地下管网管理制度精选整理.docx
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地下管网管理制度精选整理
地下管网管理制度
一、总则
1.1目的
为加强公司地下管网管理,明确公司地下管网管理职责,保障地下管网安全运行,特制定本制度。
1.2适用范围
本制度适用于公司地下管网的管理及运行,地下管线管理遵循统筹规划、协调建设、综合管理、资源共享、保障安全的原则。
1.3定义
1.3.1地下管网:
是指建设于地下的供水管网和排水管网,供水管网包括生产、生活供水、消防水、绿化水、中水、高盐水、临时供水管线及其附属设施;排水管网包括生活污水、生产污水、清净下水、公司外排污水管线及其附属设施。
1.3.2各单位(含项目部)公共管网管理以界区划分:
界区内指各单位(含项目部)所管辖区。
界区外是指各单位(含项目部)所管辖区外公共区域。
1.3.3公共界区外地下供水管网是指进各单位的第一个阀门法兰前的管线,公共界区外排水管网是指出各单位最后一个检查井后的管网;界区内地下供水管网是指界区外管网进装置区的第一个阀门法兰后的管网;界区内排水管网是指出各单位最后一个检查井前的管线。
1.4职责
1.4.1项目部
1.4.1.1负责地下管网管理单位提出的地下管网新增、迁移、废弃、技改方案的审核。
1.4.1.2负责对公司地下管网监督、检查。
1.4.1.3对违反本制度的单位进行监督并提出考核意见。
1.4.2环保部
1.4.2.1负责对各单位生产污水、生活污水、清净下水、中水检测点的分析项目、控制指标进行确定,同时可下达各单位排污口的污水控制指标。
1.4.2.2负责对各单位生产污水、生活污水、清净下水及中水等污水排放水质的检测,并及时将分析数据上
报化工技术管理中心和相关单位。
1.4.2.3污水取样点详见附表《各单位污水取样点一览表》及附图。
1.4.3动力车间
1.4.3.1负责动力车间界区内地下管网、公司各单位界区外公共地下管网、除绿化水管线及附属设施的使用、维修、维护。
1.4.3.2负责所管辖区域地下管网新增、迁移、废弃、技改方案的制定,申报及实施。
1.4.4维修车间
1.4.4.1负责公司下水管网及附属设施的使用、维修、维护。
1.4.4.2负责下水管网新增、迁移、废弃、技改方案的制定,申报及实施。
1.4.5安全部
1.4.5.1结合公司各区域情况,制定有毒、可燃气体检测点,并每月定期对监测点的有毒、可燃气体检测结果做好记录。
并及时将检测结果告知相关部门。
1.4.5.2负责制定有毒、可燃气体事故应急预案。
1.4.6各部门
1.4.6.1,根据地下管网检测结果,制定有效的处理方案,并分析风险和制定现场防护措施。
1.4.6.2做好区域内人员的个体防护工作。
1.4.6.3确保各部门安全防护用品和应急救援物品的完好有效。
二、管理内容
2.1规划管理
2.1.1各管辖单位不得擅自新增、迁移、变更或废弃地下管网。
确需新增、迁移、变更或废弃的地下管网,须进行审批。
废弃的管线应当拆除,不能拆除的管线应当将管道及其检查井封填。
2.1.2新建、改建、扩建道路,应当统一规划,统筹设计安排地下管网位置。
新建、改建、扩建地下管网工程,应当控制在规划的对应管线位置范围内,不得占用其它管线位置。
新建、改建、扩建项目红线内、红线外地下管网均应由设计院按照国家标准规范进行设计。
设计图纸应由项目部组织各部门及化工技术管理中心相关技术人员进行汇审,审查合格后方可由基建事业部安排施工。
2.1.3公共地下管网的供水管线为生产、生活供水管线、消防水管线。
各单位接入地下管网的供水管线时需严格按照规定执行。
2.1.4为使污水处理及回用装置按水质进行处理,公司公共地下管网排水管网按生产污水、生活污水、清净下水特点,采取分流排放措施。
公司各单位需接入公共排水管网时必须报化工技术管理中心
审批,方案审批合格后方可接入园区公共排水管网。
2.1.5禁止任何单位(含项目部)或者个人将生产污水、生活污水、清净下水混排或乱排入其它管网,向公共排水管网排放有毒物质、易燃易爆物质和有害气体等;堵塞公共排水管网或者向公共排水管网内倾倒垃圾、渣土、施工泥浆等易堵塞物,擅自占压、拆卸、移动和穿凿公共排水管网及其附属设施,擅自向园区排水管网及其附属设施加压排放污水,其他损害公共排水管网及其附属设施正常运行的行为。
