宾格石笼单元工程评定表及说明详解.docx
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宾格石笼单元工程评定表及说明详解.docx
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宾格石笼单元工程评定表及说明详解
附录C格宾石笼单元工程质量评定
表C-1格宾石笼原材料质量评定
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
序号
检验项目
质量标准
检验结果
评定
1
钢丝直径
0.061.60~3.00允许偏差±;公称直径>;公称直径>3.00~6.00允许偏差±0.07
2
钢丝抗拉强度
540MPa~295MPa
3
钢丝伸长率
12%≥
4
钢丝单位面积镀锌层质量
的规定4-3和表4-4符合表
5
钢丝镀层均匀性
的规定4-5符合表
6
钢丝镀层附着性
的规定和表4-7符合表4-6
7
格宾网网目尺寸
D允许误差:
±5%;
10%
X允许误差:
±
8
外观质量
外观质量缺陷无破损,格网表面平直、表面光滑,无符合要求,覆塑层PVC老化、开裂
9
填料表观密度
32400kg/m≥
10
填料吸水率
≤10%
11
填料饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
12
填料软化系数
0.7≥或达到设计要求
13
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
施工单位自评意见
原材料合格。
年(签字,加盖公章)月日
监理机构复核评定意见
经复核,原材料合格。
(签字,加盖公章)年月日
表C-2格宾网箱(垫)组装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
绑扎
相邻网片面
每平方米绑扎两道,双股并铰紧,或采用两个扣件扣紧
四角
各绑扎一道,双股并铰紧,或采用扣件扣紧
框交相线
绑扎一道,250mm~每200mm~150mm双股并铰紧,或每
一般项目
1
格宾笼长度
200mm采用扣件扣紧5%
±
2
格宾笼宽度
5%±
3
格宾笼高度
±5%
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
年(签字,加盖公章)月日
表C-3格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
封盖绑扎
绑扎一道,~250mm200mm每双股并铰紧,或每150mm~采用扣件扣紧200mm
2
轴线位置偏移
±50mm
3
*加筋长度
大于设计值
一般项目
1
装料
,填料宜内小300mm每层小于外大,紧靠密实。
表面填料应平砌,人工整平。
2
拉筋
每隔方面外露在高度向250mm~350mm设一道拉筋
3
表面平整度
±50mm
4
顶面高程
)~(0+40mm
5
倾斜度
0.5H%±
6
纵向顺直度
5m
±50mm/
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
日年(签字,加盖公章)月
*注:
非加筋格宾笼不用检验加筋长度。
表C-4格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
封盖绑扎
绑扎一道,200mm~250mm每150mm~双股并铰紧,或每
200mm采用扣件扣紧
2
装料
,填料宜内小300mm每层小于外大,紧靠密实。
表面填料应平砌,人工整平。
一般项目
1
表面平整度
±50mm
2
护坡顶部顺直度
5m±50mm/
3
坡度(m)
不陡于设计值
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
年(签字,加盖公章)月日
表C-5格宾网箱(护垫)单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
工序名称、编号
工序质量验收评定等级
主要工序
1
格宾网箱(护垫)填料及封盖工序
一般工序
1
格宾网箱(护垫)组装工序
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
注1:
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字,具体要求应满足SL176的规定。
注2:
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表C-6格宾网袋组装及填料工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
格宾网袋体积
长度
不小于设计值
2
直径
不小于设计值
一般项目
1
填料用量及级配
填料用量符合设计要求,填料粒径宜为80mm~250mm,其中粒径100mm~200mm的60%填料质量比不小于
2
边线绑扎
扎200mm~250mm绑一每紧双道,股并铰,或每采用扣件扣200mm~150mm紧
3
封口
封口应大小合适、锁闭可靠,填料不应漏出
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
日年(签字,加盖公章)月
表C-7格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称、编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量标准
检查(测)记录或备查资料名称
合格数
合格率
主控项目
1
抛投用量
~允许偏差为0符合设计要求,+10%
2
抛投程序
的要求或抛投试验SL260符合的要求
一般项目
1
抛投断面
符合设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检点的合格率为%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
月(签字,加盖公章)年日
表C-8格宾网袋单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
工序名称、编号
工序质量验收评定等级
主要工序
1
格宾网袋抛投工序
一般工序
1
格宾网袋组装及填料工序
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
监理机构复核评定意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章)年月日
注1:
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字,具体要求应满足SL176的规定。
注2:
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
4材料4.1一般规定格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。
