紧滤板并保压。
⑵打开所有出液阀门,关闭水洗、吹风(可洗机型)、压榨(隔膜机型)阀门,进料阀门打开四分之一左右,启动进料泵,观察滤液及进料压力的变化,如压力超高,需打开回流阀进行调节。
由于滤布的毛细现象的存在,刚开始过滤时,滤液稍有混浊属正常。
4.拉板系统调试
过滤结束,根据卸饼的难易程度,调节低压流阀(YL),调整拉板速度。
调节时,打开压力表开关K,观察拉板压力,调低则减速,反之则增速。
注意,拉板压力不允许超过4.0Mpa。
以免引起机械故障。
七、滤布加工与安装方法
⑴加工安装方法
1.首先参照示意图所示,将滤布裁成2110×2140mm作为滤布片。
2.用电铬铁烫出进料孔。
3.拿二块滤布片和一块中间连接布,先将中间连接布在滤布片中间孔上缝一周,直径大约为Φ195左右,然后逐渐向孔内缝3-4圈,直至内圈为Φ150;接着再缝好中间连接圈两头连接处;最后以同样方法将中间连接圈与另一块滤布片缝合在一起。
4.滤布安装时,将其中的一面滤布卷成圆筒状,然后穿过滤板中间孔,再展开弄平,同一块滤板两侧面的滤布用尼龙绳扎紧在一起或用电线捆扎带拉紧。
⑵注意事项
1.电铬铁可采用500W。
2.烫滤布时要小心滤布的过滤部分不要烫着,否则滤布上有小孔,料浆很容易穿过滤布,造成出液浑浊及两边压力差不一样,严重时会损坏滤板。
3.滤布要缝合好,否则使用一段时间后,容易造成缝合处开裂,产生出液浑浊。
缝合用线材质应与滤布材质一致。
4.滤布片上穿绳子的小孔应避开手柄及水嘴位置,且保证滤布平整地包在滤板外面。
5.用户在滤布开孔前,必须进行缩水处理,开孔大小为滤板孔的70%左右。
安装滤布时,需注意滤布孔与滤板孔要对准,不得有折叠现象,以免造成泄露。
滤布左右每边大于滤板30mm为好。
滤布使用一段时间后要更换,其截留性能下降,为此滤布要定期检查,若有变硬现象,则用与物料特性相反,相应的低浓度弱酸、弱碱去中和(浸泡24小时)恢复其性能。
八、注意事项
1.厢式2000压滤机压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力(用压力表显示)以下,否则将会影响机架的正常使用或导致喷浆。
2.压力开关(DY)指针的上、下限出厂前已调好,用户一般不用动,若用户需要调节压力,则下限以不漏液为准,上限不能超过28MPa。
3.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属
正常。
4.在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到电器元件上。
5.由于滤布的纤维毛细作用,有清液渗漏属正常。
6.高压溢流阀(YH)在出厂前已调到30MPa,若用户要自行调节油缸公称压力,则应把高压溢流阀(YH)全部调松,然后启动柱塞泵(B),顺时针慢慢地调整高压溢流阀(YH)到需要的压力,但切勿超过30MPa。
7.搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击。
以免破裂。
滤板的顺序切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不可继续使用,否则会引起其它滤板破裂。
8.在压紧滤板前,务必将滤板整齐排列,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
9.料浆泵及进料阀,洗涤水泵及进水阀,压缩空气及进气阀在同一时间内只许开启其中之一。
10.液压油(YA—N46、YL—N46)应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。
并要防止污水杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。
11.电器箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电器要定期检验,确保机器正常工作。
停机后要须关闭空气开关,切断电源。
12.油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载循环法洗清,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为200μ,新机在使用1-2周后,需更换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。
13.标准件的三包期以标准件厂的规定为限。
14.对于暗流机型的管道安装时,出液管道不应高于压滤机出液口的位置,以减少过滤时的出液阻力。
九、保养及故障排除
⑴保养:
厢式2000压滤机在使用过程中,需要对配合部位进行润滑(如活塞杆、主梁导轨面等处),有些自动控制系统的反馈信号装置(如压力开关、行程开关)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。
这样才能保证压滤机的正常工作。
为此,应做到以下几点:
1.使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修。
2.保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3.对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动作准确度差的元件一经发现,及时进行维修或更换。
