蒸谷米加工工艺课程设计.docx
- 文档编号:14425766
- 上传时间:2023-06-23
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:54.37KB
蒸谷米加工工艺课程设计.docx
《蒸谷米加工工艺课程设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蒸谷米加工工艺课程设计.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
蒸谷米加工工艺课程设计
专业课程设计说明书
题目:
日产50吨蒸谷米工艺设计
专业:
学号:
姓名:
指导教师:
完成日期:
目录
目录2
第一章概述2
1.1蒸谷米的优点2
1.2蒸谷米发展前景4
第二章蒸谷米生产工艺流程及工艺论证4
2.1工艺流程4
2.2工艺论证5
第三章工艺物料衡算8
3.1国家标准及稻谷各部分质量比8
3.2物料衡算9
第四章工艺设备12
4.1设备选型12
4.2设备属性表19
第六章参考文献20
第一章概述
1.1蒸谷米的优点
蒸谷米(parboiledrice),俗称“半熟米”,是国际大米贸易的新兴品种。
蒸谷米实际上是一种营养强化米,它通过水热处理,使皮层、胚中的一部分水溶性营养素向胚乳转移,达到营养强化目的。
由于烹饪和营养价值的改善,蒸谷米逐渐受到人们的青睐。
蒸谷米是以稻谷为原料,经清理、浸泡、蒸煮、干燥与冷却等水热处理后,再按常规稻谷加工方法生产而得的产品。
与同等级普通白米相比,具有以下许多优点:
1.1.1营养价值高
稻谷在水热处理过程中,皮层和胚中丰富的B族维生素和无机盐等水溶性物质大部分随水分渗透到胚乳内部而不会像普通大米那样在加工中流失,胚部的维生素B1有50%~90%进入到胚乳内部,白米中维生素B1的含量达1.8~3.3mg/kg,使维生素B1和B5的含量提高了近1倍,钙、磷及铁的含量与同精度普通大米相比也有不同程度地提高。
1.1.2容易被人体消化吸收
稻谷经热处理,部分淀粉链断裂而成糊精,其糊精含量(1.80%~2.20%)是普通大米(0.40%)的5倍左右,根据人体消化实验,蒸谷米蛋白质的人体消化吸收率高于普通白米4.5%左右,因而特别适宜于婴幼儿、康复病人和老年人的食用。
1.1.3籽粒结构紧实,出米率高
稻谷经过蒸煮处理使稻壳变脆,容易脱壳,籽粒的结构力学性质也得以改善,因此碾制时碎米率明显降低,出米率提高,而且加工后的米粒透明,光泽好。
1.1.4米粒胀性好,出饭率高
稻谷经蒸煮后,改善了米粒的蒸煮特性,蒸谷米的胀性比普通大米好,蒸煮时残留在水中的固形物少,米粒表面有光泽,饭粒松散,同时具有蒸谷米的特殊风味。
1.1.5米糠出油率高
稻谷经水热处理后,籽粒内部酶的活动被破坏,减少了油的分解和酸败作用,同时由于米糠在榨油前多经1次热处理,糠层中的蛋白质变性更为完全,使糠油容易析出,因而蒸谷米米糠出油率高于普通大米米糠的出油率。
1.1.6耐储存,易保管
稻谷在水热处理过程中,大部分微生物和害虫被杀死,酶失活且丧失了发芽能力,所以在储存时,不易生虫、霉变,不会发芽,易于保管。
1.2蒸谷米发展前景
由于蒸谷米具有普通大米无法比拟的特点和营养价值,越来越多的国家开始生产蒸谷米。
目前全世界每年有20%的稻谷被加工成蒸谷米。
