装配式住宅项目主要施工方法.docx
- 文档编号:14507817
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:3.32MB
装配式住宅项目主要施工方法.docx
《装配式住宅项目主要施工方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《装配式住宅项目主要施工方法.docx(39页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
装配式住宅项目主要施工方法
装配式住宅项目主要施工方法
6.1构件进场验收
构件进场时项目栋号长组织材料部、质量部、安装部共同对构件的外观、质量、尺寸等项目进行联合验收(见图6.1-1构件进场验收),土建验收14项,水电验收项目2项(见表6.1-2构件进场验收表),不合格构件不能进入施工现场。
图6.1-1构件进场验收
表6.1-2构件进场验收表
分类
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
土建
1
预制构件合格证及验收记录
资料齐全
查验资料
2
窗口
各层连接紧密;保温层砂浆饱满,无保温层外露
目测及尺量
3
长度
楼板
±5
尺量
墙板
±4
4
宽度、高(厚)度
楼板
±5
尺量一端及中部,取其中偏差绝对值较大处
墙板
±4
5
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺量测
6
侧向弯曲
楼板
L/750,且≤20
拉线、直尺量测最大侧向弯曲处
墙板
L/1000,且≤20
7
翘曲
楼板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
8
对角线
楼板
10
尺量两个对角线
墙板
5
9
预留孔
中心线位置
5
尺量
孔尺寸
±5
10
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
±10
尺量
11
预埋件
预埋板中心线位置
5
尺量
预埋板与混凝土面平面高差
0,-5
预埋螺栓
2
预埋螺栓外露长度
10,-5
预埋套筒、螺母中心线位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土平面高差
±5
12
预留插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
±10,-5
13
键槽
中心线位置
5
尺量
长度、宽度
±5
深度
±10
14
水洗面
深度≥4mm
尺量
15
表面标示
安装
16
线盒
标高、坐标准确,整洁无异物
尺量
17
线管
通畅,无直角弯头
目测
6.2场内构件运输
1、1#楼构件运输路线及构件卸车点图所示
图6.2-11#楼构件运输路线及构件卸车点图
2、2#楼构件运输路线及构件卸车点图所示
图6.2-22#楼构件运输路线及构件卸车点图
3、3#楼构件运输路线及构件卸车点图所示
图6.2-33#楼构件运输路线及构件卸车点图
4、4#楼构件运输路线及构件卸车点图所示
图6.2-44#楼构件运输路线及构件卸车点图
6.4定位测量
6.4.1定位测量控制
预制装配式结构,定位测量与标高控制,是一项施工重要内容,关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制,针对本工程特点,采取先控制提供的坐标系统,逐渐引进、逐渐控制。
平面控制采用网状控制法,施工方格控制网,垂直控制每楼层设置四个引测点。
6.4.2轴线引测
根据本工程主楼建筑的平面形状特点,通过地面上设置的控制网,在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点,形成十字相交,组成十字平面控制网,具体位置详见测量网络布置图,并避开每层的柱、梁、墙,并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。
浇捣顶板砼时,在相交点各设置固定引测点(留设孔),浇砼完毕放线后,依据固定引测点测量放线。
引测时,操作者将经纬仪架在中间控制点上,对中调平,楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上,通过上、下人员用对讲机联络,调整精度,经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合,即在预留孔边做好标记,在混凝土上弹十字黑线,该点即引测完毕。
