洋县场站至城区中压施工方案.docx
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洋县场站至城区中压施工方案
1.工程概况………………………………………………2
2.编制依据……………………………………………2
3.工程主要施工方法及技术措施……………………3
4.质量保证措施………………………………………20
5.主要工程量…………………………………………21
6.劳动力计划…………………………………………21
7.施工机具计划………………………………………21
8.雨季、安全措施计划………………………………22
9.HSE重点管理措施………………………………24
10.应急预案………………………………26
11.项目施工组织机构图………………………………29
12.施工进度计划………………………………………29
一、工程概况
洋县门站-城区中压输气管道工程起点位于戚氏镇分输站,终点位于洋县城区,输送介质为天然气,沿途设截断阀4座。
本工程输气管道线路全长约4公里。
管道的总体走向为由东南到西北方向。
工程名称:
汉中市洋县城市天然气输配工程
工程地点:
陕西省汉中市洋县
建设单位:
陕西省汉中市天然气投资发展有限公司
勘察单位:
煤航(集团)实业发展有限公司
设计单位:
咸阳燃气热力设计有限公司
监理单位:
胜利油田恒伟工程管理有限公司
质量标准:
本工程质量标准执行国家和省部级相关标准,单位工程合格率100%,优良率85%以上,分部工程合格率100%,优良率85%以上,工程材料质量合格率100%,合同工程质量等级达到优良标准。
工期要求:
洋县门站-城区中压输气管道工程工期为项目组要求工期45天。
二、编制依据
1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
3、《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009
4、《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63-2008
5、《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-2003
6、《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005
7、《燃气用埋地聚乙烯阀门》GB15558.3-2003
8、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
三、施工方法及技术措施
1、施工总体程序
施工准备——测量放线(线路变更修改)——施工作业带清理——修筑施工便道——管沟开挖——PE管熔接——管段下沟——管沟回填——清管试压——水工保护——地貌恢复——竣工验收
2、施工准备
2.1认真阅读图纸,准备图纸会审并通过查看积极准备劳动力、机具、设备计划,并准备各工种的各种上岗证件并上报监理单位,组织焊工进行焊工考试。
3、交桩
线路交桩必须沿着管线逐一确定,要做好交桩的原始记录,记录的内容包括:
桩号、桩的类型、里程、地面高程、管底高程、管线敷设角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图以及GPS坐标等,交桩的原始记录交由建设单位、设计院和监理单位代表共同签字确认后作为指导施工测量放线的原始依据。
交桩完毕后,采取保护桩措施,尤其是对水准点、控制桩要进行重点保护,在附近设置醒目的标志物。
如果在交桩过程中存在交桩不明确、桩号丢失以及建设单位认为管道走向不合理而提出的修改意见的情况,编写相应的交桩问题纪要,提交建设单位和监理单位进行审核。
4、测量放线
根据交桩记录和测量放线数据表(数据表标出每一个桩号的坐标、里程、水平转角、放线的控制桩坐标等,以此作为以后测量放线施工的技术数据)进行测量放线,根据正确的施工图编写测量数据和实际情况有不一致的地方,及时的向建设单位提出合理的修改意见,得到建设单位的同意后及时进行记录,以此作为施工的依据。
