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压力容器培训教材
滨州魏桥热电二分公司
特种作业培训教材系列读本
培训科编制
2011-3-20
发布日期
压力容器培训教材
目录
第一部分压力管道的基本知识2
第一节压力管道的基本术语2
第二节压力管道的分类3
第三节压力管道的构成3
第四节压力管道的安全技术现状4
第五节压力管道的载荷和应力分类6
第六节压力管道的补偿器和支吊架7
第七节压力管道操作的一般规定8
第二部分压力容器的基本知识9
第一节压力容器概述9
第二节压力容器的使用简介10
第三节压力容器的分类10
第四节压力容器的检验11
第五节压力容器事故率高的原因11
第六节压力容器的安全操作与维护13
第七节压力容器的安全附件14
第三部分火电厂常见的压力设备15
第一节汽轮机本体15
第二节汽轮机的静止部分16
第三节汽轮机的转动部分22
第四节高压加热器24
第五节低压加热器26
第六节给水泵27
第七节除氧器30
第一部分压力管道的基本知识
压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道分布极广,凡有流体输送的场合一般都用压力管道。
石油、天然气的长距离输送,城镇燃气和公用动力蒸汽的输送,各种石油、化工工业生产装置等都有大量管道。
确保压力管道安全使用,对于保障人民生命和国家财产的安全具有特殊的意义。
所以,许多经济发达国家对压力管道的安全管理和监督监察制度有相应的法律、法规、标准、规定,还制定了整套执行监督机制。
这方面我国近年来也取得了明显的进展。
原劳动部在1996年4月颁布了《压力管道安全管理和监察规定》,指导全国压力管道安全管理和监察工作实行规范化管理。
第一节压力管道的基本术语
压力管道涉及的面很广,涉及到管道组成的国家标准就数以百计,所用到的术语很多。
这里列出一部分,仅供参考。
在具体使用某标准时还需仔细阅读该标准的术语解释。
1、管道-由管道组成体和管道支承件组成,用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。
2、管道系统-由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。
3、压力管道-本书中的压力管道系指符合原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理和监察规定》限定的各种管道。
包括最高工作压力大于等于0.1MPa(表压力),输送介质为气(汽)体、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。
4、工业管道-企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道。
5、公称直径-用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
6、公称压力-管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。
7、工作压力-管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
8、设计压力-在正常操作过程中、在相应设计温度下、管道可能承受的最高工作压力。
9、压力试验-以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和密封性的试验。
10、泄露性试验-以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中泄露点的试验。
11、工作温度-管道在正常操作条件下的温度。
12、设计温度-管道在正常操作过程中,在相应设计压力下,管道可能承受的最高或最低温度。
13、管道组成件-用于连接或装配管道的元件。
它包括管件、阀门、法兰、垫片、坚固件,以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
14、管道支承件-管道安装件和附着件的总称。
15、安装件-将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板。
第二节压力管道的分类
压力管道根据不同的特性有各种不同的分类方法。
1、根据管道承受内压的不同可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道。
2、根据输送介质的不同分为蒸汽管道、燃气管道、工艺管道等,其中工艺管道又以所输送介质的名称命名为各种管道。
3、按材料分有合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非金属管道和复合材料管道等,其中又包含多种不同的材料。
如有色金属管道中有铜管道、铝管道等,复合管道有金属复合管道、非金属复合管道,金属与非金属复合管道等。
从设计或施工要求、安全管理的不同角度出发,由于压力管道所处环境不同,组成结构千差万别,若用同样的高标准要求所有压力管道,难免有不合理的情况出现。
譬如,不管具体情况一律以最苛刻的条件制定压力管道的选材、制造、安装、质量检验标准,势必在很多场合造成人力、物力、财力和时间的严重浪费;反之,均以普通要求制订标准,一些条件苛刻的管道的安全性就得不到保证,我国不同部门根据不同情况分别对所管辖的压力管道进行分类管理。
第三节压力管道的构成
压力管道的构成并非是千篇一律的,由于它所处的位置不同,功能有差异,所需要的元器件就不同。
管道构成的元器件比较多,除直管还有管件、阀门、连接件、附件、支架等。
有分支、相交的情况,这时可以使用三通、四通。
在不同管径管子连接处用异径管,异径管有同心与偏心两种,同心异径管形状成轴对称,应力分布情况较好,偏心异径管一侧在一条直线上,通常将这一侧置于下方,不论管径有什么变化,支承高度相等,对支架设计较为方便,但这种异径管的应力集中现象尤为严重。
