光缆熔接作业指导书Word格式文档下载.docx
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环网不通、通讯故障频发、通讯故障难处理(未按设计施工)等问题。
现根据现场施工及设计要求,对风机光纤熔接时熔接光衰、光纤排布、标志标识进行规范,旨在从各方面源头减少风机故障提高风机可以利用率。
1.5熔接流程图;
准备熔接
1
F
接续位置的确疋
r
光缆护套开剥处理
!
■
第二章安全操作要求
以下内容规定了光缆熔接操作时,所应遵守的安全注意事项。
光缆熔接操作的人员,必须经严格培训,掌握正确的操作方法,及各种安全注意事项,方可进行设备(光纤熔接机)的安装及光缆熔接操作。
以下符号,用以提示在进行安装操作时应遵守的安全事项。
安全(环境)警示牌注意事项
安全符号
含义
A
通用警告符号:
提示般安全事项
防静电符号:
提示设备对静电敏感
当心触电符号:
提示危险电压
当心微波付号:
提示强电磁场
当心激光符号:
提示强激光束
安全(环境)提示分以下级别:
危险、严禁、小心、注意
*危险:
在光缆熔接中遇到高压电源或电缆时我们要做好防范措施,避免直接接触或通过潮湿物体间接接触高压所带来的危险。
忽视安全告诫,就有可能发生重大事故。
严禁:
1.光纤接续的环境必须清洁、干燥,应在光缆熔接车内或在帐篷内进行操作,严禁露天作业。
2.光纤端面制备完毕后,不允许进行套入缩管操作。
小心:
1.剖纤应小心操作,忽视安全告诫,就有可能发生损坏设备,严重者发生质量事故。
2.切纤要调节好刀压,要边调边试,刀压过大容易断纤,刀压
过低容易产生偏角.
*注意:
1.盘纤应注意曲率半径大于7.5厘米(国标),忽视安全告诫,就有可能发生损坏设备,严重者发生质量故障。
2.盘缆应注意曲率半径大于光缆外径的15倍
3.熔接机要在熔接环境中放置15分钟以上
4.熔接前要进行放电实验
第三章熔接的重要参数
3.1本征参数
3.1.1模场直径9微米-10微米(容限1微米)
3.1.2包层直径125微米(容限3微米)
3.1.3包层不圆度不大于2%
3.1.4模场同心度不大于6%
3.2非本征参数
3.2.1轴心错位每偏离1微米,增加衰耗0.41dB
3.2.2轴心倾斜每倾斜1度,增加衰耗0.6dB
3.2.3曲率半径不大于60毫米(国标75毫米)
特种光纤30毫米(PA)15毫米(UA)
3.3其它参考参数
3.3.1光纤的传输损耗0.2dB/km
3.3.2FC型连接器损耗0.3dB
3.3.3光纤熔接时允许的熔接损耗必须小于0.05dB
334光纤配线板损耗2dB
3.3.5光学损耗裕量2dB
3.3.6最大中继段光学损耗值26dB
3.3.7PMD链路值不大于0.1ps/km
第四章熔接前的准备工作
4.1设备、工具等:
钳子、缩管、螺丝刀、光纤熔接机、剖刀(横剖刀、纵剖刀)、
切刀清洁剂、清洁纸和清洁棉米勒钳.
切割刀米勒钳光纤熔接机
4.2操作步骤:
检查接头盒、检查光缆、剖外护层、去屏蔽及填充物剖束管、套束管、剥纤、切纤。
4.2.1检查光缆余长是否符合接续要求,光缆的布放端别是否正确,接头盒是否符合要求配件是否齐全,并做好记录.
4.2.2剖光缆外护层用横剖刀和纵剖刀开剥光缆外护层,开剥长度在1.25米左右.
4.2.3去除屏蔽物和所有填充物,用清洁棉擦拭干净.剪断加强芯,余留长度视接头盒的情况确定,应当注意:
加强芯一定要固定牢靠,绝对不允许松动.
4.2.4剖光纤束管剖除光纤束管,长度在60公分左右.
425剥除光纤涂层左手握紧光纤,是指水平,防止打滑,剖纤钳要握稳,剖纤要快.剖纤钳要与光线垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光线轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成,长度在20毫米左右
4.2.6裸纤清洁观察光线剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留应重剥,如有少量的不易剔出的涂覆层,可用棉球沾适量的酒精边浸边逐步擦除•将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精折成V型夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉花使用不得超过3次,防止纤芯二次污染.
4.2.7裸纤切割切割是端面制备中最关键的过程,一定要选用精密优良的切刀,首先要清洁切刀,调整切刀位置,切刀摆放要平稳,切割时自然,平稳,勿重,勿急,避免断纤,斜角,毛刺和裂痕,切断长度在5毫米左右(对于0.25mm光纤的切割长度8mm-16mm,对于0.9mm的光纤只能是16mr)..
