钢结构井架安装工程.docx
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钢结构井架安装工程
钢结构井架安装工程质量检验评定标准
1总则
1.0.1为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,特制定本标准。
1.0.2本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。
1.0.3本安装工程质量检验评定,除应符合本标准外,还应符合国家现行有关标准的规定。
2质量检验评定的等级
2.0.1本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。
2.0.2分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目,其质量等级应符合下列规定:
2.0.2.1合格
⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;
⑵基本项目每项检查处(件、点)应符合相应质量检验评定标准的合格规定;
⑶允许偏差项目检查的总点数中,有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的应不影响设备的安全运行;
⑷质量保证资料应符合本标准的规定。
2.0.2.2优良
⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;
⑵基本项目每项检查处(件、点)应符合相应质量检验评定标准的合格规定,其中50%及其以上的处(件、点)符合优良规定,该项即为优良,优良项数应占检验项数50%及其以上;
⑶允许偏差项目检查的总点数中,有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的应不影响设备的安全运行;
⑷质量保证资料应符合本标准的规定。
2.0.3分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时,必须及时处理,并按以下规定确定其质量等级。
2.0.3.1经返工重做的工程可重新评定质量等级;
2.0.3.2经处理后仍达不到合格标准要求,但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的,其质量仅能评为合格;
2.0.3.3经鉴定达不到原设计要求,但经建设单位认可能够满足设备的安全运转要求的,其质量可定为合格。
3基本规定
3.0.1本标准规定的检查数量和检验方法,适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。
施工时,班组必须全数检查,并逐项认真填写安装原始记录,作为工程质量保证资料。
当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时,可根据施工记录进行检验评定。
标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。
3.0.2所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。
4.1一般规定
4.1.1本章适用于型钢结构及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。
4.2井架制作
(I)保证项目
4.2.1钢材的型号、规格和质量,必须符合设计要求。
检验方法检查出厂合格证及理化试验报告。
4.2.2构件制作的零件加工工艺(切割或刨边),必须符合设计要求。
检验方法对照图纸检查。
4.2.3钢材切割和刨边的断面,必须无裂纹、夹层。
检查数量按切割或刨边数量抽查5%。
检验方法观察和尺量检查。
(Ⅱ)允许偏差项目
4.2.4构件制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4—1~表4.2.4—3的规定。
钢材的允许偏差和检验方法表4.2.4—1
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢板、扁钢的
平面度
≤14mm时(mm)
>14mm时(mm)
1.O
1.5
用1m直尺和
塞尺检查
2
角钢、槽钢、工字钢的直线度
1/1000,且不
大于5mm
拉线和尺量检查
3
角钢肢的垂直度
1/100
直角尺和钢
4
槽钢、工字钢翼缘的倾斜度
1/80
尺检查
检查数量按各种钢构件件数各抽查l0%,但不得少于3件。
钢板焊接构件的允许偏差和检验方法表4.2.4—2
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
构件截面几何尺寸(mm)
±3
2
构件长度(mm)
±3
尺量检查
3
构件的直线度
1/1000,且不大于5ram
拉线和尺量检查
4
构件的扭曲(mm)
5
拉线、吊线和尺量检查
5
构件端面垂直度
1/1000
用角尺和钢尺检查
检查数量按各种构件件数各抽查10%,但不得少于3件。
钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法表4.2.4-3
项次
项目
允许偏差
检验疗法
1
平台的长度和宽度(mm)
±4
尺量检查
2
平台对角线相互差(mm)
6
3
平台表面的平面度
3/1000
用lm直尺和塞尺检查
4
梯子长度(mm)
±5
尺量检查
5
梯子宽度(mm)
±3
6
梯子纵向的直线度
1/1000
拉线和尺量检查
7
梯子踏步问距(mm)
±5
尺量检查
检查数量各抽查2件。
4.2.5高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5-1和4.2.5-2的规定。
构件螺拴孔距的允许偏差和检验方法表4.2.5-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
同
组
螺
栓
相邻两孔距(mm)
≤500
±0.7
尺量检查
任意两孔距(mm)
≤500
±1.0
500~l200
±1.2
2
相邻两组端孔距(mm)
