质量预防措施Word下载.docx
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原
质量安全环保部
材料与样品不一
材料自采加工之前应取得监理人的
2
自采材料不
致、运输损坏、劣
冋意,必要时应附有材料样品及使
材
合格
质、不符合设计要
用的有关说明,入场进行抽检、试
求
验
代用材料不
技术标准不符合
应提交材料的技术标准、质量证明
料
3
设计要求
书和试验报告,并经监理人的同意
材料变质失
对入场材料妥善保管,使用前应进
4
效
保管不善、
行检验
意外损坏、转场损
测量队、
5
仪器损坏
坏
定期对测量仪器进行校核
机电物资部
6
测量准备不
没有基准点和校
开工前现场恢复和固定线路,真正
测量队
足
核点
做到测量先行
集水、冲刷
没有先做排水沟、
工程管理部、
边坡
排水设施堵塞
修建临时排水设施
施工处
路
余留垃圾、有机物
路基用地范围内均应予以清出,并
基
8
清表不彻底
残渣、草皮、表土
堆放在弃土场
施工处、
和农作物根系
回填碾压不
含水量过大、碾压
回填压实分段进行,当天回填当天
9
密实、雨水
遍数不够、压路机
碾压密实,不得让其过夜,碾压遍
质量安全环保部、
浸泡
速度过快
数和速度通过试验段确定
10
混合料的质
量和稳定性
差
配料不准确、
碾压不密实
铺筑100m的试验路段和试验检验
机械设备不满足
铺筑100m的试验路段,其确认的
11
施工工序不
备料、运输、摊铺、
压实方法、压实机械类型、工序、
顺畅
拌和与压实的要
碾压遍数和压实厚度、最佳含水量
求和工作效率
等均作为今后的施工控制依据
构筑物回填
大型机具到达不
对称回填保证不损坏构筑物,压路
不密实、对
12
称、损坏构
了、偏心受压、不
机到达不了的地方用小型打夯机夯
是对称回填
实
筑物
砌筑勾缝不密实、
截水沟下
对截水沟及其出口进行严密的防渗
13
渗、冲刷
出口基础流水冲
加固
刷
浆砌工程不
偷工减料(干砌)、
密实,整体
在砌筑好的墙上
分层坐浆砌筑,不得在已砌筑好的
14
性差,有松
破碎石头、往墙上
砌体上抛掷、翻滚和锤击石块
动
滚石头
挡土墙防渗粘土
15
挡土墙泄水
回填不密实,反滤
挡土墙防渗粘土回填密实,检查泄
孔不泄水
水孔畅通
碎石回填厚度不
够,泄水孔堵塞
16
挡土墙墙身
和路基开裂
不均匀沉降,导致
墙身开裂和路基
开裂
按照图纸设计设置沉降缝
质里安全环保部、
铺筑厚度不
模板垫块不够坚
均,纵坡边
硬被压碎,侧模跑
铺筑施工前先进行高程检验,给侧
17
缘出现倒
模、边模纵坡及高
模加顶撑、米用木板或砖块做垫块
边、溜肩、
程不符和设计要
塌边现象
因故造成1h以上
在铺筑好的面板端设置施工缝;
废
18
拌和物无法
停工和达到2/3
弃不能被振实的拌和物;
做好施工
面
振实
初凝时间,拌和物
准备工作
不能被振实
压纹深度不
压纹机自重不够、
工
19
够,收面不
作业人员技能偏
给压纹机配重、采用熟练工人、施
工员旁站监督
光
低、工作马虎
程
20
板厚不够
基层超过高程
A壬十占土耳点甘:
日
人工造掉超高基层
质量女全环保部、
桥梁涵洞
21
钢筋焊接不
牢,加工尺
寸有误
焊工漏焊,焊接尺
寸不够,没有敲掉
药渣检查焊接质
量,钢筋下料没有
审核图纸或照图纸下料
加工前技术员进行技术交底,焊接
质量由质量安全环保部监督并做钢
筋力学试验
模板凹凸不
平导致混凝
模板刚度不够,锈
模板装立前应进行细致的校正、清
22
土渐变不平
蚀严重,变形过大
洗
桥
整
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支架和模板
支架和模板强度
使用前进行检验,要求具备足够的
变形过大
和刚度不够
强度和刚度,施工时预留施工拱度
梁
施工人员严格按照试验室提供的配
混凝土、砂
偷工减料、振捣与
合比进行拌料,并制作试块、勤加
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浆质量不合
搅拌时间不够、缺
涵
少养护
养护,并通过试验检验成型试块的
强度
混凝土强度
混凝土养生时间
所有的预制构件必须养护28天,对
洞
25
低于设计强
不够
预应力钢筋预留孔加以保护
度
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外加剂选用
不当
外加剂的功能达
不到要求,对钢筋
有腐蚀
不符合设计要求,腐蚀钢筋和达到
所需效果的外加剂不用
混凝土拌料
计量不准
偷工减料、操作人
施工人员现场旁站监督,质量安全
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确,振捣不
员马虎作业
环保部派人监督
密实,漏振
和欠振
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超前拆模导
急于赶工程进度,
JR、/EJ厂、丄71r\
侧模要能保证不损坏棱角的情况下
匚匚曰、片厂人zasVi?
