定制家具企业 外购物料检验规范.docx
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定制家具企业外购物料检验规范
文件标题
外购物料检验规范
文件编号
版次
A2
制订部门
质检部
制订日期
页码
1/9
一、板材类检验规范
1.目的
确保板材类制品达到公司质量标准,规范质检员作业流程.
2.范围
适用公司常用板材类制品,主要是指:
防火板﹑水晶板﹑装饰贴面板﹑蒙特利米兰石板丽家石板等。
3.检验内容
规格、外观、理化性能。
具体见板材类相关检验标准。
4.检验方法
目视、手摸、卷尺、理化性能送实验室检验。
5.检验规范
5.1仓储部按订单要求检验外包装有无损坏,规格、型号及数量,并填写来料检验报告,通知质检部前往检验。
5.2抽检,检验样品随机抽取,每批抽检三托,每托抽检3张全检(第一张除外),不足三
托按实际数量抽取。
5.3检验板面,目视板材有无刮花、边角有无崩缺、裂纹、污斑,纹理是否符合要求,有无
明显色差;手摸板面是否平整,有无毛刺,要求手感光滑不刺手,无疏松
5.4防火板、水晶板参照装饰贴面板外观质量标准检验。
5.5用卷尺测量长、宽,规格为4'*8'板材,长、宽误差分别控制在±2mm之内,厚度误差控制在±0.2mm内。
对于石板,长度为2440±4mm,宽度为762±1mm,厚度为12.7±0.5mm。
5.6测量板材邻边垂直度,使对角线之差控制在6mm以内。
对于石板,对角线差控制在10mm
内。
5.7理化性能检验,收货检验时只检强度,用手指剥离,若无明显剥离,即可判定为合格.若有特殊要求需做理化性能测试,送实验室做检测。
用手指剥离属经验判断,可与正常样品对比进行,同时结合供方理化性能检测报告。
5.8质检员有权对堆放不合理的板材进行处理,并要求仓管员合理堆放。
5.9使用过程中,如发现问题由生产班组及时向公司质检员反映,由公司质检员填写《不合
格处理单》上报。
5.10检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反
馈给采购部.
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版次
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质检部
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二、封边带类检验规范
1.目的
确保封边带符合公司质量标准,并规范质检员作业流程.
2.范围
适用公司常用封边带.
3.检验内容
规格尺寸、表面质量、理化性能。
具体见封边带类检验标准。
4.检验方法
目视、手摸、游标卡尺、千分尺、塞尺、小刀.
5.检验规范
5.1仓储部按订单要求检验外包装有无损坏,规格﹑型号及数量,并填写来料检验报告,通
知质检部前往检验.
5.2质检员随机抽取检验,按抽样规则进行抽样。
5.3检验封边带表面质量,与样品比较,无明显色差;正表面无划痕﹑污斑;要求木纹清晰,
有规律、不褪色。
用小刀试修封边带,无起毛现象。
对色差一项整批全检,即每箱检三卷,与样品对比,具体按色差控制文件执行。
5.4目视封边带整卷每层之间的间隙,要求间隙均匀,如不均匀时应将间隙误差控制在
0.3mm内。
5.5用千分尺测量封边带厚度;用游标卡尺测量宽度.在截取的封边带横向测量5个点,算
出平均值和最大差值。
不同厚度的误差控制在不同范围之内(见下表).
厚 度
允许误差范围
宽 度
允许误差范围
0.8mm以下
+0.05/-0.1mm
11-17mm
±0.2mm
1.1-1.6mm
+0.10/-0.20mm
18-33mm
±0.3mm
50mm以上
±0.5mm
5.6性能测试,随机抽取一卷进行试验,即选择与封边带色号一致的板进行封边试验,注
意封边后的效果,高温后不易变色,不脱色;磨擦后没有划痕。
5.7用小刀将封边带的一端挑开,然后再撕下封边带,观察封边带上是否有胶,涂胶是否均匀,如果胶量均匀则封边带粘合性能可以,否则为不合格。
5.8使用过程中,如出现问题及时向公司质检员反映,由公司质检填写《不合格处理单》
上报处理。
5.9检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反
馈给采购部,并按XX-X-002控制,有关标识按XX-X-014执行。
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质检部
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三、隔断门类型材检验规范
1.目的
确保隔断门类材料符合公司质量标准,规范质检员作业流程。
2.范围
适用公司隔断门材料的检验。
3.检验内容
规格、表面质量。
具体见隔断门型材检验标准。
4.检验方法
目视、手摸、卷尺。
5.检验规范
5.1仓储部按订单要求检验外包装有无损坏,规格﹑型号及数量,并填写来料检验报告,通知质检部前往检验.
