《中频炉常规作业标准》修改Word格式.docx
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挑渣棍等.
【作业前安全】按规定要求穿戴好劳动保护用品;
召开班前会班组长清晰安排交接班工作;
进行危险源预知预控;
进行班前安全活动;
了解上班生产、设备、安全、工艺等详细信息;
作业人员清晰了解工作内容及安全要求;
进行作业前的安全检查。
通用安全要求
1.工作前穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品.2。
熟练掌握本岗位设备运行程序、设备构造、工艺流程及工艺技术要求.3.禁止使用不合格吊勾、钢丝绳、链条及其他设备和工具。
4.各工种交接班,严格执行交接班制度。
5.工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致。
6.不得违章指挥,强令他人违章、冒险作业。
7.按标准手势和信号指挥行车、汽车吊.8。
不得从行车吊物下方穿行、逗留、作业。
9。
高空作业必须系安全带或采取其他防坠落措施。
10。
煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证。
11。
密闭受限空间作业前进行安全确认、并采取可靠防护措施。
12.未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业.
作业项目
材料、工器具准备作业
作业地点
炉台、炉前
作业人员
熔炼班熔炼工
作业步骤
工艺操作标准
安全确认及要求
1.熔炼平台点检
2.钢水包点检
3.炉料点检
1。
熔炼平台:
捅料棒、挑渣棍、样勺、样杯、锰铁(高锰)、硅铁、钢芯铝、硅钙合金、钢水测温仪、热电偶、便携式测温仪、吊钩秤
2。
目测检查钢包耳轴无裂纹;
包衬完好;
手动检查塞杆传动机构动作灵活、目测检查塞杆轴无弯曲;
目测检查龙门钩:
钩头及挂钩磨损量小于20%、无变形、无裂纹、转动部位灵活。
3.炉料:
目测检查炉前废钢、切边、合金充足,满足生产需要。
1.1上下楼梯观察好周围环境,手扶栏杆;
1.2炉台台面打压紧实、无绊脚物,炉口附近无杂物;
3工器具齐全、到位,接触钢水的手持工具保持手柄干燥,放置安全。
1钢包耳轴、龙门吊钩轴销每年进行一次探伤检测;
2钢包建立《钢包台帐》《钢包砌筑记录》,填写《钢包日常检查记录》等,确保钢包使用安全;
3钢水吊运通道保持畅通。
3。
1检查确认炉料必须干燥、无油污,无密闭及半密闭容器。
铸造分厂岗位名称:
【工器具及材料】便携式CO报警仪;
便携式红外线测温仪;
电子秤;
捅料棒;
挑渣棍等。
召开班前会班组长清晰安排交接班工作;
了解上班生产、设备、安全、工艺等详细信息;
1.工作前穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品。
熟练掌握本岗位设备运行程序、设备构造、工艺流程及工艺技术要求。
禁止使用不合格吊勾、钢丝绳、链条及其他设备和工具。
4。
各工种交接班,严格执行交接班制度.5。
工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致。
6。
不得违章指挥,强令他人违章、冒险作业。
7。
按标准手势和信号指挥行车、汽车吊。
8。
不得从行车吊物下方穿行、逗留、作业.9.高空作业必须系安全带或采取其他防坠落措施。
10.煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证。
11.密闭受限空间作业前进行安全确认、并采取可靠防护措施.12。
未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业.
