装饰装修质量通病防治鲁班奖文档格式.docx
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2)龙骨周边或四角不平;
3)岀现凹凸变形。
1)木吊顶龙骨的材质不
好;
2)未按规程操作,未弹平线或弹的不准;
3)吊杆或吊筋的间距过大;
4)龙骨接头装订不平或接出硬弯;
5)受力节点结合不严密、不牢固,受力后变形
1)吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材;
2)施工前,按设计标咼在四周墙壁上弹线找平;
3)龙骨间距记截面尺寸符合设计要求;
4)各受力节点必须装订严密、牢固。
3、吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
吊顶罩面板安装后,罩面板布局不合理,造型不对称。
1)未在房间四周拉十字
中心线;
2)未按设计要求布置
主、次龙骨;
3)铺安罩面板流向不正确。
1)安吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置
拉十字中心线;
2)严格按设计要求布置
3)中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,和不被人注意的次要部
居中对称,成行成线,分布均匀。
[位
轻质板吊顶
1、轻质板块吊顶面层变形
轻质板块吊顶装钉后,部分纤维板和胶合板逐渐产生凹凸变形。
1)材质中水分含量咼;
2)装钉板块时,板块接头未留空隙;
3)龙骨分隔过大,有挠度。
1)选用优质板材,保持板材干燥;
2)采取措施防止板块凹凸变形;
3)龙骨的分隔应符合一定标准;
4)合理安排施工工序。
板面平整度
不大于2mm
2、吊顶与设备衔接不妥
吊顶与灯具、淋浴
装置衔接不准确,不美观等。
1)设备工种与装饰工种配合欠妥,导致施工安装后衔接不好;
2)确定施工方案时,施工顺序不合理。
1)设备工种与装饰工种应相互配合,采取合理的施工顺序;
2)对于特殊的孔洞等,要采取不同的施工工艺及方案,进行特殊处理等。
石膏板吊顶
1、拼板处不平整
石膏板安装后,在拼板接缝处有不平整、错台现象。
1)操作不认真,主、次龙骨未调平;
2)选材不配套;
板材加工不标准;
3)固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。
1)使用专用工具施工;
2)主、次龙骨应调平,并复检;
3)固定螺钉应按一定顺序进行。
收口条顺直度不大于
2mm与墙面
交接无裂纹、无污染。
章远达
2、罩面板大面积不平整,挠度明显
罩面板下挠变形,吊顶面大面积不平整。
1)固定不牢;
2)未弹线;
3)次龙骨间距大;
4)次龙骨铺设不正确等。
严格执行吊顶的有关规范标准,制定切实可行的措施,提高施工人员的技术水平等。
3、吸音板吊顶的孔距排列不匀
吸音板吊顶的孔距排列不匀。
1)板块拼装后,孔距不等;
2)孔眼横竖斜看不成直线,弯曲错位。
1)板块应装匣钻孔;
2)确保板块自身的方正情况;
3)制定有关防范及处理措施。
其它吊顶
1、吊顶不平
吊顶安装后,明显不平,甚至出现波浪形,空鼓、开裂等。
1)水平标高线控制不
2)龙骨不平、间距过大;
3)吊杆不牢;
4)板条自身变形。
1)严格控制吊顶四周的标高线;
2)调平龙骨,并控制好其间距;
3)确保板块自身的水平;
4)提高施工工艺水平。
表面平整度
2、接缝明显
1)接缝处接口露白差;
2)接缝不平,接缝处产生错台。
1)板条切割时,切割角度控制不好;
2)切口部位未经修整
1)做好下料工作;
2)对切口进行修整;
3)提高工艺水平。
接缝高低不
大于1mm
(二)隔墙工程
1、墙面不平整
板材接缝处高度不平,凹凸偏差超出允许范围,缝宽不一致、立柱倾斜等。
1)板材厚度不一致和翘曲变形;
2)安装方法不对等。
1)合理选择板材;
2)安装时应采用简易支架;
3)安装前应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线;
4)条板切割应平整垂直。
何振兴
2、墙板与结构连接不牢
啬板与楼顶板、外啬板(或柱)、底面局部连接不牢,出现缝隙。
1)板头不正,或采用下砌法施工;
2)与结构粘结不牢,出现缝隙;
3)在预制楼板上,没有做好凿毛和清洁工作;
4)填塞的细石砼坍落度大。
1)切锯板材时,一定要找方正;
2)隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛;
3)用细石砼填实;
5)讲究粘结顺序。
3、门框固定不牢
