烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告.docx
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烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告.docx
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烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告
烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告
第一章:
产品与技术
1.1技术背景
随着我国经济的发展,在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。
其中,大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。
燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
在我国,二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。
目前,我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目,但烟气脱硝还未大规模的开展。
有研究资料表明,如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理,氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升,并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中,电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题,氮氧化物(NOx)的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。
2003年12月23日发布、2004年01月01日实施的《火电厂大气污染物排放标准》中对火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度进行了规定,并且规定第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。
十一五中,烟气脱硫是主要完成的目标,而烟气脱硝只是一个提议。
在国家刚出台的十二五中这种现象得到根本性改变,下面这段文字就显示了我国在十二五规划中对烟气脱硝的具体要求:
2011年全国环保工作会议上,环保部部长周生贤表示将报请全国人大常委会批准,把氮氧化物减排目标列为一项新的环保约束性目标,在全国实施。
在这次会议上,周生贤明确提出了“十二五”的烟气脱硝要求。
他指出:
“2011年化学需氧量、二氧化硫、氨氮和氮氧化物4种主要污染物排放量要下降1.5%。
到2015年,单位国内生产总值主要污染物排放总量显著减少,生态环境质量明显改善,环境保护体系逐步完善。
全国化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放总量比2010年分别削减一定比例,待全国人大批准后实施。
”为推动全国烟气脱硝工作,政府将出台火电行业脱硝电价优惠政策,切实加强电厂脱硝……
专家预计,氮氧化物减排将会和二氧化硫减排目标一样,列为一项新的环保约束性指标,强制性烟气脱硝要求也将与国家“十二五”污染控制目标相适应,地方政府也将通过相应的经济杠杆继续推进电力行业脱硝工作。
1.2技术特点
1.2.1技术目的
SCR技术的目的就是,利用最先进的脱销技术,将烟气中的NOx进行催化反应,去除NOx,从而达到保护环境的目的。
1.2.2SCR烟气脱硝技术来源
选择性催化还原法(SCR)是利用氨(NH3)对NOx还原功能,在320~400℃的条件下,利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。
“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应,在这里只选择NOx还原。
SCR烟气脱硝技术正是根据这种原理,将其应用到烟气脱硝中。
我公司的马春元教授及其率领的团队已经掌握了先进的SCR催化剂生产技术,并且团队有着雄厚的科研实力,是可靠的技术来源。
1.2.3SCR技术简介
在众多的脱硝技术中,SCR是脱硝效率最高,最为成熟的脱硝技术。
选择性催化还原法是指在催化剂的作用下,以NH3作为还原剂,“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2。
和H2O。
原理首先由Engelhard公司发现并于1957年申请专利,后来日本在本国环保政策的驱动下,成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂,并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。