炉体点检作业
炉体内、炉台、炉下
熔炼工
炉衬点检
2.出钢坑及地面点检
感应体循环水点检
4.炉体倾转液压缸点检
使用竖梯进入炉体内检查炉衬。
炉衬点检标准:
⑴若发现炉衬有凹坑,深度较深(剩余炉衬≤60mm)且面积较大(≥300mm×
300mm或≥150mm×
150mm凹坑数量超过5处),则炉衬不能继续使用,应重新更换炉衬。
⑵当炉衬发现垂直裂纹或龟纹时,裂纹较窄(≤5mm)、深度较浅(≤炉衬壁1/2厚)仍可使用,但应细心观察;
否则,裂纹较宽(≥5mm)时应采用堵缝料进行堵缝.⑶若发现炉衬沿整个圆周有水平连续裂纹,裂纹宽度≥10mm或化料状态该裂纹不能闭合时,则炉衬不能继续使用,应重新更换炉衬。
⑷在使用过程中如果出现“冻炉”等情况,应更换炉衬。
2.目测检查出钢坑三面护栏,坑内及周围地面情况,出钢坑地面不影响钢包接钢水时落包并保证有300mm以上安全距离。
目测检查感应体,接头、磁轭、感应体本身及循环水阀门应无漏水现象,发现漏水紧固处理或反馈维修人员进行处理;
感应体匝间红泥无变黑现象,如变黑应将变黑部分剔除。
目测检查炉体倾转液压缸,检查液压油充足且无漏油,发现异常立即反馈维修人员进行处理。
1.1砌筑及修补炉衬时,使用应佩戴防尘口罩;
2进入炉体作业前,操作人员必须在电源柜上悬挂“有人作业,禁止合闸”警示牌,炉体内作业完成操作者未摘牌前严禁进行送电作业;
1.3进入炉体前,应清除干净炉口附近杂物,防止坠落伤人。
1.4炉衬修补作业完成后作业人员亲自将电源柜处悬挂的“有人作业,禁止合闸”警示牌摘除.
2.1护栏应完整、无缺损,符合标准化设计;
2.2地坑及周围地面无杂物、积水。
炉台下地面无杂物、积水。
4.
岗位名称:
规程编号:
钢水测温仪;
工器具;
筑炉机;
进行班前安全活动;
工作前穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品.2。
各工种交接班,严格执行交接班制度。
5。
工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致.6。
8.不得从行车吊物下方穿行、逗留、作业.9.高空作业必须系安全带或采取其他防坠落措施。
未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业.
循环水点检作业
炉下、循环水塔、电控室
1.电控柜点检
水冷电缆点检
电抗器点检
4.电容器组点检
冷却水塔点检
目测检查电控柜所有电器元件,确认所有电器元件无漏水现象,如有漏水应由点检操作人员立即紧固处理.
2.目测检查水冷电缆,确认水冷电缆接头无漏水现象,如有漏水应由点检操作人员立即紧固处理;
确认水冷电缆外皮无渗水现象,如有渗水应通知维修工进行更换.
3.目测检查电容器、电抗器所有接头无漏水。
1目测检查冷却塔冷却水池水位,水位离水池边沿上端≤10cm;
2目测检查冷却水箱液位,水位离水箱上端≤10cm;
3目测检查循环水泵;
4耳听循环水泵及电机运转是否存在异常声音;
4.5目测检查喷淋泵;
4.6耳听喷淋泵及电机运转是否存在异常声音.
7耳听冷却风机声音是否存在异常。
点检必须在炉体未通电状态下进行;
2.1水冷电缆检查要细致无遗漏;
2炉台下空间狭窄,地面不平,站位要合理安全;
3水冷电缆要用三角带悬挂起来,严禁拖在地面上;
3.点检完毕后防护栅栏要放置回原位置;
冷却塔周围地面湿滑,尤其冬季地面可能会有结冰,点检时要格外注意,防止摔伤;
样勺;
进行危险源预知预控;
进行作业前的安全检查.
2.熟练掌握本岗位设备运行程序、设备构造、工艺流程及工艺技术要求。
3.禁止使用不合格吊勾、钢丝绳、链条及其他设备和工具.4。
5.工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致.6.不得违章指挥,强令他人违章、冒险作业。
7.按标准手势和信号指挥行车、汽车吊。
8.不得从行车吊物下方穿行、逗留、作业。
9.高空作业必须系安全带或采取其他防坠落措施.10.煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证。
12。
未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业。
送电作业
高压配电室、控制室
1.送电前检查
2.高压柜送电
中频炉电源柜送电
1送电前目测检查电源柜控制面板,控制面板应无灰尘,如有灰尘操作者用高压风进行吹扫。
1.2手动检测万能断路器无松动,如有松动操作者紧固处理;
3目测检查电源控制柜内各连接部位,应无明显烧蚀现象,如有反馈维修工处理;
4目测检查电抗器、电抗器连接铜排、电容器接头、水冷电缆连接铜排及各连接部位应无明显烧蚀现象,如有反馈维修工处理;
1目测检查高压柜电压指示为10kv,储能指示灯亮起;
2.2将高压柜分/合闸开关右旋到合闸位置,合闸指示灯亮;
2.3如有异常反馈维修工处理;
1目测检查电源指示灯亮,进线电压表指示1000V;
3.2按“控制电源合”按钮,控制电源指示灯亮起,电炉电源柜门上的保护指示灯X亮起。
同时观察脉冲变压器指示灯应全亮.
