推荐国内外冲天炉熔炉技术发展简况 精品.docx
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国内外冲天炉熔炉技术发展简况
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综述Survey?
瑚刊
0峙
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国内外冲天炉熔炼技术发展简况
沈阳铸造研究所(1l0021)型塑
摘要t从日国内十方面详知阐进了冲天炉有关内容的显展,可供冲天炉熔炼工作者事考-
糊讯锯遣
一r∈r2一)2
TheDevelopmentontheCupolaMeltingTechniqueinChinaandAbroad
LiuYoohtla
(ShengyangResearchInstituteofFoundry)
synopm:
Thispaperintroducesthedevelopment0fcupolameltingtechniqueinchinaandabroadtItcanbethe
referc~ce[ortechniciansofcupolamelting-
Keywords;Cupolamdtmgtechnique
1概述
公元1750年英国创建了第一座冲天炉.在以后的
200多年中,冲天炉在铸铁熔炉中一直占据着主导地
位,直到2o世纪6o年代.才受到电炉迅速发展的巨大
冲击,6o年代末世界各国都在讨论,冲天炉是否会被
淘汰?
70年代初有了基本定论:
由于冲天炉有适应性
强,能连续熔化,热效率高.能大量使用价格便宜的废
锢和钢铁屑,设备筒单投资少和总能量利用率高等优
点,因而不能被其它熔炉所代替.加上近十几年来炉子
结构不断改避,强化措施的发展应用和废气净化装置
的不断完善提高,所以冲天炉更不会被淘汰.
在冲天炉发展经历的200多年中,前100多年虽
有改进,但变化不大.直到20世纪中期,随铸铁应用范
围的扩大.铸铁材质的发展,特别是高强度铸铁应用,
对铸铁熔炼提出了更高的要求后,冲天炉熔炼技术才
有了长足发展.使冲天炉结构,辅助设备,工艺方法,强
化措施,监控手段,生产率,使用寿命等方面发生了巨
大变化.70年初就设计建造了生产率为lOOt/h的大
型热风,水冷,连续作业的冲天炉.其监控设施完善.并
与电炉双联,可连续生产6~8周.而且在获得高温,优
质,低耗,少污染等方面进行了大量的试验研究工作,
并取得突破性进展.冲天炉网形图的建立给出了铁液
温度,逃风量,焦耗,熔化强度相互间关系的规律.改变
了』,"】认为冲天炉只是一种筒单的熔化装置的看法.
2国外冲天炉熔炼技术的发展简况
政州工业革命促进工业化生产的出现.铸铁逐
渐成为工业化需要的一种结掏材料.且须连续生产,则
需一种结构简单,操作方便的熔化设备,因此第一座
《铸造技术》增刊/1994
冲夭炉在英国诞生.当时主要是用于重熔高炉生
铁以改善其质量.以后的100多年间,虽有改进但没
有大的突破.直到20世纪初才有较大发展.1938年
德国Jungbluth提出了第一个冲天炉同形图.1961年
Patterson等』,提出了避一步完善的同形图.明确的揭
示出铁液温度,熔化强度,焦耗,送风量之间的相互关
系.莫定了冲夭炉熔炼过程控制的基础.另外第一座冲
天炉问世不久,英国就开始生产实用铸造焦,因此国外
冲天炉发展走了一条比较简捷的途径,至争基本上还
是以单排大风口炉型为主.蚯30年内发展较快的有以
下几方面:
2.1重视焦炭质量的改进
国外冲天炉熔炼,一般不特意追求焦耗,而强调铁
液的质量,十分重视焦炭质量的改进和提高.把改进焦
炭质量作为改善熔炼质量.提高铁液温度,强化冲天炉
熔炼过程的重要措施.从1960~1986年闻有关文献中
可以看出;英,德,法,美,日,苏,意,加拿大,澳大利亚,
印度等10十国家,就发表了教十篇有关铸造焦炭质量
对冲天炉熔炼质量影响和有关改进焦炭质量的文章
目前用外用于冲天炉的焦炭.主要是铸造焦,型焦和高
碳焦,而型焦应用面正在扩大.这些焦种的固定碳含量
最少在9o左右,落下强度均大于95.焦炭块度均
匀,都经过筛分.其分级情况见表1.