5.2质检员随机抽样检验,按抽样规则抽样。
5.3检验表面质量,电镀类隔断门型材按外购物料检验标准中电镀类隔断门型材标准检验;
油漆类隔断门型材按外购物料检验标准中油漆类隔断门型材检验标准检验。
具体见A类
物料检验标准。
5.4检验规格尺寸,用卷尺测量材料的长度,误差控制在±3mm之间.中横框宽度误差控制在±0.1mm之间,其余见检验标准。
5.5理化性能检验,电镀类隔断门型材,必须进行盐雾试验,具体按GB/T10125-1997,检测按QB/T3832-99评级。
试件长度为150mm。
油漆类隔断门型材按GB/T4893.4-1985检验,按分级标准等级3判定。
试件长度为150mm。
5.6质检员有权对堆放不合理的材料要求进行复检处理,并要求仓管员合理堆放.
5.7使用过程中,如发现问题及时向公司质检员反映,由公司质检员填写《不合格处理单》上报处理。
5.8检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反馈给采购部,并按BD-P-002控制。
有关标识按BD-P-014执行。
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四、玻璃类检验规范
1.目的
确保玻璃类材料符合公司质量标准,规范质检员作业流程。
2.范围
适用公司玻璃类材料的检验。
3.检验内容
规格、表面质量。
具体见玻璃类物料检验标准。
4.检验方法
目视、手摸、卷尺。
5.检验规范
5.1仓储部按订单要求检验外包装有无损坏,规格﹑型号及数量,并填写来料检验报告,通知质检部前往检验.
5.2质检员在卸车时随卸货一同全检。
5.3检验表面质量,具体详件BD-W-002-17。
5.4每个品种随机抽取3件重点检查,用卷尺测量宽度和厚度长度,将长宽误差控制±3mm之间。
将厚度误差控制在±0.2mm之间。
5.5理化性能在入库时不检,但必须符合玻璃行业标准,由供方定期提供检验报告。
5.6质检员有权对堆放不合理的材料要求进行复检处理,并要求仓管员合理堆放.
5.7使用过程中,如发现问题及时向公司质检员反映,由公司质检员填写《不合格处理单》上报处理。
5.8检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反馈给采购部,并按BD-P-002控制。
有关标识按BD-P-014执行。
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质检部
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五、五金件类检验规范
1.目的
确保五金件类材料符合公司质量标准,规范质检员作业流程。
2.适用范围
适用公司五金件类材料的检验.
3.检验内容
规格尺寸、表面质量、理化性能。
具体见相关检验标准。
4.检验方法
目视、手摸,理化性能送实验室检验。
5.检验规范
仓储部按订单要求检验外包装有无损坏,规格、型号及数量,并填写来料检验报告,通
知质检部前往检验.
质检员按标准随机抽样件进行检验,按抽样规则抽样。
5.1拉手类检验规范
观察拉手,无裂纹、无明显毛刺;无明显花斑和划痕;色泽润滑、光泽;无明显流挂,无皱皮;无锈迹;丝孔型号相符,能顺畅扭动,进退自如。
手感光滑,不刺手。
5.2门铰类检验规范
观察表面状况,喷漆、电镀良好(光滑、润泽、无起皱和剥落);边缘无毛庇,焊接牢固;无锈迹。
试用门铰是否开关顺畅。
油漆类进行油漆剥离检验,无明显剥离为合格。
5.3导轨类检验规范
观察表面状况,表面无明显划痕及损伤;平整、光滑;无剥离、裂痕。
无明显锈迹。
试拉导轨,钢珠自由转动;三节自然顺畅,无阻滞感;无异声或较大噪声。
5.4层板粒检验规范
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观察表面状况,表面无明显划痕;光滑、润泽;无明显毛刺,流挂;厨柜层板粒胶垫齐全连接牢固;无剥离、裂痕。
5.5锁类检验规范
观察表面状况:
无明显划痕、裂痕;润泽、光滑;无锈迹;锁匙无毛刺。
5.6螺钉类检验规范
观察表面状况:
螺丝清晰、自然有规律;无挂流,无毛刺;无锈迹。
试用螺钉:
能与批头联接紧密;正常扭力下无滑动;进、出转动自然;正常承载力下
无断裂。
5.7柜脚类检验规范
观察表面状况:
无明显划痕;表面润泽、光滑;金属脚无锈迹;无明显毛庇,批锋。
性能要求:
螺纹绞合自然,升降自如;无裂痕和破损;尺寸误差≤1MM。
5.8推拉镜配件检验规范
观察表面状况:
光滑、平整,无较大凹凸;无明显剥离和划痕;不起泡、无锈点。
性能要求:
旋转件能自由旋转,无明显阻滞感;松紧能自由调节;配件包装齐全。
5.9其他类检验规范
观察表面状况:
无明显色差;正表面光滑平整;无划痕;无露底,无凹凸现象;无明显
流挂,无皱皮;焊接上无脱焊,虚焊、焊穿。
技术要求:
试用效果良好。
注:
拉篮尺寸
误差±2MM,(同一产品不能出现正负数)。
5.10重要五金件(拉手、门铰、导轨、层板类)需进行盐雾试验,每年不少于一次;其余
五金件(包括铝材)盐可不作盐雾试验。
具体按GB/T10125-1997检测,按QB/T3832-99评级。
5.11质检员有权对堆放不合理的材料进行处理,并要求仓管员合理堆放.
