网架屋面施工方案.docx
- 文档编号:11938941
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:1.48MB
网架屋面施工方案.docx
《网架屋面施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《网架屋面施工方案.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
网架屋面施工方案
第七章屋面施工方案
7.1屋面结构形式
屋面系统构造做法从上至下为:
直立锁边铝镁锰合金屋面板、玻璃丝棉带单层铝箔防潮层、铝合金固定座带隔热垫、镀锌钢丝网、主次檩条。
标准构造如下图所示:
屋面系统横向大样图
屋面系统纵向大样图
屋面三维轴测图
屋面板选用直立锁边咬合系统,材质为铝镁锰合金板,厚度0.9mm,屋面板通长铺设,无螺丝穿透屋面板。
保温层单层设置,玻璃丝棉带单层铝箔防潮层。
穿孔钢底板采用有吸音功能的穿孔白色氟碳喷涂(厚25um)的镀铝锌低肋压型钢底板。
板厚0.6mm,孔径2.5mm,穿孔率≤10%。
屋面采用采光带布置,自然采光。
屋面排水系统采用虹吸排水系统,屋面天沟材质为1.5厚不锈钢。
7.2屋面施工部署
7.2.1成品加工、制作
屋面系统底板及主、次檩条、压型钢底板采用加工厂生产,生产后将成品运至施工现场安装,保温、吸音材料、阳光板等购买成品,现场安装。
屋面板、泛水、不锈钢天沟在现场制作。
质量满足要求后安装。
7.2.2施工分区
本工程共分综合馆、羽毛球馆、乒乓球馆三个施工区,分别组织施工,为加快施工速度、缩短工期,每区中各段工序间采用流水施工,施工时对施工工序采取动态控制,如果工艺允许,尽可能提前工序的开始时间,以确保工序的完成时间结点,以免影响下道工序的开始时间。
综合馆屋面部分分两段,分别从4轴线和3/15轴线向屋脊方向施工,拱桁架阳光板天窗为第三段,因其檩条运输、安装难度较大,因此阳光板檩条尽量提前开始安装。
天沟支架及不锈钢天沟开工后立即施工,同时搭设檐口铝单板脚手架,檐口铝单板在天沟安装完后开始安装,虹吸排水系统开工后先进行排水管道安装,待天沟安装完后立即安装雨水斗、及空气挡板,并通过调试,以确保虹吸排水系统在屋面板安装前具备排水要求。
羽毛球馆和乒乓球馆区屋面分两段施工,即以屋脊为分界线划分为两个施工区域,两侧同时安装,同时穿插阳光板施工,天沟部分及檐口铝单板部分开工后即刻施工,虹吸排水系统在屋面板安装前完成。
由于受屋面泛水限制,天窗必须在屋面板安装后才能安装,因此施工时尽量提早屋面板完成时间,以保证天窗能有充足的安装时间。
7.2.3屋面系统人员、材料进场时间安排
由于本工程材料种类多、数量大、工期紧,因此开工前必须根据施工进度计划,编制施工人员及材料定货、加工到场计划表,以控制材料到货时间,保证现场施工能正常进行,如果材料不能按时到场,不仅会造成现场停窝工,增加不必要的投入,还会使工程后期施工任务加重,甚至影响工期。
给业主及总包造成不必要的损失,因此必须根据工程施工工艺的先后顺序,制定合理的材料进场计划,施工时严格按照计划执行。
7.2.4垂直运输机械的选择
由于本工程屋面板较长,且屋面高度较高,单根檩条重量大,考虑采用机械吊装至屋面的方式。
根据招标方提供图纸,估算檩条重量及单块板重量。
拟选用25吨汽车吊进行吊装。
由于本工程工程量大,施工工期紧,必须合理组织现场施工工序,提高吊车的工作效率,拟选用2台汽车吊进行吊装,负责主结构吊装的是25吨汽车吊。
图:
QY25型汽车吊
QY25型汽车吊性能参数
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
30
由上图可知当起重高度为24米时(考虑檐口高度22.5+吊钩+吊装索具),其回转半径最大可达30米,可满足工程起重要求。
7.2.5工序交接与配合
7.2.5.1与钢结构的交接
金属屋面系统安装的前道工序是钢结构安装工程,这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。
金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交,参加单位有业主、总包、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。
移交内容主要是相关部位的钢结构标高与轴线位置。
钢结构承包商先提供完整的测量资料,然后由四方共同检查,并记录不合格的部位和项目。
要求钢结构承包商提供钢结构的相对位置和标高偏差。
检查的内容主要是相邻钢结构的高差是否符合设计的曲面要求。
钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位,必须在屋面系统开始安装前进行调整和处理,这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面曲线上,保证屋面板安装后曲线光滑流畅。
7.2.5.2与阳光板安装的交叉配合
阳光板与与金属屋面交接,此部位属不同专业班组施工,如果处理不好,极易出现质量问题,因此施工时要高度重视此部位各施工专业的沟通与配合。
7.2.5.3测量放线阶段的配合
测量前召集阳光板、天窗与金属屋面施工班组的测量人员,共同研讨测量方案,测量过程中必须统一标准,并按同一基准点进行测量放线,以免出现交接处各专业标高、位置不符,各专业测量完成后对测量结果进行检查,如在交接点标高与轴线不闭合,必须重新测量。
直至闭合,以确保屋面外观造型符合设计要求。
7.2.5.4施工进度的配合
施工前各相关专业根据金属屋面与阳光板安装工序间的先后顺序,调整各自的进度计划,确保交接处各专业的施工进度协调一致,满足工序间的先后顺序,在调整进度计划时,应突出主线,以关键工序为基础,调整相关工序进度计划,使其满足关键工序进度要求。
在施工过程中进行动态管理,以保证施工满足进度及工序间的先后顺序。
7.2.5.5施工质量的配合
各专业间接口处是质量控制的薄弱点,是质量问题高发部位,其主要原因包括:
A接口处各专业职责不明确;B虽已明确职责,但不符合工序间的工艺序顺要求;C各专业间相互影响,缺少全局意识;因此,要确保接口部位质量,必须在施工前根据各专业的工序的先后顺序,明确各专业的职责,上道工序施工质量必须满足下道工序施工要求,经检查合格后交下道工序施工。
7.3主要施工方法
7.3.1测量放线
7.3.1.1测量放线前的准备工作
建立建全测量机构,由经验丰富的测量专业工程师全面主持测量放线工作,下设测量组和放线组,各设一名班长,测量组配备2名测量员,放线组配备6名放线员。
施工前对测量仪器,全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行检测,测量仪器检测必须到具有检测资质的计量检测单位检定,具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内,经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系,发现问题在图纸会审中及时提出并解决。
了解施工顺序安排,从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑,确定测量放线的先后次序、时间要求,制定详细的各细部放线方案。
根据现场施工总平面布置和施工放线需要,选择合适的点位坐标,做到既便于大面积控制,又有利于长期保留应用,防止中途视线受阻和点位破坏受损,以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
7.3.1.2控制网测设
7.3.1.2.1平面控制网布设
根据本工程施工分区,在每一施工区测设纵横交错平面控制网,施工时,施工人员根据水平控制网依次测放檩条、底板、面板及天沟支架的控制线。
7.3.1.2.2高程控制网布设
利用业主(监理)单位或总包单位提供的高程控制网点,布设便于屋面施工的高程控制网点。
在整个屋面内,水准点东、西、南、北间距尽量控制在100m左右,均能满足在屋面内任一位置安置水准仪时,都能后视到两个水准点,以方便使用。
7.3.1.3基准(控制)线测设
平面控制网测设完毕,提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作,复核完毕,再进行分区控制线的测设。
分区控制线的测设时首先把全站仪架设在控制网点上,依次测出各个分区控制线点位,随后再把全站仪依次架设在各个分区控制线的延长线上,测放出分区控制线上的加密点,连接各点,即为分区控制线。
7.3.1.4安装点高程测量
因本工程屋面为曲线,因此测量前必须先计算出每一点的设计标高,再用水准仪逐点进行测量,并做好记录,施工时根据测量记录调整各点标高。
7.3.2垂直、水平运输方法
7.3.2.1吊车垂直运输
主次檩条、屋面底板、保温棉、吸音棉及屋面配件采用25t吊车完成垂直运输。
吊装时先用吊车将材料吊至屋面檐口临时卸料平台,再由屋面坡道完成水平运输。
具体做法如下图所示:
47.3.2.2临时卸料平台
临时平台搭设在屋面檐口钢结构上,临时卸料平台前面搭设钢管脚手架防护栏杆,防护栏杆高1.2米,下设200mm蹋脚板,防护栏杆用密目安全网封蔽。
防护栏杆立杆间距1.5m,下端与结构采取有效固定。
材料临时堆放平台用方钢框架上满铺跳板制成,方钢截面为80*80*2.5,平台安装时应使其支撑点牢固的固定在钢结构球结点或檩条上,不得将平台支撑点落在网架上弦杆上,临时平台堆放材料最多不能超过1000kg,平台上施工人员不得超过4名,材料不得在临时卸料平台上过夜,当天吊运的材料必须当天安装完毕,临时卸料平台具体做法如下图所示:
临时卸料平台沿建筑物周边布设,开工前做20副临时卸料平台,施工时临时卸料平台可周转使用。
沿建筑物周边设水平通道,将临时卸料平台连起,施工时,建筑材料先用吊车吊至临时卸料平台,再用人工沿着环向通道运至相对应的水平运输坡道处,沿水平运输坡道将材料运至安装点进行安装,水平运输坡道与环向通道或临时卸料平台相连。
水平运输坡道用钢管脚手架搭设,临时卸料平台与屋面水平运输坡道平面布置如下图所示:
屋面水平运输坡道用脚手架钢管搭设骨架,上铺两块木跳板,钢管搭设在结构檩条上。
坡道扶手栏杆高1米,两侧满挂密目安全网,坡道跳板上钉设防滑条,其搭设型式如下图:
7.3.2.3屋面板坡道垂直运输法
屋面板在挤压成型后,人工运至吊装位置,然后用25t吊车吊至屋面檐口位置处,屋面板运上屋面后由人工横向水平运输至安装位置就位安装。
7.3.3主次檩条安装
7.3.3.1钢结构误差检查
檩托、主次檩条安装前再次对基层钢结构标高进行检查,如发现有影响檩条安装质量的施工误差存在,必须进行调整,直到符合底板安装要求才能进行檩托安装。
7.3.3.2主檩檩托板安装
因屋面在网架每一结点处均与屋面曲面相切,因此主檩檩托钢管必须位于相应网架结点的曲面法线方向,支托板应与网架曲面切线方向平行(如下图所示)
主檩条檩托板的高度必须不得小于最大球半径与安装点球半之差,且应至少留50mm的调节余地(即檩托的高度为R最大-r+50mm),r为安装位置的网架球半径(如下图所示)。
同时主檩檩托板高度还应考虑结构误差,主檩檩托板安装前应对网架结构球结点进行测量,并计录每一球结点高度偏差,在确定主檩檩托板高度时对结构误差予以调整,以确保主檩檩托板上表面标高位于屋面曲面上。
7.3.3.3檩条的安装工艺
7.3.3.4檩条验收
首先检查檩条规格、型号、材质是否与设计图纸相符,然后检查檩条外观,发现运输过程中造成的变形必须进行校正,防腐层破损处进行补涂处理。
7.3.3.5操作平台搭设
在檩托、檩条安装前,首先在施工区域搭设临时操做平台,以便于施工操作,操做平台平面布置见下图:
7.3.3.6檩条放线
根据事先测设的水平、标高控制网,用经纬仪、水准仪将檩条轴线、标高测设到檩条安装点上,测设完后进行复核,无误后进行安装。
7.3.3.7檩条安装控制要点
檩条安装控制的关键在其标高,而不同位置的檩条标高又不同,因此在安装檩条前,必须先放好檩条的安装位置线,根据该处檩条的标高,并同时兼顾结构误差,在安装时予以调整。
施工过程中,关键控制好檩条的标高和倾斜度。
施工时先用水平仪测量主檩檩托板处结构实际标高,屋面檩条在该点的设计标高与结构实际标高之差即为该点檩托板的高度,檩托板安装完后,对其标高进行复测,符合要求后安装主檩,主檩安装完后再次复测主檩支托处上表面标高,符合要求后进行次檩安装
7.3.3.8檩条安装弧线调节
屋面主檩檩托安装时必须严格按屋面曲线标高确定檩托标高,即保证主檩支点处标高在曲线屋面的弧线上,如下图所示:
要形成屋面曲面,安装时每一根次檩的顶面标高必须在弧线上,为方便施工,檩条安装前事先按屋面曲线用铝合金条制作模具,模具曲率与该位置屋面曲率一致,模具长度同主檩跨距,安装次檩时将模具两端与主檩支托处(标高已得到严格控制)平齐,以此为依据调节中间次檩的标高。
如下图所示:
调整后次檩在主檩中间部位标高高于主檩上表面,通过调整次檩托板的高度,来调整次檩条标高,使次檩条上表面在同一曲面上。
主次檩搭接处结点图如下
7.3.3.9檩托、主檩条的焊接与防腐
主檩托与网架球结点焊接(训练馆与钢结构檩条或预埋件焊接),次檩檩托与主檩焊接,主檩与檩托板直接焊接,焊条直径为3.2mm,主檩檩托板选用的焊条型号应与钢结构相匹配,主檩与次檩檩托板焊条型号为E4303。
焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观。
防腐处理,焊接时破坏了防腐层,所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。
防腐材料选用与结构防腐相同的防腐材料,涂刷厚度与设计相同。
镀锌檩条防腐要先涂一遍防腐漆、再涂面漆,涮一道银粉。
防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
7.3.4底板施工方法
7.3.4.1底板制作
本工程压型钢底板镀铝锌低肋压型钢底板,室内部分采用有吸音功能的穿孔板,孔径2.5mm,穿孔率≤10%,板厚度为0.6mm,该底板加工程序多,工艺复杂,具有较高的技术含量。
底板加工工艺
根据目前市场上所能提供的材料,结合底板的技术要求,经综合比较,选用下述加工工艺加工底板,既可保证冲孔部位的防腐,又可避免压型机对涂层的划伤:
冲孔
本工程压型底板,孔径2.5mm,冲孔率不大于10%。
因为冲孔在钢卷上进行,为了保证压型后孔位对称,必须根据板型的展开尺寸,确定冲孔区域在钢卷的位置,同时应考虑压型过程中具有一定延展的特点。
冲孔质量主要控制平整度和毛刺,检验标准为厂家的企业标准。
压型
本工程采用的压型机为YX30-242.5-970电脑数控压型设备,生产能力1000平方米/天。
因成型板两侧有大小边,冲孔区域在钢卷上的位置是不对称的,所以在压型时应注意进料的方向正确,才能保证成型后冲孔区域位置准确。
7.3.4.2底板安装操作面搭设
底板安装时如结构网架脚手架未拆除,底板施工时可利用结构脚手架进行底板安装,如脚手架已拆除,则使用吊栏法施工。
吊栏法施工在施工前应编制专项施工方案,在此不做详细叙述。
7.3.4.3底板安装放线
底板安装前应先在檩条上弹出底板安装边线,然后进行底板安装,底板安装边线以纵向或横向轴线为基准,沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点,两点连线即为底板安装边线,底板安装边线测放完后应进行复查,满足要求后再进行底板安装,底板安装边线要求方正准确,以确保底板板肋平行。
每隔10块板测放一条底板安装复核线,安装时通过底板安装复核线及时调整底板误差,底板误差每10块板不超过10mm时,可在下步安装过程中通10张板进行调节,如果误差超过10mm,已安装的底板必须返工,重新安装。
底板安装完后,应将屋面的纵横轴线弹在底板上,以便作为后序工序安装时的控制线。
7.3.4.4底板安装
7.3.4.4.1底板的安装工艺如下图所示:
底板安装时应注意底板的成品保护,为防止施工人员将底板踩坏,在已安装完的底板上铺木板,施工人员在木板上行走,严禁直接踩踏底板。
7.3.4.4.2底板的固定
底板用自攻钉固定,施工时必须保证自攻钉施工要纵横方向在一条直线,钉距均匀,且自攻钉在垂直安装面固定,不得出现歪斜,同时控制自攻钉固定力度,既不能太大,也不能太小。
7.3.5吸音、保温材料安装
吸音、保温材料施工的关健是防水,为防止吸音、保温材料长时间暴露,施工时必须严密组织、集中施工,尽量减少吸音、保温材料暴露时间,同时准备防雨苫布,每天施工完后及时将未覆盖的吸音、保温材料临时覆盖。
以防夜间被雨淋湿。
吸音、保温层铺设时注意必须铺设严密,接缝处采用搭接,防止形成冷桥。
7.3.6屋面板施工方法
7.3.6.1面板制作
本工程所用现场压型设备为专用的铝合金压板机,这种设备性能良好,自动化生产程度高,为全电脑程序化控制。
曾用于国内多个工程的现场制作。
该设备自备发电机,在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要,不会因停电影响工期。
压板机为全自动化设备,只需一人操作即可,设备操作人员经过了严格的岗前培训,通过国内多个类似工程的施工,已全面掌握了铝合金板的现场压型技术,完全能够胜任本工程的现场制作工作。
制作设备进场前,依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的就位场地。
场地应固定,就位后不要在移位。
场地需预先进行平整、硬化,使设备就位后整个底部都均匀受力,以保证工作时设备能平稳运行。
在设备的出板方向处应有足够长的空地,以保证按图纸要求生产出通长的板
压板机就位后,必须根据压板工艺的要求,调整好其位置和角度。
在开工前三天对机器进行维修和保养,并进行试生产,反复调整压板机的参数,直至能生产出合格的铝合金压型板
生产铝合金压型板的原材料为铝卷,铝卷须堆放在铝卷支架的附近,不能随意放置。
铝卷堆放在架空的支架上,保持通风和干燥,避免因潮湿影响铝卷表面质量。
铝卷每卷重约3吨,选用汽车吊或吊架上料,吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯吊带,而不要使用钢丝绳,以免起吊过程中把铝卷的板边勒压变形。
面板生产加工如下图所示:
生产时先在电脑中输入需出板的长度(在规定尺寸的基础上多加10cm),然后开动机器,出板的速度一定要缓慢、平稳。
当铝板长度达到设计的板长时,停止压板机会自动切割。
面板制作时应按设计分区进行编号,如:
A-3-1为A区第3段第1块板;B-1-2-S为B区第1段第2块扇形板。
编好号后按安装的先后顺序分类码放,以便于施工。
面板加工精度要求:
长度:
L±20mm宽度:
B±0.5mm
高度:
H±0.5mm卷轴直径:
R±0.1mm
7.3.6.2面板安装操做面:
面板安装时檩条已安装完,可通过在檩条上铺设木跳板做为面板安装及运输的操做面。
7.3.6.3面板安装工艺
7.3.6.4面板支架安装(关键工序)