其次,将其他控制点分别引测到同一个楼面上,然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线,并转角校核,拉尺量距离,准确无误后即可形成轴线控制网。
每个独立楼面设立四个控制点,在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。
6.4.3构件定位
每块预制构件进场验收通过后,统一按照板下口往上780mm弹出水平控制墨线;按照板左右两边往内200mm各弹出两条竖向控制墨线。
PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出,每块预制构件均有纵、横两条控制线,并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线(轴线内翻200mm)、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。
构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。
预制剪力墙定位控制线
6.5吊装顺序
6.5.1竖向构件吊装顺序
1、竖向构件按照抗震缝分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段进行吊装。
2、竖向构件按照塔吊行走最远端到最近端的原则进行吊装。
3、第Ⅰ流水段按照1、2、3、4……19的顺序顺时针吊装,第Ⅱ流水段按照38、37,36……21、20的顺序逆时针进行吊装;具体详见图6.5.1-1:
1#、3#、4#楼竖向构件吊装顺序图,6.5.1-2:
2#楼竖向构件吊装顺序图
图6.5.1-1:
1#、3#、4#楼竖向构件吊装顺序图
图6.5.1-2:
1#、3#、4#楼竖向构件吊装顺序图
6.5.2水平构件吊装顺序
1、水平构件按照1、水平构件按照抗震缝分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段进行吊装。
2、水平构件吊装前,首先安装梁模板及现浇板模板,然后安装水平叠合板、叠合阳台,最后安装空调板。
混凝土浇筑后安装楼梯。
3、叠合板、阳台及空调板的吊装原则为从西侧向东侧逐垮、逐个房间吊装,具体详见图6.5.2-1:
1#、3#、4#楼竖向构件吊装顺序图,6.5.2-2:
2#楼竖向构件吊装顺序图
图6.5.2-1:
1#、3#、4#楼水平构件吊装顺序图
6.5.2-2:
2#楼水平构件吊装顺序图
6.6预制剪力墙安装
6.6.1施工工艺
预制剪力墙施工工艺见1图6.6.1-1预制剪力墙吊装施工工艺流程
图6.6.1-1预制剪力墙吊装施工工艺流程
6.6.2起吊前准备
预制构件采用塔吊进行吊装。
构件吊装之前,应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备,确保吊装施工顺利进行。
1、起吊准备
(1)根据构件吊装计划及构件进场资料定位所需吊装构件,检查构件预制时间及质量合格文件,确认构件无误及构件强度满足规范规定的吊装要求。
无误后,安装吊具。
并在构件上安装缆风绳,方便构件就位时牵引与姿态调整。
(2)提前在构件上放好控制线。
(3)确认塔吊起吊重量与吊装距离满足吊装需求;核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
(4)成立专业小组,进行安全教育与技术交底;确保各个作业面达到安全作业条件;确保塔吊、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件;检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
(5)检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损,规格、型号、位置是否正确无误。
起吊前应先试吊,将构件吊离地面约50cm,静置一段时间确保安全后再行吊装。
(6)对较重构件、开口构件、开洞构件、异形构件及其他设计要求的构件,应进行吊装过程受力分析,包括翻身过程、起吊过程、临时支撑状态等多种工况,对其中受力不利状态进行加固补强,避免吊装过程中构件破坏或者出现其他安全事故。
(7)装配式结构施工前,应选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。
2、就位与临时支撑准备