2.2炉型及工艺操作的发展筒况
近几年国外冲天炉向大型,连续熔化,热风,水冷,
封6玎式请金冲天炉方面发展美国,日本,德国相继采
用了80~lOOt/h生产率的大型连续生产的冲天炉(均
用于铸管和汽车行业).这种炉子的特点是采用500
—
3一
表1国外铸造焦块度分级情况
rah.1Thed虹tdbut10Ⅱotfoundrycokesizein$Olfla~countries
--
600~2的高温热风;喷淋式水冷无炉衬;水玲铜质插
入式风口;炉缸设有两个压力分渣器(交替使用)炉
缸,出铁口和出渣口采用A1±o一SiC一石墨材料修砌一
般连续熔化5~6周,最高可迭8厨.只用一座冲天炉,
改变了二开一"的传统.这种炉子的出铁温度为1500
~
1550C,熔化强度为8--9t/m.h.可获得高碳,骶硫
铁液,含碳量可达3.8左右,含硫在004左右所
谓连续熔化,实际上每天夜间要停风几个小时,每周
熔化5~6天后停风一到两天,中间要进行封炉,短时
间封炉是在停风前2小时补充足够的底焦后封炉,长
时间停风时,则在停风前将炉内的铁和渣全部排出,只
用焦炭封炉.
德国"GHW冶金设备公司设计制造的热风,水
冷,连续作业冲天炉系列运行指标见表2.
表2德国GHW系列冲天炉主要运行指标
Tab-2Themain~peratIonindex0fGHWserialCupol~in
G@rllflfl~B
注.前炉压卉分渣孽连续工作一周.一般都谨有两个盂卉分洼
葚空*健用.
2.3冲天炉强化措施发展简况
国外冲天炉强化措施应用较多,主要有预热选风,
加氧送风和脱湿送风,简述于下
2.3.1预热送风近十几年来国外多采用高温外热
式热风冲天炉,即将炉气除尘后(或燃烧后除尘)导入
炉外燃烧装置中,使炉气中CO再燃饶(或外加燃料),
所得高温炉气经辐射对流热交换器将空气加热后再迷
入冲天炉内如奥大利亚"艾夏公司";德国"GHW和
一
4一
KGT公司";日本.东棉株式舍社"等都设计制造此粪
热风炉.一般风温为45O~6o0℃(也有用SiC管怍换
热器的,可使风温高遗tIOOC过粪装置有如下的缺
点:
①长期使用后,废气中玻璃化物质(FeO,SiOz,
MnO,CaO等)会附着于热交换器的内壁上,降低换热
技果.②由于冲天炉一般是间断开炉,使换热器反复膨
胀收精,接头部位容易损坏@热风温度超过500C,
热交换器寿命明显缩短.
为克服上述缺点近几年国外推出了一种.以陶瓷
颗粒为热交换媒体的流动层热交换装置见圈1.
一
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圈1耐瓷顿粒热交换嚣姑构示意圈
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该换热器主体分为上下两段,用冲天炉排出的高
温炉气.经燃饶室燃烧后(温度约为9001OD0℃)送
入上段.加热陶瓷颗粒在下段进入冷风.由蓄有热量
的陶瓷颗粒加热成为热风(风温约800℃)后送入冲天
炉.此种换热器具有结构简单,保养容易的优点.12t/h
冲天炉换热器主体内径为1800ram,陶瓷颗粒用量5
~
6t,大约每小时补充0.5t陶瓷颗粒以AJOs为主
(含量为85~9O).粒径1~2mm美国的艾考诺萨
姆公司和德国的KGT公司都在试验应用国内已引
进一台此种换热器)
2.3.2加氧送风加氧迷风很早就用于冲天炉熔炼,
近几年有所发展.一般加氧的目的是:
提高铁液温度和
调整熔化睾一般多用干开炉初期或熔炼过程停风后
再开风的~段时闻加氧迷风的方式及效果见表3
表3加氧方式及效果
Tab?