同时要清理阻碍仪器视线内的一切障碍物,对于无法达到通式的特殊情况应进行加桩处理。
清除障碍物时要注意不要超过施工作业带的宽度。
选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩,例如公路的穿越点、阀室的位置点,以此作为以后测量放线施工的起点桩。
5、PE塑料复合管施工
5.1PE塑料复合管施工
PE塑料复合管管道系统采用的管件是电热熔管件。
连接时,利用塑料热加工机理,用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠的连接在一起。
热熔卡压式连接示意图:
1-复合管材2-关键金属外壳3-加强圈4-管件塑料内衬5-衬圈
5.2PE管材施工采用热熔焊接工艺
⑴管道热熔连接工艺流程
热熔前准备-夹紧定位-铣端面-系统拖动力确定-端面熔接-冷却定型
热熔前准备:
准备需要对接焊的管材,清洁焊机油路接头,正确连接焊机各部件;测量电源电压,确认电压符合焊机要求;检查清洁加热板;按照焊接工艺正确设置焊接参数。
夹紧定位:
根据管材的规格,配备相应的夹模,将焊机的两夹具放在最大张开位置,将管材固定在两夹具内,用支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm,移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。
铣端面:
张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘,缓慢地移动夹具,使两端面压紧铣刀盘直至出现连续切削时打开端面,停止铣刀使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的10%。
否则,应校正后再次重复上面的处理。
铣削后的端面不能被污染,应立即开始熔接。
系统拖动力确定(P0):
将两夹具移动到最大张开位置,然后将压力调节开关放置最小,操纵夹具移动手柄使夹具闭合,同时调整压力调节旋钮,使压力逐渐增大,观察夹具的移动速度,确定一个适宜的值,保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次,观察系统压力P0的变化,最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。
端面熔接:
设定加热板的温度,控制在规定的范围内。
通过秒表设定时间参数。
熔接过程压力-时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数如下所示。
P1:
吸热压力
P2:
预热及焊接压力
t1:
预热时间(卷边凸起达到预定高度的时间)
t2:
吸热时间
t3:
转换时间
t4:
加压时间
t5:
冷却时间
设备系统对接压力确定(P2):
P2=P×π×e×(D-e)/s+P0
P:
单位对接面积应施加的力为0.18-0.22N/mm2e:
壁厚
D:
外径S:
焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间,操作动夹具端面在对接压力P2的作用下,双面紧贴到加热板面上,待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料(称为预热卷边),当卷边的高度达到参数表的值时,通过减压按键将吸热压力降至P1,吸热时间达到后,将动卡具移开,迅速撤出加热板,使两个待焊端面熔接,线性加压至P2,使两个端面完全贴合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。
达到冷却时间后,将压力降至零。
为使焊接面不被污染,每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净(或用无水酒精擦拭)。
当遇到大风天气时,管材的另一端应封堵,避免管内通风冷却。
冷却定型:
熔接完成后,按下秒表开始计时,冷却时间到后,管件焊接完成。
冷却过程中不应受到任何外力的影响。
禁止任何形式的人工加速冷却方式。