(1)核对已完成核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
(2)检查墙板构件套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度;当套筒、预留孔内有杂物时,应清理干净;当连接钢筋倾斜时,应进行校直;连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。
(3)测量放线,设置构件安装定位标识;校核现场预留钢筋的平面间距、长度等;并须确认现浇构件的强度已达设计要求。
测量放线包括在预制墙板室内侧画出78(结构面起80)cm标高线及两条纵向定位线;在楼板上画出对应于预制墙板纵向定位线和横向定位线(见图6.6.2-1:
测量放线)。
(a)确定标高控制点(b)楼面弹线操作
图6.6.2-1:
测量放线
(4)检查临时支撑埋件套筒,如有杂物应及时清理干净;检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位;确认楼板混凝土强度达到设计要求;预先在墙板上安装临时支撑连接件。
(5)检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求,调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠,检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求;检查连接件规格、数量等满足施工要求。
(6)应备好可调节接缝厚度和底部标高的垫块。
底部标高垫块宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片,厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的组合。
(7)复核临时支撑安装方案。
6.6.3预制墙板吊装
(1)墙板构件吊装应根据吊点设置位置在铁扁担上采用合适的起吊点。
用吊装连接件将钢丝绳与墙板预埋吊点连接,起吊至距地面约50cm处时静停,检查构件状态且确认吊绳、吊具安装连接无误后方可继续起吊,起吊要求缓慢匀速,保证预制墙板边缘不被破坏。
墙板模数化吊装梁吊装示意图如图6.6.3-1所示
吊装示意图钢扁担示意图
图6.6.3-1墙板模数化吊装梁吊装示意图
(2)构件距离安装面约100cm时,应慢速调整,安装人员应使用搭钩将溜绳拉回,用缆风绳将墙板构件拉住使构件缓速降落至安装位置;构件距离楼地面约30cm时,应由安装人员辅助轻推构件根据定位线进行初步定位;楼地面预留插筋与构件灌浆套筒应逐根对准,待插筋全部准确插入套筒后缓慢降下构件。
图6.6.3-2墙板吊装示意图
6.6.4预制墙板定位
预制构件的初步定位可以采用辅助定位器进行。
构件吊装之前现在下部斜撑预埋螺栓套筒内安装定位螺栓,且在楼板上相应位置处安装辅助定位器并与楼板牢固连接。
吊装过程中预制墙板快要就位时用缆风绳牵引构件向辅助定位器靠拢,将定位螺栓卡入辅助定位器竖向型钢的预留凹槽中,然后利用该凹槽形成的轨道将墙板落下,保证下层预留钢筋能够快速、准确的插入到灌浆套筒中。
为避免墙板与辅助定位器的型钢接触时因碰撞而发生破损,可在辅助定位器竖向型钢与墙板接触的部位牢固粘贴橡胶垫片。
图6.6.4-1预制墙板就位辅助定位器
6.6.5安装临时支撑
预制墙板构件安装时的临时支撑体系主要包括可调节式支撑杆、端部连接件、连接螺栓、预埋螺栓等几部分。
墙板构件的临时支撑不宜少于2道,每道支撑由上部的长斜支撑杆与下部的短斜支撑杆组成。
上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2,具体根据设计给定的支撑点确定。
预制墙板斜支撑布置示意图见图6.6.3-1:
预制墙板斜支撑示意图。
图6.6.5-1预制墙板斜支撑示意图
墙体斜支撑的安装分为连接件安装、支撑杆安装、支撑紧固。
连接件安装在构件吊装之前进行。
墙板上的连接件选用丌型连接件,其由三块钢板焊接而成(图6.6.5-2:
丌型连接件),通过M20螺栓与预制墙板连接,楼板上的连接件选用T型连接件,其由两块正交钢板焊接而成,与两个预埋螺栓孔连接(图6.6.5-3:
T型连接件)。
图6.6.5-2:
丌型连接件
图6.6.5-3:
T型连接件
6.6.6墙体安装精度调节
墙体的标高调整应在吊装过程中墙体就位时完成,主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。
墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整。
一般斜支撑的可调节长度为±100mm。
调节时,以预先弹出的控制线为准,先进行水平位置的调整,再进行垂直度的调整。
见图6.6.4-1预制墙板安装精确调节用斜支撑
墙板安装精确调节措施如下:
1)在墙板平面内,通过楼板面弹线进行平面内水平位置校正调节。
若平面内水平位置有偏差,可在楼板上锚入钢筋,使用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。
2)在垂直于墙板平面方向,可利用墙板下部短斜支撑杆进行微调控制墙板水平位置,当墙板边缘与预先弹线重合停止微调。
3)墙板水平位置调节完毕后,利用墙板上部长斜支撑杆的长度调整进行墙板垂直度控制。
图6.6.6-1预制墙板安装精确调节用斜支撑
6.6.7构件吊装操作要点
1)构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
起吊应依次逐级增加速度,不得越档操作。
2)当构件为U型开口形式时,应在U型开口两侧墙体之间设置型钢连接件,用以加固构件,提高其刚度与整体变形能力,确保预制墙板边缘不发生破坏。
当构件为开洞构件且开洞尺寸较大时,应进行相应的吊装作业受力分析,如构件有破坏的危险则应进行相应的加固,避免角部混凝土拉裂。
3)在楼板面已划线定位的墙板位置两端部预先安放标高调整垫片,高度按20mm计算。
4)墙板就位后,通过80cm标高控制线检查墙板标高及水平度。
标高检查可通过标高控制线与相邻墙板或预先设定的标高控制点进行,也可以采用激光水平仪。
采用激光水平仪时,先通过引测的标高控制点确定80cm标高面,墙板就位后在墙板面上投射出80cm标高线,当投射标高线与墙板面弹线重合时说明墙板达到设计标高且未出现面内倾斜;当投射标高线与墙板面弹线不重合时说明墙板标高为达到设计要求或出现面内倾斜,需要将墙板重新吊起进行标高调整。
5)进行标高调整时应首先根据墙板的标高偏差计算出所要调整的标高数值,准备好相应的垫片;然后由楼面吊装指挥人员指挥塔吊司机将墙板缓缓吊起约5cm的高度,使得插筋不脱出套筒,避免再次对中插入带来的不便;待墙板稳定后作业人员迅速将垫片放置在预定位置;然后再次将墙板落下并重新检查标高。
6)标高满足设计要求后应及时安装墙板斜支撑。
将支撑杆与墙板上预先安装的连接件连接并卡紧,另一端与楼板连接件连接;撤除墙板就位辅助定位器,安装墙板下部斜支撑。
墙板稳固后,可摘除吊钩及缆风绳。
7)调整斜支撑的长度以精调墙板的水平位置及垂直度。
水平位置以楼板上弹出的墙板水平位置定位线为准进行检查;垂直度通过全站仪或经纬仪进行检查,也可以用靠尺或吊锤配合钢尺进行检查。
8)墙板位置精确调整后,紧固斜支撑连接。
6.6.8转换层连接钢筋定位
装配式建筑在设计时存在下部结构现浇、上部结构预制的情况。
在现浇与预制转换的楼层,即装配施工首层,下部现浇结构预留钢筋的定位是对装配式建筑施工质量至关重要的问题,本工程1#楼从2层开始吊装,2、3、4#楼从1层开始吊装。
首层连接钢筋的定位施工流程为:
图6.6.8-1首层连接钢筋定位施工流程
具体操作的技术措施为:
1)转换层连接钢筋的加工应按照高精度要求进行作业。
为保证首层预制构件的就位能够顺利进行,转换层连接钢筋应做到定位准确、加工精良、无弯折、无毛刺、长度满足设计要求。
2)绑扎钢筋骨架时,应注意与首层预制构件连接的钢筋的位置。
根据图纸对连接钢筋进行初步定位并划线确定;在钢筋绑扎时应注意修正连接钢筋的垂直度。
3)钢筋绑扎结束后,对钢筋骨架进行验收。
一方面按照现浇结构钢筋骨架验收内容进行相应的检查与验收,另一方面检查连接钢筋的级别、直径、位置与甩出长度。
4)按现浇结构要求进行墙板模板支设,并进行转换层楼板模板支设及绑紧绑扎作业。
5)用钢筋定位器复核连接钢筋的位置、间距及钢筋整体是否有偏移或扭转。
如有不满足设计要求的偏位或扭转,应及时进行修正。
钢筋定位器采用与预制墙体等长、等宽钢板制成,按照首层预制墙体底面套筒位置与直径在钢板上开孔,其加工精度应达到预制墙板底面模板精度。
在套筒开孔位置之外,应另行开直径较大孔洞,一方面可供振捣棒插入进行混凝土振捣,另一方面也可减轻定位器重量,方便操作。
钢板厚度及开孔数量、大小应保证定位器不发生变形,避免导致定位器失效,一般情况下可取为厚度6mm、孔洞直径100mm。
钢筋定位器套筒位置开孔处可安装内径与套筒内径相同的钢套管,用以检测连接钢筋是否有倾斜,并可模拟首层构件就位时套筒与连接钢筋的位置关系。