面板支架是屋面面板的支撑件,它是屋面荷载传递到檩条的受力构件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能,面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观,因此,面板支架的安装是本工程的关键工序。
7.3.6.4.1施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。
.
a.平面位置:
如果支座水平位置偏差超过5毫米(即该支座与其它支座纵向不在一条直线上),必然影响板在纵向的自由伸缩,当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起,或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。
b.支座在竖直面倾角
支座在竖直面倾斜角度大于2°时,板肋在咬口时会咬破板肋,造成漏水,支座倾角大于1°时,在支座范围(60毫米)内将产生大于1.05毫米的高差,板伸缩时产生磨擦力,长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。
c.支座在水平面转角
支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病,其产生的原因主要是在打固定螺钉时,支座没有压紧或标尺间隙过大,支座在扭转力的作用下产生旋转,而施工工人又不负责任,过后未加纠正造成的,该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。
此外,在支座安装时如发现标高有误差,仍须对檩条进行调整,以确保支座达到安装要求。
7.3.6.4.2面板支架安装主要有以下几个施工步骤。
a.放线:
首先用全站仪测放出一条面板安装控制线上的几个点,点位间距以相互能通视为宜,然后将经纬仪架设在已知控制点上,弹出面板支架控制线。
本工程A区面板支架控制线以长轴为标准,B区以阳光板天窗边线做为控制线。
控制线测量完后再测放两条复核线。
直板区面板支架施工时,为了减少测量工作量,以控制线为基准,用特殊标尺确定每一排面板支架位置,当支架安装到复核线时,检查支架位置偏差,如果不超规范要求,在以后安装时将误差进行调整,具体做法如下图所示。
扇形板支架放线采用均分原则,即将板上端与下端板端弧线按板数均分,以确定板两端点位置,然后通过两点间拉通线的方法确定中间面板支架的位置,如果屋面弧度较大,无法一次拉通线,可在中间再设一排控制面板支架,如下图所示:
面板支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心,面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力,所以面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。
b.面板支架固定
本工程面板支架用自攻螺丝固定,自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈,电钻的转速应在2000-2500转/分,然后将六角套筒安装在电钻头上,再套入螺钉,将面板支架对准其安装位置,然后打入一颗自攻螺丝,安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面,扳动电动开关,不能中途停止,螺钉到位后迅速停止下钻。
这时,面板支架位置会有一点偏移,必须重新校核其定位位置,方可打入另一侧的自攻螺丝。
(可控制面板支架水平转角误差)。
安装面板支架时,其下面的隔热垫必须同时安装。
c.复查面板支架位置
用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上,如发现有较大偏差的面板支架,在屋面板安装前一定要纠正,直至满足板材安装的要求。
面板支架如出现较大偏差,屋面板安装咬边后,会影响屋面板的自由伸缩,严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。
面板支架的安装允许偏差如下图所示:
4.67.3.6.5屋面板安装
面板安装前再次检查面板支架的安装质量,确保满足面板安装要求再进行面板安装。
7.3.6.5.1放线
面板支架经检查,安装质量已得到严格控制的条件下,即可放设面板安装定位线,一般以面板出天沟的距离为控制线。
面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm,但不小于100mm。
例如:
屋面板长度30米,屋面板伸入天沟
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 网架 屋面 施工 方案