焊接参数记录:
焊接完成后,记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。
⑵管件的热熔连接
①将电加热胎具接通电源后,使表面温度达到270~300℃。
检查胎具温度的方法采用示温笔,该笔常温为白色,当达到上述温度时即变为咖啡色,而随温度升高,颜色越深,直至变为黑色。
胎具的加热时间与外界温度、管径大小有关。
②在胎具电加热过程中,根据管径不同,加热电压也有所不同。
③管端坡口度约30°,钝边为1/3~2/3壁厚,并将连接的管件和管道用棉纱擦试干净,使之无油无尘。
分别作出插入深度的标记并插入胎具中进行加热。
加热时不断进行转动,当达到270~300℃,管道和管件出现熔融状态时,即行脱模,将管道用力旋转插入管件,并保持30秒钟后方能脱手。
在接口周围有熔融的焊珠挤出时,说明连接情况良好。
④当用外加热胎具时,应先将胎具加热到预定温度后,再将管子和管件插入熔融,取下胎具进行连接。
⑶成品保护
①中断施工时,管口一定要作好临时封闭措施。
再开始工作时,在与原口相接前要检查管内是否有异物。
②聚丙烯管表面强度较低,钢性较差,为减少划伤损坏,在同一安装部位应将其它材质管道安装完后再进行安装。
③交工验收前,项目经理部专门组织成品保护人员,24小时有人值班。
能关锁车间、场地要及时关锁。
④已安好的塑料管或堆放的塑料管材,不得在上面随意踩踏和搭设支撑跳板等。
⑷施工应注意的质量问题
①加热温度一定要保持在270~300℃之间。
温度过低不能熔化,易产生毛刺,温度过鬲易使树脂变质,连接不良。
②必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆,以免降低连接强度。
③管口必须光滑,不得有毛剌现象。
④热熔连接的焊接接头连接完成后的外观检测应符合规范CJJ63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》相关要求。
6.1河流穿越施工工方案
6.1.1施工工序
测量放线
施工准备
堆土围堰
检查验收、管沟回填
开挖导流渠
穿越段管道施工
管沟开挖、管道下沟
稳管
围堰拆除、地貌恢复
6.1.2施工技术措施
1.施工准备
施工前应详细阅读施工图纸及设计文件,详细调查穿越处水文、地质情况,制定施工方案,报监理单位批准。
根据施工总体计划安排和施工实际进度情况,在河流穿越前由外协人员向当地水利部门上报河流穿越的报告,征得其同意并获得审批。
2.测量放线
根据确定的沟底宽度和坡度,施工前,测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线,标明管沟中心线、管沟边线、围堰边线,标明作业带边线。
3.开挖导流渠
在围堰前,在预制管段侧的河流对岸开挖导流渠,将截流后的上游河水引至下游。
导流渠断面尺寸和开挖长度视现场实际情况确定,导流渠两岸围堰高度不能低于穿越河流的堤岸高度。
围堰示意图
4.堆土围堰
采用D80推土机,0.4m3长臂单斗挖掘机配合按作业带边线向堆土围堰;堆土困难时采用袋装土围堰。
堰顶高出施工期最高水位1-1.5m,且不超过河岸最低点;堰的断面应为梯形,其边坡比宜为1:
1-1:
3,堰顶宽度根据河水深度而定。
围堰土方可利用河岸一侧的堤坝及作业带上管沟开挖处的土方。
河流围堰完后,将多台DN100潜水泵放入积水坑内,将堰间积水排入两侧河里,若围堰间有漏水现象,则在围堰迎水侧加设一层防水土工布,防止围堰渗漏。
5.穿越段管道施工
✧用单斗挖掘机平整河床及两岸,使作业带平滑过渡,施工设备行走的施工便道根承载力情况可采取防沉板或铺设碎石等方法进行加固,按规范要求进行管道预制施工。
✧管道预制完成后,根据不同地质调减可采取多种施工手段实现穿越段管道就位,本标段根据现场情况可采取吊装的方式就位,石方地段一般对管道采取保护措施后吊装就位。
6.管沟开挖、管道下沟
管沟开挖同主体管线预制应同步进行。
先用挖掘机将陡坎平整,再用挖掘机进行管沟开挖,由于河底卵砾石较多,且管沟较深,开挖时容易塌方,因此管沟采用分级开挖,管沟由两侧向管沟中心开挖,开挖边坡比为1:
2.5,同时,在台阶内侧用砂袋结合防护桩进行护坡以防止管沟塌方。
✧管沟开挖的过程中,要不间断的抽水,使管沟内的渗水基本排出渠外,满足管沟的开挖需要。
管沟开挖完成后,立即用测量仪器对管沟的标高进行测量,确保管沟达到设计要求的标高。
管沟深度经仪器测量达到设计要求深度后,按照设计要求进行细土垫层回填。
7.稳管
管段下沟后,根据设计要求进行稳管。
8.检查验收、管沟回填
1)管沟回填前向监理报验,请监理现场检验管道埋深、稳管质量,并且在管沟回填前用电火花检漏仪进行外防腐层检验,检验合格后,方可回填管沟。
a围堰内管沟沟底应平直,开挖深度允许偏差为±200mm。
b围堰内管沟开挖的质量要求及其检验数量、检验方法应符合以下规定:
围堰内管沟开挖的质量要求及其检验数量、检验方法
质量要求
管沟位置应符合设计要求
管沟坡度应符合设计要求
检验数量
每100m不应少于5处
检验方法
观察检查、仪器测量
围堰内管沟开挖沟底宽度允许偏差及其检验数量、检验方法
项目
允许偏差,m
规定值,m
检验数量
检验方法
沟底宽度
淤泥、粉细砂
±0.6
D+4(8)
每100m不应少于5处
用尺测量、仪器测量
中粗砂、
±0.5
D+3(6)
砂土与粘土
±0.5
D+2(6)
岩石
±0.5
D+2
每15m不应少于1处
用尺测量、仪器测量
注:
1:
D为钢管直径。
2:
()内为采用沟下组焊规定值。
3:
“+”为欠挖,“-”为超挖。
2)施工期间保护施工现场周围的生态环境,工程完毕后,应立即拆除临时设施并恢复地貌。
管道下沟后应及时进行回填。
护岸工程:
护岸工程施工时,不应造成环境破坏与水土流失,应根据水务部门批准的设计方案要求施工。
现浇混凝土护岸工程,浇筑前应进行混凝土配合比试验。
砌块或砌石护岸工程,砌筑砂浆的配合比应按GB50203的有关规定进行,并满足设计要求。
护岸工程混凝土强度等级应符合设计要求。
护岸工程的断面构造(垫层、排水孔、反滤层等)应符合设计要求。
护岸工程各项尺寸不应小于设计值。
管道下沟:
完成后应尽快下沟和回填。
管道下沟宜使用吊管机,不应使用推土机和撬杠等非起重机具。
管道下沟前,应检查是否有破损,应及时修补。
管道下沟时,应避免与沟壁磕碰。
管道埋设深度应符合设计要求。
检验数量:
每10m检查1处。
管道下沟后管底与沟底不宜悬空,局部悬空段应采用措施填实。
检验数量:
每10m检查1处。
检验方法:
现场检查,检查施工测量记录。
管道下沟中心偏移允许偏差距沟壁不小于10mm。
检验数量:
每50m检查1处,且不应少于5处。
9.水工保护与地貌恢复
施工完成后,进行水工保护施工,恢复地貌。
当设计有要求时,按设计要求进行;设计无要求时,将原河道内围堰拆除,回填导流渠,恢复地貌,达到当地环保要求。
为保证管道安全,管道施工完毕应采取相应的护坡、护岸措施。
下部采用浆砌石挡土墙,其上采用浆砌块石护岸,施工完毕应取得河道管理部门验收合格,靠近管道部分可考虑设置过梁,管道从过梁中通过,以保证管子不被基础压迫和绝缘层受损。
挡土墙、护岸宽度应不大于施工扰动的边坡宽度;护岸厚度不小于0.3m。
6.1.4顺河床段敷设施工方案
顺河床段敷设施工方法同河流穿越施工方法大体相同,现将不同之处简要叙述如下:
1.对不围堰的一侧河道清理,加深,便利水的流通(导流渠道)。
2.对需围堰河道进行分段围堰,用机械和人工相结合的方法进行围堰工作。
围堰呈半圆弧型,在围堰前先用挖机清理河床围堰体部上方的杂物、碎石,然后进行围堰。
3.堰体置于下部卵石或基岩或土层上,围堰体为草袋装土(编织袋)。
最好用粘土构成,以防渗水进入。
围堰的长宽根椐河床情况而定,一般为最长不大100米,宽度以方便施工为易。
4.围堰型成后,进行沟槽开挖,因本段内河流穿越管沟深度5米左右,加上管沟陡度一般机械无法一次开挖到位,故必须分2次开挖。
5.第1次开挖深约1.5—2.5米。
开挖宽度大些以便二次开挖时机械行走,对于河床宽大的,开挖出的土石方往一侧倒运,河床窄小处所挖土石方必须顺河倒运,第1层挖方完成后,进行沟槽开挖,开挖时要不间断的抽水,使管沟内的渗水基本排出渠外,满足开挖沟槽需要,以便沟槽一次成型,当沟底遇到石方时,需进行爆破施工时按河流穿越法进行石方爆破。