≤500
±1.2
500~1200
±1.5
1200~3000
±2.0
>3000
±3.0
构件螺栓孔径的允许偏差及检验方法表4.2.5—2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
精
制
螺
栓
直径l0~18mm
螺栓杆
O
-O.18
用量规检查
螺栓孔
+0.18
0
2
直径l8~30mm
螺栓杆
0
-0.21
螺栓孔
+0.21
0
3
直径30~50mm
螺栓杆
0
-0.25
螺栓孔
+0.25
0
4
高强度螺栓孔
+1
0
4.2.5.1高强度螺栓的型号、规格和技术条件,必须符合设计要求和有关标准规定,高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力,当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时,方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试(复)验报告。
检查数量按节点数抽查l0%,但不得少于3个节点。
4.3铆接和焊接
(Ⅰ)保证项目
4.3.1井架铆接必须符合下列规定。
检查数量按节点数抽查l0%,但不得少于1个节点。
4.3.1.1铆接连接组装的板迭应夹紧,用0.3塞尺检查,塞入深度不得大于20mm。
检验方法用0.3塞尺检查。
4.3.1.2接头的接缝两边各lOOmm范围内,其间隙不得大于0.5mm。
检验方法用0.5塞尺检查。
4.3.1.3铆接的板迭应平直,无毛刺、卷边,铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.1.3的规定。
铆接铆钉外形尺寸允许偏差及检验方法表4.3.1.3
项次
项目
示意图
质量标准
检验方法
1
铆钉头的周围全部与被铆板迭不密贴
不允许
外观检查,用厚0.1mm的塞尺检查
2
铆钉头的周围部分与被铆板迭不密贴
不允许
3
铆钉头裂纹
不允许
外观检查
项目
示意图
质量标准
检验方法
4
铆钉头刻伤
a≤2.0
外观检查
5
铆钉头偏心
b≤d/lO
6
铆钉头周围不完整
a+b≤d/lO
外观检查,
用样板检查
7
铆钉头过小
a+b≤b/10
c≤d/20
外观检查
用样板检查
8
铆钉头周围有正边
a≤0.3
0.5≤b≤3
外观检查
9
铆模刻伤钢材
b≤o.5
10
铆钉头表面不平
d≤O.3
11
铆钉歪斜
板迭厚度的3%但不得大于3mm
外观检查测量相邻铆钉的中心距离
12
埋头不密贴
a≤d/lO
外观检查
13
埋头凸出
a≤0.5
外观检查
14
埋头凹进
a≤0.5
15
埋头钉周围有部分或全部缺边
a≤d/10
注:
表中数值单位为mm。
4.3.2井架的焊接与试验,必须符合下列有关规定。
检查数量按各种焊缝数量各抽查5%,但不得少于1条。
4.3.2.1焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体,必须符合设计要求。
检验方法外观检查和检查出厂合格证、烘焙记录。
4.3.2.2定位点焊所用焊接材料,应与正式焊接材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
检验方法检查出厂合格证、用焊缝量规检查。
4.3.2.3焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
气孔、咬边必须符合表4.3.2.3的规定。
检验方法观察和用尺量检查,按设计和规范要求必要时可采用无损伤探伤检查。
4.3.2.4承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,必须经超声波、X射线探伤检验,其结果必须符合设计要求和表4.3.2.4-1~表4.3.2.4-3的规定。
检验方法检查探伤报告和X射线底片。
4.3.2.5焊接连接组装的允许偏差及检验方法,应符合表4.3.2.5的
焊缝的外观检验质量标准表4.3.2.3
项次
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.Omm的气孔,在l000mm长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
—
X射线检验质量标准表4.3.2.4-1
项次
项目
质量标准
一级
二级
1
裂纹
不允许
不允许
2
未熔合
不允许
不允许
3
未焊透
对接焊缝及要求焊透的K型焊缝
不允许
不允许
管件单面焊
不允许
深度≤10%δ,但不得大于l.5mm,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
母材厚度(mm)
点数
点数
5.0
10.O
20.0
50.0
120.0
4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
续表
项次
项目
质量标准
一级
二级
5
条状
夹渣
单个条状夹渣
1/3δ
2/3δ
条状夹渣总长
在12δ的长度内,不得超过δ
在6δ的长度内,不得超过δ
条状夹渣间距(mm)
6L
3L
注:
①δ-母材厚度;
②L-相邻两夹渣中较长者(mm);
③点数-计算指数,是指X射线底片上任何10mm×50mm焊缝区域内(宽度小于lOmm的焊缝,长度仍用50mm),允许的气孔点数,母材厚度在表中所列厚度之间时,其允许气孔点数用插入法计算取整数,各种不同直径的气孔应按表4.3.2.4-2换算点数。
气孔点数计算表4.3.2.4-2
气孔直径
(mm)
<0.5
0.5~1.0
1.1~
1.5
1.6~
2.0
2.1~
3.0
3.1~
4.0
4.1~
5.0
5.1~
6.0
6.1~
7.O
换算点数
0.5
1
2
3
5
8
12
16
20
焊接质量检验级别表4.3.2.4—3
级别
检验项目
检查数量
检验方法
l
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检验
全部
X射线检验
抽查焊缝长度的2%,至少应有一张底片
缺陷超出表C.5.4—1的规定,应加倍透照,如不合格应l00%的透照