泰国、美国、印度、乌拉圭、巴西、马里等是蒸谷米主要生产国。
据统计,目前蒸谷米全球年贸易量在350万t左右,约占世界大米贸易量的15%。
蒸谷米主要出口国家为泰国、印度、美国和中国,其中泰国和印度是全球最大的两个蒸谷米出口国家。
2006年蒸谷米出口量分别为180万t和135万t,占全球蒸谷米贸易量的85%以上。
近年来,随着蒸谷米国际需求量平均每年4%-5%的增长,其价格也相对坚挺,国际市场蒸谷米价格通常比同规格的白米高出10%~15%,经济效益显著。
一直以来,蒸谷米由于加工成本高、米色较深、米饭黏性较差以及口味习惯不符等原因,始终未被国内消费者普遍接受,国内市场消费量极小。
目前我国蒸谷米加工主要用于出口。
随着我国广大人民群众健康饮食意识的不断加强,蒸谷米的营养价值将逐渐被人们认知,蒸谷米会逐渐走进国内千家万户,成为我国未来主流的健康主食。
蒸谷米也适应了现代人的快节奏生活,满足人们对时尚、营养、健康食品的追求。
预计在不久的将来,国内市场将成为全球最大的蒸谷米消费市场之一,我国蒸谷米加工也将呈现快速发展的趋势。
第二章蒸谷米生产工艺流程及工艺论证
2.1工艺流程
与普通白米相比,蒸谷米生产工艺是在清理和碾米工序之间,增加了浸泡、蒸煮、烘干、缓苏四项工艺环节。
如下图所示:
2.2工艺论证
2.2.1清理分级
原粮稻谷中杂质的种类很多,浸泡时杂质分解发酵将会污染水质,谷粒吸收污水会变味、变色,严重时甚至无法食用。
虫蚀粒、病斑粒及损伤粒等不完善粒,汽蒸时将变黑,使蒸谷米质量下降。
因此,稻谷清理过程中,在做好除杂、除稗及去石的同时,应尽量清除原粮中的不完善粒。
根据蒸谷米的生产特点,要获得质量良好的蒸谷米,必须按稻谷的粒度和密度进行分级。
分级出来的轻质稻可用于加工普通白米或用作饲料,粒度均匀一致饱满的稻谷用于加工蒸谷,可生产出品质好的蒸谷米。
2.2.2浸泡
浸泡是水热处理的第1道工序,是稻谷吸水并使自身体积膨胀的过程,它为下一道稻谷的蒸煮工序创造必要的条件。
根据生产实践,稻谷中的淀粉全部糊化所需的水分必须在30%以上,如稻谷吸水不足,则汽蒸过程中稻谷蒸不透,影响蒸谷米质量。
浸泡的目的是让稻谷充分吸收水分,以使自身膨胀,为后道蒸煮工序的淀粉充分糊化创造必要的条件;同时使外部营养物质向内部渗透。
稻谷中淀粉充分糊化所需的水分必须在30%以上,为了缩短浸泡时间,多采用高温浸泡法。
浸泡时,稻谷受水、热和时间三大组合因素有限度的“外浸和内渗”。
高温浸泡法主要为:
将浸泡水预先加热后加入装有一定数量稻谷的浸泡罐内进行浸泡;浸泡过程中水温根据原粮品种及品质不同进行相应调整,一般调整范围为55-70,浸泡时间为3.5-4.5h,最后稻谷含水量控制在34%-36%为宜。
本工艺对高温浸泡法进行了改进。
在稻谷加入浸泡罐后,抽真空,再加入热水,并对浸泡罐加压,进行高温高压浸泡,在短时间内使稻谷吸水充分,使后期蒸煮中的淀粉能充分糊化。
2.2.3蒸煮
稻谷经过浸泡以后,胚乳内部吸收了相当数量的水分,采用一定温度、压力的蒸汽对稻谷进行加热,使淀粉糊化,即为汽蒸。
该操作对蒸谷米成品质量、色泽口感有较大影响。
汽蒸可增加稻谷籽粒的强度,提高出米率,并改变大米的储存特性和食用品质,使蒸谷米具有不易生虫、不易霉变、易于储存的特性。