6.沟槽型成后,再离管线连头3米处挖一基水坑,坑紧贴沟槽一侧处开挖,坑深度与沟底1.5米,长宽各2米,(特殊情况时基水坑可10米一处)便与连头时抽水。
7.此段管线组焊完成后,回填夯实恢复原貌,确保河床内不余弃土,对穿越段长的,以此法连续施工。
4.1.5河流穿越技术要求
1.河流穿越设计压力为0.4Mpa,管子规格为PE300。
2.敷设方式:
为避免河床冲刷及动力浮力对管道安全的影响,管道穿越采取全面沟埋敷设的方式。
3.根据勘探成果,河流穿越段全部采用不带水开挖穿越施工。
4.导流沟底必须低于入口处河流水面,且沟底沿水流方向应有一定的坡度。
导流沟宽应根据河水流量的大小确定。
5.河流上下两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求,坝顶应高出施工期水面1~1.5m,且不得超过河流最低点;断面应为梯形,其他坡宜为1:
1~1:
2;顶坝的宽度根据河水的深度而定,一般可为2~5m。
6.开挖管沟采用围堰的方法,应根据穿越地段的岩土性质、施工方法、施工机械情况确定降水方法,以保证管沟开挖和其他作业正常进行。
当开挖地段为砂石、鹅卵石、砂土时,可采用明沟排水等方法;若为淤泥、流砂、粉砂和细砂可采用机械、人工方法,严禁采用爆破方法。
7.河底管沟几何尺寸和质量应符合下列规定:
(1)河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据土石性质、水流速度、开挖深度和施工方法等因素确定或根据试挖资料确定。
在无试验条件和资料的情况下,可按照下表确定沟底宽度和边坡数据。
不带水开挖管沟尺寸
土石名称
沟底最小宽度
(m)
管沟边坡
沟深≦2.5m
沟深>2.5m
淤泥、粉细砂
D+4(8)
1:
3.5
1:
5
中粗砂、卵
D+3(6)
1:
3
1:
4
砂土
D+2(5)
1:
2.5
1:
3
粘土
D+2(5)
1:
2
1:
2
岩土
D+2(5)
1:
0.5
1:
1
注:
1 如遇流砂、沟底宽度和边坡数据,应根据施工方案另行确定。
2如用围堰方法挖沟,在沟下焊接时,沟底宽度应为8~12m。
3D为管子外径(包括防腐层和保温层厚度)。
4()为采用沟下组焊规定值。
(2)河底沟管应平直,不得有土坎,中心线偏移不应超过200mm,管沟深度应符合设计要求,其允许偏差为±200mm。
8.导流沟槽的位置选择在河道边的原始地貌上,避免大量的河水渗透沟槽内采用压彩布挡水。
9.施工安排在非汛期及枯水期进行。
施工围堰、施工机械、材料堆放等在汛前进行清理,使施工场地恢复原貌。
施工完毕后,必须通过采用回填夯实措施,保证河床平面规整,不得留下弃土、弃渣、堆埂等。
10.围堰方式:
先用长臂挖掘机揭开拟修筑堰体部分的细砂层。
即原始层以下1~1.5米。
将堰体置于下部圆砾、卵石上,堰体为草袋、蛇皮袋装粉土或黏土构成。
围堰采取分段式,呈半圆狐状分布,避免河水对堰体的冲刷,堰体底部采用彩条布密封,堰体宽度根据水流量大小来确定,厚度大于1米。
11.主河道开挖采用长臂挖掘机,穿越主河槽管沟底宽为1.6~1.8m。
陆上管沟宽为0.8~1.0m,边坡系数:
水下圆砺、卵石开挖1:
2~2.5:
陆上圆砺、卵石开挖1:
1~1.5;粉土开挖1:
2~2.5,沟深按每河段单出图设计要求来确定,沟深大于3m的河槽应设置工作平台。
距沟底2~2.5m处应采用口径为4寸,功率3kw污水泵进行排水,水泵数量根据水量大小来确定。
12.布管采用吊车将管子放在工作平台上。
13.管道组对,沟底施焊方式,组队时每段管子设置3个以上土袋,高度为0.6m。
14.管道敷设的任何工序均应对管道表面进行保护,不得损坏表面层。
管道下沟前应进行检查,发现破坏应及时补伤,合格后方可下沟。
15.管道就为前,应对管沟的标高、中心线位置和几何尺寸进行复测,确认符合设计要求。
16.管道敷设宜在堰内进行管道安装、下沟、回填。
17.对下沟管道进行标高测量和管道中心线测量,合格后方可进行管沟回填。
设计自然回淤的管沟,应对管道下沟敷管完成后,用人工回填1/3的覆盖深度,或采取其他稳管措施,防止浮管。