2
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
3
超声波检验
抽查焊缝长度的50%
有疑点时,用X射线透照复验,如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
4
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
注:
①一级焊缝——承受拉力且要求与母材等强度的焊缝;
②二级焊缝——承受压力且要求与母材等强度的焊缝。
焊接连接组装的允许偏差及检验方法表4.3.2.5
项次
项目
示意图
允许偏差(mm)
检验
方法
l
间隙d
±1.0
样
板
检
查
边缘高度δ
①4<δ≤8mm
②8>δ≤20mm
③δ>20mm
①1.0
②2.0
③δ/10但不大于3.0
坡口角度
a
钝边
a
±5o
±1.0
2
长度
L
间隙
e
±5.0
1.0
3
最大间隙
e
1.O
4.3.2.6焊缝焊波均匀,焊渣和飞溅物应清除干净。
检查数量按焊缝数量抽查5%,每条焊缝检查l处,但不得少于5处。
(检验方法观察检查)
4.3.2.7焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2.7的规定。
检查数量按各种焊缝数量各抽查5%,但均不得少于l条。
长度小于500mm的焊缝,每条检查l处;长度500~2000mm的焊缝每条检查2处;长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法表4.3.2.7
允许偏差(mm)
检验
方法
项次
示意图
项目
一级
二级
三级
1
对
接
焊
缝
焊缝
余高
C
(mm)
6<20
0.5
~2
0.5
~2.5
0.5
~3.5
用
焊
缝
量
规
检
查
6≥20
0.5
~3
0.5
~3.5
0.5
~4
焊缝错边d
<0.1δ
且不
大于
2
<0.1δ
且不
大于
2
<0.1δ
且不
大于
3
2
贴
角
焊
缝
焊缝
余高
C
(mm)
K≤6
0~+1.5
K>6
0~+3
焊角宽
C
(mm)
K≤6
0~+1.5
K>6
0~+3
3
T型
接头要
求焊透
的K型
焊缝
(mm)
K=δ/2
0~+1.5
注:
b为焊缝宽度;K为焊角尺寸;δ母材厚度。
12.4井架组装
(I)保证项目
4.4.1型钢制作的井架。
出厂前应进行构件预组装,各构件应标记结点号,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形,现场组装时必须矫正。
检验方法拉线和尺量检查。
(Ⅱ)允许偏差项目
4.4.2井架组装的允许偏差和检验方法应符合表4.4.2的规定。
井架组装的允许偏差和检验方法表4.4.2
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
躯
体
组
装
躯体四面桁架宽度
±3
在底脚和节点处
尺量检查
躯体每侧对角线相互差
6
尺量检查
躯体横断面对角线相互差
4
在节点处尺量检查
躯体组装后的直线度
5
拉线和尺量检查
躯体总高度
±7
尺量检查
2
斜
撑
架
组
装
多节斜柱总长度
±7
尺量检查
多节斜柱的直线度
8
拉线和尺量检查
多节斜柱的柱身扭曲
接口处
5
拉线、吊线和尺量检查
其他处
8
多节斜柱接口处十字中心的错动
2
尺量检查
斜撑架组装后的
一般型钢井架
5
拉线和尺量检查
直线度
箱型井架
10
斜撑架组装后对角线相互差
6
尺量检查
斜撑架宽度差
±10
斜柱与横梁接口处十字中心的错爱
2
3
井口板梁对角线相互差
4
尺量检查
4
卸载曲轨内侧各点至中心线距离
+3
-1
检查数量各抽查3项,仅有l项时全数检查。
4.5井架安装
(I)保证项目
4.5.1井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。
检验方法用经纬仪测量检查。
4.5.2井口板梁四角平面相对高低偏差,严禁超过1mm。
检验方法用水准仪测量检查。
4.5.3井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差,必须符合下列规定:
4.5.3.1普通型钢井架:
(1)躯体底脚±1mm;
(2)天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15mm。
4.5.3.2箱形(单侧斜撑式)井架:
(1)躯体底脚±1mm;
(2)天轮平台:
横向±7mm。
纵向±l5mm。
井架允许前倾位移数值,应符合设计规定。
4.5.3.3箱形(双侧斜撑式)井架:
(1)躯体底脚±1mm;
(2)天轮平台±7mm。
检验方法用经纬仪测量检查。
4.5.4卸载曲轨安装必须符合下列规定:
4.5.4.1卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差±3mm;
4.5.4.2卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差±3mm。
检验方法吊线和尺量检查。
4.5.5井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装,必须固定牢靠,符合设计要求。
检验方法对照施工图纸检查和用扳手、小锤检查。
4.5.6连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法,必须符合下列4.5.6.1~4.5.6.13规定。
检查数量按各种螺栓总数各抽查l0%,但不得少于5个。
4.5.6.1螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距。
检验方法观察检查。
4.5.6.2基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法观察检查。
4.5.6.3采用带槽锚板的活动基础螺栓(图4.5.6.3)应符合下列规定:
(1)活动锚板设置应平整稳固;
(2)螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向;