在汽蒸过程中,必须掌握好汽蒸的温度、时间及均一性,使淀粉能达到充分而又不过度的糊化,是蒸谷米加工过程的关键一环。
研究表明,采用不同的温度及时间进行蒸煮,可以生产出不同颜色、不同口感的蒸谷米。
稻谷在汽蒸过程中的变化:
a.淀粉糊化。
b.爆鹰率下降。
淀粉糊化后产生粘性,弥补了爆腰的裂缝。
c.米色加深。
加速糖类和氨基酸的反应,引起脂肪分解和扩散,氧化和聚合,使米色加深。
本工艺采用先进的自动化控制系统,可对蒸煮环节的温度、压力、时间等做出精确控制,并根据原粮品种及客户需求,调整相关工艺参数,生产出浅色、次深色及深色的蒸谷米。
2.2.4烘干
经浸泡和汽蒸之后的稻谷,不仅水分含量很高(34%-36%),而且温度也很高(约100摄氏度左右),既不能储存,也不能进行加工。
必须经过烘干操作,将稻谷水分降到14%的安全水分以下,以便储存与加工,同时保障碾米时能获得最高的整米率。
降低水分,可采用高温炉气直接干燥、汽蒸间接加热干燥和电能转化空气热能干燥三种方法。
无论哪种方法,都要注意二次干燥脱水。
第一次为快速式,使稻谷水分由34%-36%快速降到18%-22%;然后在暂存仓内缓苏4-6h,开始二次干燥脱水。
第二次为低温(60摄氏度以下)慢速式,一般使用蒸汽间接加热,在较长时间内把水分降到14%。
快速烘干和慢速烘干之间的缓苏是一个必不可少的过程。
稻谷干燥脱水设备有“流化槽干燥机”,由孔板吸入的热风使流化槽内的稻谷不断翻动、脱水,并沿着3-5度斜面排出机外。
一种设备是“滚筒干燥机”,稻谷先在内转筒受到烟管的远红外辐射加热和筒壁的间接加热;之后,被推入外层转筒,受到夹层筒壁的间接加热和辐射加热。
此外,还有“塔式干燥机”,该设备需与皮带输送机、提升机等输送设备配合使用,稻谷在塔式干燥机内部均匀受热脱水。
本工艺采取热空气快速烘干、蒸汽热交换成热空气再慢速烘干两步干燥方法,可调节并优化干燥脱水和缓苏过程,保证了烘干稻谷的加工品质。
2.2.5缓苏与冷却
稻谷干燥脱水后,粮温较高,需被送往缓苏仓中缓苏和冷却。
缓苏仓安装有轴流风机,可将剩余的热量排出,并使稻谷水分均匀,使稻谷的内应力得以释放,为后续的加工和储存奠定基础。
2.2.6砻谷
蒸谷稻缓苏结束后,即可进行砻谷操作。
稻谷经过蒸谷加工后,颖壳开裂、变脆,容易脱壳。
因此在砻谷时,可适当降低砻谷机的作用力,以提高产量,降低电耗和胶耗。
2.2.7碾米和抛光
稻谷经过蒸谷加工后,皮层与胚乳结合紧密,粒籽变硬,同时皮层脂肪含量高,造成蒸谷糙米的碾白操作较普通白米困难,且米糠易将米筛筛孔堵塞。
应将碾辊转速适当提高10%,同时增加碾白道数,加强喷风排糠。
2.2.8色选
经过碾米、抛光后的蒸谷米,呈半透明的蜂蜜色。
为提高蒸谷米的商品价值,需剔除成品米中混杂的少量黑粒米、黑头米及黄粒米。
因蒸谷米较白米色泽深,在实际操作中应根据成品米的要求调整色选机参数。
第三章工艺物料衡算
3.1国家标准及稻谷各部分质量比
本工艺设计将国家标准一级早籼稻谷加工成蒸谷米,物料衡算根据国家标准和稻谷各部分质量比来计算。
表3-1是国家标准GB1350-2009《稻谷》,规定了早籼稻米、晚籼稻米、籼糯稻米的质量指标、稻谷的相关术语和定义、检验方法、检验规则、标签标识,以及包装、储存和运输要求。
表3-2是稻谷籽粒各组成部分质量比,用于计算毛谷量。