回填后应对管道的中心线、标高进行复测并应符合设计要求。
18.施工期间应保持施工现场周围的生态环境,工程完毕后,应立即拆除临时设施,包括截水坝、导流沟等,并恢复地貌。
按设计要求及时完成护岸和护坡的砌筑工程。
19.为保证穿越管道安全,主河床内的管道均采用防腐钢套管,直径为200的混凝土加重块连续覆盖稳管。
加重快顶部散抛块石(粒径≥400mm)以粗化河床,最后利用原河床回填恢复原貌。
两岸陆上管道下沟后可直接利用原土回填。
20.管道施工完毕采取相应的护坡、护岸措施。
下部采取用浆砌条石挡土墙,其上采用浆砌块石护岸。
施工完毕后应取得河道管理部门验收合格。
靠近管道部分可设置过梁,管道从过梁中通过,以保证管子不被基础压迫和绝缘层受损。
挡土墙、护岸宽度大于施工扰动的边坡宽度,挡土墙基础均需置于稳定的地基上,护岸厚度不小于0.3m。
21.在河流穿越段的两端设置临时标志桩。
其设置位置应在管道组装焊接一侧,施工作业带边界线以内1m处。
22.施工前应认真熟悉施工图、施工技术要求、验收规范等相关技术文件。
7.1便道的修筑及作业带清理
在布管侧修施工便道,施工便道要有一定承载能力,与干线公路和乡间道路平缓接通。
城固分输站-洋县门站输气管道工程穿越了大量的农田、菜园、果园等农业种植区,施工临时便道以现成的乡间道路为主,尽量减少对经济作物和农田的破坏,新开辟的施工便道用压路机压实平整,略高出农田,路面视当地土质适当铺撒砂石,减少扬尘并防止雨雪天气导致路面积水泥泞而无法通行。
7.2、管沟开挖
7.2.1管沟开挖前以书面形式向工程指挥部提交开挖报告,并认真调查施工线路的地下设施情况,遇到有地下设施时需先与相关部门取得联系。
开挖管沟时不可两边抛土,应将开挖的土方堆放到布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于0.5m,管沟应保持顺畅,符合曲线要求。
当遇到地下构筑物及其它障碍设施时,应与其主管单位协商制定安全技术措施,并派人到现场监督。
管沟开挖根据地形、地质等条件可采用人工和机械方式,开挖前应向操作人员做好管沟断面、推土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作,并应指定专人配合。
人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.10m;机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m管道安装前应人工清底至设计标高。
管沟开挖深度应符合设计图纸要求。
管沟开挖边坡应根据土壤类别确定,保证不塌方、不偏帮。
管沟允许边坡坡度如下表:
土壤名称
边坡坡度
人工挖土
机械挖土
沟下挖土
沟上挖土
砂土
1/1.0
1/0.75
1/1.0
亚砂土,含卵砾石土
1/0.67
1/0.50
1/0.75
亚粘土
1/0.50
1/0.33
1/0.75
干黄土
1/0.25
1/0.10
1/0.33
未风化岩
1/0
细粉流砂
1/1.0~1.5
次生黄土
1/0.50
7.2.2管沟沟底宽度的确定
当管沟深度≤3米时,沟底宽度按下式确定:
b=DN+K
其中:
b——河底宽度(米);
DN——管道外防腐层直径(米);
K——沟底加宽系数(米);
管沟加宽系统
施工方法
沟上组装焊接
沟下组装焊接
地质条件
旱地
沟内有沟积
岩石
旱地
沟内有沟积
岩石
K值
0.5
0.7
0.6
0.8
1.0
0.9
7.2.3当管沟深度大于3米而小于5米时,沟底宽度应加宽0.2米;若管沟需加支撑,则在决定底宽时应考虑支撑结构厚度。
当管沟深度越过5米时,应根据土壤类别及物理力性质确定沟底宽度。
7.2.4自重湿陷性黄土地区,斜度大于10°的管沟深度应超挖0.3米,将沟底素土挖松,在取佳含水量条件下(可喷水)夯实,夯实后的密度不小于1.9g/m3,然后用灰土(黄土:
石灰=8:
2)夯实回填至计算标高。
非自重性湿陷性黄土地区的管沟底,需原土润湿后夯实至设计标高,夯实后密并不小
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