3Thee[[ectm】dmetl~ofOx]genblasting
近几年来国外采用富氧膜富集氧气的方法用于冲
天炉,此法是将硅系高=5}子分离富氧膜,贴在多孔质支
《铸造技术》增刊/1994
持膜上.以减压抽嗳的方法,使透过富氧膜的空气氧浓
度提高其浓度可选2B左右,然后再淡化到23~
25"后进入冲天炉,日本已在小型冲天炉上进行了生
产性试验
2.3,3脱湿迭风冲天炉迭风湿度过高对铁液温度,
熔化率,焦耗,铁液化学成分和含气量,铸铁性能及铸
件质量有着重要的影响国外在50年代便开始研究冲
天炉脱湿进风的方法,并用于生产,但一直进展缓慢,
直到B0年代才有较大的发展.特别是日本据1990年
的统计,采用冷冻脱湿的企业已近百寡
2.3.4无焦冲天炉无焦冲天炉也称流体燃料冲舌
炉.美国和前苏联从1915年起,就开始进行这方面的
研究工怍最早用于生产的是:
前苏联的Penze式炉和
吃利时的F]aven式炉目前国外应用此类炉子主要是
英国R.T.1ft等人设计的无焦冲天炉和德国P.w.
rdenheuer等』,开发的,KGT公司的Ct,pola2000型
无焦冲天炉.这种炉子的优点是:
应用天燃气或油作燃
料,可避免由于焦炭带来的一切弊病,可得到含硫量很
低的铁埴.粉尘排披量少(仅为焦炭冲天炉的1/1o),
而且不需焦炭运输,筛分等设备的投资.其存在的问题
是
①铁液易氧化,流动性低,含气量较高(O66~
97PPmINz42~44PPm;H23~4PPm)
②间断作业时.铁液保温困难.
@温度控制较低时渣铁不易分离.
2.3.5等离子冲天炉近几年弓f人注目的是等离子
冲天炉的开发,已由试验阶段走向生产应用.等离子用
于冲天炉始于1983年,首先是美国的Westinghouse
Electric12o1-13和冲天炉生产厂ModernEquiPrnentCo.
及GeneralMotorsCorp的铸造厂,联台制造了内径为
760mm,生产率为251/h的试验炉井进行丁试验.
此后在GM公司的GentralFourMryDivison应用
投产了一座501,h的实用等离子冲天炉.法国的Pen—
geot公司等于1986年联合研制的等离子射流装置,用
在该公司Septfons铸造厂的201,h冲天炉上,这是现
场用于生产的第二座等离子冲天炉.GM蜚司把等离
子射流装置直接装在炉体的风口处,且设有粉尘再循
环,切屑粉畋入等装置.Peugeot公司是把等离子射浇
装置设置在风箱前的迭风管内,使迭风温度提高.
等离子火焰是在一对茼状的铜制高速旋转的水冷
电极间放出,使经过电极间隙中的空气加热,其每分种
旋转3000转,呈旋涡状后送入冲天炉.该装置可使
400--500c的热风迅速升高到1O00"C,通常升温到
70O~750℃
这种炉子的特点是:
①提高熔化速度和铁液温度
(熔化速度可提高50~60).②配料中可增加切屑和
《铸造技术》增刊/1994
碎生铁的比例(切屑加入量可达生铁加入量的75)
@迭风量只需普通冲天炉的1/3,使排气量减少炉内
还原性气氛增强(c0:
C0可选5r1ISi,Mn利用率
提高④综合成本降低,GM公司配料成本由201.84
美元下降到154.39美元.能耗成本由259.13美元下
降为215.27美元.
3国内冲天炉熔炼技术发展简况
解放前我国铸铁熔炉多采用勺炉,座炉和三节炉,
直到解放初国内冲天炉仍屈指可数但解放后的40多
年里我国冲天炉熔炼技术才加速追赶国外,有了迅速
发展.