5.12使用过程中,如出现问题及时向各工段质检员反映,由公司质检员填写《不合格处理单》上报处理。
5.13检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反馈采购部,并按XX-X-002控制,有关标识按XX-X-014执行。
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六、纸制品类检验规范
1.目的
确保纸制品类材料符合公司质量标准,规范质检员作业流程。
2.范围
适用公司纸制品类、材料的检验.
3.检验内容
规格、表面质量、材料质量。
具体见相关检验标准。
4.检验方法
目视、卷尺。
5.检验规范
采购部以书面形式通知质检部并提供符合订单要求的材料。
仓储部按订单要求检验规格、型号及数量,并填写来料检验报告,通知质检部前往检验.
质检员按标准随机抽取样品进行检验,按抽样规则抽样。
5.1纸箱类检验规范
材料质量与样品质量一致,纸箱规格与PVC系列标准件规格相一致。
卷尺测量长、宽、厚及对角线尺寸,尺寸误差:
长≤±4mm;宽≤±2mm;厚≤±1mm;对角
线差≤2mm。
外标识印刷正确;试包装合格。
5.2纸袋类检验规范
材料质量与样品质量一致。
卷尺测量长、宽及对角线尺寸,尺寸误差:
长≤±2mm;宽≤±2mm;对角线≤2mm。
外标识印刷正确;试包装合格。
5.3其他类检验规范
材料质量与样品质量一致.
6.印刷质量:
印刷标示位置正确,无倾斜;文字和数据正确;字迹清晰,无双影;裁切好纸边无曲线,平斜;查包孔位置正确。
7.质检员有权对堆放不合理的材料进行处理,并要求仓管员合理堆放.
8.使用过程中,如发现问题及时向公司质检员反映,由公司质检员填写《不合格处理单》上报处理。
9.检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反馈给采购部,并按XX-P-002控制,有关标识按XX-P-014执行。
文件标题
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文件编号
版次
A2
制订部门
质检部
制订日期
页码
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七、塑料标准件类检验规范
1.目的
确保塑料标准件类材料符合公司质量标准,规范质检员作业流程.
2.范围
适用公司塑料标准件类材料的检验.
3.检验内容
规格、表面质量、材料质量、硬度。
4.检验方法
目视。
5.检验规范
5.1仓储部按订单要求检验外包装有无损坏,规格﹑型号及数量,并填写来料检验报告,通知质检部前往检验。
5.2质检员按标准随机抽取样检验,按抽样规则抽样。
5.3检验塑料标准件类材料规格时,注意与现使用的各类塑料标准件进行对比。
5.4检测表面质量无刻痕,无裂痕,质地均匀.如是毛条,须用力拔一下是否容易掉落。
5.5用力划塑料标准件类材料时,无手指甲印。
5.6质检员有权对堆放不合理的材料进行处理,并要求仓管员合理堆放.
5.7使用过程中,如发现问题及时向公司质检员反映,由公司质检员依不合格处理单的方式处理。
5.8检验合格后,质检员填写来料检验报告单,经质检主管签字后存档;如不合格及时反馈给采购部,并按XX-P-002控制。
有关标识按XX-P-014执行。
文件标题
外购物料检验规范
文件编号
版次
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制订部门
质检部
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八、其它类外购物料检验规范
1.目的
确保质检部未检外购物料质量满足使用要求.
2.范围
质检部未规定检验的一切外购物料。
3.检验规范
该部份物料由仓库在收货时控制质量,具体从产品包装是否完好、规格、型号是否正确,数量是否准确等几方面控制。
如出现外包装损坏、散包、生锈、霉变时提交公司质检部检验。
生产中出现质量问题,可通过不合格处理单反馈解决。
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