波纹管也是一种管件,它可以吸收管道热膨胀变形,减小管道在温度变化时引起长度变化而在管道的某个局部产生过大的应力。
第四节压力管道的安全技术现状
1、压力管道设计
压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。
技术先进的国家,对管道设计早就给予高度重视,尤其对温度较高、直径较大的管道,都要进行严密的计算。
为此,研制了多种专用计算软件,这些国家在科学研究方面也做了许多工作,花巨额资金模拟管道工况进行试验研究,为设计提供可靠的依据,他们的管道设计已达到较高的水平。
在我国,原来的管道设计主要考虑布置,不让管子平面相交或管子与设备相交,对温差应力只作简单的分析。
自从引进国外先进技术并参于部分设计工作以后,逐步掌握了先进的设计方法。
并引进了国外软件,需要时可以进行应力分析和振动分析等计算。
经过严密计算设计好的管道,其结构走向、支吊架型式和位置,使用弹簧支吊架的场合,各支吊架使用的弹簧型号和弹簧预压缩量都有明确的规定。
但是,某些小型设计单位和企业设计部门至今尚未具有这样的条件。
一般情况下,在改造项目和旧装置中不合理的情况较多,主要时热应力和管系振动问题未能充分考虑。
2、管道振动
管道的振动是一种常见现象,严重的振动会加速裂纹扩展,威胁系统的安全运行。
与运转设备相连接的管道,尤其与往复机械相连的管道,振动是不可避免的,只要将振动控制在一定的范围内就可以了。
不稳定的两相流、液击、地震、风等都会加剧管道的振动。
在管道设计中对各种影响管道振动的因素应予考虑。
3、管道结构设计
管道的结构设计既要满足工艺要求,还要考虑应有适当的柔性,使管道既具有吸收金属热膨胀变形的能力,又具有抵抗振动的能力。
为尽量减小管道的最大应力,在结构上要避免或减小应力集中,并设法将应力集中位置设置到应力较低的位置。
任何复杂管道,分叉是不可避免的,一种很典型的分支结构,它出现在主管介质分两路输送的场合,这种场合必须有一个三通。
由于流体分成两股后各股的量均比原来小,所需要的管子尺寸小了,紧接着就是异径接头,为使管子最下部标高一致,常常采用偏心异径接头。
这种位置管道的受力情况是个空间力系,管件受力较复杂,异径管小端又有应力集中,而偏心异径管的小端应力集中更严重。
异径管小端的应力比直管的应力高一倍以上,大小端管径相差越多,应力集中现象越严重,如公称尺寸为400/200mm的异径接头小端最大应力为与之相距0.3m的直管应力的十倍左右,而偏心异径管又比同心异径管的应力集中情况更严重。
研究表明的两种异径管的应力分布情况,偏心异径管小端应力集中更严重。
4、管道的材料选用
材料选择合理也是管道安全的重要因素,选材的差错主要发生在以下几种情况:
⑴对介质的成分缺乏细致的研究。
有些含量极少的成分随时间而累计,由本来没有明显损害而逐渐变得能威胁管道正常运行,有时候生产过程出现不稳定而使某些有害物质含量超标,使管道受到意外损伤。
⑵维修时一时没有设计选用的材料,时间又十分紧迫而不得不用代替材料时,又未作周密考虑而采用了不合适的材料。
⑶领用的管件和管道附件的材料没有认真查对而造成错误。
某石油化工厂一阀门的阀盖与阀体连接螺栓用35号钢代替原来的35CrMo,强度明显下降,不能保证密封,引起大火造成巨大经济损失;某化肥厂合成塔气相出口安全阀的密封垫圈应用316L,实际却用了2Cr13,因此,运行时腐蚀很快,因发现得早,检修及时未造成重大损失,但临时停车检修造成了很大的间接经济损失;某环氧树脂厂—阀门按设计要求和样本说明应用碳钢阀体阀盖和不锈钢阀座,实际却使用铸铁阀座与35钢阀座,最终阀门不能正常工作而引起大事故。
5、管道的腐蚀与防护
压力管道的工作环境是多种多样的,许多场合与腐蚀性介质接触,埋地长输管道还受到土壤和各种地下带酸碱性的物质侵蚀,管道的腐蚀问题是一个普遍的问题。
防腐蚀对管道而言是很重要的问题。
在工业管道中腐蚀是一种导致管道失效的主要形式。
例如1993年某发电厂一三通焊口侧发生断裂,应力腐蚀是事故的根本原因;1994年张家口某厂一管道因腐蚀而减薄穿孔泄露引起爆炸,造成严重事故;1978年东北一输油管道腐蚀形成空洞,跑油数百吨。
针对腐蚀问题,要采用各种防腐蚀措施,目前采取的防腐蚀措施主要有选用耐腐蚀材料、耐腐蚀涂层,增加壁厚附加量,采取有利于提高耐腐蚀性能的结构等。
6、压力管道的质量检验
质量检验是整个质量保证体系中一个十分重要的环节。
压力管道的安全运行离不开质量检验,新装置安装过程中也要及时做好质量检查。
无损检测是重要的检查环节,为保证焊缝的质量,进行无损检测是必不可少的,但保证焊接各个环节的质量更是保证管道质量的基本条件。
除焊接质量外,法兰垫片连接的密封性也是很重要的因素。
最后还要分步进行试压、试运行。
严格的质量检查是管道安全的一个重要环节。
第五节压力管道的载荷和应力分类
1、压力管道的载荷
作用于压力管道的载荷有管内介质产生的压力,管子重量(包括管内介质、
保温材料等)产生的均布载荷,阀门、三通、法兰等管件重量产生的集中载荷,管道支吊架产生的反力,管道溢度变化热胀冷缩受约束产生的热载荷,管道安装施工时各部分尺寸误差产生的安装残余应力,与管道连接的设备变位或其它原因的管端位移引起管系变形而产生的载荷等等。
它们都使管道产生内力和变形。
此外,由于管内介质压力脉动引起的管道振动以及液击产生的冲击波等也是管系设计中必须加以考虑的载荷。
由于不同特征的载荷产生的应力性态及其对破坏的影响不同。
因此需要对载荷进行分类。
⑴根据载荷作用时间的长短可以分为恒载荷和活载荷。
恒载荷是指恃续作用于管道的载荷,如介质压力、管道自重、支吊架反力、热胀受约束产生的热负荷、应变自均衡产生的自拉力和残余应力等;活载荷是指临时作用于管道的载荷。
⑵根据载荷作用的性质可以分为静力载荷和动力载荷。
静力载荷是指缓慢、毫无振动地加到管道上的载荷,它的大小和位置与时间无关,或者是极为缓慢地变化,可略去惯性力的影响,不使管道产生显著运动。
动力载荷是指随时间迅速变化的载荷,使管道产生显著的运动。