3.3按预贮能按钮,贮能电机动作,贮能指示灯亮;
3.4按“主电源合"
按钮,主断路器合闸,开关A、开关B指示灯亮起
3.5按“复位"
按钮,主控板红灯全部熄灭,电源柜门上的“保护"
灯熄灭;
3.6顺时针慢旋“调功电位器"
电炉频率表从靠近零位上升至接近500HZ,轻微调整直至中频电炉启动正常;
3.7启动成功后,继续调整“调功电位器”达到所需功率.
1吹扫作业前风包应先进行排水,防止水分过大导致电源短路;
1.2炉台下空间狭窄,地面不平,站位要合理安全;
1.3点检完毕后防护栅栏要放置回原位置;
2.高压柜送电前应先确定炉台下没有无关人员,修补炉衬作业已完成,警示牌已摘除;
3.如中频电炉无法正常启动,要反馈维修工处理,严禁私自调节控制柜电路板;
中频电源送电前注意事项:
⑴确认炉台下电容器周围无人;
⑵确认电容器上没有易导电的金属物;
⑶确认水路无影响正常生产操作的漏水点。
中频电源关机操作顺序与开机正好相反。
工作前穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品。
2.熟练掌握本岗位设备运行程序、设备构造、工艺流程及工艺技术要求.3。
工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致。
10.煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证.11。
加料作业
炉台
1.开炉前加料
2.熔炼中加料
1.开炉前加料采用吸盘装料。
先检查电磁吸盘吊耳及链条的完好性.
1.1前期装料时先装尺寸较小的碎料,防止砸伤炉底,大块的炉料必须稳定地装在炉衬壁的附近,小块的炉料装在中间和炉底,大块炉料的空隙中间填以小块料。
下层炉料应尽可能装的紧密,棒料、板料应直立装入,不要乱装,以防上面形成搭桥现象。
2炉料尺寸根据炉衬的尺寸来考虑,不应过大,并使炉料装的紧密,炉料装的越紧密,熔化速度越快,耗电量也越少。
2.1熔炼过程中应勤加料,每次加料不应太多以防搭桥或“冻住"
;
2.2熔炼过程加料时散落在外的炉料应人工加入炉内。
1使用电磁吸盘时,载荷下面禁止任何作业或人员通行,加料人员站位应远离吸盘1米以外。
严禁使用圆型电磁吸盘吊运长度超过其直径2倍以上的长条物品;
1.2加料过程中如需处理吸盘外沿的炉料时,应用白蜡杆进行处理;
1.3加料前再次确认炉料干燥、无油污,无密闭及半密闭容器,如存在以上情况应挑出。
2.1如果产生搭桥等现象应将炉体倾斜,用钢水熔化搭桥,严禁用钢杆用力捣锤;
2人工将散落在外的炉料加入炉体内时,要轻拿轻放,防止钢液飞溅。
中频炉熔炼、浇注规程编号:
各工种交接班,严格执行交接班制度。
6.不得违章指挥,强令他人违章、冒险作业.7.按标准手势和信号指挥行车、汽车吊。
煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证。
11.密闭受限空间作业前进行安全确认、并采取可靠防护措施。
熔炼作业
1.熔化
2.捅料助熔
3.造渣
取样、作圆杯试样
调整成份
6.测温
1.炉料装好后开始通电(即开机)熔化。
前十分钟使用较小的功率(10%~25%),以防止电流波动太大.待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值,直至炉料熔清为止。
在熔化过程中随时注意用炉钎以轻敲的方式捅料,以防搭桥,并继续添加炉料.
