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企业标准
建设单位提供施工图纸
国家现行施工验收规范
建设单位颁布的招标文件及中标文件
现场各项施工条件
施工合同等有关法律文件
建委颁发的有关建筑规程,安全、质量等文件
建设单位对该工提出的施工工期、质量等要求
公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件;
国家相应验收规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50542-2002)
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》(CEC41-92)
《黑龙江省建筑工施工质量验收标准》
质量管理体系要求:
GB/T9001-2001
环境管理体系规范:
GB/T24001-1996
健康安全管理体系规范:
GB/T28001-2001
职业健康安全管理体系:
国定关于工程施工和验收的有关法律、法规
安全生产规范、规程标准:
《施工现场临时用电安全技术规范》(GJ46-2001)
《建筑机械使用安全技术规程》(JBJ33-2001)
国务院《建筑安装工程安全技术规程》
建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》
建设部《建筑施工安全检查技术规范》
建设部13号令《建筑安全监督管理规定》
建设部5号令《建筑工程施工现场管理规定》
建设工程安全生产管理条例
图 集:
管道和设备保温(03S401)
管道支架及吊架(03S402)
集气罐(94K402-1)
散热器及管道安装图(96K402-2)
小型潜水排污泵选用及安装(01(03)S305)
第三章工程目标
1、本工程争创“用户满意工程”。
即以质量管理体系的运行来控制本工程,对工程施工实行过程控制,精心管理、科学管理、科学组织,使建设单位的资金投入得到应有的回报。
2、工期目标:
工程总工期:
2011年2月11日~2011年11月30日
第一阶段:
土建主施工阶段2011年2月11日~2011年9月30日,水暖工程配合施工,穿插作业。
第二阶段:
土建装饰施工阶段2011年9月10日~2011年11月30日,水暖工程施工及收尾工程。
3、新技术应用目标:
争创“黑龙江省新技术示范工程”工程。
4、职业健康、安全生产文明施工目标:
4.1职业健康安全生产:
无重大安全伤亡事故,杜绝死亡、重伤及火灾事故;
一般事故发生率低于3‰,控制指标:
4.2重大死亡事故率为0;
4.3轻伤事故频率低于0.5%;
4.4安全防护合格率100%,优良率30%;
4.5文明施工合格率100%,优良率30%;
4.6三级安全教育率100%;
4.7特种作业人员持证上岗率100%;
4.8重大隐患及时整改率100%,复查合格率100%;
4.9“三保”正确使用率100%。
5、文明施工:
创“文明施工样板”工地。
6、环境保护目标环境保护:
达到市民满意。
7、社会行为目标
7.1无治安案件发生。
7.2无盗窃案件发生。
7.3无火灾、火警事故发生。
7.4无扰民事件发生。
第四章施工部署、施工技术及质量控制措施
一、施工工艺顺序
预留孔洞进场原材验收安装准备管材除锈防腐支、吊架制作支、吊架安装主管道安装支管道安装
给水系统试压、冲洗系统试水给水系统防结露保温
二、施工前准备工作
1、首先要认真看图、审图,图纸与施工现场对照,其次看好图纸说明,然后根据平面图、系统图仔细核对,参照土建结构图,找出问题并做好记录。
在由监理单位组织开图纸会审会议,做好记录后经监理单位与甲方协商,后再施工。
2、洞预留∶首先根据图纸所标注的各种管道标高和土建±
0.000标高无误后,根据管道直径大小制做模具,直埋管道可直接留洞。
干管孔洞预留,根据图纸设计坡度、标高、走向进行预留。
3、卫生器具孔洞预留∶认真看好卫生间大样图和土建放线员配合好,找好轴线尺寸,根据图纸或甲方提供的卫生器具型号、尺寸进行预留。
4、预留人员必须随土建进度坚守岗位,把孔洞留好、留准、无误差。
5、排水出户预留用钢性防水套管。
6、所有预留孔洞必须在建监理单位检查后才可以打砼。