致混凝土损
混凝土没有达到
方能拆除,承重范本必须在混凝土
所需要的强度
能承受自重时方能拆除
芯模固定不牢或
芯模移位、
定位不准确,没有
或着与混凝
严格按图纸要求定位,表面涂刷批
q丿i
29
涂刷隔离剂,长时
土粘接而拔
准的隔离剂,并不时地转动芯模
间没有转动与混
坏混凝土
凝土粘接
预制构件表
范本没有清洗干
预制前将模板清洗干净并涂刷批准
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面出现蜂窝
净,没涂脱模剂,
使用的脱模剂,钢筋垫保护层水泥
麻面、露筋
钢筋没垫保护层
块
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预应力混凝
土梁、板承
载力不够
混凝土拌料不准
确,养护时间不
够,预应力钢筋
张拉不够
按照配合比拌料,勤加养护,对预
应力混凝土梁、板做静载试验
一般不低于混凝土强度的75%方能
预制构件损
超前吊装,起吊部
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位不对
吊装
墙身和路基
33
涵洞沉降缝
没有将沉降缝填
按照图纸规定填塞嵌缝料,用有纤
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渗水
嵌密实
维的沥青嵌缝膏或其它材料封缝
伸缩装置失
效、阻塞、
材料不合格和意
安装前进行细致检查,有缺陷的不
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渗漏、开裂
外损坏
得用于工程
等
施工缝处理
表面用钢丝刷刷洗或凿毛,凿毛时
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施工缝未加处理
应保持混凝土湿润
施工时用水泥带圭寸住孔口,桥面铺
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泄水孔堵塞
施工时未加保护
装前派专人进行逐孔检查,质量安
全环保部监督
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桩基断桩、
不密实
砼下落高度过高,
骨料离析,振捣不
密实
孔内渗水量大于6mm/min时浇筑
水下混凝土,采用窜筒防止骨料离
析,浇筑常态混凝土时加强振捣,不漏振
各桥建立独立控制网,采用两人放
桩基倾斜、
桩位放样不准确,
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偏移
挖孔不垂直
样复核,引十字桩控制,孔下采用
测量队、施工员
吊铅垂控制
凭经验估计不施
根据开挖出露的地质情况,调整加
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桩基塌孔
工护壁混凝土
强支护
模板不是同一类
表面纹理和
颜色不一
型;
修饰方法不
相邻构筑物采用同一类型的模板、
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致,没有美
同,脱模剂不一
修饰方法、脱模剂、采用合格混凝
样、垫块颜色不一
十垫块
感
致
构造钢筋加工安
预应力钢绞
装影响预留孔道,
适当调整构造钢筋、采用胶带封闭
施工处、质量安全
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线预留孔道
波纹管不封闭、振
缝孔,专人振捣注意保护
环保部
移位、堵塞
捣损坏
锚环夹片硬度值
不达标、千斤顶油
选用合格的锚环夹片、按时检查校
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线滑丝和断
表工作不正常,编
正千斤顶、油表,编束理顺、千斤
丝
束混乱,回油过猛
顶进油回油平缓进行
锚具安装位
锚垫板承压面、锚
置不准确,
环的安装面与孔
锚垫板承压面、锚环的安装面必须
锚具和夹片
道中心线不垂直,
与孔道中心线垂直,锚具中心线必
施工处,质量安全
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受力不均
锚具中心线必须
须与孔道中心线重合,
匀,受力方
与孔道中心线不
向不为轴向
重合,
受力
施工作业人员用
钢绞线切割
采用切割机割切锚外钢绞线,外露
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方法不正确
氧割或电弧割切
长度不小于3cm
钢绞线
管道压浆不
水泥浆液过稠、注
按照试验确定的水泥浆液配合比配
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密实,未充
浆压力不够、稳压
置,待排气孔流出的浆液浓度与注
满孔道
时间过短
入的浓度一致时,保持稳压2min
封端钢筋过密,混
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圭寸端混凝土
凝土粗骨料粒径
按规范要求配置混凝土,对端面采
过大,端面混凝土
用人工凿毛,并清掉水泥浮浆
T-f/—
未凿毛
两点搁置位置不
移梁存放损
存放场地平整压实,在吊点位置垫
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对,存放堆层过
放枕木,取多存放两层
高,场地不够平整
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台背回填不
填筑分层过厚、粒径过大、大型机具碾压不到、小型机具夯击遍数不够
按图纸规定的填料回填,分层厚度
25cm,保证小型机具能够夯实,夯
击遍数根据试验确定
施工处、试验室、
质里女全环保部
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- 质量 预防措施