钢套管的长度建议取为连接钢筋插入套筒的长度,可方便检测连接钢筋甩筋长度是否满足设计要求。
(a)钢筋定位器平面图
(b)钢筋定位器效果图
(c)钢筋定位器现场效果图
图6.6.8-2首层连接钢筋定位器
6)连接钢筋位置检查合格后应由项目总工程师、质量负责人、生产负责人等验收签字,而后方可进行现浇混凝土作业。
7)浇筑混凝土后应及时再次使用钢筋定位器对连接钢筋位置进行检测。
应将定位器与模板限位装置进行有效连接,将定位器边界按照首层预制构件边界进行固定,及时调整连接钢筋的位置与角度。
在振捣混凝土时应注意避免碰撞连接钢筋,减少对连接钢筋及定位器的扰动。
8)当发现定位器发生变形时,应及时进行更换,采用备用定位器进行钢筋的检查与纠正。
当转换层连接钢筋有附加定位钢筋的时候(图6.6.8-1所示),应特别注意其加工及绑扎定位。
附加定位钢筋的加工长度应严格按照设计的要求确定,其端头应按照连接钢筋方式处理,做到无弯折、无毛刺。
图6.6.8-3墙板竖向连接用附加定位钢筋
附加定位钢筋的绑扎应首先确定其大概位置,在钢筋骨架上进行初步定位;然后用定位器上相应位置的定位孔调整附加定位筋,确保定位筋能够插入上层构件套筒内。
附加定位筋应做好固定措施,在定位达到设计要求的前提下采用横向与纵向措施筋进行附加定位筋的固定。
横向措施筋可采用12或14,应上下各布置一排,上排布置于楼板下沿约60mm处,下排布置于附加定位筋根部向上约200mm处,沿墙板厚度方向分别与墙板的内外层横向分布筋绑扎固定,其长度一般取为墙板厚度扣除两侧混凝土保护层厚度。
纵向措施筋上下各一排,分别位于横向措施筋的上方,水平位置位于墙板分布钢筋的内侧。
横向与纵向措施筋的布置可参考图*.3-6的做法。
当设计另有要求时应按照设计的做法进行作业。
(a)横向措施筋布置
(b)纵向措施筋布置
图6.6.8-4附加定位钢筋固定用横向与纵向措施筋
6.7外挂板安装
本工程外挂板采用先挂式支撑体系,先挂式支撑体系由角部水平约束、角部竖向约束、斜支撑组成,均可循环利用。
图6.7-1先挂式支撑体系脚部支撑图
6.7.1施工工艺
参考6.6.1预制剪力墙施工工艺
6.7.2操作要点
1)构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式;
2)采用塔吊进行挂板的吊装,根据平面布置将吊车停放在预定的位置;吊车停稳且牢固支撑后安装吊装用吊具及缆风绳,并将构件与吊臂吊钩连接;安装挂板标高调整组件并预设调节用螺栓长度;
3)起吊前,检查吊环,用卡环销紧;将构件吊起距地50cm停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使构件保持平稳,确保无安全隐患后吊至作业层上空。
吊装时,应使吊车吊钩与预制挂板构件重心在同一竖直线上,以使构件能够平稳、竖直的上升至预定楼层;
4)上层挂板起吊前,可将其与下层构件之间高低坎接缝处的发泡聚乙烯棒粘贴于下层构件设计位置处,方便构件就位后的接缝处理;挂板与下层结构临时连接的限位件提前安装到位,方便挂板构件就位;
5)挂板构件吊装至预定位置上空约50cm处时略作停顿,安装操作人员牵引缆风绳引导构件就位,并可手扶构件进行方向调整;将挂板构件控制弹线与楼面处控制线对准,缓缓将构件下落;
6)挂板限位螺栓进入下层结构限位件且标高调节螺栓与下层预埋钢板接触后,查看挂板上标高控制线与结构引测的标高控制线是否齐平,若不平须将挂板吊起,调节标高控制螺栓后再次将挂板放下并与结构标高控制线对比,若仍不平则重复前述调节直至标高达到要求;
7)将限位螺栓卡入下层限位件,安装垫片并拧紧螺帽;通过水平位置调节组件调节构件的水平位置;安装斜支撑,并调节斜支撑调整挂板构件的垂直度;
8)当构件的水平位置及垂直度达到设计要求时复查限位螺栓与斜支撑,确保连接牢固、安全可靠;
9)此时可摘除吊钩及缆风绳,进行下一构件的吊装;
10)支设现浇梁底模,绑扎现浇梁钢筋后支设侧模;浇筑现浇混凝土结构。
11)现浇结构强度达到设计要求时安装永久固定组件,拆除斜支撑与临时固定组件;
12)结构施工完成后进行挂板板缝处理。
图5.3-1先挂式挂板安装作业
6.8叠合板、空调板安装
本工程叠合板包括叠合楼板与叠合阳台板,其中叠合板之间存在50mm宽的后浇带,施工过程中先安装叠合板,后安装空调板。
6.8.1施工工艺
6.8.2施工准备
根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。
6.8.3测量放线
根据施工图纸,弹出叠合板的水平及标高控制线同时对进行复核。
