屋面钢网架施工方案.docx
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屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案
钢网架概况
食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥,节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡,网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大,难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析,确定了“楼面拼装,整体提升”的施工方案,即:
利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备,在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装,拼装完成后,实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料:
钢管:
选用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓:
选用40Cn钢。
钢球:
螺栓球选用45号钢,球体表面光滑,无裂纹、无麻点。
封板锥头:
选用Q235B钢,钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒:
选用Q235B钢,当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条:
Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图
构件尺寸规格:
钢管规格:
Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格:
D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托:
76×3.5。
支板规格D180×8。
钢结构深化设计
一-1-1深化设计的部署及思路
一-1-1-1深化设计遵循的原则
1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合单位制作厂的条件,编制制作工艺书包括:
制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
3、加工详图及制作工艺书在开工前将由我单位委派的项目部报原设计单位审批,图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。
4、原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认,我单位将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。
一-1-1-2深化设计的组织机构
考虑到本工程的重要程度,我单位将利用单位多方面技术人才的优势,派出精兵强将,专门成立一个项目深化设计班组,来确保该工程深化设计的圆满完成。
一-1-1-3深化设计软件
结合我们以往类似工程的深化设计经验,对于本工程的深化设计,主要采用以下软件进行设计:
Autocad、Autocad深化设计辅助程序、MIDAS、Xsteel、SAP2000、ANSYS。
一-1-1-4深化设计工作方案
加工制作深化图纸的设计基本顺序:
建立结构整体模型→现场拼装分段(运输分段)→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。
1、整体建模
建实体建模前,对设计院提供的天津体育学院新校区一期项目总承包工程一标段工程施工图进行仔细的阅读,将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出,形成文件资料,并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报,在与设计院对问题进行核实后再进,整个工程建模用Autocad三维实体制作设计软件及辅助软件的平台下完成,建模工作可以通过局域网由多人分区进行,建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。
2、绘制网架平面布置图,并对网架、构件进行编号。
3、绘制单元构件图。
将单元构件三维实体模型转换成二维平面图形,进行杆件编号、尺寸标注,并且进行安装、制作工艺的分段,绘制构件图,列出构件材料清单。
4、绘制零件图:
根据构件图、节点图、分段等要素绘制零件图,并进行零件编号,列出零件材料清单。
5、照上述步骤完成后,将最后完成图纸的进行“自校——互校——校对——审核——签字”。
一-1-2深化设计节点细部设计
一-1-2-1钢结构节点的计算
本工程节点的计算原则:
1、节点计算满足相应规范、规程的要求。
2、承载力极限状态设计节点连接,按节点连接承载力高于构件承载力设计。
3、按等强度连接设计时,以常用设计方法设计,即弯矩有翼缘承担,剪力由腹板承担,需按内力验算。
4、按内力设计时,以精确计算方法设计,即腹板参与抵抗弯矩。
一-1-2-2钢结构节点构造设计
一-1-2-3临时连接件的设计
临时连接板件设计的原则:
1、结合现场安装方法及条件
2、满足施工状态下受力的要求
3、不削弱主体构件的截面
4、便于施工完成后的割除、清理
一-1-3深化设计图纸及清单
深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现,施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。
施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。
一-1-3-1施工详图设计说明
详图设计说明的内容一般应有详图设计依据;(按照原设计图纸的要求进行,包括工程规范、规程、标准及规定等)主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议;焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求;构件的表示方法及允许偏差;对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。
一-1-3-2埋件平面布置图
本工程埋件主要涉及混凝土柱顶的预埋件,埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系,对施工的要求及注意事项。
一-1-3-3构件平面、立面布置图
本工程的构件平面、立面布置图包括预埋件、网架弦杆、腹杆等主要构件分布,构件编号应与成品构件图中编号保持一致。
主要提供现场安装用。
依据钢结构设计图,以同一类构件系统(如上弦杆、下弦杆、腹杆等)为绘制对象,绘制本系统构件的平面布置各剖面布置,并对所有的构件编号;布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。
一-1-3-4构件详图
主要用于工厂装配和现场组装,需要标明啊:
构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。
确定分段点、节点位置和几何尺寸,连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息,螺栓数量、连接形式等信息。
一-1-3-5零件图
主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号,几何尺寸。
开孔、斜角、坡口等详细尺寸。
材料的材质、规格、数量、重量等材料表。
一-1-3-6构件、零件、螺栓清单
以清单的形式统计工程使用材料的情况。
钢结构加工制作及运输
一-1-4工程加工制作内容概况及重点、难点
一-1-4-1工程加工制作内容概况
本工程钢结构施工主要为食堂及多功能厅屋面钢网架的加工制作,屋面钢网架采用螺栓球节点。
一-1-4-2工程加工制作重点、难点分析
1、钢管构件相贯面加工的设备保障、加工质量的控制和保障
本工程屋盖钢网架结构为螺栓球节点。
为保证工程的进度和加工的需求,我们采用了足够的多维相贯面切割机进行保障。
同时相贯面切割加工的进度要求非常高,相贯面切割加工的质量保证也是本工程的一大重点。
2、壁厚较薄的构件加工制作过程中变形控制难度大
本工程钢结构主体结构包括钢网架,钢结构构件较多,钢管壁厚相对较薄,切割下料、焊接变形不易控制,所以控制杆件热变形是本工程加工制作的一个重点。
构件工厂加工阶段,我们将根据各构件的具体特点制定有针对性的加工制作工艺,减少和避免由于操作不当引起的构件截面变化和整体变形,对于部分无法避免的变形将采取有效矫正措施,保证构件加工制作精度,以利于现场施工安装的施工进度保证。
一-1-4-3钢结构构件加工制作方案
构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程的重要的一个分项工程,构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。
因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。
根据招标图纸的分析,整个工程的构件主要以钢网架构配件为主。
本工程制作的重点主要在于钢网架系统构配件的加工;工程加工难点主要在于网架杆件规格较多,导致加工工程量增大,质量要求高。