表3-3是国家标准GB1354-2009《大米》,规定了大米的质量指标,用于计算稻谷加工中的质量损失。
表4-1国家标准1350-2009《稻谷》
等级
出糙率%
整精米率%
杂质含量%
水分含量%
黄粒米含量%
谷外糙米含量%
互混率%
色泽、气味
1
≥79.0
≥50.0
≤1.0
≤13.5
≤1.0
≤2.0
≤5.0
正常
2
≥77.0
≥47.0
3
≥75.0
≥44.0
4
≥73.0
≥41.0
5
≥71.0
≥38.0
等外
<71.0
不要求
表3-2稻谷籽粒各组成部分质量比例
种类
稻壳%
果皮+种皮
%
珠心层+糊粉层
%
胚%
胚乳%
稻谷
20
1.5
4.5
2
72
糙米
-
2.1
4.7
2.5
90.7
表3-3国家标准GB1354-2009《大米》四级籼米质量指标
碎米/%≤
不完善粒
/%≤
杂质最大限量/%≤
总量
其中小碎
总量
糠粉
矿物质
带壳稗粒
稻谷粒
水
分
黄粒米
互混
色泽、气味
30
2.5
6.0
0.4
0.2
0.02
7
8
14.5
1.0
5.0
无异常色泽和气味
3.2物料衡算
3.2.1物料衡算方法概述
本物料衡算是计算生产过程中的理论值,严格按照国家标准以及稻谷各部分组成计算。
物料衡算涉及的术语以及本设计所设定的参数以及公式为:
(1)糙米碾减率:
糙米在碾白过程中,因皮层及胚的碾除,其体积、质量均有所减少,质量减少的百分率称为碾减率。
一般碾减率为5%-12%,其中,皮层及胚为4%-10%,胚乳碎片为0.3%-1.5%,机械损耗为0.5-1.0%,水分损耗为0.4%-0.6%。
根据经验值,加工标一米时碾减率为7%-9%,本工艺碾减率为7%。
(2)糙出白率:
出机白米占进机(头道)糙米的质量百分率,计算公式为:
糙出白率=1-碾减率。
根据7%的碾减率,本工艺糙出白率为93%。
(3)出糙率:
净稻谷脱壳后,糙米占净稻谷的质量分数,其中不完善粒折半计算。
即:
糙米质量=净稻谷×出糙率。
本工艺出糙率为79%。
3.2.2计算日产50吨蒸谷米所需稻谷质量
(1)糙米质量
净糙米质量=大米质量/糙出白率,计算可得净糙米质量为:
50/93%=53.8t
(2)净谷质量
根据出糙率的定义,可得公式:
净稻谷质量=糙米质量/出糙率,由于国标一级稻谷出糙率为79%,可得净稻谷质量为:
53.8/79%=68.1t
(3)毛谷质量
根据国家标准1350-2009《稻谷》,国标一稻谷含有杂质量1%,因此净谷含量占毛谷的99%,可得毛谷质量为:
68.1/99%=68.8t
3.2.3计算每小时加工稻谷量
根照国家法律规定,每班工作时间8小时,每天一班,则每天工作8小时,则每小时处理稻谷质量为:
68.8/8=8.6t/h
3.2.4清理工序物料衡算
经三道清理工序后,稻谷中杂质基本清除,其剩余量为:
8.6×99%=8.5t/h
3.2.5浸泡、蒸煮、烘干、缓苏冷却过程物料衡算
由国家标准可知稻谷原来含水量低于14%,而经过浸泡和蒸煮处理后,稻谷中水分很高,一般在34%-36%,干燥过后,水分降为14%以下,即和原来差不多,可近似为质量没变。
3.2.6砻谷工序物料衡算
稻谷中,稻壳为整个质量的20%,砻谷机的脱壳率籼稻75%-85%,取砻谷机脱壳率为85%,则砻谷后稻谷分成三部分,为未砻稻谷、稻壳和糙米,其质量分别为:
稻谷:
8.5×(1-85%)=1.28t/h
谷壳:
8.5×85%×20%=1.45t/h
糙米:
8.5×85%×80%=5.8t/h
本工艺在谷糙分离后设计了回砻工艺,则回砻后稻谷、谷壳、糙米质量分别为:
稻谷:
1.28×(1-85%)=0.19t/h
谷壳:
1.28×85%×20%=0.22t/h
糙米:
1.28×85%×80%=0.87t/h
谷糙分离后设备将糙米分离开来,则糙米质量为:
5.8+0.87=6.67t/h
3.2.7碾米过程物料衡算
根据公式:
出机白米=糙米×糙出白率=糙米×(1-碾减率)得出机白米质量为:
6.67×(1-7%)=6.20t/h
3.2.8抛光过程物料衡算
抛光着水量以0.5%左右为佳。
然而淀粉得到糊化后,大部分水则蒸发,加上的水量可忽略不计。
与此同时,抛光机将会擦除粘附在米粒表面的糠粉。
在碾米阶段,糙出白率为93%,而在糙米中,胚乳含90.7%,故还有(1-90.7%)-(1-93%)=2.3%的糠粞没有去除。
此糠粞质量为:
6.67×(2.3%-0.2%)=0.14t/h
故剩余大米质量为:
6.20-0.14=6.06t/h
3.2.9色选过程物料衡算
根据国家标准GB1350-2009《稻谷》和GB1354-2009《大米》,稻谷和成品米中的黄粒米均须小于1%,而在前面工序中,黄粒米损失不多,其和糙米的质量比变化范围不是很大。
因此本工艺色选将按比例基本去除黄粒米。
则最后成品米质量为:
6.06×(1-1%)=6.00t/h
3.2.10日产量
蒸谷米日产量为:
6.0×8=48.0t
毛谷出米率为:
48.0/68.8=69.8%
第四章工艺设备
4.1设备选型
设备选型原则:
根据产量和功率来定。
在砻谷程序之前,设备产量需大于小时产量,不足则并联两台;在产量一致的情况下,则选用功率较小的设备。
4.1.1圆筒初清筛
初清筛利用了水平悬臂筛筒(内壁带有导向螺旋)的旋转运动和原料的逆向进料,充分筛理物料和防止杂质中混有净料。
SCY63粒料初清筛适用于粮食加工、饲料加工、粮食仓库和其它行业原料的清理工作,能有效地清除混入小麦、玉米、大豆等物料中的麦杆、稻草、石子、麻线等大杂物,有效避免了后道加工设备(如粉碎机)发生故障或机件损坏。
其优点是:
清理效果好、结构简单、操作方便、运转平稳、占地面积小,功耗小,筛筒更换及检修方便。
4.1.2平面回转振动筛
平面回转筛用于进一步清除原粮中的中、小、轻杂质,还可吸除原粮中的磁性杂质。
该筛最大特点是前部做平面回转运动,而尾部沿筛体纵向做往复振动。
前部的平面回转运动,可延长物料的筛理路程,促进物料的自动分级,从而提高筛理效率。
尾部的直线往复运动可加快物料排卸速度,因而增大了设备的产量。
第一层筛面的筛上物为大杂,由大杂出口排出;第二层筛面筛上物为谷粒,在筛体尾部往复运动作用下迅速排进垂直吸风道内进行风选,然后流过磁选装置,去除磁性金属杂质最后排出机外;第二层筛面筛下物是小杂,由小杂出口排出。
4.1.3高速振动筛
高速振动筛主要用于除稗,也可以用于清除小杂。
其主要特点是:
筛体振动频率高,一般为1400-1500次/min,振幅较小,大约为1.5mm左右。
振动形式是垂直面内的圆或椭圆运动,物料在晒面上做小幅跳跃运动,既增加了物料接触筛面的机会、有利于小粒物料/穿筛,又能防止筛孔堵塞,具有较高的筛选效率。