2.1.6各单位(含项目部)在接入园区排水管网前须在各单位出水处设置专用检测井,并注明排污标识。
2.2建设管理
2.2.1建设单位在工程施工前,应向地下管网权属单位取得施工现场地下管线资料。
建设单位在申请领取施工许可证时,应当提供有关地下管线安全施工措施的资料。
建设单位必须向施工单位提供施工现场地下管线资料。
施工单位应当采取安全保护措施。
施工作业损坏地下管线,施工单位须立即通知地下管线权属单位和有关部门进行处理,同时采取应急保护措施,并承担相应责任。
未经竣工验收的地下管网,不得交付使用,由建设单位负责管理。
2.2.2新建、改建、扩建道路时,地下管网应当按照先地下、后地上的施工原则,与道路工程同步施工建设。
道路建设单位应当统筹管理道路工程和管线工程,合理安排地下管线建设工期,随道路同步建设的地下管线,其建设单位应当服从道路建设单位的统筹安排。
2.2.3地下管网工程施工单位应当严格按照经审查通过的施工图、批准的时间以及有关技术规范和操作规程进行施工,设置管线标志,并提供合格的地下管网竣工图。
2.2.4地下管网建设单位应当组织管线工程勘察、设计、施工、监理等单位进行管线工程竣工验收,经验收合格,方可交付使用。
2.3运行管理
2.3.1各管辖单位负责编制所管辖区域地下管网年度维修计划,定期排查和消除地下管网安全隐患。
2.3.2各管辖单位负责地下管网及其设施的安全运行,开展日常巡护和定期维护,做好巡查和维护记录,记录
内容应有巡查时间、地点范围、发现问题与处理措施、上报记录等保持管线及其附属设施完好、
安全,地下管线及其附属设施破损、老化、缺失的,应当及时修复。
2.3.3各管辖单位负责管辖区域地下管网规划、测绘管理,保证管位设置符合安全技术规范,并科学规划地下管线布局定期对地下管网进行标识,对阀门井及检查井编号。
2.3.4地下管网发生故障需要挖掘道路进行紧急抢修时,地下管网管理单位可先行施工,做好记录,同时申请办理动土票,并在二十四小时内补办批准手续。
如遇节假日,补办手续可顺延至下一个工作日。
2.3.5质量环保部应对生产污水、生活污水、清净下水等污水排放水质、排水量检测,发现排放污水的水质、水量超过集团下达的指标要求的,应及时报送化工生产技术管理中心和各单位。
2.3.6各单位排放的污水水质及水量超过公司下达的指标要求时或有异常污水排放之前,应汇报公司环保部,经公司同意后方可排放。
2.3.7焦化污水处理厂根据调度中心或各单位通知的异常水量、水质及时启动内部应急预案,确保污水达标排放。
3罚则
3.1各单位对管辖区域内的地下管网未进行日常巡护和定期维护、未做好巡查和维护记录、记录内容不全的,发现一次给予200元罚款,发现井盖丢失、井圈损坏严重等现象时,发现一次给予500元罚款。
3.2各单位(含项目部)未经审批私自接入公共地下管网的供水、排水管线,发现一次给予4000元罚款,
若造成事故按照集团相关处罚制度处罚。
3.3各单位(含项目部)或个人将生产污水、生活污水、清净下水混排、乱排的向公共排水管网排放有毒物质、易燃易爆物质和有害气体等,堵塞公共排水管网或者向公共排水管网内倾倒垃圾、渣土、施工泥浆等易堵塞物擅自占压、拆卸、移动和穿凿公共地下管网及其附属设施擅自向园区排水管网及其附属设施加压排放污水,发现一次给予每次4000元罚款,若造成事故按集团相关处罚制度处罚。
3.4各单位含项目部管辖的地下管网发生人为因素造成供、排水管道断裂、冒水或者其他损害公共排水管网及其附属设施正常运行的行为,发现一次给予责任单位4000元罚款,若造成事故按集团相关处罚制
度处罚。
3.5发生以上事故对化工生产技术中心进行连带考核。
3.6各单位含项目部的污水排放水质指标和排水量超过质量环保部规定要求的,按集团相关处罚制度处罚。
3.7质量环保部未按规定的分析频次或地点对污水排放水质进行化验的,发现一次给予1000元罚款未及时将化验数据上报化工中心或相关单位的,发现一次给予罚款300元。
XXXXXX工程给排水外网管道安装
施工方案
批准:
审核:
编制:
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、焊接钢管安装
5、HDPE管安装
6、施工机具配置
7、施工劳动力安排
8、质量保证措施
9、安全保护措施
给排水外网管道安装施工方案
一、编制依据:
本方案是依据XXX公司的设计施工图纸:
ABK091701-DDS95.1,XXXXXXXXXXXXX工程给排水外网以及规范《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:
2004编制的。
二、工程概况:
工程地点:
XXXXXXXXX。
工程内容:
XXXXXXXXXXXXX给排水外网(图号:
ABK091701-DDS95.1)中所有内容。
三、施工准备:
3.1作好施工图纸自审、会审工作,发现图纸设计问题,在施工前与设计人员及时沟通解决。
3.2作好技术交底工作,使每个施工人员能详细了解其施工的管道及支架安装方法、要点、质量要求以及在安装中可能出现的问题及处理方法。
3.3积极组织特殊工种的培训工作。
3.4对施工人员进行安全教育,确保安全生产。
四、焊接钢管安装
4.1、施工工序(见图1所示):
图1施工工序简图
4.2、施工方法:
4.2.1准备工作:
1)管子、管件、阀门等设备及材料到现场后,及时组织验收工作,严格核对其材质、合格证以及管道材质复验等,是否与设计要求相符。
2)检查管道外观应无重锈、裂纹、重皮等缺陷,特别是用于给水管道的管材,严禁有重皮现象,如有不和格情况,应立即更换至合格产品为止。
4.2.2管道防腐
除锈前,应清除被涂表面的铁锈,焊渣,毛刺,油,水等污物。
安装焊接部位及未刷漆处应彻底除锈,然后按图纸ABK091701-DDS95.1德信钢铁全厂公辅设施总承包工程给排水外网的要求一布五油进行防腐。
4.2.3开挖沟槽
1、沟槽槽底净宽:
管径小于450mm时,管道每边净宽为D+0.3m;管径大于450mm时,管道每边净宽为D+0.5m。
2、应严格控制基底标高,严禁超挖。
在挖到基底标高后,查看基底土质是否是回填土,如是回填土,应继续向下挖800mm-1000mm,用沙石换填,分层夯实至基底标高。
3、槽底不得受水浸泡。
4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石,做好基础处理,再下管安装。
4.2.4管道加工:
1、管道的切割采用气焊施工,并清理管口内杂物和铁屑;
2、管道所有对接焊缝均需打磨坡口,坡口型式采用“V”型,用人工方法加工,用角向磨光机清理坡口露出金属光泽为止。
坡口形式见下图2所示:
60°±5°
图2管子坡口形式简图
4.2.5管道安装:
1、管子组对时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管径大于100mm时,允许偏差为2mm。
2、将管道安装在沟槽里,焊接固定焊缝,连接与设备相连和阀门的法兰。
调整管道的水平、标高、中心线;紧固管夹子,检查连接处的密封件是否安放好。
管道安装完毕,作好质量检查记录。
管道安装应符合下表的规定:
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≦100mm
2L‰,最大50
DN>100mm
2L‰,最大80
4.2.6管道焊接:
1、焊接用焊条均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查检验,合格者方可使用。
2、焊工施焊前应对焊接设备,组对质量进行检查,坡口及其内外侧表面100mm范围内的油污、铁锈等杂物清理干净。
如不合格应找有关人员进行处理。
3、焊接时应遵守焊接工艺规程及有关规程规范的要求,确保焊缝的焊接质量。
多层焊接时,每施焊完一层应进行清理后方可进行下一层的焊接。
4、对接焊缝组对时应符合下表:
焊件接头的母材厚度T
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
T≤12
≤T/4
≤T/4
12<T≤20
≤3
≤T/4
5、焊缝不得设置在应力集中区,应设置在便于焊接区。