)a格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀)b覆塑层进行保护。
PVC层低碳钢丝,或经高抗腐处理的以上同质钢丝等,钢丝表面可采用钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。
的规定,也可按合同要求确定。
)格宾网技术参数宜符合本技术要求附录Ac钢丝4.2
4.2.1钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T5294《一般用途低碳钢丝》的规定,技术要求见表4-1和表4-2。
钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T228.1《金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法》的规定。
抗扭测试应符合GB/T239.2《金属材料线材第2部分:
双向扭转试验方法》的规定。
表4-1镀锌钢丝的直径及允许偏差
钢丝公称直径/mm
允许偏差/mm
1.60~3.00>
±0.06
3.00~6.00
>
±0.07
表4-2镀锌钢丝的力学性能
钢丝公称直径/mm
抗拉强度/MPa
弯曲试验/次)/(180°
伸长率/%
0.80~2.50>
295~540
6≥
≥12
>2.50
295~540
≥4
≥12
4.2.2锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T5357《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》中A1级钢丝标准的规定,见表4-3,单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定,见表4-4,单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
表4-3锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量(A1级钢丝)
公称直径/mm
单位面积镀锌层质量2)
g/m/(不小于
/mm
公称直径
单位面积镀锌层质量2)
g/m/(不小于
>1.80~2.00
230
>2.80~3.00
250
>2.00~2.20
230
>3.00~3.20
260
>2.20~2.50
240
>3.20~3.60
270
>2.50~2.80
250
>3.60~4.00
270
表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量(A级钢丝)
公称直径(mm)
单位面积镀锌层质量/(g/m2)不小于
公称直径)(mm
单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)
>1.24~1.50
185
>2.25~3.00
230
>1.50~1.75
200
>3.00~3.50
245
>1.75~2.25
215
>3.50~4.25
2460
4.2.3锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定,铝含量不小于4.2%,测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
4.2.4锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》的规定,见表4-5。
表4-5硫酸铜浸置试验(A1级钢丝)
公称直径mm)(
硫酸铜试验(浸置次数)
公称直径mm)(
硫酸铜试验(浸置次数)
60s
30s
60s
30s
>1.80~2.00
2
1
2.80~3.00>
3
―
2.00~2.20>
2
1
3.00~3.20>
3
―
2.20~2.50>
3
―
3.20~3.60>
3
―
>2.50~2.80
3钢丝以不超过GB/T20492的速度在表
―15r/min的速度在表《锌-5%铝4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕
3.60~4.00>GB/T29764-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定,钢
3《金属材料锌铝混合稀土合金镀层钢丝8圈,钢丝表面的镀层
1线材缠绕试验6圈,
4.2.5锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合方法》的规定,钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
镀层附着性测试应符合丝以不超过15r/min不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。
表4-6锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验
)mm钢丝直径(.
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
1.00~2.00>
5
6
2.00~7.50
>
7
6
表4-7锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验
钢丝直径(mm)
缠绕试验
芯样直径为钢丝直径的倍数
缠绕圈数不小于
1.24~2.25>
3
8
2.25~3.50>
4
8
3.500~5.50
>
54-8规定的数值;包覆PVC钢丝经15mm。
8盐雾试验》GB/T10125执行,2000h盐雾型式试验,钢丝腐蚀
4.2.6钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验,钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表的渗透深度即平端深度应小于
表4-8钢丝耐腐蚀性能指标
钢丝分类
钢丝质量变化)率最大值(%
腐蚀率最大值2(g/m)
网片质量变化率最大值(%)
热镀锌低碳钢丝
2.1
130
2
-混合稀土合金钢丝锌-5%铝
1.9
110
1.7
-混合稀土合金钢丝锌-10%铝
1.7
80
1.5
PVC钢丝热镀锌包覆
1.5
35
1.5
-混合稀土合金包覆PVC钢丝铝锌-5%
1.2
30
1.2
钢丝铝-10%-混合稀土合金包覆PVC锌
1
25
1
4.3PVC覆塑层
4.3.1PVC覆塑层厚度应为0.4mm~0.6mm。
33。
1350kg/m~4.3.2PVC覆塑层原材料的密度应为1300kg/m4.3.3PVC覆塑层原材料的邵氏D硬度应为50~60。
4.3.4PVC覆塑层原材料脆化温度不应高于-9℃,测试应符合GB/T1682《硫化橡胶低温脆性的测定单试方法》的规定。
4.3.5PVC覆塑层原材料抗拉强度不应低于20.6MPa,断裂伸长率不应小于180%,测试部分:
总则》的规定。
1第《塑料拉伸性能的测定GB/T1040.1应符合.