4.经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
5.液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油的清洁度。
6.如长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。
活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。
⑵压滤机的故障排除:
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
滤板之间跑料
1.油压不足
2.滤板密封面夹有杂物或有贯穿性划痕
3.滤布不平整、折叠
4.料温过高,造成滤板变形
5.进料泵压力流量超高
1.参见序号3
2.清理密封面或修正
3.整理滤布
4.更换滤板
5.调整进料压力
2
滤液不清
1.滤布破损
2.滤布选择不当
3.滤布开孔过大
4.滤布袋缝合处胀线
1.检查并更换滤布
2.重做实验,更换合适滤布
3.更换滤布
4.重新缝合
3
油压不足
1.溢流阀调整不当或损坏
2.阀内漏油
3.油缸密封圈磨损
4.管路外泄漏
5.电磁换向阀未到位
6.柱塞泵损坏
7.油位不够
1.重新调整或更换
2.调整或更换
3.更换密封圈
4.修补或更换
5.清洗或更换
6.更换
7.加油
4
过滤部分向上抬起
1.安装基础不准
2.滤板密封面挂渣
1.重新修正地基
2.除渣
5
滤板破裂
1.进料压力过高
2.进料温度过高
3.滤板进料孔堵塞
4.进料速度过快
5.滤布破损
6.滤板流道堵塞
1.调整进料压力
2.换高温板或过滤前冷却
3.疏通进料孔
4.降低进料速度
5.更换滤布
6.清洗流道,保证畅通
6
保压不灵
1.油路有泄漏
2.活塞密封圈磨损
3.液控单向阀失灵
1.检修油路
2.更换
3.用煤油清洗或更换
7
压紧、回程无动作
1.油位不够
2.柱塞泵损坏
3.电磁阀无动作
1.加油
2.更换
3.检查电路或阀体
十、试车前的准备工作
使用单位在要求我公司人员到现场调试前,必须事先做好如下几点工作:
1.各部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零件齐全、完好。
2.电源及电动机等接线正确无误,电动机运转正常,液压站应加足机油。
3.正确安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门。
4.管路上所用阀门应能控制并动作灵敏。
5.辅机(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。
6.应准备好足够的料浆、气源、用水等条件,满足试车要求。
7.根据料浆的过滤要求,应准备足够的合适凝聚剂或助滤剂。
8.对料浆需化验的用户,应配备专业化人员及所有需要用到的化验设备和试剂。
9.配备好维修工1-2名,操作人员数人。
10.备有一般工具,如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等,并备有少量的机油、润滑油、回丝等辅助材料。
十一、随机文件
序号
名称
数量
备注
1
合格证
1
2
使用手册
1
3
装箱单
1
4
保修单
1
5
产品质量意见征求书
1
十二、XⅡZZQG800/2000—U系列压滤机技术参数表
过滤面积(㎡)
滤板块数(块)
滤室总容积(㎡)
机架长度(㎜)
滤饼厚度(㎜)
外型尺寸
L×W×H
(㎜)
进料孔径Φ㎜
整机重量(t)
800
117
13.924
13855
35
13855×3109×8300
150
82
注:
滤板块数不包括墙板。
十三.压滤机基础图
另见附图
十四.液压油
液压油
合作环境
YA—N46
-5℃~60℃
YC—N46
-20~50℃
1液压油必须保持清洁。
5液压油在相应温度下使用,过低则粘度上升,过高则粘度下降,都将使油泵过早损坏。
8压滤机工作时,液压油位必须达到标准定值。
10压滤机在使用过程中,油箱盖板、维修孔等必须封盖严密。
附表一、压滤机装箱单
序号
名称
数量
备注
1
整机
1
包括机架、滤板、液压站、电控柜
2
地脚螺栓
4
M20×500
3
地脚螺栓
8
M16×300
4
易损件
1包
见附表二易损件清单
5
使用手册
1
附表二、压滤机易损件清单
序号
代号
名称
数量
规格材料
备注
1
GB1235-76
O型密封圈
6
D13×1.9橡胶I-4
液压站用
2
GB1235-76
O型密封圈
10
D16×2.4橡胶I-4
液压站用
3
GB1235-76
O型密封圈
4
D24×2.4橡胶I-4
液压站用
4
GB3452.1-92
O型密封圈
4
d14×2.65橡胶I-4
清洗车用
5
GB3452.1-92
O型密封圈
7
d22×3.55橡胶I-4
清洗车用
6
GB3452.1-92
O型密封圈
6
d11.8×1.8橡胶I-4
清洗车用
8
GB1235-76
O型密封圈
1
D300×5.7mm橡胶I-4
用于油缸
9
GB1235-76
O型密封圈
1
D420×8.6mm橡胶I-4
用于油缸
10
GB1235-76
O型密封圈
1
D560×8
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