1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程,其后SCR技术在日本得到了广泛应用。
在欧洲已有120多台大型装置的成功应用经验,其NOx的脱除率可达到80—90%。
日本大约有170套装置,接近100GW容量的电厂安装了这种设备,美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术,SCR方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。
【SCR法烟气脱硝原理】
在催化剂作用下,向温度约280℃一420℃的烟气中喷入氨,将N0还原成N2和NO。
由于该过程没有产生副产物,并且装置结构简单,适合于处理大量的烟气。
化学反应公式如下:
4NH3+6NO=5N2+6H2O
8NH3+6NO2=7N2+12H2O
4NH3+3O2=2N2+6H2O
4NH3+5O2=4NO+6H2O
2NH3可逆生成N2+3H2
SCR法烟气脱硝反应原理图如图1所示。
SCR法烟气脱硝工艺流程示意图如图2所示。
SCR目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
SCR技术对锅炉烟气NOx控制效果十分显著,占地面积小,技术成熟,易于操作,可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。
同时SCR技术消耗NH3和催化剂,也存在运行费用高、设备投资大的缺点。
1.2.4SCR技术关键
催化剂是整个SCR系统的核心和关键,催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
而影响催化剂的有温度、空速等原因。
另外,物质的量也影响该技术的脱硝效果。
SCR烟气脱硝工艺的影响因素:
(1)温度对催化剂反应性能的影响
目前,运用于电厂烟气脱硝中的SCR催化剂有很多,不同的催化剂其适宜的反应温度也各不相同。
如果反应温度太低,会降低催化剂的活性,使脱硝效率下降,最后达不到脱硝的效果;如果催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的永久性损坏;如果反应温度太高,NH3容易被氧化,NOx的生成量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化[。
另外采用何种催化剂与SCR反应器的布置方式密切相关,应根据实际情况选择。
(2)空速(SV)对催化剂性能的影响
烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值,反映了烟气在SCR反应塔内的停留时间的大小。
烟气的空塔速度越大,其停留时间越短,一般SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。
空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。
(3)物质的量比对NO转换的影响
理论上,1molNO需要1molNH3去脱除。
根据化学反应平衡知识,NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低,但在工程实践中,NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染,因此一般在设计过程中,NH3/NO的值控制在0.8~1.2的范围内比较合适,并且根据机组负荷的变化而变化。
第二章:
市场分析
2.1行业前景
十多年来我国火电氮氧化物排放总量逐年增加,单位火电发电量的氮氧化物排放量水平为4g/kWh左右(见下表),远远超过发达国家1999年的水平(美国2.25g/kWh,日本0.3g/kWh,英国1.88g/kWh)。
当然除了我国未采用有效的NOx控制技术外,还与我国机组煤耗水平比发达国家高有关。
中国燃煤锅炉NOx排放标准与欧美要求之间的差距并不大,但目前NOx排放收费标准远低于美国。
可以预见,中国NOx排放与收费控制将日趋严厉。
“严峻的污染形势”+“法律法规、产业政策、技术政策”将形成了一个庞大的脱硝市场。
而SCR作为一种高效脱硝方法,必将得到更为广泛的应用。
2.1.1国家政策的支持
近年来,国家和地方政府加大了对脱硝工作的推进力度,近几年批准建设的火电机组均被要求安装脱硝装置或预留脱硝装置的位置。
有些电厂在上马新的火电机组时被要求同时对在运机组进行脱硝改造,如厦门嵩屿电厂在申报扩建新机组时按环保要求对老机组(2×300MW)进行了脱硝改造;而北京借奥运会机会大力推进火电企业的脱硝工程,多台在运机组实施了脱硝改造;其他地区也有在运机组开展脱硝改在的前期工作的信息。
近日,环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》。
该文件与2009年颁布的第一次征求意见稿相比,在脱硝减排进展速度及力度上,都有了明显提高。
在“十二五”的开局之年,策部门大幅提高火电氮氧化物的排放标准,对环保产业未来的整体走势给出新的信号。
该文件的出台,引起了脱硝产业内不小的震动。
环保部下属研究机构环境规划院此前发布报告预测称,“十二五”期间火电厂烟气脱硝的总需求在500亿元左右。
