QSCD与4M分析.xlsx
- 文档编号:1377817
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:XLSX
- 页数:2
- 大小:15.45KB
QSCD与4M分析.xlsx
《QSCD与4M分析.xlsx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QSCD与4M分析.xlsx(2页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
性性价价比比4M4M人人员员机机器器效率(P)1、培训,提升专业技能水平;2、优化人员结构,专业的人做专业的事;3、精简机构,控制人员编制;4、优化流程,明确责任;5、明确目标,确定绩效指标;1、制定和执行维保手册,减少机器故障率;2、执行设备安全正确操作水平,减少机器故障率3、优化排产,减少换线、减少品质不良而减少停机时间;品质(Q)1、培训,明确岗位职责、绩效、操作规范、质量自检规范等;2、制定品质执行标准(规范);3、执行标准监督;1、生产前准备工作检查(作业工单、图纸、作业规范、模具、设备参数校对、设备调试、量具、检具、工装匹配);2、换线清理作业标准;3、设备防错功能校验成本(C)1、优化流程、合并职能、提高人员专业水平(多能工),减少人员规模;2、减少无效工时,提高有效工时率;1、改造设置节电、节能装置;2、提高设备稼动率,减少停机损失;交期(D)1、操作技能达到要求;2、人员需求数达到要求;1、减少机器异常停机时间安全(S)1、按照法定要求签订责任书、进行三级安全教育并留下记录;2、知道工作环境存在的危险/环境/职业健康危害因素和预防措施;3、执行监督岗位人员是否按照预防措施进行操作;4、参与应急演练并记录;1、定期执行维护保养计划,进行安全检查并记录状况;2、监督岗位人员是否执行设备安全操作规程并记录;3、设备主动防错功能是否正常使用并记录;4、设备检修是否实行双人制;士气(M)1、公司沟通平台、沟通工具的改善;2、企业文化活动的开展;3、上级领导力建设;4、团队的建设;5、管理看板建立,信息获取对称;/物物料料方方法法1、标准化、通用化物料使用,提高替代化水平;2、透明化、规范化仓储管理,提高物料配送效率;3、减少连接件使用,减少物料数量;1、人力资源培训体系;2、人力资源素质测评;3、组织架构设计;4、绩效管理;5、流程再造;6、设备维保计划与执行;7、设备稼动率管理;8、设备SD负荷时间(计划停机)损失控制;9、标准化器械设计与库管理;10、仓储平面与物流路线设计;1、供应商质量管理体系审核;2、来料检验规范与执行;3、供应商产品追溯体系;1、职位说明书、操作作业指导书、品质控制规范文本建立与执行监督;2、产前作业标准程序与执行监督;3、品质统计分析工具的使用(如8D、标准方差等);4、SQE岗位、人员、职责、作业程序建立1、规范物料采购议价/招标机制,降低物料采购成本;2、使用多种采购工具,降低物料采购成本;3、规范供应商物料计量标准和容器要求,减少物料损耗;4、规范设计,增强物料通用性和BOM准确性,减少物料损耗;5、实行工艺纪律检查和制成自检,减少物料损耗;6、提高物料/在制品库存周转率;1、有效工时统计、设备稼动率统计;2、清洁生产理念实行;3、采购招投标/议价机制建立;4、供应商送货标准规范建立5、设计标准化持续开展;6、工艺路线设计、工艺作业指导书建立与执行;1、保证物料的齐套率;2、物料来料的合格率、在制品的合格率;3、物料使用区域之间的周转时间缩短;ERP信息系统MPR运算、缺料检查、催料机制1、物料特殊性能防护规范措施及存储环境符合性检查;2、物料检验、入库、上架、领用、出库、盘点安全操作规范;3、物料安全放火、防盗措施;4、物料安全库存管理规范;1、危险源识别与控制;2、重大环境因素识别与控制;3、危化品仓库操作与管理规范;4、仓库安全操作与管理规范;5、安全生产标准化体系建立。
/4M4M
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QSCD 分析