6、当管道焊口局部间隙过大时,应调整到规定尺寸,并不得在间隙内添加填塞物。
7、管道焊接时,管内应防止穿堂风。
8、焊后应清理焊渣、飞溅,对焊接表面质量进行自检,自检合格后。
9、质量检查员应在施焊现场随时对焊接质量进行检查,包括焊工资格和执行工艺情况。
不符合要求的要坚持制止,检查员应对交验的焊缝按规定进行抽检。
4.2.7阀门安装
1、阀门安装前,要根据规范要求进行阀门压力试验,试压合格后方可进行阀门安装。
2、安装阀门时,注意阀门的水平、标高、中心线、方向,要符合规范要求。
4.2.8试压:
1、根据施工图纸要求,给水管道施工完后,应进行试压。
2、强度试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力升至试验压力,稳压5min,以无泄露,目测管道无变形为合格。
再将焊缝处按图纸要求进行防腐。
五、HDPE管安装
5.1、施工工序(见图3所示):
图3施工工序简图
5.2、施工方法:
5.2.1准备工作:
1、管子等设备及材料到现场后,及时组织验收工作,严格核对其材质、合格证以及管道材质复验等,是否与设计要求相符。
2、检查管道外观是否有因运输或装卸不规范导致管材受损现象。
如有不和格情况,应立即更换至合格产品为止。
5.2.2开挖沟槽
1、沟槽槽底净宽:
管径小于450mm时,管道每边净宽为D+0.3m;管径大于450mm时,管道每边净宽为D+0.5m。
2、应严格控制基底标高,严禁超挖。
在挖到基底标高后,查看基底土质是否是回填土,如是回填土,应继续向下挖800mm-1000mm,用沙石换填,分层夯实至基底标高。
3、槽底不得受水浸泡。
4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石,做好基础处理,再下管安装。
5.2.3管道安装
1、安装前的准备工作
1)检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定现象,
2)将承插口的内外表面处理干净,承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响焊接效果的物体,
3)承插安装:
将插口和承口中心线对正后用工具或外力慢慢将插口推入承口,对于≤DN500的管材可以采用拉力器辅助安装,对于>DN500的管材可采用手拉葫芦或挖机等工具辅助安装。
2、下管可用人工或机械进行,直径小于DN500的管材宜采用人工下管,对于大开挖沟槽深度大于3m,可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
直径大于DN500的管材宜采用机械下管,机械下管时,应用非金属索扣系住,严禁串心吊装。
5.2.4管道焊接
1、HDPE聚乙烯缠绕结构壁(B型)管道的焊接采用可逆直流电弧焊机焊接。
2、一般采用220V或380V电压,焊接参数可根据天气、环境等因素适当调节。
3、焊接前用紧固器、锁扣、不锈钢卡条等紧固装置沿圆周方向锁紧待熔接外表面,防止插口和承口之间的缝隙影响焊接效果。
4、管道焊接完毕,至少冷却30分钟才能拆除紧固装置。
5、焊接参数
序号
管径(DN)
焊接电流(A)
焊接时间(M)
焊接电流(A)
焊接时间(M)
1
300
50
12
0
0
2
400
55
12
0
0
3
500
60
12
0
0
4
600
65
15
0
0
5
700
70
15
0
0
6
800
72
15
0
0
7
900
80
15
120
5
8
1000
85
15
120
8
9
1200
85
15
125
10
10
1500
85
18
140
15
11
说明:
1、本公司克拉管适用焊机为海特ZX7-400ML可逆变直流焊机。
2、DN<500时,焊机外接电源为220V;DN≥500时,焊机外接电源为380V。
3、焊接前清理端面并确保管材承插到位,并在焊接过程中用拉紧器沿圆心方向锁紧。
4、焊接时注意封堵管端,避免熔融区在自然风的作用下发生加速氧化。
5、焊接完毕,冷却时间不低于40Min。
6、根据气候,参数可适当酌情增减2-3A。
5.2.5、检查井施工方法