在新标准出台后,多个脱硝环保企业股价出现大幅上涨,巨大的市场潜力刺激了国内脱硝市场的急剧升。
在继脱硫之后,脱硝成了环保科技企业新的增长点。
但急切的投资期望之下,我们也看到了国内脱硝行业在技术研发、运营等方面的准备不足。
如何让脱硝行业在市场启动之初便打好基础,以利于行业持续健康发展,策层面亟待完善的地方还很多。
新策力度大与一次征求意见稿相比,此次二次征求意见稿的显著特点是减排完成时间提前,减排力度大。
《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划2012年1月1日开始实施。
它要求,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量不得超过100毫克/立方米。
并且从2014年1月1日起,要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/立方米,非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。
而2009年7月环保部出台的《火电厂大气污染物排放标准(征求意见稿)》则将脱硝完成时间定在2015年1月1日。
其中,重点地区NOx排放量达到200毫克/立方米,非重点地区则为400毫克/立方米。
2.1.2经济支持
近年来,我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升。
统计数据显示,2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。
据专家预测,若无控制,2020年我国氮氧化物排放量将达到3000万吨。
而随着氮氧化物带来的大气污染越来越严重,环保部门表示,“十二五”期间,氮氧化物总量控制将在全国范围内实行。
工业领域氮氧化物排放的重点整治始于2008年。
在2008年底,《大气污染防治法(修订草案)》开始起草,氮氧化物被作为继二氧化硫之后的重点治理领域。
2009年5月,脱硝与脱硫一起,进入了国务院发布的装备业振兴规划的十大重点依托工程之列。
“现阶段,市场反应较为明显,策产生了立竿见影的效果,蓄势待发的企业开始了‘跑马圈地’。
”
策刺激下的火电脱硝市场潜力目前是环保企业最为关注的。
据不完全统计,我国目前大约有4000万千瓦的火电机组安装了脱硝装置并正常运行,但这仅仅占总装机容量的6%左右,未来5年也就是“十二五”期间,若重点区域的现役机组以及新增机组全面实现脱硝,那么“十二五”期间内新增的脱硝装置将至少达到2.7亿千瓦,整个脱硝产业市场有望突破490亿。
在巨大市场潜力的刺激下,各路资本和多类企业均欲在该市场分杯羹。
某环保产业内人士:
“风投关注脱硝市场有一段时日,甚至有公司早在2009年便开始布局,而尚未出手的最近都在频繁接触相关企业。
”
“如此大的市场规模,首先受益的是催化剂生产企业,其次是大型脱硫企业,上述企业不仅在科技研发,工程经验方面略胜一筹,同时,脱硝设备会与原有的脱硫、除尘设备产生联动,客户更期待原有脱硫商家进行业务包揽。
”一位业内专家人士分析。
而在此之前,脱硝行业内的企业进入的步伐则有所保留。
关于脱硝行业的发展态势,中投顾问研究院侯宇轩介绍说,“由于有脱硫市场的‘前车之鉴’,同时策的颁布时机以及市场反应拿捏起来有所难度,新出台之前市场较为沉寂,动作幅度不大,只是准备工作比较充分。
江苏万德电力有限公司,2010年年初,企业就已开始筹备、研发,瞄准的是脱硝产业中的核心部分――催化剂。
该企业也一直在关注脱硝行业的策动向,为进入脱硝市场做着准备。
据了解,江苏万德电力环保有限公司已在扬州市经济技术开发区投资3亿元新建蜂窝式SCR催化剂工厂,一期工程将建设两条生产线,预计于2011年6月量产,年产量1.2万立方米。
二期工程计划于2013年实施,投产后年产能再增加1万立方米。
值得一提的是,企业的积极参与在脱硝的技术研发方面,正发挥着强有力的作用。
由江苏万德电力环保有限公司与华北电力大学的教授合作攻关,在2010年3月份研发出拥有蜂窝式SCR脱硝陶瓷催化剂,成功实现了脱硝催化剂的国产化。
2.1.3法律支持
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)2003年12月23日发布
2004年1月1日执行,规定不同时段的火电厂NOx最高允许排放浓度按下表规定执行。
2003年2月28日《排污费征收使用管理条例》由第369号国务院令发布,自2003年7月1日起实施。
氮氧化物排污费自2004年7月1日开始征收,标准为0.63元/千克。
今年3月全国两会通过了“十二五”规划纲要,纲要中明确提出要把氮氧化物的减排列为约束性指标。
最近国家环境保护部公布了《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》,意见稿将脱硝目标的实现时间提前了1~3年,排放标准提高了一倍。
这些规划及标准的出台,为我国脱硝产业带来极大利好,巨大的市场潜力刺激了脱硝市场的急剧升温。
《火电厂氮氧化物防治技术政策》(以下简称技术政策)
2010年1月27日环保部发布(环发[2010]10号),包括总则、防治技术路线、低氮燃烧技术、烟气脱硝技术、新技术开发、运行管理、监督管理等.