6.8.4盘扣式支撑体系
(1)顶板支撑体系采用组装方便的盘扣式支撑体系,小横杆选用1200mm,900mm,600mm进行组装,安装叠合板前用U托将支撑龙骨调至标高位置处。
(2)现浇部位及叠合板与现浇板交界处采用多层板满铺,并贴海绵条,保证叠合板与现浇板交界处观感质量。
6.8.5叠合板吊装
(1)叠合板起吊时,应采用模数化吊装梁吊装,要求吊装时四个吊点均匀受力,起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。
叠合板模数化吊装示意图见6.8.5-1。
(2)叠合板吊装过程中,在作业层上空300mm处略作停顿,根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞,叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏;
(3)叠合板就位校正时,采用锲形小木块嵌入调整,不得直接使用撬棍调整,以免出现板边损坏。
(4)叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求,布设机电管线。
(5)机电待机电管线铺设完毕清理干净后,根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。
同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。
(6)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净,避免点支撑;
(7)楼板铺设完毕后,板的下边缘不应该出现高低不平的情况,也不应出现空隙,局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理;支撑柱可以作适当调整,使板的底面保持平整,无缝隙;
6.8.6空调板吊装
空调板吊装施工要点参考6.8.5叠合板吊装
6.10楼梯安装
本工程预制楼梯与现浇楼梯梁之间通过预埋钢板焊接连接。
图6.10预制楼梯剖面节点图
6.10.1施工工艺
图6.10.1预制楼梯施工流程图
6.10.2楼梯吊装
预制楼梯板采用水平吊装,用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊。
预制楼梯板模数化吊装示意图如图6.10.2-1所示。
图6.10.2-1预制楼梯板吊装示意图
6.10.3施工要点
(1)待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿,根据楼梯板方向调整,就位时要求缓慢操作,不应快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏。
(2)楼梯板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正。
(3)楼梯段校正完毕后,将梯段预埋件与结构预埋件焊接固定。
(4)楼梯板焊接固定后,在预制楼梯板与休息平台连接部位采用砂浆料进行灌浆,灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注,待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。
6.11灌浆施工
项目采用半灌浆套筒,套筒及灌浆料均采用北京思达建茂产品,构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。
半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。
半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。
一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接,所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒,简称灌浆套筒。
半灌浆连接示意图GT/CT型套筒
本工程材使用高强型(CGMJM-VI型)通用型(泵送型)灌浆
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 装配式 住宅 项目 主要 施工 方法
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)