而且必须考虑惯性力的影响.例如管道的振动、阀门突然关闭时的压力冲击、地震等。
2、应力分类
管道在压力载荷、机械载荷及热负荷等作用下在整个管路或某些局部区域产生不同性质的应力。
对于不同性质的应力应当区别对待.根据它对管道破坏所起作用的不同,给予不同的限定。
压力管道的应力一般可分为一次应力(P)、二次应力(Q)和峰值应力(F)。
⑴一次应力是由于外载荷作用而在管道内部产生的正应力或剪应力,它必须满足力与力矩的平衡法则。
一次应力的基本特征是非自限性的,它始终随载荷的增加而增加,超过屈服极限或持久强度,将使管道发生过度的变形而破坏。
⑵二次应力是管道由于变形受约束而产生的正应力或剪应力,它本身不直接与外力相平衡。
二次应力的特点是有自限性,当局部范围内的材料产生屈服或小量变形时,相邻部分之间的约束便得到缓和,使变形趋向协调不再继续发展,而应力自动地限制在一定的范围内。
例如,管道由于热胀冷缩和其它位移受约束而产生的应力属于二次应力。
⑶峰值应力是出于载荷、结构形状的局部突变而引起的局部应力集中的最高应力值。
峰值应力的特征是整个结构不产生任何显著的变形,它是疲劳破坏和脆性断裂的可能根源。
例如:
管道中小的转弯半径处,焊缝咬边处等的应力属于峰值应力。
3、热应力的概念
物体一般都有热胀冷缩的性质,管道也不例外,如果温度变化时,管道不受外界的限制而完全自由地伸缩,这时管道中并不产生热应力。
但是,如果管道受到约束,温度变化时不能自由地膨胀或伸缩,这时管道将产生热应力,或称温度应力。
第六节压力管道的补偿器和支吊架
1、管道补偿器
⑴管道的热应力与管道柔性(即弹性)有关,因此在温度较高的管道系统中,常常设置一些弯曲的管段或可伸缩的装置以增加管道的柔性.减小热应力。
这些能减小热应力的弯曲管段和伸缩装置称为补偿器。
⑵根据补偿器的形成可以将其分成两类:
一类是由于工艺需要在布置管道时自然形成的弯曲管段,称为自然补偿器,如L型补偿器和z型补偿器。
另一类是专门设置用于吸收管道热膨胀的弯曲管段或伸缩装置,称为人工补偿器,如波纹式补偿器或填料函式补偿器等。
由于自然补偿器是在布置管道时自然形成的,不必多费管材,也不增加管内介质的流动阻力.因此应尽量采用自然补偿器.只有在自然补偿器不能满足要求时,才采用人工补偿器。
2、管道支吊架
管道支吊架是管系中不可缺少的组成部分。
支吊架的功能可概括为三个方面:
承受管道载荷、限制管道位移和控制管道振动。
其中以承受管道重力载荷为支吊架最主耍、最普遍的功能。
正确选用支吊架.可以减小管系的应力及管道对设备的推力和力矩,使管道和设备能够长期安全运行。
⑴管道支吊架的类型
根据管道支吊装置承载、限位和防振三大功能.以及各种支吊装置的性能和用途,可将其分为承重支吊架、限位支吊装置二类。
①承重支吊架
以支承管道自重(包括管件、管内介质、保温层等)为目的的装置,统称为承重支吊架或简称支吊架。
支吊架按其承载结构与管道在空间的相对位置可分为支架和吊架两类。
由管下部支承管重的叫支架.其承重部件受压缩载荷;由管上方悬吊的叫吊架,其承重部件受拉伸载荷。
承重支吊架按其在管道垂直(上下)位移时载荷的变化情况大致分为恒力支吊架、变力支吊架和钢性支吊架三种。
②限位支吊装置
以限制和约束管系因热膨胀等原因产生位移为目的的装置。
统称为限位支吊装置。
限位支吊装置按其特性可分为限位装置,导向支架(导向装置),固定支架三种。
第七节压力管道操作的一般规定
1、压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。
2、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班时要检查管道是否完好。
3、压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4、压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。
常规检查项目如下:
⑴各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况。
⑵管道接头、阀门及管件密封情况。
⑶保温层、防腐层是否完好。
⑷管道振动情况。
⑸管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况。
⑹管道之间以及管道与相邻构件的连接情况。
⑺阀门等操作机构是否灵敏、有效。
⑻安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况。
⑼静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况。
⑽其它缺陷或异常等。
5、在停汽又重新供汽时,应检查管道及连接的阀门及相关附件等是否完好。
送汽时,供汽阀门应逐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。
6、检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤等伤害。
第二部分压力容器的基本知识
第一节压力容器概述
1、定义
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器
2、概述
为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:
⑴工作压力大于或者等于0.1MPa[工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)],(不含液体静压力)。
⑵内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于或者等于0.15m。
且容积(V)大于或者等于0.025立方米,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积是指压力容器的几何容积)。
