一小型车间加热炉大修施工方案.docx
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一小型车间加热炉大修施工方案
小型轧钢厂
一小型车间热带加热炉大修工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
一、工程概况
1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程,本大修工程主要包括:
(1)、炉顶加热段、均热段拆除,重新浇筑,炉顶钢结构利旧。
(2)、炉底水管、汽化水管:
炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。
(3)、燃烧系统:
更换烧嘴及配套阀门。
(4)、钢结构:
根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。
(5)、自动化调节系统:
对加热炉自动化系统进行更换部分元器件,恢复控制精度。
(6)、软水系统:
软水系统更换。
(7)、推钢机基础部分拆除及重新浇筑
2、工程特点:
施工场地狭窄,交叉作业。
由于该工程大部分在厂房内施工,工作量大,参战人员多,又多为交叉作业,给施工作业造成一定难度。
我公司将以科学的管理水平,先进的工机具装备,一流的技术水平,统一协调指挥,克服各种困难,争创优良工程。
保证按期完成。
二、编制依据
本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。
三、施工准备工作计划
1、材料准备:
提前将材料需求计划报材料主管部门,由材料主管部门统一安排材料进场。
材料到位后进行送检,经检验合格后方可使用。
2、人员准备:
各施工班组对施工人员应合理安排,加强组织,搞好协作,创造各种有利条件,确保工程按期完工。
(施工中所用各工种人数统计见下表)
施工工种人员需求计划表
工种
管理
气焊
钳工
管工
起重
筑炉
木工
壮工
人数
6
4
20
15
8
40
20
38
3、施工机具一览表
工程所需的各种机具,设备提前进行检验,开工前到达现场,保证工程按时顺利进行。
(施工机具见下表)
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
BX—300BX—500
台
4
2
自动切割机
GSH—4000
台
1
3
吊车
8T12T25T
台
3
4
平板汽车
辆
1
5
弯管机
WC27—108
台
1
6
倒链
1T—10T
个
20
7
水准仪
台
2
8
经纬仪
台
2
9
切割机
台
5
4、施工方案
(一)托座及联箱制安
施工前要认真审图,根据图纸要求进行放样、下料,下料前检查钢材的型号、规格,材质必须符合设计要求,并有质量证明书。
所有钢结构的焊缝要外形均匀,成型良好,焊渣和飞溅物清除干净。
托座及联箱的焊接全部为满焊,焊角高度为被焊件之最小厚度,焊接完毕后,检查构件外型尺寸,合格后方可进行下道工序施工。
如焊接时构件发生变形,要调整到允许范围之内。
在运输过程中,要保证钢构件的平稳、牢固,如有变形,要进行现场调整。
托座及联箱的吊装用厂房内天车,安装前要校对其轴线及标高,安装后要测钢柱的垂直度。
安装现场组对,组对时要保证焊缝质量,平台的水平度要符合规范要求。
(二)管道部分
1、液压管道、管件安装
液压管道均为不锈钢管,焊脚高度为被焊件之最小厚度;焊材采用E4303焊条,焊材在使用前必须进行烘干。
管道的安装应按管道系统号和预制顺序号进行;液压管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方,并应采取消除静电和防雷措施。
管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
法兰连接处冷空气、煤气管道用橡胶石棉板作封垫;液压支管、水管用浸过二硫化钼高温油或红铅油的石棉板作封垫。
管道安装完毕后,应将所有管道及相应设备中的杂物吹扫干净,并按规定进行监检,然后进行管道试压试验;
管道安装完毕并试压合格后,进行防腐及涂色,
2、纵水管、管件及滑块安装
炉底水管管道全部采用焊接结构,连续焊缝,焊脚高度为被焊件之最小厚度,用E4301型焊条。
厚壁水管弯曲部分应根据图纸设计要求进行热弯曲,且弯管不得存在过烧、分层或有裂纹现象。
当充砂弯管时,不得用铁锤敲击。
横纵水管安装时,必须保证其水平标高,纵水管的水平标高误差不大于2㎜,间距误差不大于5㎜,要求平直;横水管的水平标高误差不大于2㎜。
纵横水管间、各水管与炉体钢结构间均不得直接或间接焊接。
水管间连接时,必须清除管内杂物,并清洗管道。
纵横水管安装完毕后,要与炉外汽化冷却管道一同进行水压试验,试验压力均为1.2Mpa。
耐热滑块与纵水管要贴紧焊接,以保证冷却效果;与纵水管焊缝接触处应将焊缝打磨铲平,保证平滑接触。
耐热滑块与炉底管间焊件用E2—26—21—15型焊条,并采用多层焊道、直流焊机、小电流快速不摆动法进行焊接。