4.1.4吸式去石机
TQSX系列吸式去石机利用粮粒与杂质比重和悬浮速度不同进行谷杂分离。
主要用于小麦、稻谷、玉米等谷物清理和种子精选作业。
工作时处于负压状态,清洁卫生,无粉尘外泄。
该设备主要由进料装置、去石装置、支承机构和振动电机组成。
。
本机特点是筛体自衡好,运转平稳可靠,噪声低,动力消耗少;结构精巧、清理效果好,尤其对清除并肩石有明显效果,去石效率可达99%。
4.1.5循环气流去石机
循环气流去石机主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系统和机架等部分组成。
气流循环系统包括风机、风量调节装置及空气分离器等,空气分离器与风机吸风口相连接,气流从去石装置上部吸入,先经空气分离器分离出轻杂,再入风机,然后又由风机吹回去石装置内,空气得以循环利用。
该设备最大的特点是不需要配置风网,自带气流循环分离系统,减少占地面积和动力消耗。
4.1.6永磁筒式磁选机
CXJ系列干粉永磁筒式磁选机是一种从干粉粉料中连续自动除铁的磁选设备,广泛应用于磨料磨具、耐火材料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。
设备内部采用独特的磁炉设计,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度高,磁场强、吸力大、除铁率高、具有免维护、节约能源、使用安全可靠等特点,可调整控制进料量,适用于不同颗粒的要求。
4.1.7锅炉系统压力容器
浸泡工序是将清理、分级后的稻谷送入罐状的压力容器内,压力容器上部装有空气阀门保证当稻谷进入后关闭阀门密闭容器,压力容器的下部装有旋转卸料阀门,保证卸料过程中容器内部的压力恒定不变。
当稻谷进入压力容器后,启动真空系统抽取罐内的部分空气,减少稻谷间的空隙,这可以增加稻谷的装入量,并且减少浸泡用水。
抽真空完成后向容器内注入一定温度的热水、加压。
在浸泡过程中,我们利用热水循环系统保证容器内各点水温一致,并利用锅炉系统提供的高温水蒸汽与循环水进行热交换,补偿浸泡过程中损失的热量。
4.1.8蒸煮器
蒸煮工序必须是批次进行的,先将稻谷和浸泡液分离,再将水分在40%左右的稻谷用振动输送设备送入到蒸煮器内,密闭容器,然后向内通入120摄氏度的饱和蒸气,使稻谷胚乳部分的淀粉迅速糊化。
4.1.9卧式旋转滚筒式烘干机,
蒸煮后的稻谷含水主要有:
自由水和结合水两部分。
因此,烘干过程采用两段式,即快速烘干、缓苏、再慢速烘干的工艺设计。
在快速烘干过程中,我们选用美国生产的卧式旋转滚筒式烘干机,利用锅炉系统提供的热风,经过换热器产生的高温热空气,通入到烘干机内,稻谷随着烘干机转动,跟热空气的充分接触使稻谷成沸腾状,在短时间内除去存在于稻谷表面的自由水,使稻谷的含水量迅速的下降。
4.1.10连续式塔式烘干机
将初步烘干的稻谷再通过连续式的塔式烘干机。
塔式烘干机的热空气温度在60摄氏度左右,这样既可以继续降低稻谷水分又可以带走稻谷的热量,降低稻谷的温度,使水分降低到18%左右。
这时再将含水在18%左右的稻谷根据原粮品质的不同放入拥有通风系统的暂存仓8~12h,使稻谷内外部水分和温度趋于均化,并且降低稻谷的表面温度。
再利用低温(烘干气体的温度不小于75摄氏度不大于100摄氏度)慢速批次塔式烘干,降低稻谷的结合水。