4.2.8注意裸纤清洁切割和熔接时间应该紧密,不可间隔过长,特别是已经制备的端面,切勿放在空气中.移动时要轻拿轻放,防止与其他物件擦碰,在接续中应根据环境对切刀V型槽压板
刀刃等进行清洁.
第五章熔接
5.1设备、工具等:
光纤熔接机、缩管、清洁剂、清洁棉、OTDR
5.2采用高性能的光纤熔接机(具体操作过程可参考使用说明)
5.3使熔接机进入熔接状态。
5.3.1熔接前根据光纤的材料和类型设置好预熔和主熔电流等参数532熔接开始前要进行放电试验。
533使用前应使熔接机在熔接环境中放置15分钟以上,重新设置
熔接机的放电电压。
5.3.4如果没有特殊情况,一般采用自动熔接程序。
5.4将光线放入V型槽,距离15至20微米,预热,熔接.放电时间在1秒左右。
5.5熔接过程中应注意细节。
5.5.1熔接过程中,即时清结熔接机,V型槽,电极,物镜,熔接室.注
意观察气泡过细过粗过细等。
现蕙
刑成原因
改进方法
光轩请面车野光幷端面脏光歼端边综破抿
检帝光纤忆割兀并重新制作光歼喘面
短
调整预翩回
分离
光纤送人量不罅
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光歼送入量检查53指睿参数
放电电轟过高
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预敬电时间过长
调整预放电时间
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锥形功能”启却r
关闭毗功能
送入量不足
重新设置也光蚪送入量检杳洁指令舉数
95电电隔过局
减小啟电电£
5
过粗
送入量过大
重剁设晝厘光纤老入量检杳细指令琴数
5.5.2如果出现虚熔,检查光纤材料型号,切刀和熔接机是否有灰
电极氧化状况,如均无问题适当提高熔接机电流
5.5.3补强保护热缩管应该在剥覆前穿入,绝对禁止在端面制备后穿入。
5.5.3熔接过程中注意光纤溶接顺序按颜色依次为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅绿排布,在风机熔纤盒按1-24芯对应排布。
5.6盘纤
5.6.1盘纤是一门技术,科学的盘纤方法,可使光纤布局合理,附加损耗小.经得起时间和恶劣环境的考验,避免挤压.
5.6.2盘纤方法先中间后两边即先将热缩后的套管逐个放入固定
槽中然后再处理两侧余纤如个别光线过长或果断时可将其
放在最后处理.
第六章熔接后的要求
6.1接续衰耗测试
6.1.1熔接损耗的估算是根据纤芯接头的错位、变形、断面切割角度、
是否有气泡等因素计算的。
而真正的损耗还是要通过光源、光功率
计、OTDF等专用仪表测量。
6.1.2每磁盘纤后对所盘光线进行例检,已确定附加损耗.
6.1.3封盒前进行统测
6.1.4封盒后进行最后检测
6.1.5保存测试纪录
6.1.6衰耗值:
OTDR双向测试平均值不大于0.08dB
6.1.7对于熔接损耗值为负值的光纤接头,可视其为合格,一般情况下不需要重接。
6.1.8对于模场直径一致性比较好的光纤,只作单向测试即可。
6.2接头盒圭寸装
6.2.1固定加强芯
6.3收尾
6.3.1将接头盒放置在固定位置,管道内需要按设计要求固定
6.3.2余缆要盘成直径50公分或60公分的盘圆,管道内需缠彩色胶带并按设计要求固定,直埋光缆平放在接头盒两侧
6.3.3将风机各熔纤盒进行编号,光纤进行相对编号,标识清楚并能持久存在
6.5光纤终端盒需做好接地措施
6.4熔接工作结束后,应对现场进行清理。
第七章影响质量原因分析
7.1本征因素:
模场直径包层直径包层不圆度纤芯同心度等
7.2非本征因素:
轴心错位端面分离轴心倾斜端面平整度
光纤物理变形等
7.3其他因素:
操作水平操作步骤盘纤工艺熔接机电极参数设置工作环境等
7.4提高接续质量的主要措施
7.4.1尽量选用同一批次的光缆,期模场直径基本相同。
7.4.2敷设光缆时尽量按编号顺序布放。
7.4.3用训练有素经验丰富的接续人员进行接续。
7.4.5在干净清洁的环境中进行。
7.4.6选用精度高的光纤切割刀具制备端面。
7.4.7正确使用光纤熔接机
7.4.8熔接电极的使用次数不超过2000次
7.4.9每熔接20次后清洗电极,60次后放电一次。
7.4.10盘纤余长不小于60厘米,反复熔接不得超过4次。
7.4.11光缆布放的牵引力不得大于允许拉力的80%牵引速度不得
大于20米/分钟。
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