火电厂烟气脱硝工程技术规范(2010.2.3发布,4.1实施)
国家环境保护部科技标准司有关负责人:
2010年初颁布的《技术政策》虽然只是推荐性技术文件,但是仍能保证可靠的执行效果。
《技术政策》将做为火电厂环境评价的参考性文件之一,纳入到改、扩建和新建火电机组的环评工作中去,同时对正在进行的火电厂脱硝标准制订工作起指导作用。
所有机组均须低氮改造。
近年来我国氮氧化物排放量随着能源消费和机动车保有量的快速增长而迅速上升。
统计数据显示,2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。
据专家预测,我国氮氧化物排放量将继续增长,若无控制,2020年氮氧化物排放量将达到3000万吨。
以上种种迹象表明,十二五规划中,关于NOx的排放问题必将提到日常议程中。
相应的法律法规也会慢慢健全起来。
2.2行业环境分析
2.2.1现有竞争者
经过调查,比较有规模实力的竞争对手主要有以下三家:
一、中天环保催化剂有限公司简介
中天环保催化剂有限公司是由北京中天海创科技有限公司和香港巴斯夫环保催化剂有限公司共同投资建立,专业从事于烟气脱硝催化剂的设计、制造、检测的中外合资公司。
公司成立于2007年,注册资金4000万元,生产基地位于涿州开发工业园,占地面积52000平方米,现有员工110人,其中专业技术人员25人。
公司员工以年轻人居多,是一个充满活力且有发展潜力的企业。
公司应用香港巴斯夫环保催化剂有限公司提供的国际先进的蜂窝式催化剂设计、制造及检测技术,引进国外先进混料机、挤出机等关键设备,设计并制造均质的V-W-Ti系蜂窝式脱硝催化剂。
公司拥有整套催化剂性能分析检测系统、德国MRU烟气分析仪、BET比表面积分析仪、万能强度实验机、数显工程陶瓷抗压强度测试仪、数显可塑性仪、PM致密度仪、快速水份测定仪等先进的实验、试验设备。
目前具有年产6000立方米催化剂的生产能力(2010年二期建设完毕后年产18000立方米)。
中天脱硝催化剂应用于选择还原(SCR)脱硝工艺,在燃煤发电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用,催化剂的适应温度从160℃-510℃.
二、成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司(以下简称东方凯特瑞,英文缩写DKC)坐落于四川省成都市武侯工业园,是国内首家集SCR脱硝催化剂研究、开发、设计、制造、检验、销售及服务为一体的国家级高新技术企业。
公司成立于2004年,系中外合资企业,由东方锅炉(集团)股份有限公司(其控股公司是中国东方电气集团有限公司)、成都汇联住房经营管理股份有限公司、德国环保热力有限公司(EnvirothermGmbH)合资组建。
公司引进了德国环保热力有限公司(ENV)成熟的烟气脱硝催化剂设计、制造、检验技术及整条生产线,出产的蜂窝式脱硝催化剂具有国际先进水平,广泛应用于火力发电厂、化工厂、垃圾焚烧炉(脱除二恶英)、玻璃制造厂、钢铁厂、水泥厂等的烟气净化,也可为轮船、重型卡车等脱除氮氧化物(NOx)。
公司拥有催化剂性能分析系统、X射线荧光分析仪、X射线衍射分析仪、万能强度实验机、BET比表面积、气相色谱仪等先进的实验、试验设备,并从德国引进了移动式催化剂再生设备专业从事失效催化剂的评估和再生,从而最大程度地提升用户价值。
公司是质量管理体系(GB/T19001-2008)、环境管理体系(GB/T24001-2004)和职业健康与安全管理体系(GB/T28001-2001)"三标合一"管理的规范化企业。