每层孔洞在土建打完砼后,强度达到一定程度时,把模具提出。
三、施工组织机构
四、施工方案
1、给水管道安装
(1)干、立管安装
1)干立管安装示意图
2)施工方法及工艺流程:
安装前准备
预制套管加工
干管安装
立管安装
管道冲洗
管道试压
支管安装
A核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,阶段性安装管道。
生活给水管材和管件必须要有三证,即省建委准用证卫生防疫站许可证、材质合格证。
不得使用损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
B给水管材立、干管衬塑钢管。
支管采用PP-R塑料管,根据设计要求,现场热熔连接PP-R管道不得在0℃以下施工。
C干管安装拉线找平后,栽好卡子,距墙一致,管外皮与墙净距30~50mm,管道应平直不能有波浪形。
热熔连接技术要求
公称外径(㎜)
热熔深度(㎜)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
注:
若环境温度小于5℃加热时间应延长50%。
D管道与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离,净距不小于100mm,并行时塑料管宜在金属管道内侧。
E立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直偏差每1m不大于2mm。
F管道穿楼板时应设钢套管、穿墙设塑料套管,高出地面20mm(厨房内高出地面50㎜),套管底端与天棚一平,套管与孔洞的间隙要用水泥沙浆灌好,做好防水,环缝要均匀,中间要加石棉绳填料。
G阀门安装按设计位置进行安装,立管一般应在距地面150㎜处装设阀门,并应安装可拆卸的连接件。
H阀门安装前应该做强度和严密性实验。
并严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/713-2003进行二次复试。
在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%且不少于一个,并且实验应符合以下规定:
阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍;
严密性实验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在实验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
然后按设计位置进行安装,立管一般应在距地面150mm处装设阀门,并应安装可拆卸的连接件。
J给水干管坡度为0.002,坡向泄水装置。
在验收过程中按系统内直线管段长度每50m抽查两段,不足50m不少于一段,有分开间建筑以开间为分段数抽查5%,但不少于5处。
(2)支管安装:
A根据土建形象进度,达到施工条件后可跟卫生器具同步进行安装。
B支管要横平竖直,距墙一致,管外皮距墙25~30㎜。
C支管安装水门、水表距地面330㎜,支管埋设部分安装完后,进行打压,试验压力为0.8Mpa,打压后经检查不渗不漏方可打面层。
(3)卡具安装:
A管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触应严密,但不得损伤管道表面。
B采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等马桶柔性垫片,在金属管配件与给水PPR塑料管连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
C横管支架不得大于下表:
塑料给水管道支架的最大间距
管外径De(mm)
75
90
110
最大间距(m)
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
D层高≤5m立管每层栽一个卡子,高度距地面1.8m;
层高>
5m.栽2个卡子,按层高均匀分设。
且每层管道卡子要在同一标高上。
(4)水压试验:
A冷水、热水、管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得大于1.0Mpa,本工程采用0.6Mpa。
B热熔管道水压试验时间应在连接完成24小时之后进行。
C水压试验之前,管道应固定,接头必须露在外面。
D管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查。
E加压,用手压泵校核压力表,检查压力表精确度是否准确。
此时连接处不得渗漏为合格。
F升至试验压力后稳压1小时,测试压力降不得超过0.05Mpa(在30分钟内允许两次补压升至试验压力)。
H在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa。
I试验点为管道入口处。
J给水管道系统在验收之前应进行冲洗,冲洗水流速度大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配点龙头全部打开,系统最低点应设放水口,冲洗到出水与进水相同,水色清白无杂质为止,达到《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
K在检验之前必须把管道清理干净,上下根部清理到位,套管需刷防腐漆和非金属涂料。
2、排水工程
(1)干管安装
A首先根据图纸标高和土建±
0.000标高,核实预留孔洞无误后方可进行。
B排水管道安装,应按图纸走向设置其坡度,然后放线做好支、吊架,支、吊架间距按管道管径均匀设置,机制排水铸铁管道除图中注明者外均按下表坡度安装:
管径DN(㎜)
70
100
150
污水废水管标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
塑料排水管排水横支管坡度为0.026排水横支管除图中注明者外均按下表坡度安装:
125
200
0.005
0.004
0.003
C按图纸要求和规范规定设置清扫口,清扫口必须和地面一平,干管清扫口距墙≮300mm,应做到地面上。
(2)立、支管安装
A首先检查预留口位置,根据卫生器具型号尺寸做出二次设计进行安装。
B压力排水管内外做好防腐,刷樟丹防锈漆各两遍;
明装时刷非金属涂料两道。
C立管要垂直,垂直偏差每1m不大于3mm,水平支管的坡度要有达到其管径所要求达到最小坡度,立管中心与墙距离为:
DN50为120mm,DN100为150mm,DN150为180mm。
D检查口安装按规范或设计要求进行安装,但顶、底层和有乙字弯时必须设顶层检查口,立管应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口,其余检查口在距本层地面1m处设置。
E通气管必须加大一级在天棚下0.3~0.5m处变径,高出成活屋面0.7m应做伞型防雨帽。
F安装完的管道应用塑料布缠好加以保护,防止污染和损伤。
(3)二次复试
排水管材安装完毕后应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/713-2003进行二次复试。
(4)支、吊架安装
A立管卡具安装时,层高≤5m,立管每层栽一个卡子,高度距地面1.8m;
层高>5m,栽2个卡子,按层高均匀分设。
B卡具要栽平整、牢固,支撑件内壁应光滑,与管外皮应留有微小间隙,能使管道自由伸缩。
C干管可根据实际情况安装支架。
吊环要垂直,并刷防腐漆和非金属涂料。
(5)卫生器具
A安装前必须找准土建水平标高线,达到施工条件后方可进行安装。
B器具位置要正确,横平竖直,表面洁净;
水箱位置正确,部件齐全,可正常使用,无污染。
C水箱螺丝和便器地角螺栓必须加橡胶垫片。
D洗涤盆上边缘距地面高度为800mm,存水弯上下连接处应抹腻子,以免气体泄漏,下水线和水盆溢流的孔洞对正,无溢流不许使用,水龙头标高为1000mm,误差±
10mm,卫生间洗手盆龙头离地面800mm,误差±
10mm。
E地漏必须安装在地面最低处,地漏上边缘比本层地面低5mm,初装修地面,要高出本层地面1.5mm~2mm,并要做好防水处理。
F卫生器具安装完毕后要加强管理,门要上锁,禁止使用。
(6)通球、通水试验
A通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。
B通球方法:
将球从每根立管顶层检查口投入,从一层检查口出来,然后再把球从一层检查口投入,放水冲球,球从室外第一个检查井出来,管道畅通。
C通水方法:
从顶层逐层往下试,打开1/3配水点,同时向各卫生器具放水,水龙头放水3~5分钟,水箱放水两次,管道无堵塞、水流畅通,地漏接水后向里放,同时检查各接口是否有渗漏。
5、采暖工程
⑴干管安装
A首先根据图纸标高检查预留孔洞是否与土建水平标高线有误,如无误后放线,找好坡度栽上卡子,然后才能进行安装。
B所有进入现场的焊接钢管都要进行调直,然后进行清砂、除锈,达到要求后刷防锈漆。
CDN>
32mm为焊接;
DN≤32mm为螺纹连接。
采暖管道变径一般设在超过三通200mm处,不得任意延长变径位置。
两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径,且不宜小于100~200mm。
管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯头起点的距离不得小于管子外径,并不得小于100mm(冲压弯头除外),不许在弯头的弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。
支吊架应设在距焊缝不小于50~100mm处。
施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
不圆的管口应进行排圆修整。
镀锌管不得施焊以免破坏镀锌层。
焊接后的管子上口必须平整,收口长度为两管径差的2倍,焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷,焊缝高度为1~1.5mm,焊缝宽度为管壁厚度1.5倍加3mm,焊波要均匀。
D管道转弯处(90度弯管)开口支管必须距起弯点不小于200mm,两个焊口之间不小于300mm。
E法兰门应安装在便于检修的地方,干管上法兰门应45°
斜上安装,螺栓一端朝向法兰门,露出长度不大于螺栓直径的1/2。
F干管要有3‰的坡度,焊口处不许有塌腰、起鼓现象,干管离墙或柱子表面净距不小于60mm。
G开口焊支管时,开口不得小于支管管径,但不得插入干管内。
⑵立、支管安装
A丝接管道套丝时应两扳成活,不许一扳到底,丝扣不许有断丝现象,丝扣要带稍、上紧管件后要外露2~3扣丝,麻头清理干净。
B立管垂直每米不大于1.5mm,支管要有1%坡度,立管安装之前要把管调直,不许有拉弓现象。
C立管安装时上下立管要垂直同心,支管>
1.5m时要栽卡子。
D支管乙字弯要卡膀成45°
椭圆率要符合要求,更不允许有煨瘪或有坑现象存在。
E散热器立管阀门安装方向要一致,应(右手轮)回水阀门放在支管上,向卫生间分支管时,阀门处应安装可拆件。
F安装完的管道应用塑料布缠好,防止其它工种作业给污染。
G套管安装:
穿楼板处使用钢套管,套管顶部高出地面20mm,套管底部应与楼板相平,但卫生间、厕所及靠近水池处的管道套管应高出地面50mm。
管道穿过墙壁处均设0.5mm铁皮套管,其两端应与饰面相平。
如管道穿过有管道煤气的房间,套管与管子之间的空隙必须用填料填实。
(3)散热器组对与安装
A本工程下部散热器的型号为M-132型,上部散热器型号为M-332
B散热器组对前将其包装拆除进行检查,按散热器数量各抽查5%,但不得少于10组。
具体做法:
检查有无残次品和丝扣松紧度是否和对丝配套,倒净内部脏物,用钢丝刷、砂布等除净对口铁锈,达到起亮光、无浮锈为止。
C散热器组对时应先对好几组,经试压符合要求才能大批组对,15片以下弯曲不大于4mm,15片以上不大于6mm。
D汽包垫用机油浸泡,随用随浸,以免把汽包垫泡软。
E组对完的散热器逐组进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,向散热器内注满水后,用手压泵加压,当压力达到试验压力后停1分钟进行外观检查,各对口无渗漏、散热器片无砂眼为合格。
F组对好的散热器及时搬运到堆放地点,轻抬轻放严防对口松动。
G散热器托钩安装∶首先找好土建水平标高线,抹完汽包钩子,达到施工条件时才能安装。
H画散热器托钩眼时,应根据窗台板与地面高度是否达到规范要求,达到要求的散热器底与地面净距100~200mm,如达不到100mm时,散热器上边缘距窗台板70mm,以方便散热器拆卸。