⑶盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
第二节压力容器的使用简介
压力容器的用途十分广泛,它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
第三节压力容器的分类
压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种:
1、按承受压力的等级分为:
低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
⑴低压容器 0.1MPa<P<1.6MPa
⑵中压容器 1.6MPa<P<10MPa
⑶高压容器10MPa<P<100MPa
⑷超高压容器P≥100MPa
2、按盛装介质分为:
非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。
3、按工艺过程中的作用原理不同分为:
⑴反应容器(代号R):
用于完成介质的物理、化学反应的容器。
如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
⑵换热容器(代号E):
用于完成介质的热量交换的容器。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
⑶分离容器(代号S):
用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
⑷贮运容器(代号C,其中球罐代号B):
用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。
第四节压力容器的检验
1、压力容器的外部检查
压力容器的外部检查亦称运行中检查,检查的主要内容有:
压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。
2、压力容器内外部检验
压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3、压力容器全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。
对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。
第五节压力容器事故率高的原因
设备事故率的大小,影响因素较多,也十分复杂。
它不但与整个工业领域的各项技术水平有关,而且还与社会文化和人的素质有关。
在相同的条件下,压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。
本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷,并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效,也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。
究其原因,主要有以下几方面:
1、技术条件
⑴使用条件比较苛刻。
压力容器不但承受着大小不同的压力载荷(在一般情况下还是脉动载荷)和其他载荷,而且有的还是在高温或深冷的条件下运行,工作介质又往往具有腐蚀性,工况环境比较恶劣。
⑵容易超负荷。
容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高,而且往往在尚未发现的情况下,容器即已破裂。
⑶局部应力比较复杂。
例如,在容器开孔周围及其他结构不连续处,常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。
⑷常隐藏有严重缺陷。
焊接或锻制的容器,常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷,这些缺陷若在运行中不断扩大,或在适当的条件(如使用温度、工作介质性质等)下都会使容器突然破裂。
2、使用管理
⑴使用不合法。
购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备,并非法当压力容器使用,以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理,留下无穷后患。
⑵容器虽合法而管理操作不符合要求。
企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。
压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核,无证上岗,极易造成操作事故。
⑶压力容器管理处于“四无”状态。
即一无安全操作规程,二无建立压力容器技术档案,三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员,四无定期检验管理。
使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。
⑷擅自改变使用条件,擅自修理改造。
经营者无视压力容器安全,为了适应某种工艺的需要而随意改变压力容器的用途和使用条件,甚至带“病”操作,违规超负荷超压生产等造成严重后果。
⑸地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位。
安全监察管理部门和相关行政执法部门的工作未能使用社会主义市场经济的发展,特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增,使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现
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