门窗安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象,门框松动脱开。
1)板端凹槽杂物未清理干净,板槽内粘结材料下坠;
2)采取后塞口时预留门洞口过大;
1)门框安装前,应将槽内杂物、浮砂清理干净;
2)将后塞口做法改为随立板随立口的工艺;
3)确保预留口的大小误
3)水泥砂浆勾缝不实。
差在允许范围内;
4)门框塞灰和抹粘结砂浆后,减少墙体振动。
4、板缝开裂
在相邻两块板的接逢处,有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。
1)勾缝材料选用不当;
2)隔墙板设计构造尺寸及生产尺寸不当。
1)不同板材采用不同的粘结剂;
2)勾缝材料必须与板材本身成分相同;
3)板缝用板材相同的材料堵缝;
4)提高施工精度;
5)确保隔墙板生产尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸。
5、隔板承托及挂镜线松动脱落
房屋使用不久,隔板承托及挂镜线松动脱落。
由于采用纯粘结方法安装,板材抗剪能力差,负荷后即松动脱落。
可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。
即用手电钻将墙板一面钻成为$42mm圆孔,将$40mm蘸胶圆木塞入,待圆木与板粘牢后,将突岀板面部分锯掉,最后用螺钉固定通长木条。
6、板下端细石混凝土捻塞不密实
板下端细石混凝土唸塞不密实,有蜂窝、麻面等缺陷。
1)板底部未清理干净;
2)细石砼坍落度太大,捣固不密实,板下端未抹严。
1)清理板底垃圾;
2)板下应采用C20干硬性细石砼,坍落度控制在0〜20mm为宜,并应在一侧支模,以利于捣固密实。
7、墙面抹灰面层开裂、空鼓
隔墙抹灰后,过一段时间墙面岀现开裂,空鼓;
与板顶交接处粘结不好,出现裂缝。
1)基层不平整,抹灰厚度不匀;
2)温度变化及风干引起裂缝;
3)抹灰后管线穿墙凿洞,墙体受到剧烈冲击振动;
4)砂浆配合比不当;
5)板条规格尺寸过大或过小,材质不好;
6)养护过程中,被碰撞破坏;
7)每遍抹灰间隔控制不
1)抹灰3d后方可进行后续施工,注意合理安
排施工;
2)抹灰前在芯材表面喷界面处理剂,第一遍抹灰厚度要盖住钢丝网,并抹灰压实,第二遍抹灰间隔2〜3d,抹灰后应进行养护。
好。
(三)地面工程
水泥地面
1、地面起砂
地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。
走动后,表面先有松散的水泥灰,手模时象干水泥面。
随着走动欠数的增多,砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落,露岀松散散的水泥和砂子。
1)水泥砂浆的拌和物水灰比过大;
2)压光工序安排不当压光时间过早或过迟;
3)养护不适当;
4)水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序;
5)水泥地面冬季施工
时,容易受冻;
6)原材料不合要求。
1)严格控制水灰比,即砂浆稠度;
2)掌握好面层的压光时间;
3)地面压光后,及时进行洒水养护;
4)合理安排施工流向,避免上人过早;
5)在低温条件下,要防止早期受冻;
6)水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等;
7)米用无砂水泥地面。
表面平整光洁无裂纹、无污染。
马利鑫
2、地面空鼓
敲击地面时,有空鼓声。
时间一长,易开裂,甚至大片剥落。
1)垫层或基层表面清理不干净,有浮灰、浆膜等;
2)垫层或基层表面未浇水湿润;
3)垫层或基层表面存有积水;
4)炉渣垫层质量不好;
1)严格处理底层(垫层或基层);
2)注意结合层的施工质
量;
3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。
3、带坡度地面倒泛水
地漏处地面偏高,地面倒泛水、积水。
1)地面标高抄平弹线不准确;
2)浴厕间地漏安装过高;
3)土建施工与管道安装
不协调;
4)施工不认真,忽视某些细节。
1)施工中保证楼地面基层标高准确;
2)水暖拱安装地面时,宁可稍低,不可超咼;
3)加强工程间的协调;
4)施工过程中,严格认真审阅图纸,根据图纸及规范要求施工。
坡度、坡向正确。
现制水磨石地面
1、石子及分格条显露不清
地面石子及分格条显露不清分格条处呈一条纯水泥斑带,外观不美观。
1)面层水泥石子浆铺设厚度过高;
2)铺好面层后,磨光不及时;
3)磨光时用水量过大;
4)面层铺设厚度过后等。