考虑本工程的重要性,在生产过程中有一些不可见的因素,钢结构深化设计,加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现,首先在来料的检验必须按照招标文件要求的规范严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核,以达到熟能生巧的目的,并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修,以提高构件机械化加工精度;来保证加工产品的质量;达到业主要求。
本工程钢结构加工组织方案如下:
1、加工制作管理体系
工厂加工制作,由项目总指挥对企业设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制,各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作,具体由各专业车间完成加工任务。
2、加工管理和保证措施
本工程构件在制作过程,有以下几个特点:
(1)根据工程建造周期,要求生产、制作、加工中随时满足业主要求,满足现场安装要求,确保工期;确保质量。
(2)加工精度要求高,形位公差严,必须有高精度的机加工保证。
(3)焊接、涂装质量要求高,必须采用合适的焊接方法,制定科学合理的焊接工艺,焊接人员操作能力应十分熟练。
(4)运输量大,既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要,又要保证构件不产生变形,不损伤涂层。
(5)要有足够的构件存放场地。
根据以上这些特点,为加快进度,提高效率,保证质量,使制作形成顺畅的生产线,就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好,以保证构件制作顺利完成。
在制作工艺上,结合工厂的加工能力,对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施,包括防止构件吊运时发生变形的措施,保证钻孔尺寸精度的措施,保证焊接质量和控制焊接变形的措施,保证涂装质量的措施等。
一-1-5主要钢结构材料供应及质量保证措施
我单位在认证研究了招标文件和招标图纸后,本工程主体钢结构系统材料的选用如下:
一-1-5-1本工程屋盖网架主结构材料的选用
食堂及多功能厅钢网架屋面,网架网格形式采用正放四角锥,节点采用螺栓球节点。
钢管:
选用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓:
选用40Cn钢。
钢球:
螺栓球选用45号钢,球体表面光滑,无裂纹、无麻点。
封板锥头:
选用Q235B钢,钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒:
选用Q235B钢,当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条:
Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
构件尺寸规格:
钢管规格:
Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格:
D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托:
76×3.5。
支板规格D180×8。
一-1-5-2材料采购组织方案
本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求,依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。
2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。
3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
5、材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。
并做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作,定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期控制。
6、原材料进厂控制
材料在订购时,一般有以下要求:
材料定长、定宽;材料定宽;自由尺寸。
材料定尺的目的是:
最大限度的节约材料,使材料的焊接拼接达到最低限度。
7、材料信息资料的编制与传递。
材料交接时,材料管理部门对材料进行检查登记,将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。
准确的材料信息编辑成册,信息包含规格、材质、炉批号等。
材料信息传递给单位设计部、工艺技术部、生产部。
质量检查员严格控制材料的各项技术指标。
验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑点等,可拒绝在签收单上进行签字,同时及时与材料供应商进行联系。
钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。
在操作时,必须确保:
检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系,独立进行检测活动。
检测机关必须具有权威性,检测资质证书齐全且都在有效期之内,钢材的取样必须有业主见证人现场监督。
材料送样及试验时,要有见证人在场。
一-1-5-3钢材检验与检测方案
1、主控项目的检验与检测
(1)性能检测指标A.应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程主要采用Q345B钢等钢材,其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的要求,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
B.应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011)的要求,钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率δ5应大于20%;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;同时应具有冷弯试验的合格保证。
(2)化学成分检测A.化学成分要求
钢材碳、硫、磷的化学成分要求:
Q345B级:
C(碳)为O.12~0.20%;P(磷)≤0.045%;S(硫)≤0.045%;Si(硅)0.20~0.55%;Mn(锰)1.20~1.60%。
B.试验方法a.按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222)规定进行复验取样。
b.按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》(GB223)和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》(GB4336)的规定进行试验。
(3)力学性能检测A.钢材力学性能指标B.试验方法a.每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个;冲击——3个;弯曲——1个;厚度方向性能——3个;
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)规定进行取样。
b.拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》(GB228)的规定进行试验;夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》(GB229)的规定进行试验;弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》(GB232)的规定进行试验;(4)钢材的复验
建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告及超声波检查报告。
2、一般项目的检验与检测
(1)尺寸、外观检验A.热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709)和《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的规定。
检验数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
钢管的规格尺寸及允许偏差,应符合其相应标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺量测。
,
B.钢材的表面外观质量除符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于订货执行标准的规定;
钢材表面的锈蚀等级,应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上等级;
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
一-1-5-4焊接材料检测方案
1、工艺要求
(1)本工程主要钢材为Q235B钢、45号钢,采用的与之相匹配的焊接材料为:
手工焊时,Q235钢材用E43XX型焊条。
与45号钢材之间焊接选用E50XX型焊条。