目前,公司在册职工170余人,拥有中级职称及以上的专业人员30余人,拥有研究生以上学历的人员7人。
公司培养的催化剂专业的技术、生产、市场及管理人才,满足了公司生产经营和持续发展的需要。
2007年和2008年,公司自主设计、制造的低尘催化剂产品,已成功出口到瑞典、匈牙利、荷兰等欧洲市场;国内市场方面,公司为广东恒运电厂2X300兆瓦机组提供的配套高尘催化剂正式用于锅炉脱硝装置;首次开发研制的目前国际上大节距、超长度的蜂窝式脱硝催化剂成功应用于国电安徽铜陵电厂600兆瓦超临界机组。
2009年4月9日,公司正式启动“大型电站烟气脱硝装置SCR系统催化剂扩大建设技术改造项目”,并于4月10日隆重举行了开工仪式。
2010年5月,该项目历时十四个月的紧张建设施工,如期竣工投产,标志着东方凯特瑞业已成为世界第二、亚洲第一的大型脱硝(脱二噁英)催化剂制造基地。
三、江苏龙源催化剂有限公司
江苏龙源催化剂有限公司是由北京国电龙源环保工程有限公司和国电环境保护研究院所投资的一家集研究、开发、设计、制造、检测为一体的国有高新技术企业。
公司成立于2008年3月3日,座落于江苏省无锡市钱桥工业园区,厂房面积约15000m2。
公司主要从事锅炉烟气脱硝用蜂窝式催化剂生产﹑销售及其他相关业务,注册资金3000万,Ⅰ期年产量3000立方米/年,Ⅱ期年产量5000立方米/年,现有在册职工120余人,其中大专以上学历占45%以上,拥有中级职称以上的专业人员30人,拥有研究生以上学历的人员10人。
公司员工年轻人居多,是一个充满活力且具有发展潜力的企业。
2007年11月公司率先从日本日挥触媒化成株式会社JGCC&C(原CCIC)全套引进了具有国际先进水平的蜂窝式催化剂生产技术。
据统计,采用CCIC蜂窝催化剂技术的生产厂商销售额占全球总产量的60%。
是全球使用最为广泛的生产技术,也是最为成熟先进的技术。
公司引进了国外先进的催化剂成型机﹑混炼机等关键设备,自主改革创新,设计出最先进的生产工艺,从而更大程度上为我们企业的价值提高了空间。
拥有优秀的专业技术人员,一流的管理人才。
推进这些技术的产业化,形成新的高新技术产业。
担当着核心技术与前端技术的研发﹑新产品的开发与产业升级﹑产品结构调整的重任。
三家公司的竞争力对比
公司
中天环保催化剂有限公司简介
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
江苏龙源催化剂有限公司
规模经营产品
从事于烟气脱硝催化剂的设计、制造、检测的中外合资公司。
公司成立于2007年,注册资金4000万元,生产基地位于涿州开发工业园,占地面积52000平方米,现有员工110人,其中专业技术人员25人。
公司应用香港巴斯夫环保催化剂有限公司提供的国际先进的蜂窝式催化剂设计、制造及检测技术,引进国外先进混料机、挤出机等关键设备,设计并制造均质的V-W-Ti系蜂窝式脱硝催化剂。
国内首家集SCR脱硝催化剂研究、开发、设计、制造、检验、销售及服务为一体的国家级高新技术企业。
生产的蜂窝式脱硝催化剂具有国际先进水平,广泛应用于火力发电厂、化工厂、垃圾焚烧炉(脱除二恶英)、玻璃制造厂、钢铁厂、水泥厂等的烟气净化,也可为轮船、重型卡车等脱除氮氧化物(NOx)。
公司拥有催化剂性能分析系统、X射线荧光分析仪、X射线衍射分析仪、万能强度实验机、BET比表面积、气相色谱仪等先进的实验、试验设备,
集研究、开发、设计、制造、检测为一体的国有高新技术企业。