1)控制面层水泥石子浆的铺设厚度;
2)地面施工前,准备好一定数量的磨石机;
3)第一边磨光加大其磨损量;
4)控制好水泥石子浆的配合比。
分割尺寸合理、色泽一致。
杨鑫
2、表面光亮度差,细洞眼多
表面粗糙,有明显的磨石凹痕,细洞眼多,光亮度差。
1)磨光时,磨石规格不齐,使用不当;
2)补浆时补用擦浆法而用刷浆法;
3)打蜡之前未涂擦草酸溶液或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。
1)打磨时,磨石规格应齐全;
2)打蜡前,擦涂草酸溶
液;
3)补浆应用擦浆法;
4)打蜡工序应在地面干燥后进行。
平整度偏差不大于
3mm缝格平
直度偏差不
大于2mm
3、面层有明显的水泥斑痕
一种为脚印斑痕,面积约与脚跟差不多大;
另一种是水泥斑痕,面积则大小不一。
1)水泥石子浆刚铺设时很松软,此时如上人,灰踩出较深的脚印;
2)水泥石子浆中石子成分较多。
1)水泥石子浆拌制不能过稀;
2)铺设水泥石子浆时,应穿平底鞋;
3)面层铺设后,如岀现局部过高,不得用挂尺挂平,应用抹子或铲子将高出部分挖去,再抹平。
(四)门窗工程
负责
人
1、门窗框变形,材质不合格等
门窗框几何尺寸误差大,立面不在同平面内;
门窗扇开关不好;
门窗材料材质差。
1)木材含水率高;
铝材等材质差或变形;
选材不当;
2)加工制作质量低劣;
3)成品堆放时,底部没有垫平,发生变形。
1)控制木材的含水率,选用材质合格的成品;
2)提高加工制作的质
3)成品堆放时底部要垫平;
4)防止木门窗的受潮;
5)对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜级硬度检验。
孙国超
2、门窗扇翘曲、立口不正
门窗扇立面不在同平面内门窗扇安装后关不严,插销棍插不进销孔内。
1)木门窗扇发生干缩变形;
2)制作用的木材有迎风
勻匕
冃;
3)门窗扇断面小,刚度不足;
4)制作质量差;
5)本身倾斜。
1)降低木门窗扇的含水
率;
2)适当增加门窗扇断
面;
3)提高制作质量;
4)门窗扇拼装成型后,不要露天存放;
5)确保门窗口的自身垂直度。
3、门窗扇、
框窜角
门窗扇、框的两相应对角线长度不相等,出现窜角。
1)画线不准确,打眼不准确;
2)拼装时,未规方;
3)加楔位置不当;
4)存放搬运过程中,外力引起变形等。
1)打眼要方正;
2)拼装门窗时,必须规方后加胶楔背紧;
3)防止存放搬运过程中引起的变形;
4)根据一定的制作顺序进行制作拼装;
5)爱护成品,严禁摔碰等。
4、门窗框松动
门窗框安装后经使用产生松动;
当门窗扇关闭时撞击门窗框,使门窗口灰皮开裂、脱落。
1)预留木砖间距过大,与墙体结合不牢;
2)预留门窗洞口尺寸过大;
3)门窗口塞灰不严;
4)锚固做法不对等。
1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置;
2)门窗框与木砖结合时,满足一定要求;
3)门窗框与洞口之间的缝隙超过3cm时,应灌细石砼;
小于3cm时,要分层塞灰;
4)正确进行锚固;
5)提高施工质量。
门扇固定牢靠,门扇开启灵活,无走扇现象。
5、门窗扇开启不灵、推拉不灵活
门窗扇安装好后,开关费力,不灵活,不易开关门窗。
1)上下两块合页的轴不在一个垂直线上;
2)门窗安装时,预留的缝隙过小;
3)铝合金门窗制作工艺粗糙,窗扇制作尺寸偏大;
4)窗扇下滑轮制作粗糙,圆度超差或不配套。
1)框的立梃要垂直;
2)五金要配套;
3)安装时,留出适当的
空隙;
4)选用质量优良,配套
的滚轮;
5)提高施工质量。
6、门窗自行开关或开启受阻
门窗扇能自行慢慢打开或关上(俗称走扇);
装修完后钢窗扇打不开或不能开启到90度。
1)门框安装倾斜;
2)合页安装倾斜;
3)窗套抹灰过厚;
4)遮阳板下沉或弯曲。
1)安装门窗前,检查门
窗框是否垂直;
2)安装合页时应使合页
槽的位置一致;
3)留岀遮阳板的下沉或弯曲的空隙;
4)确保洞口的尺寸准确;
5)安装门窗时,采取措施保证门窗扇的垂直度。
7、铝合金推拉窗脱轨、坠落
窗底滑轮脱轨,使窗扇推拉受阻,甚至出现窗扇坠落。
1)滑轮质量差,滑槽浅;
2)窗底的两个滑轮不在同一直线上;
3)铝合金型材偏小,厚度薄;
4)窗扇高度不够,上滑轮镶嵌窗扇的深度不足。
1)根据窗框的高度尺寸,确定窗扇的高度;
2)选用优质的滑轮,并确保安装在同一条直线上;
3)选用厚度符合设计要求的铝型材。
窗扇开启灵活,关闭严密。
(五)抹灰饰面工程
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