5O年代初随着工业建设的发展,冲天炉熔炼技术
也随之发展,首先从苏联引进丁三排大风日冲天炉,但
不能适应国内原材料条件.因此,我国铸造工作者结合
国内原材料情况,进行丁大量的试验研究工作.从
1956年起我国冲天炉进入百花齐艘的时代,首先改苏
式三排大风口为小风口,继而刨建了:
每排风口,两排
大间距,中央送风和卡腰炉等多种具有我国特点的典
型冲天炉1958年为适应当时生产的高疏,磷生铁,在
冲天炉上应用了各种强化借施,如热风水冷,加氧迭
风,风口加湿等.为克服焦炭供应不足的困难,先后试
验应用了:
附加燃料(油,气,焦糟和煤粉等)和液体燃
料冲天炉(煤粉化铁炉,燃气和燃油化铣炉等)并进行
了鞍长时间的改炉节焦活动.直到7o年代初在总结科
研和生产实践经验的基础上,开展了冲天炉完善化,典
型化和系列化工作(老三化),对垒国有代表性的典型
冲天炉,进行了全面最统的测试,提出以多排风口为主
的冲天炉系列同时开展了冲天炉加配料机械化,检测
和控制技术的研究工作,为提高冲天炉熔炼技术水平
奠定了基础.这30余年我们走过了国外100多年的发
展路程
B0年代我国冲天炉发展进入赶超世界先进水平
的光辉所程.首先突破我国焦炭质量这一关键,1982
年在鞍山热能研究所,无锡柴油机厂,沈阳铸造研究所
与镇江焦化厂等单位的共同努力下,我国首批铸造焦
在镇江焦化厂研制生产成功,政写了我国长期没有铸
造焦的历史壤接着广大铸造工作者,全面深入的开展
了冲天炉基础理论的研究,在炉型(大双炉),现代强化
措施(热风,脱湿),检测控制技术,加配料自动化和微
机应用等方面都有丁突破性的进展.在此基础上1987
年完成丁大双冲天炉规格化,系列化和商品化新三
化工作,江阴市铸造设备厂已实现大双冲天炉商品化
生产,井通过部级新产品鉴定,使我国冲天炉设备的生
产实现了商品化.据资料介绍我国铸铁件年产量已达
380万吨,垒国铸造厂点24000多个,冲天炉的数量估
计超过30000座.发展速度之快,数量之多勘称世界
一
5一
之最现将国内冲天炉熔炼技术发展情况分述于后:
3.1铸造焦的研制与生产
1982年以前我国冲天炉用焦,均采用冶金焦,气
化焦和地方焦(俗称土焦)为燃料,冲天炉平均出铁温
度一般在13801420X~,很步达到1440℃.自镇江
焦化厂生产的铸造焦用于冲天炉后.使冲天炉出铁温
度夹破丁1500"C大关.此后,临醑,薛城,抚顺,保定,
涟源,北京,丰城等焦化厂,相继研制生产了一,二级铸
造焦,1984年通过国家产品鉴定,并制定颁布了
(GB8728~88)铸造焦国家标准.据1990年底统计.全
国已有9个省市.12家工厂通过对原有焦炉生产系统
改造厦新建焦炉.已形成年产105万吨铸造焦的生产
能力.铸造厂应用铸造焦后取得的效果如下:
(1)冲天炉采用铸造焦后铁液温度可达1500"C以
上,最高达1610"C,硅,锰烧损减少5.废帮用量增
加15~20.铸件内在质量提高.废品率下降2以
上.
(2)获得了铸造焦性能(灰分,强度,块度,反应性
和气孔率)对冲天炉工艺参数选定及熔炼质量的影响
资料
(3)冲天炉采用铸造焦所获得的高温铁液,可在炉
外采用多孔塞直接脱硫,使含藏量由原来的0.】脱
至002以下.
(4)证实了铸造焦表面燃烧温度高于其它焦,是获
得高温铁液的重要条件.
(5)生产验证效果实例:
无锝柴油机厂5t/Il大双炉采用铸造焦后出铁温
度高达1550~1610"C.南京铸造厂6t/h大双炉平均
出铁温度为1560'C.南京机床二厂5t/Il大双冲天炉
平均出铁温度迭1540"C.洛阳拖拉机厂使用铸造焦
后,出铁温度1530"C,硅,锰烧损下降7和4,75
型拖拉机前梁废品率由原6下降到1.68,6,665刹
车毂的综合废品率由71~78下降刊5~8.北
京化工设备厂俗缸生产绔,采用铸遗焦后才能正常生
产.上海中国纺织机械厂生产的TP~00织机铸铁件原
从意大利进rl(1300美元一吨)采用铸遣焦后全部由
自己生产(每吨成本1300元人民币).节约了大量外汇.
3.2炉型的改进与发展
3.2.1炉型仍是多样化为适应国内焦炭质量.广大
铸造工作者在生产实践中.剖建了多种类型的冲天炉.