I栽托钩之前必须校正钩子,把钩子校好后刷上防腐漆。
J每组散热器一般不得少于三个托钩,嵌入墙内深度<
120mm。
安装时托钩应水平且与墙面垂直,所有托钩弯中心伸出墙壁面应有相同的距离,栽埋托钩时洞内先冲水,然后用1:
3水泥砂浆浇灌在墙洞内,并塞进石块挤紧,待有一定强度后才能挂装散热器。
K栽钩数如下表:
散热器的栽钩数量表
散热器片数(片)
3~8
9~12
13~16
17~20
上部托钩数(个)
1
2
下部托钩数(个)
L散热器中心线应与窗台口中心线相重合。
正面水平,侧面垂直。
散热器背面离墙的距离30mm左右为宜,两侧距墙偏差不得大于6mm,同一房间内的散热器必须在同一个水平线上。
其坐标,标高用水平尺拉线和尺量检查。
中心线垂直和侧面倾斜、吊线和尺量检查,检查数量为散热器全数的5%,但不少于10组。
(4)卡具安装
A干管卡子∶管道DN≥50用L50*5角钢;
DN≤40用L40*4角钢,角钢一律用锯割,用钻钻眼严禁用气焊割,2米以下端面应割45°
斜角
B立管卡子的位置∶应栽在1.5m~1.8m之间,但全楼标高要一致,主立管卡子应栽在阴角一侧,U型卡子通常用φ10的钢筋,杆长度不大于螺杆直径的1/2,并露出螺帽2个丝扣为宜。
C固定支架安装方法∶按图纸要求位置安装,用同位置管径割3等份50mm长,顶角铁焊在管上,一面焊三点,二块共12点,并握紧U型卡子螺栓,两面旋紧螺帽。
D活动支架安装方法∶U型卡子外侧上下带螺帽,内侧插到眼里。
E支架采用角钢和槽钢制做。
埋支架时应将墙洞内碎砖灰土扫净,并用水侵湿后填入水泥砂浆,在将支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆,但注意洞口应略低于墙面以便修补饰面层时找平。
(5)防腐、保温、刷油
A所有进入现场焊接钢管、角钢、散热器经过认真清砂、除锈达到无浮锈、起亮光,明装的钢管刷樟丹及面漆各两道,暗装及保温管道刷樟丹两道,直接埋地敷设的钢管刷一遍冷底子油后相间隔地刷热沥青三遍,包玻璃丝布两层。
铸铁管明设时刷面漆两道,直接埋地敷设时或暗装是刷热沥青两道。
钢支、吊架明设刷樟丹两道,暗装刷樟丹两道。
要求不能有流淌、起泡、漏刷现象,色泽要一致。
B保温、刷非金属涂料可根据土建形象进度,阶段性进行施工。
C非金属涂料要有专人调配,每天调配当天的用量,不要有剩余,否则第二天色泽就会发暗了。
D刷非金属涂料之前,要把缠在管上的包装物拆掉,检查有无反锈,如有反锈应清理干净。
E非金属涂料要刷到位,不能有遗漏。
上下根部不能有流淌、起泡、漏刷现象,色泽应一致。
要用小镜照管道后面和散热器底部,是否有漏刷部位。
F要注意成品保护不能污染墙面和地面。
G采暖供回水及蒸汽、凝结水管道,均采用玻璃棉管壳,在防腐和水压试验合格后进行保温,保温层厚度:
DN≤50㎜采用厚度为30㎜的玻璃棉管壳;
50㎜<DN≥200㎜采用厚度为40㎜的玻璃棉管壳,DN≥250㎜采用厚度为45㎜的玻璃棉管壳。
(6)水压试验
A当系统安装完毕后,要进行水压试验,试验压力根据设计要求进行本类型散热器的工作压力为0.6Mpa。
B检查系统无隐患时,关闭进户阀门,打开供回水阀门和集气罐阀门,用水泵往上注水,人员随水柱升高逐层向上检查、修漏,当集气罐有水溢出后关闭集气罐阀门,用手压泵或电动试压泵缓慢升压,试压泵处和系统最高点各安装一块压力表(须经过校准的),当压力升至工作压力后进行全系统检查,然后升至试验压力持续2~3分钟,压力下降不大于0.02MPa为合格。
C系统试压完毕后,进行冲洗,打开泄水阀门放水。
将水引至室外或排水井中。
出水无杂质、水色清白为合格。
D冲洗完毕后将整个系统水放净,避免供暖时间晚将管道和散热器冻裂。
⑺劳动力、设备材料及机具需用量计划
A劳动力需用量计划:
序号
工 种
需用人数
进场时间
水暖工
2011-5-10
焊工
2011-6-10
油工
力工
B水暖施工设备机具计划:
序号
名称
规格
需用量
使用起止日期
备注
单位
数量
电焊机
12KW
台
无齿锯
台钻
PHE30
电锤
PR-38E
轴
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