(2)本工程采用的焊接材料,按生产批号进行抽样复验。
复验的试件焊接过程和试样取样送检过程应通知监理单位具有“材料试验见证员”资格的监理工程师见证,由国家质量监督部门认可的检测单位进行,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、手工焊用焊条
(1)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:
观察检查。
(2)手工焊接用的焊条,其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
检查数量:
按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
3、气体保护焊用焊丝和气体
(1)气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分及力学性能应符合《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定。
检查数量:
外观检查逐盘检查;松弛直径、翘起距检查每批3%,不少于2轴;化学成分检查每批3%,不少于2捆(盘、轴);力学性能每批取一组试样。
(2)CO2气体质量应符合国家现行标准《焊接用CO2》(HG/T2537)中优等品的要求,CO2含量不应低于99.9%,水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005%,并不得检出液态水。
一-1-5-5焊接工艺试验
1、本工程构件截面尺寸
本工程主要构件为钢管构件,截面规格为Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10等。
钢板构件主要为支座节点。
2、焊接工艺评定流程图
为了保证工程的焊接质量,企业技术工艺部门将依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定,并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。
作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
3、焊接工艺评定规则
(1)不同焊接方法的试验结果不得互相代替。
(2)Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时,高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不得用单类钢材的试验结果代替。
(3)接头形式变化时应重新试验;十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果;全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验可代替角焊缝试验。
(4)板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。
(5)试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。
(6)焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的试验方案,按原步骤重新试验,直到合格为止。
4、焊接工艺评定项目表
根据本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式,依照《钢结构焊接规范》GB50661-2011,我们拟作项目评定表。
按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011焊接工艺评定试验的规定,我单位对于本工程中所需考虑的各项焊接工艺评定界定的条件均已做过相应焊评,以前做过的焊评全部覆盖本工程焊评要求,因此在实施中,我们将提交相关资料报监理方批准可以免除焊接工艺评定的方案。
一-1-6钢网架结构构件的加工制作
一-1-6-1螺栓球节点网架构件的加工
螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成,杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。
因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等地加工。
构件的主体加工工艺流程为:
深化设计→设计院确认→加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工艺文件→构件下料、剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装
1、螺栓球制作
(1)螺栓球加工制作工艺流程图:
(2)螺栓球加工工艺A.球坯锻造
根据球径大小,选择不同直径的圆钢下料,料块加热,热锻成型,并回火消除内应力。
节点螺栓球选用GB699中的45号钢。
B.螺孔加工a.加工基准孔:
把球坯夹持在车床卡盘上,按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求,在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。
然后进行基准平面的车铣加工,再利用机床尾座钻孔、攻丝。
基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。
基准螺孔径大部分采用M20。
b.加工其它螺孔的平面:
球坯利用球基准孔,装夹在铣床分度头上,同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度,根据分度刻线分别回转到位,先铣削弦杆孔平面,再铣削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。
球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。
分度头最小刻度为2’,因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。
同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D>120)。
c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心,此过程也视作中间检验环节。
d.螺孔加工:
利用铣切的平面与划定的中心来定位,在钻床上钻孔、倒角、攻丝。
从而完成球坯上全部螺孔加工。
按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’,球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r,螺纹精度要求也相应匹配。
e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度;螺孔夹角精度;螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。
同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。
f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后,再加工螺纹孔的,完成金加工后,表面进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。
g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔,封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入。
h.完成全部加工工序,并检验合格的螺栓球,装框入成品库待发运。
包装框上要标牌注明:
工程名称、施工划分标段,框中所有球的规格与各规格的数量,加工时间等内容。
C.螺栓球加工质量控制与检验
足够的加工精度是减少网壳安装时产生装配应力的主要措施之一,又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提,更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度,因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准,并采取措施予以保证:
a.螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内(国家行业标准为±30′)。
具体措施是:
毛坯球不圆度在1.0mm~2.0mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
用分度头(最小刻度为2′)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。
定期检查工装夹具精度,误差控制为±2′。
b.螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内(国家行业标准为±0.2mm)。
具体措施是:
毛坯球直径误差控制在+1.0mm~-0.5mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D>120)。
用锻模的精
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