典型的有:
单排,两排,三排和多排风rl冲天炉;中央迭
风和中央加恻吹冲天炉i卡腰冲天炉和两排大间距双
层送风冲天炉.炉型种类可谓繁多,但归结起来,都是
送风方式的变化.这使我国冲天炉走了一条比较曲折
的发展道路.但可以预见铸造焦在国内广搓应用之后,
炉型种类将会减少.
一
6—
3.2.2炉型方面的新进展近几年来生产中又推出
了几种新型冲天炉.现简介于下:
3.2.2.1除尘,封闭式冲天炉1987年山西太各玛
钢厂自行研制了一座10t/Il除尘,封闭式冲天炉,炉径
950~1150ram.两排风口,排距150ram,平均出铁温
度在1500"C以上.铁焦比为6.3~8.1.熔化率为9.5
~
12t/h,硅烧损13,锰饶损15.7.其加料用两道
闸门封闭,炉气经永冲除尘器后排放.
3.2.2.2温差冲天炉是青岛锅炉辅扎厂推出的一
种双炉胆热风冲天炉,其上下两排风口送风强度不同,
上排风IZl进风韫度为150℃左右,下排风rl送风温度
可达400U左右,出铁温度可选1500"C.(详见预热进
风部分)
3.2.2.3高效热风冲天炉是湖北黄蚺农机厂与华
中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器
的冲天炉.风温可达300℃左右.焦耗10时.出铁温
度可达1470"(7.左右.(评见预热送风部分).
3.2.3冲天炉系列化,规范化和商品化1974~1977
年一机部设计总院组织全国有关单位,进行了多排风
口冲天炉的完善化.典型化和系列化工作(为.老三
化")?
完成1~7t/Il多排风口冲天炉系列设计.对我国
冲天炉全面发展起到了积极的推动怍用
1988年由铸造研究所等单位完成了1~10t/h大
双冲天炉系列设计,井通过部级鉴定,交由江阴市铸造
设备厂实现商品化生产.现已为全国27个省市,300
多家企业生产制造了近400台冲天炉.受刊用户的欢
迎和好评,使我国冲天炉设备实现了商品化的专业生产.
3.3冲天炉强化措施的新发展
预热进风,富氧迭风和脱湿进风.都是强化冲天炉
熔炼的有效措裢.国内曾进行过大量的试验研究和生
产应用工作.近几年预热遘风在国内更被重视,脱湿送
风有了突破性的发展.
3-3.1冲天炉预热送风近几年冲天炉预热进风再
度引起人们的重视,从国外弓f进了几座外热式热风冲
天炉,例如:
长抄重型机器厂投资500多万元,由藩国
KGT公司引进一座5t/Il外热式热风冲天炉,已经调
试但未用于生产.天津机床铸遣三厂从日本弓I进一座
3t/Il外热式热风冲天炉,已用于生产.第一汽车厂从
日本东楠弓f进了20t/h外热式热风冲天炉.已投产数
年?
并在消化吸收的基础上,改进设计钊遣5t/h和
22t/h外热式热风冲天护.已在天津钢铁厂和一汽铸
造二厂投产使用.
最近山东潍坊柴油机厂从美国引进一台以陶瓷颗
粒为媒体的,流动层热交换装置,现正安装调试.
国内应用最多的册是炉胆热风冲天炉,为解决炉
胆换热器风温低和寿命短的问题,近几年有了新的进展.
《铸造技术》增刊/1994.
3.3.1.1复台结构热风炉胆换热器由贵州农机厂
和华中理工大学共同开发的(已获专利).其结掏是在
炉胆下端60o~800mm一段,采用了低合金耐热锕铸
成,与用锅炉钢板卷成的上段焊为一体(铸焊复合结
构)这样可采用逆流换热方式,可使风温提高到
300C左右.炉胆使用寿命可选2000小时以上
3.3.1.2双炉胆热风换热器国内应用的双炉胆有
两种型式,一种是早已用于生产的,是将炉胆分为两个
串联使用,风温可达300℃左右.安阳锻压机床厂和南
京汽轮电机厂早已应用
温差冲天炉用的双炉胆与上述双炉胆有所不同,
其上炉胆为逆流热交换,风温可达150~3以上,经上炉
胆预热的空气,一部分直接送入冲天炉上排风口,另一
部分送入下炉胆(顺流热交换)再行加热.风温可提高
到400C左右,全部送入冲天炉的下排风口.熔炼效果
较好,但下炉胆的寿命尚需改进提高(已获专利).