管道打压合格后,按图纸要求对管道进行保温包扎,包扎用耐火纤维毡及自流浇注料。
在包扎之前要焊上锚固钩环,间距为75㎜,交错布置。
(三)炉顶、包扎管施工要求
施工前,要检查耐火材料和制品的品种、牌号是否符合设计及规范要求。
严格按照施工图纸及相关技术规范进行施工,在施工前做好技术交底工作,施工过程中对每个部位及环节进行严格控制,组织强有力的施工队伍进驻现场施工。
1、炉顶模板采用木模板,炉内搭满堂脚手架支顶,模板支完毕,开始进行锚固砖吊挂,经检验合格后,然后进行浇注。
炉顶浇注时,施工配比严格执行材料使用说明和实验配比。
如连续5天平均室温低于5℃,水应加热至60℃左右。
炉顶要振捣密实。
炉顶挂锚固砖前,须先把吊挂砖的横杆和吊环焊接。
然后进行锚固砖吊挂,锚固砖与炉顶间隙为30mm,间隙大小用吊环上的丝扣调整。
2、炉内水管打压合格后,按图纸要求对管道进行保温包扎,包扎用硅酸铝纤维毡及自流浇注料。
在包扎之前要焊上锚固钩环,间距为75㎜,交错布置。
包扎管用木模支护。
(四)炉衬砌筑
施工前,要检查耐火材料和制品的品种、牌号是否符合设计及规范要求。
严格按照施工图纸及相关技术规范进行施工,在施工前做好技术交底工作,施工过程中对每个部位及环节进行严格控制,组织强有力的施工队伍进驻现场施工。
1、出料端炉墙、炉顶模板采用木模板,炉内搭满堂脚手架支顶,模板支设完毕,开始进行锚固砖吊挂,经检验合格后,然后进行浇注。
炉顶浇注时,施工配比严格执行材料使用说明和实验配比。
如连续5天平均室温低于5℃,水应加热。
炉顶要振捣密实。
炉顶挂锚固砖前,须先把吊挂砖的横杆和吊环固定。
然后进行锚固砖吊挂,锚固砖与炉顶间隙为30mm,间隙大小用吊环上的丝扣调整。
2、炉内水管打压合格后,按图纸要求对管道进行保温包扎,包扎用硅酸铝纤维毡及自流浇注料。
在包扎之前要焊上锚固钩环,间距为75㎜,交错布置。
包扎管模板采用HDPE双壁波纹管支护。
3、炉底、支撑墙耐火砖修补砌筑时,耐火砌体的砖缝必须饱满,砖缝厚度要≤3㎜,且砌体要错缝砌筑,其表面平整误差应不超过5㎜。
砌筑前原底要用浇注料找平,原底与新砌体间隙要用浇注料填密实。
(五)推钢机基础
1、砼凿除工程:
采用液压锤进行凿除,并配合铲车及翻斗车外运。
2、钢筋砼基础
施工前应进行技术交底,按图纸设计的要求施工。
钢筋要有出厂质量证明书和复验报告,加工的尺寸、形状必须符合设计要求,绑扎应符合图纸及施工规范要求。
模板要提前涂好隔离剂,且要支护牢固、其尺寸符合图纸要求。
砼浇注前,必须对模板、钢筋和预埋件进行检查验收,模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
预埋地脚螺栓必须固定牢固,位置正确,符合要求后才能进行浇注。
五、质量保证措施
1、认真贯彻钢盛公司的质量方针和有关规章制度。
2、建立质量保证体系,确保体系按ISO9002程序文件有效运行。
3、开工前认真做好技术交底,使各施工人员做到心中有数,严格按施工方案及相应的施工验收规范进行施工。
4、各种材料进场必须有产品质量保证文件:
如材质单、合格证等。
耐火材料在使用前必须防潮防湿。
5、各施工厂处要加强现场质量自检工作,对重要工序和关键部位,要设专职质量检查员,跟班检查,严禁不合格品流入下道工序。
六、安全保证措施
1、由于该工程工期短,工程量大,施工队伍多,大部分是交叉作业,所以必须加强施工现场的安全管理。
确保人员设备的安全。
2、建立健全各级安全生产责任制,责任落实到人,制定严格的安全奖惩办法,做好安全、防火工作。
3、参加施工的所有施工人员均要熟知本工种的安全技术操作规程,工作人员必须持证上岗。
4、进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。
5、施工现场要布局合理,材料堆放整齐,道路畅通,保持现场清洁卫生。
材料、拆除件设置合理,有序,道路畅通。
创造良好的施工条件,确保安全生产。
6、要做好防火、防盗工作。
7、规范施工用电,临时动力线严禁走大把线,确保安全设施的完善有效,将进入施工现场的所有施工队伍纳入安全管理网络,确保安全生产是现场管理的一个重要组成部分。
七、文明施工措施
1、公司建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员的自觉性与责任。
2、采取有效措施处理施工垃圾特,保证施工垃圾按宣钢6S管理处置。
3、现场布局合理,材料、机具等存放符合要求。
4、加强文明安全保卫工作,设夜间巡逻。
5、生活垃圾要集中堆放,搬运至指定点废弃。
6、三清、六好、一保证。
即现场清整、物料清楚、操作面清洁;职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好;保证使用功能。
7、坚持文明施工,随时清理施工垃圾,确保施工现场道路畅通,现场施工淤泥、废水及时组织排放和外运。
8、搞好施工现场文明管理,突出解决“脏、乱、差”,保持现场卫生,创造良好的施工环境。
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