公司成立于2008年3月3日,座落于江苏省无锡市钱桥工业园区,厂房面积约15000m2。
注册资金3000万,Ⅰ期年产量3000立方米/年,Ⅱ期年产量5000立方米/年,现有在册职工120余人,其中大专以上学历占45%以上,拥有中级职称以上的专业人员30人,拥有研究生以上学历的人员10人。
锅炉烟气脱硝用蜂窝式催化剂生产﹑销售及其他相关业务
综合比较
资金雄厚,技术先进,发展潜力大,竞争力强
经营广泛,不是很大竞争对手对手
技术先进,生产规模大,竞争力强
2.2.2原料供应商
火电厂烟气脱硝蜂窝式催化剂的原料主要分为有效成份和辅助成份。
有效成分主要有V2O5、WO3、MoO3、MnO2、CuO及TiO2等,其中TiO2的使用最为广泛;辅助成份主要分为成型剂、增纫剂、造孔剂、助推剂等。
由于催化剂有效成份中各种金属氧化物并没有可塑性,难以成型,所以需要添加成型剂,最常用成型剂有聚丙烯酰胺、甘油、三乙醇胺、甲基纤维素等。
为了提高生坯强度,减少蜂窝载体在生产和使用过程的开裂机率,通常还需要添加增韧剂,常用的增韧剂为杆状玻璃纤维。
为了提高催化剂载体的比表面积,需要在坯料中添加造孔剂,最常用的造孔剂是活性碳.:
坯体配方是生产蜂窝式催化剂载体的核心技术,在TiO2催化剂蜂窝载体配方中,TiO2通常用量为70-85%,其他诸如V2O5、WO5、MoO等重金属氧化物各自的加入量约为3-10%,聚丙烯酰胺加入量约在8-15%,活性炭用量约为3-5%,玻璃纤维约为5-10%。
经过调查,原料供应商可以选择以下几家:
一、安徽宣城晶瑞新材料有限公司
宣城晶瑞新材料有限公司是一家从事纳米技术研究、生产以及应用的高新技术企业。
公司现有专业技术人员130名,形成了一支实力强大的新材料研究开发队伍,公司已经取得了多项技术成果,研制开发了几项在国内外领先的产品技术,具有完全自主知识产权。
宣城晶瑞新材料有限公司位于宣城市宣州工业新区(安徽宣州经济开发区)公司是国内产量最大、生产品种最多的纳米氧化物生产基地。
公司拥有年产600吨纳米二氧化钛及其系列产品;年产400吨纳米三氧化二铝及600吨5N高纯三氧化二铝其系列产品;年产300吨纳米二氧化锆及其系列产品;年产100吨纳米无机抗菌剂及其系列产品。
现生产的产品有:
纯品纳米二氧化钛系列粉体,纳米二氧化钛液体,纳米二氧化钛银抗菌剂,纳米助剂,纳米涂层材料,纳米载银抗菌粉,纳米二氧化硅,纳米氧化锌,纳米三氧化二铝,纳米氧化铝,5N高纯氧化铝,4N高纯氧化铝,纳米氧化镁,耐日晒牢度增进剂,纳米光触媒,空气治理剂,装修除味剂,纳米防水防油防污剂等系列粉体、液体、制剂产品。
产品已经广泛用于信息通讯、航空航天、军事、涂料、橡胶、油墨、塑料、化妆品、食品、医药、服装等领域。
深受国内外广大客户好评。
原因:
交通便利,生产能力强,可以确保货源,产品技术含量高。
二、芜湖人本合金有限责任公司
芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年,是国家级高新技术企业,也是安徽省唯一一家标准化生产钒系列产品的企业。
经过多年的不断开拓创新、发展壮大,于2006年在芜湖县赵桥创业园投资兴建了一座现代化标准厂房。
公司布局合理,环境优美,拥有良好的交通运输环境。
公司从事钒、钼、钛、镍、钴等稀贵金属产品的生产、开发和销售,主要产品高纯度五氧化二钒、偏钒酸铵、偏钒酸钠等产品具有纯度
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