3.3.2冲天炉脱湿送风脱湿送风在日本早已广泛
应用,在我国近几年才开始起步,并有了较快的发展.
湖北省机械研究所首先进行了吸附法脱湿送风的试验
研究(采用氯化锂转轮脱湿机),井在剂州机床厂3t/h
冲天炉上进行了生产性试验,同时沈阳铸造研究所.华
中理工大学和武汉冷冻机厂台作进行了玲冻脱湿的试
验研究,井研制出国内第一台碎冻除湿机,首先用于武
汉片冻机厂铸造车间.1987年获得成功井通过部级鉴
定该项技术是采用机械制冷方法(螺杆冷冻机),使空
气词对低温蒸发器,片却到露点以下,使水蒸汽凝结后
被分离出束.玲冻脱强装置是由风机,制玲系统,脱湿
系统和冷却水塔四部分组成.目前已在柳州空压机二
厂.扬州柴油机厂等十几家工厂的冲天炉上应用生产
实践效果明显,当送风湿度控制在最佳范围内5~7g/
原(空气湿度为10~20g/m)时,节焦13,出钦
温度提高20~30℃;(空气湿度为28~3og/m时),可
提高40~50℃{熔化率提高12;硅,锰烧损减少5
~
10;渣中氧化铙含量减少20~30{铁液含硫
量降低20~25f白口倾向减少f废品率比原来下
降15}经济效益明显.此效果已列入国家重点科技
成果摧广计划.
3.4冲天炉监控技术的发展
近十几年我国}巾天炉监控技术发展迅速,特别是
微机用于冲天炉检测和控制的研究十分活跃,国内最
少有十几十单位可以提供微机检测与控制的成套技
术.井建立了冲天炉监控仪器的专业生产厂,为冲天炉
熔炼过程的科学管理提供了有效的手段.主要应用于
下几方面:
(1)冲天炉熔炼过程主要技术参敷的检
测,纪录及显示.如:
铁蔽温度,风量风压,送风温度和
湿度,底焦高度,炉气成分.以及控制报警等
(2)优化
《铸造技术》增刊/1994
配料计算,配科定量控制及加配料程序控制.(3)冲天
炉熔炼过程的自动控制,即自动定值控制或优化跟踪
控制.
第一汽车厂2c~/h热风水冷冲天炉,已实现应用
集散控制系统.是一套集散型过程控翻系统的操作站
UOPS.这十操作站是将现场控制单元UFCH,送来的
过程数据进行显示,纪录和操作.它包括UOPS本身
和PRTI打印机,UCHU彩色硬拷贝,操作键盘,工程
师键盘,v,6w~通讯接13吾种功能
PRTI:
及时打印出系统报警,过程报警,生产报表
及用于BASIC打印.
uc}nJ:
拷贝CRT画面.
操作员键盘;调用CRT上吾种画面,观察生产情
况,调整修改工艺参数和仪表状态.
工程师键盘:
对系统进行建立,维护BASIC程序
生成等
UGWU:
连接上位机.
总之国内冲天炉监控技术与国外尚有差距,全国
30000台冲天炉,应用检测控制的还不到10.
3.5冲天炉熔炼基础理论研究发展简况
3.51冲天炉燃烧和熔炼规律的研究1978~1981
年问沈阳铸造研究所与东南大学等六单位,对大双冲
天炉燃烧规律进了系统研究.首先突破了炉内测温和
取气的测试关键.测得}巾天炉内温度分布和炉气分布
曲线,提出了大双冲天炉内具有两个燃饶区,存在着两
个独立的氧化带和两十独立还原带的见解.并指出
大双冲天炉的排距,风量分配比及风口比与焦炭质量
密切相关,也受炉径大小的罩;响.
东北工学院用冷态模拟和热态模拟l进行了炉内气
疏运动规律和燃烧规律的研究.同样认为大双冲天炉
内存在着两个燃烧区,井指出焦炭块度与炉径之比小
于1/15时.炉内出现无风区
湖北省机械研究所,华中理工大学和武汉工学院,
进行了卡腰炉的模拟试验.用水当量解释了卡疆炉的
熔炼规律.
针对中央迭风冲天炉烧损过大问题,东北工学院
与沈阳气压机厂合作,进行了中央送风冲天炉送风速
度的研究.指出降低风口风速
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