(3)基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向;
(4)拧紧螺母前,应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法观察检查、检查施工记录。
4.5.6.4安设基础螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁。
检验方法观察检查。
4.5.6.5基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。
检验方法观察检查。
4.5.6.6拧基础螺栓,应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法检查施工记录。
图4.5.6.3带槽锚板的活动基础螺栓
1-锚板上容纳螺栓矩形头的槽;
2-螺栓末端的端面;3-锚板;
4-螺栓矩形
4.5.6.7连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置,必须符合设备技术文件的规定。
检验方法观察和尺量检查。
4.5.6.8连接螺栓装配时,螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
检验方法手锤轻击或用塞尺检查。
4.5.6.9不锈钢螺栓连接的螺纹部分,应加涂润滑剂。
检验方法观察检查,检查施工记录。
4.5.6.10构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表4.5.6.10-1和4.5.6.10-2的规定。
4.5.6.11高强度螺栓的型号、规格和技术条件,必须符合设计要求和有关标准规定,高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力,当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时,方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试(复)验报告。
4.5.6.12构件的高强度螺栓连接表面,严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
检验方法观察检查、检查试验记录。
4.5.6.13安装高强度螺栓,必须分两次(即初拧和终拧)拧紧,初拧扭矩值不得大
构件螺拴孔距的允许偏差和检验方法表4.5.6.10-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
同
组
螺
栓
相邻两孔距(mm)
≤500
±0.7
尺量检查
任意两孔距(mm)
≤500
±1.0
500~l200
±1.2
2
相邻两组端孔距(mm)
≤500
±1.2
500~1200
±1.5
1200~3000
±2.0
>3000
±3.0
构件螺栓孔径的允许偏差及检验方法表4.5.6.10—2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
精
制
螺
栓
直径l0~18mm
螺栓杆
O
-O.18
用量规检查
螺栓孔
+0.18
0
2
直径l8~30mm
螺栓杆
0
-0.21
螺栓孔
+0.21
0
3
直径30~50mm
螺栓杆
0
-0.25
螺栓孔
+0.25
0
4
高强度螺栓孔
+1
0
于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计要求。
如设计无要求时,应按下
式计算:
M=(P+△P)Kd(4.5.6.13)
式中M——终拧扭矩值(kg·m);
P——设计预拉力(t);
△P——预拉力损失值,一般为预拉力值的5%~l0%;
K——扭矩系数;
d——螺栓公称直径(mm)。
检查数量用小锤逐颗检查,用扭矩扳手按每个节点螺栓全数抽查10%,但不得少于10颗。
检验方法用扭矩扳手将螺母退30o~50o,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差为±10%,如出现欠拧、漏拧应补拧,超拧应更换。
4.5.7箱形井架斜架与躯体连接的铰支座,必须固定牢靠,接触严密。
如需调整铰支座高度时,可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整,但铰支座加垫板厚度不得小于1Omm,去薄后垫板厚度不得低于原设计的75%。
检验方法尺量检查。
(Ⅱ)基本项目
4.5.8卸载曲轨或开闭器的标高偏差,应符合下列规定:
合格±10mm。
优良±5mm。
检验方法以井口板梁面为基准,在弯曲起点处用钢尺检查。
4.5.9同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差,应符合下列规定:
合格3mm。
优良l.5mm。
检验方法拉线和尺量检查。
4.5.10斜撑架与躯体接口处的连接螺栓,应符合下列规定:
合格紧固可靠,螺栓露出螺母2~4个螺距。
优良紧固牢靠,螺栓穿向及露出螺母长度一致。
检验方法观察和用小锤轻击检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
4.5.11井架安装的允许偏差和检验方法应符合表4.5.11的规定。
井架安装的允许偏差和检验方法表4.5.11
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
井口板梁标高
士5
用水准仪测量
2
斜撑架两底脚中一fl,线与井架中心线的重合度
30
用经纬仪测量
4.6垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀
(I)保证项目
4.6.1垫铁的材料必须符合要求,严禁有裂缝。
检验方法观察检查、检查材料出厂合格证。
4.6.2主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须达
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