4.1.11砻谷机
本工艺采用胶辊砻谷机,其主要工作构件是一对并列的、富有弹性的胶辊,两胶辊相反方向不等速旋转,稻谷进入两辊间受到胶辊的挤压、摩擦、搓撕等作用,使稻壳破坏与糙米分离。
由于胶辊为弹性体,不易损伤米粒,因此胶辊砻谷机具有脱壳率高、出碎率低、产量大等特点。
MLGT(Q)砻谷机采用双支撑结构,胶辊不易产生大小头现象,性能较稳定。
采用变速箱变速,保持快、慢辊有合理的线速差、线速和,脱谷率可达到85-90%。
长淌板结构,喂料均匀,性能稳定,并有喂料跟进装置,操作较方便。
采用垂直风道大糠分离装置,分离效果好,大糠中含粮少,谷糙混合物中大糠含量少。
4.1.12吸风分离器(稻壳分离器)
TXFL系列吸风分离器专用来从粮谷(如:
小麦、玉米、大麦、油料等)中吸风分离出皮壳、尘土等低比重杂质,它可用于粮库、面粉厂、米厂、玉米加工厂、油厂、饲料厂、酒精厂等。
其最大的特点:
吸风面积大、省风、风选效果好。
4.1.13提粮器
DKTL稻壳提粮器主要用于从稻壳中提取饱满粮粒、糙碎米、不完整颗粒等,提取的次粮可作精饲料和酿酒的原料。
当物料进入提粮器,刚好落在前分流板的上部区域,大多数提取物顺着下调节板到粗选室精选,经粗选后的物流中还有部分稻壳,再入精选室,吸除剩余稻壳,进入储料管,经压力门排出含稻壳小于3%的粮粒、瘪谷、糙碎等。
由于一次分离不能达到理想效果,可以分别进入第二、第三分选室,经多次分离,从而使稻壳、完整粮粒、糙碎、瘪谷得到较为彻底的分离,达到从稻壳中提粮、充分利用糙碎、瘪谷和稻壳的目的。
4.1.14谷糙分离平转筛
谷糙分离平转筛,是稻谷加工厂广泛使用的谷糙分离设备。
具有结构紧凑、占地面积小、筛理流程简短、筛理效率高、操作管理简单等特点。
MGCP型谷糙分离平转筛主要由进料装置、筛体、筛面倾斜角调节机构、偏心回转机构、传动及调速机构和机架等部分组成。
筛体内部装有三层抽屉式筛格,每层筛面前的1/3为分级段,采用筛孔加密的形式实现分级,确保糙米在穿孔之前得到良好的自动分级;每层筛面下均设有集料板,将筛下物导向下层筛面的进料端,以确保筛上物料的厚度,促进物料的自动分级。
4.1.15重力谷糙分离机
重力谷糙分离机利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别,借双向倾斜、往复运动的工作板的作用,利用自动分级原理来进行谷糙分离的设备。
该设备最大的特点是:
对品种混杂严重、粒度差异较大的稻谷加工有较强的适应性;一次性谷糙分离效率高,工艺流程短;结构简单,操作方便,运转平稳,使用可靠。
MGCZ40×20×2型双体重力谷糙分离机由对称排列的两个分离箱体组成,每个箱体又由两个并联的分离箱组成。
两个分离箱体的结构、支撑形式是完全对称的,结构合理,具有运转平稳、噪声低、密闭性好、产量大、流程组合灵活、操作简单、自动化程度高、适应性强等特点。
4.1.16糙米调质机
糙米调质器具有以下特点:
①设置了性能优良的水雾发生器,水雾发生器是糙米调质器的一个关键部件,只有当水雾发生器产生的水雾颗粒适当细,水雾散开角足够大时,才能保证水雾与米
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 谷米 加工 工艺 课程设计