由于门窗开启的振动,门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
1)基层处理不当;
2)
砂浆品种选择不当;
3)操作不当,预埋木砖
(件)位置方法不当。
1)木砖尺寸、数量及位置应适当,根据有关要求留置;
2)专人负责门窗框塞缝的工序;
3)对基层进行处理;
4)选用正确的施工方法,提高施工工艺,合理安排施工顺序。
普通抹灰墙面平整洁净。
通过挂网抹灰、分格等技术措施,墙面平整、无空鼓、无裂纹。
岳扬子
2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处岀现空鼓、裂缝。
1)基层处理不干净;
配制砂浆盒原材料质量不好;
3)基层平整度差;
4)线盒等的安装在抹灰后;
5)抹灰顺序不对。
1)抹灰前对基层进行处理2)抹灰前墙面浇水;
3)确保墙面的平整度;
4)讲究线盒的安装工序;
5)砂浆的和易性好。
3、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
墙面抹灰后,抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求。
抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或过早进行抹灰;
冲筋离阴阳角距离较远。
1)抹灰前,按规定找方,横线找平,立线吊直弹准线和墙裙线;
2)检查墙面的垂直度3)冲筋的材料合格,布置合理4)抹灰工序正确;
5)检查抹灰工具;
6)抹阴阳角时随时检查角的方正,及时修正。
阴阳角方正
偏差2mm垂
直度偏差
2mm阴阳角
应清晰、顺直,接缝平整无错台。
4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹;
预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。
1)基层不干净,砂浆配合比不当;
2)预制楼板两端与支座处结合不严密;
3)灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载。
1)楼板端头与支座处要紧密结合;
2)预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求;
3)专人养护;
4)清理基层垃圾;
5)
抹灰前,对顶板洒水湿润。
5、墙裙、水
泥窗台产生空鼓.裂缝
尤其在墙裙或窗台司大面墙抹灰交接处。
1)墙面未处理干净;
砂子含泥量大;
3)砂浆配合比不准;
4)工序间隔时间太短;
5)压光时间未掌握好;
6)砂浆早期受冻等。
1)不宜采用强度等级过高的水泥;
2)水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用;
3)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆;
4)掌握好各层的施抹压光时间;
5)建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆,后抹石灰砂浆。
6、外墙面空鼓
抹灰后,有些部位岀现空鼓、裂缝,严重的会脱落。
1)主体垂直度和平整度误差大;
2)原材料不合格;
3)基层处理不好;
4)各层抹灰间隔时间短;
5)砂浆过稀或存放时间过长;
6)砂浆受冻等。
1)严格控制主体的垂直度和平整度;
2)选用较低强度等级的水泥砂浆;
3)抹灰前,清扫基层表面并润湿;
4)表面光滑的墙面涂刷粘结层;
5)及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆受
冻;
6)控制好各层的抹灰时间间隔等。
7、外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀
外墙面抹水泥砂浆后,留有明显的抹纹和接槎或颜色不司。
1)墙面没有设置分隔缝;
2)抹灰接槎位置不正确;
3)基层或底层浇水不均匀;
4)采用了不同品种的水泥;
5)水泥或其他原材料不合格等。
1)严把材料的进货关,使用前,进行试验;
2)合理留置分隔缝;
3)讲究抹灰的顺序与工艺;
4)不同材料严禁混用。
墙面平整,无色差。
接缝直线度允许偏
差1mm接缝
咼低允许偏
差0.3mm,接缝宽度允许
偏差0.5mm。
8、分格缝不直不平,缺棱、错缝
水
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