当大部分炉料熔化以后,加入适量的造渣材料造渣并覆盖钢液表面。
将取样勺伸入钢水液面下40cm取样后浇入圆杯式样模具中,1分钟后取出圆杯试样送至化验室化验成份.
5.根据化学分析结果,人工加入合金调整好钢液的化学成份.
6.持热电偶插入钢水液面下40cm进行测温.
1.进入电控室操作注意周围环境安全。
2.捅料时不得用力捣捶,防止钢水喷溅烫伤。
3.加入造渣材料时,人员站位应在离炉口边沿0。
5米外的位置将整袋造渣剂轻轻抛入炉中,禁止有向前俯冲的动作。
4.操作人员持取样勺站在离炉口边沿0.5米外操作,取样勺需干燥。
取圆杯试样化验时需佩戴手套,防止烫伤.
5.加入合金必须干燥、无油污,人工加入时轻拿轻放,防止钢液飞溅。
测量钢液温度时热电偶需干燥,防止金属溶液飞溅灼烫,测温完后将热电偶放入指定位置,不得随地乱放.
单位:
各工种交接班,严格执行交接班制度.5。
工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致。
9.高空作业必须系安全带或采取其他防坠落措施。
11.密闭受限空间作业前进行安全确认、并采取可靠防护措施.12.未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业。
熔炼过程巡检作业
控制室、炉下
准备巡检工具
巡检
1.巡检工具包括:
红外线测温仪、手电。
2.1熔炼过程中,由两人每1小时进行一次设备巡检;
2巡检过程中发现任何故障立即停炉处理.
确保工具完好,确认环境安全正常;
1巡检过程中必须保证两人同时前往,一人巡检、一人监护,要在规定的设置护栏的区域外进行;
2.2严禁带电处理故障;
3根据巡检结果填写《中频电炉运行过程点检记录》;
工作前穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品.2.熟练掌握本岗位设备运行程序、设备构造、工艺流程及工艺技术要求。
出钢作业
熔炼工、浇注工
停电
倾炉
3.盛钢
4.稳包
测温
6.停止
熔炼完毕,停止中频电源向炉子供电(即先将功率调至最低,然后关“设备启停”开关!
);
2.1把倾炉控制器上的“液压泵启动"
按钮按下使电机工作,再按下相应电炉的倾炉按钮,即可倾炉炉体倒出钢水;
手松开即可停止转动;
2按下对应的“复位”按钮,可使中频炉返回至垂直工作位置.复位时如果炉内余钢较多,不要完全复位,留有一定倾斜角度(炉体西端高出炉台300mm),以利于下一炉熔炼。
用龙门钩挂塞杆包耳轴,用卡子卡住龙门钩,将塞杆包吊至炉前合适位置盛钢.
出钢时浇注操作人员持工具进行稳包。
盛满钢水后,加覆盖剂、测温,温度合适后起吊至铸件浇口上方进行浇注。
6.。
出钢完毕,应及时关闭“液压泵启动”按钮,使电机停止工作,以防止炉体倾动系统过热故障!
进入电控室操作注意周围环境安全。
2.1操作人员站在操作台前操作按钮,其余人员均站在离倾翻装置0。
5米安全范围内。
2.2如需停电电机转动或遇到漏油等情况,可按下“紧急停止”按钮,停止液压系统的工作.
炉前稳包人员使用专用工具进行稳包,站位要合理。
炉体倾炉前,应撤掉前面护栏上的横栏,复位后立即安装。
作业人员清晰了解工作内容及安全要求;
5.工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致。
7.按标准手势和信号指挥行车、汽车吊.8.不得从行车吊物下方穿行、逗留、作业。
10.煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证.11.密闭受限空间作业前进行安全确认、并采取可靠防护措施.12。
未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业。
钢水包吊运作业
炉前、钢包吊
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