1、排水管道每隔一段都有一个检查井,在马路边上的检查井采用砖砌筑的方式,在马路上的检查井采用混凝土的方式。
2、检查井与管道连接采用C30防水混凝土进行封堵,防止渗漏。
六、施工机具配置:
序号
设备名称
规格
数量
1
挖掘机
215
3台
2
HDPE焊机
2台
3
直流焊机
2台
4
链式起重机
1t~5t
5台
5
角向磨光机
ф100
4台
6
HDPE管拉紧器
5T
2台
7
HDPE管紧固器
3台
8
夯实机
1台
七、施工劳动力安排:
工种
人数
配管
8
起重工
4
气/电焊工
16
电工
1
八、质量保证措施:
8.1加强项目经理部管理人员和作业人员质量意识教育。
牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
8.2质量保证体系要正常运行,质量保证体系责任负责人员要各负其责、尽职尽责,并做到奖罚分明,确保工程质量优良。
8.3贯彻执行本公司《五三一八》质量工作制度,做好施工过程质量控制。
8.4加强施工计量器具的检测和管理工作。
计量管理是质量的重要基础。
8.6做好隐蔽工程的各项记录,及时进行技术质量资料的整理归档,以利于生产维护及档案管理。
8.7各专业施工要互相协助,密切配合作好工序交接和成品保护工作,给工程质量创造条件。
九、安全保护措施:
9.1执行国家及上级管理部门的安全操作规程,建立全面的安全生产组织,实行安全生产责任制,接受建设单位安全部门的检查指导,执行建设部门安全管理工作规定。
9.2贯彻执行德信钢铁相关安全工作制。
9.3严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》。
9.4加强施工现场的安全管理,着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。
9.5严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度,切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。
严格安全例会制度、交接制度、互保制度。
施工班组要坚持班前会,并做好安全日记,施工项目经理、安全员和兼职安全员应随时随地在施工现场,发现和处理不安全因素。
9.6施工技术人员认真编写单项工程安全技术措施,并组织上岗前的安全技术交底,做好防范工作。
9.7现场用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-2014执行,用电设备要接地,使用用电设备的操作者要穿戴好绝缘用品,防止触电。
9.8高处和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规程》JBT80-2016执行。
高处作业传递物品要用安全绳,严禁抛扔,小物品和手工具要用工具袋盛装,避免掉物伤人,高处平台或脚手架上的物件要每天清理一次,归理到安全位置存放,登高作业人员攀登时注意防滑。
9.9重物起吊前应对链式起重机、拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳、绑扎绳等全面进行一次检查确认无误,然后方可吊装。
重物起吊时要由专人负责指挥,信号要统一、明确,吊装人员要精力集中,起吊前应试吊一次,无误后方可继续吊装。
起重臂下和吊物下不得站人或走动。
电火线与钢丝绳不得交混在一起,避免打坏钢丝绳。
9.10施工现场设置安全通道及安全防护设施,安全网、围栏、警示牌、孔洞盖板等应完好齐全。
吊装作业、交叉作业区,应有专门警示标志,设专人监护、统一指挥。
9.11现场文明施工管理按照三冶《文明施工管理条例》执行。
现场机械设备摆放必须符合安全规定,做到现场清洁、安全标志齐全明显以及原材料、成品、预制件、器材堆放整齐合理,安全通道畅通。
9.12加强施工现场保卫工作,对贵重物品、易丢失的设备、材料、施工机具应及时收回,妥善保管,防止被窃,安全负责人员应经常组织夜间查岗,加强更夫的责任心。
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