4.3.6PVC覆塑层原材料弹性模量不应低于18.6MPa,测试应符合JB/T6544《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》的规定。
4.3.7PVC覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》的规定。
4.3.8PVC覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求:
3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后,密度变化不超过6%,邵氏D硬度变化不超过25%,抗拉强度变化不超过25%,耐磨损性变化不超过10%。
4.4格宾网外观质量
4.4.1格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。
表4-9格宾网箱与格宾网垫的允许偏差
分类
长度
宽度
高度
格宾网箱
±5%
±5%
±5%
格宾网垫
±5%
±5%
±5%
4.4.2同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成,不得混入其它规格的钢丝。
4.4.3网面波幅高度:
B型网不大于100mm,D型、R型不大于80mm。
4.4.4网面断丝应符合表4-10的规定。
表4-10网面断丝技术要求
mm钢丝公称直径()
2)面积(m
处数
1.0
≥
30
1≤
根14.4.5网面不得有破洞,钢丝镀层应连续、均匀,不应有影响使用的表面缺陷。
其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
4.5填充材料
4.5.1填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。
4.5.2填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石,粒径满足设计要求,中值粒径宜介于
1.5D~2.0D之间,内部填料粒径85%以上应大于1.0D。
4.5.3填充材料应级配合理,施工前应进行工艺试验,填充后格宾石笼的空隙率应不大于
35%。
4.5.4选择其他特定生态功能产品作为填充材料时,其性能应满足结构体的功能性要求。
4.5.5块石填充材料应符合表4-11的规定。
表4-11块石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
1
天然密度.
32400kg/m≥
量积法、排水法
2
最大吸水率
≤10%
沸煮法
3
饱和抗压强度
≥50MPa或达到设计要求
抗压试验
4
软化系数
≥0.7或达到设计要求
抗压试验
5
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
目测
6
粒径
2.0D~平均粒径宜介于1.5D填料粒径应级配合理,1.0D
以上的内部填料粒径应大于占质量之间,85%
量测法
4.5.6卵石作为填充材料,应进行筛分,性能指标应符合表4-12的规定。
表4-12卵石填充材料质量技术要求
项次
检验项目
质量要求
检验方法
1
天然密度
32400kg/m≥
量积法、排水法
2
最大吸水率
≤10%
沸煮法
3
饱和抗压强度*
50MPa或达到设计要求≥
抗压试验
4
软化系数*
≥0.7或达到设计要求
抗压试验
5
风化程度
坚固耐久、耐风化,严禁使用风化石
目测
6
粒径
~填料粒径应级配合理,平均粒径宜介于1.5D85%2.0D之间,占质量以上的内部填料粒径应,大于1.0D
量测法
*注:
如果卵石粒径小,难以进行抗压强度试验,可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。
7质量检验与评定
7.1单元工程划分
7.1.1进行工程质量检验与评定时,应进行项目划分。
7.1.2格宾石笼单元工程项目划分应符合SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》的规定,并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。
划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。
7.2原材料取样与检验
7.2.1格宾笼应按批验收,外观质量符合要求,网孔应均匀一致,并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书,标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等;
7.2.2生产厂家应提供钢丝3000h盐雾试验的型式试验报告和覆塑层PVC检验报告;
7.2.3格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。
7.2.4格宾笼应按批取样检验。
同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000个为一批,不足1000个者按一批计。
7.2.5格宾笼取样应有代表性,从不同位置随机抽取2个样品,分别作为送检试验样和封存样。
7.2.6格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。
检验的品质指标包括网孔尺寸D和X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。
7.2.7格宾笼本技术要求第7.2.5条全部品质指标符合要求者为合格品;检验结果不符合要求时,应重新取样复检。
复检结果如仍达不到要求,则该批格宾笼为不合格品。
7.2.8当对格宾笼产品质量发
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- 石笼 单元 工程 评定 说明 详解